1、 精細(xì)化工有限公司某項(xiàng)目施工方案編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：石化工程建設(shè)有限公司2019年11月11日目 錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 33、舊設(shè)備拆除吊裝工藝流程 34、搪瓷設(shè)備安裝施工要點(diǎn) 35、新設(shè)備吊裝及安裝就位工藝流程 46、施工準(zhǔn)備 57、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工 6 8、吊裝工程技術(shù)措施 69、工具、機(jī)械、材料 710、勞動力計(jì)劃 811、辨識、危害評價與控制措施91、工程概況開式搪瓷反應(yīng)釜，釜體更換共2臺。將原有已壞設(shè)備拆除，再安裝新設(shè)備。電機(jī)，減速機(jī)，攪拌等傳動設(shè)備利舊，大蓋一臺利舊 。一臺位于5KT裝置2樓東側(cè)靠近樓梯口，樓層標(biāo)高為6米。一臺位于8KT裝置2樓北側(cè)，

2、樓層標(biāo)高為7米。設(shè)備參數(shù)見下表：設(shè)備位號外徑和長度設(shè)備重量(t)吊耳中心到頂部距離（m）=2300mm ，H=3000mm4.8R611D=2300mm ，H=3000mm4.8。 2、編制依據(jù)2.1、設(shè)備圖紙2.2、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHT3515-20032.4、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20002.5、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.7、起重工操作規(guī)程 SYB-4112-802.8、大型設(shè)備吊裝管理標(biāo)準(zhǔn) CQ/CNPC-YGS G326.12-2006A2.9、起重吊裝指揮信號 GB50825-853、舊設(shè)備拆除吊裝工藝流程3.1.首先

3、將切斷動力系統(tǒng)，連接管線，斷電、斷油，斷氣拆除儀表及電纜并掛牌上鎖3.2.確認(rèn)所有管線及設(shè)備已沖洗吹掃干凈，在將妨礙設(shè)備吊裝的連接管線，支架，平臺欄桿拆除。3.3.人孔蓋打開，釜內(nèi)鋪上軟墊。再將電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器機(jī)架拆除，將攪拌器落下放入釜內(nèi)。打開釜上蓋，將釜上蓋吊開至一邊空曠處墊好枕木軟墊平穩(wěn)安放。再將攪拌器從釜內(nèi)吊出至一邊空曠處墊好枕木軟墊平穩(wěn)安放.3.4釜體吊裝作業(yè)前先在設(shè)備支腿上焊接吊點(diǎn)，東西方向各一處；吊裝作業(yè)采用10噸葫蘆和10噸吊帶，掛好在上方的吊裝預(yù)留口。再將葫蘆吊帶和吊點(diǎn)用卡環(huán)有效連接，割除礙事支座，將設(shè)備緩緩下放至一樓平臺上方。在一樓另一側(cè)再掛一個10噸葫蘆將設(shè)備拉至空曠

4、處緩慢落下至地面，此時準(zhǔn)備好的10噸叉車用加長的前叉進(jìn)去將設(shè)備鏟到指定地點(diǎn)。4.搪瓷設(shè)備安裝施工要點(diǎn)4.1、設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。4.2、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。 3、設(shè)備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，吊裝時采用吊裝帶進(jìn)行吊裝。不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免磕碰，更不得錘擊罐體。4.3、安裝前應(yīng)將設(shè)備搪瓷表面用水清洗干凈，穿膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。 設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈

5、性應(yīng)及時更換。搪瓷反應(yīng)釜與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。安裝法蘭時遵守下述規(guī)則：對接的法蘭端面要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓。4.4、設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。搪瓷反應(yīng)釜上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學(xué)計(jì)算而得出的。因此安裝時要嚴(yán)格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補(bǔ)齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進(jìn)行操作。4.5、反應(yīng)釜上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻

6、緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。4.6、搪瓷攪拌器、減速機(jī)的安裝首先是與罐蓋在支架上進(jìn)行的,先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。為保護(hù)瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常現(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。搪瓷反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞

7、襯里。4.7、如在搪瓷反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。4.8、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。4.9、配管時要注意尺寸計(jì)算的準(zhǔn)確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當(dāng)后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應(yīng)變應(yīng)力太大，導(dǎo)致瓷層爆裂。4.10、在搪瓷反應(yīng)釜附近進(jìn)行施工和焊接時，應(yīng)注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層，進(jìn)入罐內(nèi)檢查或進(jìn)行修補(bǔ)時，應(yīng)注意在搪瓷反應(yīng)釜罐底上鋪墊質(zhì)地軟而潔凈的

8、墊子。5、新設(shè)備吊裝及安裝就位工藝流程5.1采用25T起重機(jī),卸車時設(shè)備平吊至已鋪好枕木及橡皮墊的裝置前空地上，在設(shè)備的支腿上焊接吊點(diǎn)，割除礙事支腿。再用10噸叉車把前叉用軟墊墊好，把設(shè)備叉到安裝口下方。使用旁邊一組10噸葫蘆吊帶將設(shè)備緩慢上升至平臺上方，在用設(shè)備口上方的葫蘆吊帶將設(shè)備拉平至安裝口正下方。此時將設(shè)備緩緩上拉至需安裝位置上方，將已割除的支腿重新焊接好并焊接加強(qiáng)筋板，把設(shè)備平穩(wěn)放下至安裝位置把緊地腳螺栓。5.2先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。為保護(hù)瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠

9、板。調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度。5.3減速機(jī)電機(jī)安裝。管線恢復(fù)安裝。吊裝運(yùn)輸工藝流程如下：機(jī)索具檢查施工準(zhǔn)備(路線、場地、機(jī)索具)施工方案編制(批準(zhǔn)) 設(shè)備方位確認(rèn)設(shè)備吊點(diǎn)焊接葫蘆就位吊裝前交底將設(shè)備卸于事先已準(zhǔn)備好的支撐上設(shè)備吊裝點(diǎn)檢查運(yùn)輸至吊裝口設(shè)備進(jìn)行正式吊裝就位6、施工準(zhǔn)備6.1、施工資料準(zhǔn)備6.2、仔細(xì)審查測量安裝方位、尺寸。6.3、審查吊車吊具吊裝性能表，確認(rèn)吊車吊具吊裝性能表數(shù)據(jù)與實(shí)際作業(yè)性能一致。6.4、編制吊裝方案，并獲取批準(zhǔn)。6.5、按照已經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案對作業(yè)班組、吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，確保每一名參加吊裝作業(yè)的施工人員熟悉吊裝作業(yè)程序并明確自己的崗位職責(zé)

10、。6.6、吊裝工機(jī)具檢查，吊裝前由吊裝公司和我方共同對吊裝用機(jī)索具進(jìn)行檢查、復(fù)核與吊裝方案一致并質(zhì)量合格后，方可投入使用。6.7、吊裝前的現(xiàn)場檢查6.8、施工機(jī)具的規(guī)格和布置與已批準(zhǔn)的施工方案是否一致并便利操作。6.9、機(jī)具的合格證以及各項(xiàng)記錄是否完整，檢查施工機(jī)具有無損壞和傷痕，能否完成該工作。6.10、設(shè)備的檢查、試驗(yàn)以及吊裝前應(yīng)進(jìn)行的工作是否已完成。6.11、吊裝場地是否平整堅(jiān)實(shí)。6.12、設(shè)備運(yùn)輸和起重機(jī)所經(jīng)道路是否達(dá)到要求。6.13、指揮者及施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容、步驟及要求。6.14、輔助人員是否配備齊全，備用工具、材料是否齊備。6.15、對吊耳表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。6.16、

11、一切妨礙吊裝工作的障礙物是否已妥善處理。6.17、檢查吊耳上方鋼結(jié)構(gòu)等是否會與吊裝吊帶相碰。6.18、吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)的其它專業(yè)施工隊(duì)伍均已提前通知溝通并臨時停止施工作業(yè)，吊裝作業(yè)區(qū)已經(jīng)設(shè)置警戒線專人看護(hù)。7、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工7.1、起重吊裝的指揮協(xié)調(diào)工作7.1.1、凡參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。7.1.2、指揮者應(yīng)把信號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責(zé)。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對信號不明確時，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行操作。7.1.3、在吊裝作業(yè)中，為了保證正確、及時地下達(dá)信號，可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)副指揮

12、，分管輔助吊車各吊裝崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。7.1.4、指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時傳遞信號。7.1.5、指揮者及操作人員應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。7.1.6、吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。8、吊裝工程安全技術(shù)措施8.1、進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全防護(hù)用品，并且必須接受入場教育和安全技術(shù)交底，遵守業(yè)主和項(xiàng)目部的安全施工技術(shù)要求；起重工等特殊作業(yè)工種人員均必須按照規(guī)定報驗(yàn)并持證上崗。8.2、凡參加本工程施工人員，均要熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按

13、方案要求施工；吊裝前項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)要組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案要求共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)全面檢查合格，吊裝工程總指揮下達(dá)吊裝令后方可操作。其檢查內(nèi)容如下： 施工索具的配置與方案是否一致。 待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求。 施工現(xiàn)場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理。 施工用電是否能夠保證供給。 了解勞動組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實(shí)情況。 后備應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人員是否到位。8.3、在吊裝過程中，必須具體分工，明確職責(zé)，要遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮。8.4、吊裝時，施工現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮要正確執(zhí)行總指揮命令，做到傳遞信號明確、迅速、準(zhǔn)確，并對自己分管的工作負(fù)責(zé)。8.5、吊裝過程中，任何崗

14、位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。8.6、正式吊裝前，要清理現(xiàn)場、清除所有障礙物，以利操作； 8.7、電源線、電焊把線等帶電導(dǎo)體要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電造成損傷；8.8、鋼絲繩在與吊耳、吊鉤接觸部分，應(yīng)加墊保護(hù)，以防損傷，接觸面宜涂抹黃油。8.9、禁止在地面上直接拖拉設(shè)備。8.10、吊裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查。扳手、螺栓、木塊等活動雜物必須清理干凈。8.11、吊裝過程中，應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。待設(shè)備就位后找正找平，設(shè)備未固定前不得解開主吊裝索具。8.12、吊裝時，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。8.13、吊裝時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，與吊裝作業(yè)無關(guān)人員不得入

15、內(nèi)，施工人員不得在被吊裝設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。9.工具、機(jī)械、材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.手拉葫蘆10噸只32.手拉葫蘆5噸只23.手拉葫蘆3噸只24.10噸吊帶6M根45.10噸吊帶3M根46.3噸吊帶3米根27.卡環(huán)10噸個88.卡環(huán)3噸個39.枕木200*200*4米根1010.橡膠墊10M21011.12.10勞動力計(jì)劃序號名稱人數(shù)1.吊裝信號總指揮12.起重工23.電焊工14.鉗工25.鉚工26.測量工7.普工28.安全監(jiān)督111辨識、危險評價與控制措施 序號危險源危 害可能發(fā)生的事故危險程度時態(tài)/狀態(tài)控制措施1施工用電未采用TN-S系統(tǒng)及五芯電纜觸電

16、大現(xiàn)在/異常1.采用TN-S系統(tǒng)及五芯電纜2.采取三級配電兩級保護(hù)3.漏電保護(hù)器靈敏可靠；開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于300mA不符合“三級配電兩級保護(hù)”要求觸電大漏電保護(hù)器失靈觸電大保護(hù)零線與工作零線接線錯誤觸電大2人為因素未按規(guī)定正確佩帶個人勞動防護(hù)用品人員傷害大現(xiàn)在/異常1.制定和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎勵制度2.加強(qiáng)安全教育3.加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查4.施工前進(jìn)行安全交底5.特種人員要持上崗證違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故大無可靠立足點(diǎn)高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落大未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護(hù)措施高處墜落大氣瓶安全、使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不暢通人員、車輛損壞中現(xiàn)在/異常1、工地路面作硬化處理，保證道路暢通。4起重器械無安全保險裝置或裝置失效高處墜落大現(xiàn)在/異常1、機(jī)械設(shè)備完好安全保險裝置齊全2、施工場地加固處理3、設(shè)置施工警戒區(qū)域4、按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收起重器械超負(fù)荷機(jī)械傷害大未按規(guī)定設(shè)置吊裝警戒區(qū)域物體打擊大吊帶破損、銹蝕等高出墜落大5警戒區(qū)施工區(qū)未拉警戒線物體打擊大現(xiàn)在/異常用安全警視帶在作業(yè)區(qū)拉上警戒線吊裝作業(yè)時未設(shè)警戒區(qū)物體打擊大8