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隧道仰拱及填充層施工方案（8頁）.doc

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隧道仰拱及填充層施工方案（8頁）.doc

1、目錄1、編制目的和依據(jù)11.1、編制目的11.2、編制依據(jù)12、工程概況13、總體施工方案和工藝流程14、分項工程施工方法24.1、仰拱開挖24.2、仰拱初期支護34.3、綁扎仰拱鋼筋34.4、施工縫處理和模板立設(shè)34.5、澆注仰拱混凝土34.6、中心水溝模板立設(shè)34.7、澆注仰拱填充混凝土45、仰拱及仰拱填充的檢驗批質(zhì)量控制及檢驗程序45.1、材料要求45.2、混凝土拌制45.3、模板工程45.4、鋼筋工程45.5、混凝土工程46、質(zhì)量保證措施57、安全防護措施58、環(huán)保措施7隧道仰拱及仰拱填充施工方案1、編制目的和依據(jù)1.1、編制目的進一步加強合福鐵路隧道工程的質(zhì)量管理，落實建設(shè)單位關(guān)于

2、首件制工程管理實施辦法，消除質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量隱患，確保建設(shè)單位隧道年活動順利實現(xiàn)。特制訂本專項方案。1.2、編制依據(jù)（1）、國家及鐵道部現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)指南、安全技術(shù)規(guī)范；（2）、經(jīng)審核合格的施工設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計數(shù)據(jù)；（3）、國家級工法和成熟的施工工藝；（4）、現(xiàn)場查勘調(diào)查的有關(guān)資料；（5）、建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底紀(jì)要及有關(guān)文件、通知。2、工程概況子謙山隧道全長3820m，主要襯砌類型為b初砌602米，a襯砌1505米，b襯砌355米，b襯砌1320米。仰拱及仰拱填充施工主要牽涉的施工工藝有：仰拱鋼筋、砼、施工縫處理、仰拱填充砼。各種初砌類型的仰拱參數(shù)如下：（

3、1）、b：仰拱厚40cm，混凝土標(biāo)號為C30，仰拱填充厚128.5cm，混凝土標(biāo)號為C20。仰拱內(nèi)無鋼筋。施工縫采用預(yù)埋中埋式止水帶。（2）、a：仰拱厚50cm，混凝土標(biāo)號為C30，仰拱填充厚128.5cm，混凝土標(biāo)號為C20。仰拱內(nèi)無鋼筋。施工縫采用預(yù)埋中埋式止水帶。（3）、b：仰拱厚50cm，混凝土標(biāo)號為C30，仰拱填充厚128.5cm，混凝土標(biāo)號為C20。仰拱內(nèi)無鋼筋。施工縫采用預(yù)埋中埋式止水帶。（4）、b：仰拱厚60cm，混凝土標(biāo)號為C35，仰拱填充厚128.5cm，混凝土標(biāo)號為C20。仰拱內(nèi)有鋼筋，鋼筋布置詳見合福隧參0126。施工縫采用預(yù)埋中埋式止水帶。3、總體施工方案和工藝流程（

4、1）、仰拱是在初期支護工序后施工。（2）、基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同級混凝土回填。（3）、仰拱、底板混凝土澆筑前應(yīng)將基底虛渣、雜物、積水等清除干凈。（4）、仰拱宜超前拱墻模注襯砌，其超前距離宜保持在3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。（5）、仰拱施作應(yīng)一次成型，不得分部澆筑，施工時采用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通。（6）、仰拱填充在仰拱混凝土終凝后施作。（7）、仰拱施工縫應(yīng)按設(shè)計要求作防水處理。（8）、仰拱（含填充）混凝土強度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計強度的100%后車輛方可直接通行。（9）、仰拱施工流程見下圖。初期支護鋪設(shè)防水層仰拱開挖基底處理鋼筋綁扎、安裝仰拱模板施工準(zhǔn)備仰拱

5、混凝土灌注仰拱脫模中心水溝立模仰拱填充混凝土灌注養(yǎng)護至強度滿足機械行走中心水溝測量放樣結(jié)束（10）、施工前對架子隊工班進行工序技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)再交底。交底要清楚詳細(xì)，可操作性要強，不能流于書面，要現(xiàn)場解說。4、分項工程施工方法4.1、仰拱開挖測量組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖工班根據(jù)測量班放樣正確開挖仰拱。按照鉆爆設(shè)計布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。待仰拱開挖到位后需經(jīng)測量班和現(xiàn)場技術(shù)員共同驗收。仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，需搭設(shè)仰拱棧橋，才能滿足平行施工作業(yè)。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。

6、4.2、仰拱初期支護根據(jù)不同圍巖類別選擇仰拱初期支護。施工工藝見初期支護作業(yè)指導(dǎo)書。4.3、綁扎仰拱鋼筋（1）、V級圍巖時，仰拱內(nèi)有配筋，按照圖紙要求下料彎制成型，采用鋼筋接駁器連接，接頭鋼筋在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。（2）、鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（3）、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4、施工縫處理和模板立設(shè)（1）、縱向和橫向止水帶的埋設(shè)必須按照業(yè)主現(xiàn)場指電傳2001091號文中所述，不得有發(fā)生未埋入砼或埋入砼過深的現(xiàn)象。（2）、縱向施工縫的止水帶埋設(shè)時，前進方向封端位置的模板必須刻槽，以便止水帶穿過與下次

7、的止水帶進行連接。止水帶連接采用熱搭或冷粘。熱硫化搭接長度不小于10cm，專用膠水粘貼搭接長度不小于20cm。（3）、待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處澆注混凝土?xí)r，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)增設(shè)模板。4.5、澆注仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級混凝土回填。仰拱混凝土應(yīng)整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。4.6、中心水溝模板立設(shè)在進行填充砼施工前，需立設(shè)中心水溝模板，水溝的中心坡度，段落坡度要協(xié)調(diào)一

8、致，并符合設(shè)計要求，不得高低起伏。4.7、澆注仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可允許車輛通行。5、仰拱及仰拱填充的檢驗批質(zhì)量控制及檢驗程序5.1、材料要求水泥宜選用硅酸鹽水泥，按設(shè)計配合比的水泥廠家進行配備。細(xì)骨料宜選級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。外加劑與水泥和摻和料之間應(yīng)具有良好的相容性。鋼筋混凝土中鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋的儲存、運輸、加工、安裝應(yīng)滿足耐久性混凝土施工和設(shè)計的要求。

9、所有原材料在進場后需進行檢驗和送監(jiān)理平行試驗。合格后方可使用。5.2、混凝土拌制采用具有自動計量裝置的拌合站、攪拌運輸車、插入式振搗的機械化作業(yè)線。5.3、模板工程模板必須有足夠的剛度，表面應(yīng)光滑平順。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼接觸面必須涂刷隔離劑。5.4、鋼筋工程鋼筋制作和綁扎要求符合設(shè)計和規(guī)范。允許誤差：上、下排鋼筋間距：5mm，同排鋼筋水平間距：20mm。5.5、混凝土工程隧道仰拱每500m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1次。仰拱厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計厚度。應(yīng)根據(jù)砂石料含水率調(diào)整配合比，如遇雨天需增加砂石料含水率檢測次數(shù)。混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合理論配合比控制范

10、圍。仰拱混凝土及填充混凝土不得同時澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充的橫向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差為15mm。6、質(zhì)量保證措施（1）、建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施：（2）、施工關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格控制工藝流程并加強檢測，提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）、所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半成品、成品必須掛牌標(biāo)識，并有防護措施。（4）、對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，

11、并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計要求。所有混凝土均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等，保證混凝土的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。（5）、要求作業(yè)前必須對架子隊和架子隊作業(yè)人員進行詳細(xì)交底和培訓(xùn)。（6）、要求各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方要進入下道工序。（7）、施工過程中存留影像資料。（8）、施工前對架子隊的人員和設(shè)備進行檢查。7、安全防護措施（1）、仰拱及填充層開工前，對各工種施工人員進行必要的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)施工時的安全。（2）、施工人員到達(dá)工

12、作地點后，由現(xiàn)場領(lǐng)工員和安全員組織大家分頭檢查工作在、機具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查圍巖及實期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應(yīng)及時加固處理。（3）、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。（3）、各設(shè)備均設(shè)置崗位安全操作規(guī)程牌、“加工重地，閑人免進”、“安全操作、小心觸電”等提示牌；所有電氣設(shè)備、配電箱、開關(guān)箱加鎖，有防雨措施，根據(jù)箱體大小懸掛“有電危險,注意安全”提示牌；各種氣瓶有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)或明顯

13、標(biāo)志，旁邊有“危險作業(yè)請勿靠近”提示牌。有危險源存在的區(qū)域設(shè)立相關(guān)警示牌。（5）、現(xiàn)場機械管理標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面圖布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標(biāo)識、編號明顯，安全裝置可靠。清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨意流淌。（6）、材料堆放標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場建筑材料、構(gòu)配件、料具必須按照總平面圖規(guī)定的位置放置；料堆要堆放整齊并按規(guī)定掛置名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、進貨日期等標(biāo)牌以及狀態(tài)標(biāo)識：已檢合格；待檢；不合格；各種材料堆放必須整齊，砂、石等材料堆放有序，大型機具一頭見齊，鋼筋、構(gòu)件、鋼模板應(yīng)堆放整齊用木方墊起；工作面每日應(yīng)做到工完料盡場地清。

14、（7）、電焊安全要求：電焊機安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，停止露天作業(yè)。在潮濕地點工作電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面就墊石棉板或鐵板。（8）、氣焊安全要求乙炔瓶使用:a 乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止暴曬，與明火的距離不少于10m（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離），禁止敲擊、碰撞。b 瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40以下溫水解凍。c 作

15、業(yè)地點不固定且移動頻繁時，裝在專用小車上，同時乙炔瓶和氧氣瓶不得放在一起。d 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩，嚴(yán)禁臥放使用，嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠支座上。e 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，使用壓力不得超過0.15 MPa，輸出氣流不超過1.5-2.0m3/時瓶。氧氣瓶使用:a 使用氧氣瓶前要檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。b 氣瓶內(nèi)始終保持正壓，不得將氣體用盡，瓶內(nèi)至少要留有0.3Mpa以上的壓力。c 氧氣瓶距易燃易爆品不得少于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣，下班后送回專用庫房。d 氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35 ，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。8、環(huán)保措施（1）、施工中剩余少量的砼不地隨地丟棄，生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。（2）、施工時洞內(nèi)要通風(fēng)，灑水防塵。

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