1、脫硫塔防腐施工方案1、 工程概況 本工程為2660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、 塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 2 、編制依據2.1HG/T2640-94 玻璃鱗片襯里施工技術條件 2.2GB8923-98 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2.3GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 2.4GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 2.5GB/T3854 纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法 2.6GB/T 7692 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通
2、風凈化 2.7HG/T2641-94 中堿玻璃鱗片 2.8Q320282NNK16-2004 2.9HG22391工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范 2.10GB/T7760硫化橡膠與金屬粘合的測定? 單板法 2.11GB/T13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法） 2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求 2.13DIN 28053德國標準金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求 2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里 2.15JIS-6940-1998日本工業標準玻璃鱗片樹脂襯里標準 2.16防腐施工技術規范 a. 干膜測厚（ISO 2808） b.
3、 粗糙度檢查方法（ISO 8503-2） c. 鋼體表面處理（ISO 8503-1） 3 、施工單位工器具準備3.1主要機具要求配置 表一 施工機具機具名稱功率數量說明空壓機65KW1產氣量：13m3/min額定壓力：0.8MPaACR32噴砂機2連續加砂式軸流風機（防爆）3KW產風量：6000m3/h儲氣罐2 m31有檢驗合格證角磨機1KW6帶防護裝置表二檢驗儀器檢驗儀器名稱數量檢測范圍便攜式紅外線測溫儀10200旋轉式干濕溫度儀10100%巴氏硬度計10100Hba干膜測厚儀105mm電火花測試儀1032KV連續可調式表面粗糙度測試儀14.主要涂層結構施工工藝流程 4.1脫硫塔防腐普通涂層
4、結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收表面凈化噴砂處理刷涂或滾涂底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收 4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥樹脂襯玻纖布干燥面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收 4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥耐磨層一道干燥樹脂襯玻纖布一層耐磨層第二道干燥面層涂裝干燥 最終檢查
5、（電火花等）驗收 5、涂層 施工前主要標準要求 5.1 表面準備 5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 5.1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 5.1.4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸
6、角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 6.2噴砂施工 6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0干燥、有棱角的礦砂。 6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。 6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。 6.2.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。 6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定
7、角度。 6.3噴砂后清潔 6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 6.4工作區域氣候條件控制： T=1040? 空氣相對濕度（RH）85%。 7、各涂層結構施工規范說明 7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構） 7.1.1底漆施工 7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60m的部位補刷。 7.1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5:
8、 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）； （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌12分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 7.1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60m部位補涂。 7.1.1.5工作區域氣候條件控制：(符合標準要求) 7.1.2第一層基層鱗片襯里施工 7.1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。
9、 7.1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 7.1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查 第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 7.1.3.1外觀檢查 目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或
10、電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。 7.1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似) 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面層施工 7.1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。 7.1.5.2材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7
11、.1.5.3施工要領 （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂； （4）在涂層未固化前清除流淌的物料。 （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.1.6面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木
12、制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.2FRP增強結構玻璃鱗片涂層施工規范 7.2.1底漆施工（規范同上） 7.2.2第一層鱗片襯里施工（規范同上） 7.2.3第二層鱗片襯里施工（規范同上） 7.2.4FRP層施工 7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后12h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上 7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。 7.2.4.3仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。 7.2.5面層施工 7.2.5.1施工前的確認事項 （
13、1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。 7.2.5.2材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.2.5.3施工要領 （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂； （4）在涂層未固化前清除流淌的物料。 （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.2.6面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷
14、痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.3耐磨結構涂層施工 7.3.1底漆施工（規范同上） 7.3.2第一層鱗片襯里施工（規范同上） 7.3.3第二層鱗片襯里施工（規范同上） 7.3.4FRP層施工（規范同上） 7.3.5耐磨襯里層施工 7.3.5.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （
15、2）確認第一層鱗片的硬化狀態。 7.3.5.2襯里材料的調和： （1）按硬化劑的添加規定進行調和； （2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.3.5.3襯里要領： （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.81.0 mm ； （2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面； （3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。 7.3.6耐磨面層施工 7.3.6.1材料的調和 （1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）； （2）充分攪拌，并調整至適當粘度。 7.3.6.
16、2施工要領： （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂； （4）在涂層未固化前清除流淌的物料； （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 7.3.7面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕
17、擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 7.4FRP內插管施工規范 7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管； 7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝； 7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度； 7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面； 7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化 7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強； 7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況； 7.4.
18、9在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆； 7.4.10膠粘劑是樹脂； 7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。 齊平內插管 （1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）； （2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm； （3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域； 8、內襯中的保護與隔離 8.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出3050mm噴砂寬度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。 8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。 8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。
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