1、水泥穩定碎石基層施工方案-、工程概況木項1=1設計為20cm水泥穩定碎石底基層232062m2o經送檢和試驗段確定并審核批 復的施工參數如下：1、松鋪系數：1.25。2、其他標準施工方法：(1) 混合料攤鋪工藝，包括平地機的行進速度，攤鋪厚度控制方式。(2) 含水量的調整和控制方法。(3) 壓實機械的組合，壓實順序、機械速度和碾壓遍數。(4) 拌和，運輸，攤鋪和碾壓機械的協調和配合。二、施工方案主要工藝框圖1、檢查下承層路基驗收合格，清掃干凈，表面濕潤。2、施工放樣開始攤鋪前進行測量放樣。根據基層標高和松鋪系數掛好攤鋪高程控制線。三、水泥穩定碎石混合料的拌和1、混合料的拌和采用兩臺WCB-30
2、0型廠拌設備拌合，計量全部由電腦控制，冃 經過校準或檢沱。2、混合料拌和均勻，水泥劑量用EDTA滴定法測定。3、混合料在拌和丁程屮根據集料含水量的大小，及時調整含水量。四、混合料的運輸1、混合料的運輸共計采用10輛人型自卸車，車廂清掃干凈。2、運料車數量與平地機能力、運輸距離及拌和能力相適應，有所富余，在攤鋪作 業面前形成不間斷的供料車流。五、混合料的攤鋪1、混合料的攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，左右兩側安裝2根主動找平裝 置，利用走鋼絲法攤鋪。2、高程控制方式為路兩側高程控制線。3、攤鋪前灑水保持下承層的濕潤，氣溫較高時須及時均勻補充灑水。4、攤鋪速度控制在1.2-1.5m/mino及時清理攤
3、鋪機履帶下灑落的混合料，保證 攤鋪機平穩前進。5、攤鋪的混合料耒壓實前，施工人員不得進入踩踏。六、混合料的壓實1、根據現場地形和攤鋪速度，擬采用1臺20t振動壓路機靜壓一遍，再用兩臺20t 振動壓路機復壓4遍；最后用一臺膠輪壓路機靜壓一遍。2、振動壓路機緊跟攤鋪機后，先將攤鋪料靜壓一遍，再弱振兩遍，然后強振碾壓 兩遍，最后靜壓收光。壓路機每次曲碾壓段兩端折冋的位置呈階梯型的隨攤鋪機向前推 進，使折回處不在同一橫斷面上，壓路機不能隨意停頓。3、壓路機振壓時，速度為2.5knVh,輪機重疊寬度為前輪寬度的1/3,振壓兩遍壓 路機碾壓時，直線段從路線邊緣往路中碾壓，平曲線段出彎道內側向外側碾壓。4、
4、在有構造物、擋墻和周I韋I臨近建筑物的路段不得采用強振，增加靜壓遍數以保證特殊路段的壓實度。七、接縫1、每FI攤鋪工作段完成后，人工將末端混合料切除整齊，緊靠混合料設兩根方木, 方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2、方木的另一側用切除下來的混合料固定，并修整成斜坡，利于車輛通行。3、繼續施工時，取出方木，并用3m直尺檢查，將已碾壓密實冃平整度和高程符合 要求的末端挖成距中心線垂直向下的平接縫。八、養生及交通管制1、每一段碾壓完成并經壓實檢查合格后，立即進行灑水養生。2、如果日照強烈，碾壓完畢用草簾或薄膜覆蓋養生，在此階段內要求底基層表面 用噴霧式灑水車灑水養生，每犬灑水次
5、數視氣候而定，但要求在整個養生期間基層表面 保持濕潤狀態。3、基層養生期不應少于7天。九、質量控制措施1、由項H部質檢組和工地試驗室負責施工質量檢查與試驗。2、混合料必須嚴格按配合比拌和，控制原材料質量及水泥用量。3、混合料水泥劑量采用EDTA滴定法現場測定。4、鋪筑現場隨時檢查混合料質量，并檢查攤鋪厚度和平整，逐斷面定成型尺寸。 一O、安全措施1、建立完善的安全規章制度，牢固樹立安全第一的思想。2、機械設備專人操作，持證上崗。3、提高安全意識，嚴格遵守安全操作規程，經常檢查機械的工作狀況，嚴防事故 的發生，把一切事故隱患消滅在萌芽狀態之中。4、嚴禁機械駕駛人員無證開車。5、嚴格執行公路工程施工安全技術規程。6、成立安全領導小組。一一、環保措施施工現場采取有利抬施保護現場內外環境，盡量避免施工過程中塵土飛揚、噪咅等污染環境。定襄至鳳凰山景區段路面工程水泥穩定碎石底基層施工方案忻州市交通運輸局公路工程公司定襄至鳳凰山景區旅游公路項目部
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