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唐津運河主墩承臺施工專項施工方案(6頁).doc

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唐津運河主墩承臺施工專項施工方案(6頁).doc

1、南港鐵路工程260#261#墩承臺基坑開挖專項施工方案1基坑開挖防護設(shè)計本工程承臺施工位于鐵路附近,綜合各方面考慮,采用拉森鋼板 樁支護方法,針對該工程實際特點,考慮到支護以后基坑開挖和承臺 基礎(chǔ)施工方便,鋼板柱支護設(shè)計要點如下:(1) 鋼板樁樁長選用抗彎性能好的拉森IV型,其主要技術(shù)參數(shù)為: W=2270cm3, g=76.1kg/m,依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長 度12m長鋼板樁。拉森IV型鋼板樁咬合示意圖(2) 承臺周圍考慮全部用鋼板樁封閉起來,鋼板樁讓開承臺底部 邊1.0m布置,以方便承臺施工作業(yè)。(3) 鋼板樁施工完成后在基坑開挖至笫一道支撐以下lm時,要 及吋進行內(nèi)支撐的安

2、裝,并在四個轉(zhuǎn)角部位加設(shè)斜支撐,圍囹采用雙 拼2*32a工鋼,斜支撐采用529*8mm鋼管,260#261#承臺基 坑設(shè)置圍囹和斜支撐。(4) 在基坑開挖至第一道支撐以下3.0m吋安裝第二道支撐,圍囹 采用雙拼2*45a工鋼,斜支撐采用”529*8mm鋼管,中間支撐采用 l)529*8mm 鋼管。(5)在第二道支撐完成后,挖土至第二層支撐以下35m位置后, 進行臨時支撐的安裝,根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架,然 后吊裝雙拼2*45a工子鋼圍標并焊接加固,并用短鋼管支撐于樁頭之 上。2基坑開挖支護施工2. 1施工準備(1)、基坑開挖前必須做好施工測量,測定橋墩的中心樁、基礎(chǔ) 縱橫邊和中線以

3、及臨時水準點。同時還必須做好斷面測量,放出基坑 邊樁,經(jīng)核對無誤后,方可施工。(2)、按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙 物;對于開挖影響的架空線和地下管線,應(yīng)釆取遷改和保護措施。(3)、根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制 定基坑開挖和支撐方案。(4)、基坑開挖前還必須做好防排水工作,應(yīng)在基坑頂部邊緣外 四周挖好防水排水溝攔截雨水。2. 2鋼板樁施工2. 2.1施工方法為保證鋼板樁的精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至 插樁點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽輕輕 錘擊。在打樁過程中,為保證垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以 控制。為防止鎖

4、口中心平面位移,在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè) 卡板,阻止板樁位移。同時在導向架上預先算出每塊板塊的位置,以 便隨時檢查校正。鋼板樁分兩次次打入,第一次樁長打至導梁高度,待導架拆除后 第二次才打至設(shè)計標高。打樁時,開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位 置和方向要確保精度,每打入lm測量一次。(1) 、鋼板樁放線施工,樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中, 隨時檢測,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。沉樁容許偏羌:平面位置縱向100 mm,橫向為-50 mm0 mm;垂直度為5%。(2) 、沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物,需保留 的地下管線應(yīng)挖露出來,加以保護。(3) 、基坑開挖后鋼板樁垂直平順,無嚴重扭

5、曲、傾斜和劈裂現(xiàn) 象,鎖口連接嚴密。(4) 、基坑土方施工期間,對基坑周圍和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測, 發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。2. 3基坑開挖(1) 土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工,并對稱開挖,土方開挖至板 樁頂以下2米處,安裝圍囹并進行圍囹支撐施工。(2) 圍囹制做安裝:在第一道支撐安裝完成后,挖土至第一層支撐 以下3Om(第一、二層支撐間距2.5m,下挖50cm便于安裝牛腿);在 第二道支撐完成后,挖土至第二層支撐以下3.5ni位置后,進行臨時 支撐的安裝,根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架,然后吊裝雙 拼工子鋼圍標并焊接加固。(3) 土方開挖前在基坑外進行井點降水,保持基坑內(nèi)無水,便于 挖土,機

6、械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力,減小 側(cè)壓力。(4) 基坑周邊(約一倍樁長)范圍內(nèi)嚴禁堆載。(5) 地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。 開挖過程中注意支護體系的變形觀察。(7)基坑內(nèi)作業(yè)時,有專職安全員負責。在基坑開挖過程中需要注意的問題:由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工,所以鋼板樁的垂 直度及搭接就十分重要,當鋼板樁未貼靠在圍囹上部分,需作加墊處 理,使鋼板樁的壓力傳到圉囹及支撐上,支撐的材料、制作、焊接必 須嚴格按圖施工。其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合,挖土過程要保 證安全的前提下,迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面,支撐結(jié)構(gòu)必須能較快 地產(chǎn)生整體剛度或預緊力,兩者配合就能較好

7、地利用軟土施工中的時 空效應(yīng),有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和 不及時施加支撐,土方施工要求分層均勻高效,以使支護結(jié)構(gòu)處于正 常的受力狀態(tài)。2. 4圍堰抽水于支撐鋼板樁圍堰封閉后進行抽水,抽水過程中應(yīng)嚴格控制抽水速度 和抽水高度,并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當基坑挖深達到預定的開挖深度后,應(yīng)及時加支撐防護,開挖至 設(shè)計開挖深度時要及時進行第三道臨時支撐的安裝。鋼板樁全部焊接 牢固到導向槽鋼上。考慮到本工程施工場地地質(zhì)情況差,周圍動荷載 和主動土壓力較大,因此決定在圍堰內(nèi)部井字工字鋼做成骨架進行支 撐,以保證安全。具體支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分。2. 5封底混

8、凝土澆筑基坑開挖深度達到設(shè)計及施工要求后,進行封底混凝土的澆筑。待封底碇達到強度后,在基底墊層上放出承臺邊線,并畫出鋼筋 綁扎的間距,用于控制鋼筋綁扎和檢查。2. 6防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖 口不緊密漏水時,用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞,外側(cè)包裹一層防水彩條布, 起到防水和減小水壓力的雙重效果,抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒 大量木屑或谷糠和爐渣的混合物,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞, 在樁腳漏水處,釆用局部磴封底等措施。若漏水嚴重,堵漏困難時, 在鋼板樁外側(cè)補打木樁圍堰,木樁闔堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布,在彩條布與 鋼板樁圉堰間填筑粘土進行封堵。2.7支撐體系的拆除待底層

9、承臺澆筑完成后,向圍堰內(nèi)部抽水至承臺頂面10cm,維持 水頭高度,拆除第二道中間支撐,留圍囹及短角撐完成體系轉(zhuǎn)換,進 行頂層承臺施工。在頂層承臺施工完成后,拆除第二層圍囹及支撐,抽水至頂層承 臺面并維持水頭高度,拆除第一層中間支撐(留角撐),施工墩身。墩身模板拆除后,放水至第一層支撐以下50cm,控制圍堰內(nèi)的水 位高度,拆除第一層圍囹及支撐,最后拔除鋼板樁。2. 8鋼板樁結(jié)構(gòu)拆除(1) 、鋼板樁在墩柱施工完成后拔除,鋼板樁拔除采用振動錘, 作業(yè)前對每根鋼板樁的打入情況,做詳細調(diào)查,以此判斷拔樁作業(yè)的 難易程度;(2) 、在拔樁時,采用振動錘進行拔除,拔一根清理一根,并及 吋運走,以保證場地的清

10、潔(3) 、為防止將臨近鋼板樁同時拔除,宜將鋼板樁和加固的槽鋼 逐根割斷,(4) 、拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂,涂以油脂,變形較大的鋼板樁需調(diào)直,完整的鋼板樁要及時運出施工現(xiàn)場,堆置在平整的場地(5) 、拔除鋼板樁時采用與打樁順序相反的次序進行,在拔除時 將鋼板樁用振動錘再復打一次,可克服土的粘附力,加快鋼板樁的拔 除速度。2. 9安全技術(shù)保證措施、為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度,進行 理論數(shù)據(jù)的計算,并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證,確保深基坑 施工的可靠性。、沉設(shè)圍護樁的施工中,嚴格按照沉樁規(guī)范施工,基坑四角必 需采用角樁,最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能,保證下道工序

11、順利進行。、實施基坑井字支撐,周邊圍令加固,并根據(jù)具體情況增設(shè)對 角斜撐距離及數(shù)量,現(xiàn)場配備壓密注漿機,對個別滲漏處進行止漏處 理,實現(xiàn)拉森樁圍護項,技術(shù)參數(shù)達到規(guī)范要求。、嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工,開挖坑土堆放 至10m15m (1倍樁長)以外,坑土堆放要平整最大程度的減小堆 土對圍護樁的側(cè)壓力,增強圍護的安全系數(shù),即時對坑內(nèi)積水進行抽 排。在對基層實施挖土時,挖土機械嚴格按照規(guī)范操作,最大程度的 減小挖土機械單位受力面積,杜絕沖擊荷載,對圍護樁的破壞,確保 基坑安全。(5)、對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理。回填的方法采用 填入法。填入法所用材料為石屑。、建立嚴格的工序交接程序,制定科學、嚴謹、可行的施工計 劃,最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性,擬定合理的獎罰條律, 堅持以人為本,安全第一的原則,加強協(xié)作意識,高度重視施工質(zhì)量, 如期完成施工任務(wù)。(7)在圍堰四周設(shè)置多個工作爬梯,在方便現(xiàn)場施工人員上下 基坑的同時,也可做安全逃生所用。


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