1、石灰工業(yè)廢渣基層施工方案（一）路拌法施工1、施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備下承層當(dāng)石灰工業(yè)廢渣用做基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)石灰工業(yè)廢渣用做底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。對(duì)下承層總的要求是：平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。因此，對(duì)底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在其上鋪筑石灰工業(yè)廢渣層。若底基層或土基因開(kāi)放交通而受到破壞，則應(yīng)逐一進(jìn)行找平、換填、碾壓等處理，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如510m）應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝（或做盲溝）及時(shí)排出積水。保證底基層或土基的干燥。（
2、2）測(cè)量測(cè)量的主要內(nèi)容是在底基或土基上恢復(fù)中線(xiàn)。直線(xiàn)段每1520m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出石灰工業(yè)廢渣邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）備料粉煤灰被運(yùn)到路上、路旁或廠(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地后，通常露天堆放。此時(shí)，必須使粉煤灰含有足夠的水分（含水量15%20%），以防飛場(chǎng)。特別在干燥和多風(fēng)季節(jié)，必須使料堆表面保持潮濕，或者覆蓋。如在堆放過(guò)程中，部分粉煤灰凝潔成塊，使用時(shí)，應(yīng)將灰塊打碎。土或粒料的準(zhǔn)備。采備集料前，應(yīng)先將樹(shù)木、草皮和雜土清除干凈。集料中的超尺才顆粒應(yīng)予篩除。應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下采集集料，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的集
3、料采集在一起。對(duì)于粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要地篩。石灰的準(zhǔn)備。石灰宜選在公路兩側(cè)寬敞而鄰近水源且地勢(shì)較高場(chǎng)地集中堆放。預(yù)計(jì)堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用土或其它材料覆蓋封存。石灰應(yīng)在使用前710d充分消解。1t石灰消解需用水量一般為500800kg。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)，但也不能過(guò)濕成團(tuán)。消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩，并盡快使用。（4）其它如路肩用料與石灰工業(yè)廢渣層用料不同，應(yīng)采取培肩措施，先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。路肩上每隔510m應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖臨時(shí)泄水溝。計(jì)算材料用量，根據(jù)各路段石灰工業(yè)廢渣層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各路
4、段需要的干混合料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算各種材料每車(chē)料的堆放距離。2、運(yùn)輸和攤鋪集料集料運(yùn)輸和攤鋪的方法和步驟是：（1）預(yù)定堆料的下承層在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤(rùn)。（2）材料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。（3）采用二灰混合料時(shí)，先將粉煤灰運(yùn)到路上；采用二灰土?xí)r，先將土運(yùn)到路上；采用二灰粒料時(shí)，先將粒料運(yùn)到路上。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的距離卸置于下承層中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多。（4）料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口，材料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。（5）應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定各種材料及混合料的松鋪系數(shù)。（6）采
5、用機(jī)械路拌時(shí)，應(yīng)采用層鋪法，即將先運(yùn)到路上的材料攤鋪均勻后，再往路上運(yùn)送第二種材料，將第二種材料攤鋪均勻后，再往路上運(yùn)送第三種材料。在攤鋪集料前，應(yīng)先在末堆料的下承層上灑水，使其表面濕潤(rùn)。然后再用平地機(jī)或其它合適的機(jī)具將料均勻地?cái)傇陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。粒料應(yīng)較濕潤(rùn)，必要時(shí)先灑少量水。第一種材料攤鋪均勻后，宜先用兩四化建輪壓路機(jī)碾壓12遍，然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。在二種材料層上，也應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。3、拌和及灑水（）機(jī)械拌和時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)或粉碎拌和機(jī)。在無(wú)專(zhuān)用拌和機(jī)械的情況下，也可采用平地機(jī)或多鏵犁轉(zhuǎn)耕作機(jī)或缺口圓盤(pán)耙
6、柏配合進(jìn)行拌和。采用專(zhuān)用拌和機(jī)時(shí)，干拌一遍；采用其它機(jī)械時(shí)，干拌2遍。具體拌和方法是：用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和兩遍以上。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，嚴(yán)禁在底部留有“素土”夾層，也應(yīng)防止過(guò)多破壞（以1mm左右為宜）下承層的表面，以免影響結(jié)合料的劑量以及底部的壓實(shí)。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍，直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。在沒(méi)有專(zhuān)用機(jī)械的情況下，如為二灰穩(wěn)定中粒土和細(xì)粒土，也可用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地要相配合拌和4遍。先用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和，后跟鏵犁或平地機(jī)將底部“素土”翻起。再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和第2遍，用鏵犁或平地要將底部料再翻
7、起。隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴(yán)禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土”也應(yīng)防止翻犁過(guò)深，過(guò)多破壞下承層的表面。在沒(méi)有專(zhuān)用拌和機(jī)械的情況下，也可以用缺口圓盤(pán)耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合，拌和二灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土（但其拌和效果較差）。用平地機(jī)或鏵犁在前面翻拌用圓盤(pán)耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤(pán)耙的速度應(yīng)盡量快，使二灰與集料拌和均勻。共翻拌四遍，開(kāi)始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防二灰落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。（2）用灑水車(chē)將水均勻地噴灑在干拌后混合料上，灑水距離應(yīng)長(zhǎng)些，水車(chē)起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超了拌和段2m以上。灑水
8、車(chē)不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，防止局部水量過(guò)大。（3）拌和機(jī)械緊跟在灑水車(chē)的后面進(jìn)行拌和。灑水及拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量度1%2%，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流失。拌和過(guò)程中，要及時(shí)檢查拌和深度，要使石灰工業(yè)廢渣層全深都拌和均勻。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)、花面，沒(méi)有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適和均勻。對(duì)于二灰粒料，應(yīng)先將石灰和粉煤灰拌和均勻，然后均勻地?cái)備佋诹Ａ蠈由希僖黄疬M(jìn)行拌和。3、整形與碾壓（1）整形混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線(xiàn)段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲
9、線(xiàn)段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)如前述那樣進(jìn)行整形，并用上述機(jī)械再碾壓一遍。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌和二灰混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平。再用平地機(jī)整形一次。每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。在整形過(guò)程中，必須禁止任何車(chē)輛通行。初步整形后，檢查混合料的松鋪厚度。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。二灰土的松鋪系數(shù)約為1.51.7，二灰粒料的松鋪系數(shù)約為1.31.5。人工攤鋪石灰煤渣（土）的松鋪系數(shù)為1.61.8，石灰煤渣粒料為1.40。鋼渣石灰
10、為1.41.6，用機(jī)械拌和及機(jī)械整形時(shí),松鋪系數(shù)為1.21.4。（2）碾壓整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量士1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。其壓實(shí)厚度與壓實(shí)度要求與水泥穩(wěn)定土相同。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。應(yīng)用12以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線(xiàn)段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)路肩向向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊的輪寬；后輪必須超過(guò)兩段接縫。后輪壓完路面全寬時(shí)，既為一遍。碾壓到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.51.7km/h）為宜，以后用2檔（2.02.5km/h）。在道路兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。用1215t三輪壓路
11、機(jī)碾壓時(shí),每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15cm，用1820t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。對(duì)于二灰土，采用能量大的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，或?qū)τ诙彝粒捎谜駝?dòng)羊足碾與三輪壓路機(jī)配合碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度可根據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)增加。壓實(shí)厚度超過(guò)上述要求時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為10cm，下層宜稍厚。對(duì)于二灰土，應(yīng)采用先輕型、后重型路機(jī)碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中，二灰穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有彈簧、松散、起皮待現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。
12、在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃了路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑面層時(shí)處理。、其它1）接縫和調(diào)頭處理（1）橫縫，兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接式。前一段拌和整平后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下末壓部分，一起再進(jìn)行拌和。如第二天接著向前施工，則當(dāng)天最后一段的末端縫可按此法處理。如第二天不接著向前施工，則當(dāng)天最后一段的工作縫應(yīng)按下述方法處理：在石灰工業(yè)廢渣拌和結(jié)束后，在預(yù)定長(zhǎng)度的末端，挖一條橫貫全寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木（兩根方木加在一起的長(zhǎng)度等于鋪筑層的寬度），方木的
13、另一側(cè)用素土回填35mm長(zhǎng)，然后進(jìn)行整形和碾壓。繼續(xù)往前施工時(shí)，緊接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填。靠近頂木末能拌和的一小段，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。（2）縱縫。石灰工業(yè)廢渣層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，其處理方法與石灰穩(wěn)定土相同。（3）拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的石灰工業(yè)廢渣層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭；應(yīng)采取措施（如覆蓋10cm厚的砂或砂礫），保護(hù)調(diào)頭部分，使石灰工業(yè)廢渣表層不受破壞。2）路緣處理如石灰工業(yè)廢渣層上為薄瀝青路面，基層每邊應(yīng)較面層層展寬20cm以上。在基層全寬上噴灑透層瀝青或設(shè)下封層。最好是滿(mǎn)鋪瀝青面層，也可將瀝青面層邊緣以三角形
14、向路肩拋出610cm。如設(shè)置路緣磚（塊）時(shí)，必須注意防止路緣磚（塊）阻滯路面表面水和結(jié)構(gòu)層中水的排除。3）在養(yǎng)及交通管理（1）石灰工業(yè)廢渣層碾壓完成后的第二天或第三天開(kāi)始養(yǎng)生。通常采用灑水養(yǎng)生法。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕或濕潤(rùn)。養(yǎng)生期一般為7d。也可借用透層瀝青或下封層進(jìn)行養(yǎng)生。（2）在養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。（3）養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)立即鋪筑面層或做下封層。其要求與石灰穩(wěn)定土相同。（4）石灰工業(yè)廢渣分層施工時(shí)，下層碾壓完畢后，可以立即在鋪筑另一層，不需專(zhuān)門(mén)的養(yǎng)生期。（二）中心站集中拌和（廠(chǎng)拌）法施工石灰工業(yè)廢渣混合料可以在中心站用多種機(jī)械進(jìn)行集中拌和。例如，強(qiáng)制式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)等。也可以用路拌機(jī)械或人工在場(chǎng)地上進(jìn)行分批集中拌和。集中拌和時(shí)，必須掌握下列各個(gè)要點(diǎn)：土塊、粉煤灰塊要粉碎；配料要準(zhǔn)確；含水量要略大于地佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值；拌和要均勻。 6 / 6
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