西外環(huán)橋面系及附屬設(shè)施施工方案（5頁）.docx

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西外環(huán)橋面系及附屬設(shè)施施工方案（5頁）.docx

1、西外環(huán)橋面系及附屬工程施工方案（1）防撞護(hù)欄施工1、工藝流程清理現(xiàn)澆箱梁頂面（鑿毛、清理）測量放樣（內(nèi)邊線、標(biāo)高）綁扎護(hù)欄鋼筋鋼筋制作吊裝模板模板復(fù)測混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件澆筑混凝土拆模苫蓋灑水養(yǎng)護(hù)2、具體施工工藝2.1測量放樣現(xiàn)澆箱梁施工完畢后，檢查箱梁頂面標(biāo)高，根據(jù)樁基的中心坐標(biāo)，采用全站儀在箱梁頂面放出防撞護(hù)欄內(nèi)邊線，用水平儀放出護(hù)欄頂標(biāo)高位置，并在梁表面彈上墨線，在預(yù)埋鋼筋上用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高，請監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可。2.2鋼筋施工2.2.1墩柱鋼筋骨架在鋼筋加工場加工制作而成。施工時，采用吊車將鋼筋吊上梁頂，主筋與預(yù)留鋼筋焊接固定。安裝時要確保鋼筋頂部水平度及保護(hù)層厚度。2.2.2為了

2、確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置符合要求的塑料墊塊，并互相錯開。2.2.3骨架成型截面尺寸確保準(zhǔn)確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難，鋼筋的間距、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)一致。鋼筋綁扎成型自檢合格后，請監(jiān)理檢查驗(yàn)收。2.3模板施工2.3.1橋梁結(jié)構(gòu)物防撞護(hù)欄是結(jié)構(gòu)物建成后行車過程中惟一可見、影響造型美觀的外露工程，工程質(zhì)量的好壞和幾何尺寸的準(zhǔn)確與否直接影響工程的整體形象，所以對模板質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)較高。模板面板采用t=6mm鋼板，肋板為10*10*0.8cm角鋼，保證了模板高質(zhì)量的剛度。2.3.2模板底部與箱梁表面接觸處，采用砂漿嵌實(shí)找平，并保證砂漿不侵入墩柱模板內(nèi)部，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可澆筑混凝土

3、，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。2.3.3鋼模板在使用前涂刷模板漆及脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的混凝土表面。2.4混凝土澆筑混凝土澆注前將模板內(nèi)雜物清理干凈，符合要求后開始澆注混凝土。2.4.1利用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至混凝土澆筑現(xiàn)場，吊車、料斗配合入模。2.4.2混凝土采用分三層澆筑，分層位置為2變截面處。插入式振搗棒振搗。混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插點(diǎn)要均勻，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍。混凝土振搗時間控制在3040秒，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。振搗上層混凝土應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，使兩層混凝土結(jié)

4、合成一體。2.4.3為避免墩頂砂漿過多產(chǎn)生松頂和強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，采用清除表面浮漿，進(jìn)行二次振搗的方法處理。2.4.4混凝土的坍落度控制在12cm14cm左右。2.4.5養(yǎng)生根據(jù)現(xiàn)場施工條件及溫度情況，混凝土拆模后采用1層草簾、1層土工布覆蓋行養(yǎng)生，接縫處用膠帶進(jìn)行粘接，直至養(yǎng)生期結(jié)束。2.5成品構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土防撞欄澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸(mm)5尺量，每100m每側(cè)檢查3處4豎直度(mm)4吊垂線；每lOOm每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置(mm)5尺

5、量：每件（2）橋面鋪裝混凝土施工1、工藝流程測量放樣（邊線、標(biāo)高）清理現(xiàn)澆箱梁頂面（鑿除高點(diǎn)、鑿毛、清除頂面浮漿）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件防水混凝土澆筑砼表面拉毛混凝土養(yǎng)護(hù)2、具體施工工藝2.1測量放樣現(xiàn)澆箱梁施工完畢后，復(fù)測現(xiàn)澆箱梁頂面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除混凝土較高部位，用水平儀放出混凝土頂標(biāo)高位置，在預(yù)埋鋼筋上用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高，請監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可。2.2鋼筋網(wǎng)片施工2.2.1鋼筋網(wǎng)片由材料供應(yīng)商按圖紙要求加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場。施工時按測量放出的混凝土頂標(biāo)高控制其上下位置。鋪設(shè)前對梁頂面高出設(shè)計(jì)的部位進(jìn)行鑿除，拉毛不到位的進(jìn)行補(bǔ)鑿，并將頂面浮漿清除，雜物清理干凈，

6、符合要求后開始鋪設(shè)。2.2.2鋪設(shè)時按照供貨商設(shè)計(jì)圖紙施工。網(wǎng)片連接采用搭接，搭接長度為35d，鋪裝完后底部采用定型高強(qiáng)塑料墊塊將網(wǎng)片墊起，保證其保護(hù)層厚度。2.3混凝土澆筑鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后可進(jìn)行混凝土分塊澆筑，混凝土澆筑前。需用清水濕潤梁板表面，以不產(chǎn)生積水為宜，混凝土攤平后，用平板振搗器，將混凝土全面振搗一遍，用以保證混凝土的密實(shí)度，因鋪裝面積較大，為防止施工裂縫的出現(xiàn)和基于施工的可行性，對其進(jìn)行分塊。每次澆筑范圍為順橋向長50米，橫橋向?qū)挾葹?m。2.3.1利用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至混凝土澆筑現(xiàn)場直接澆筑。2.3.2混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，插點(diǎn)要均勻，移動間距不應(yīng)超過其作用半

7、徑的1.5倍。混凝土振搗時間控制在3040秒，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。2.3.4混凝土的坍落度控制在1012cm左右。2.3.5養(yǎng)生根據(jù)現(xiàn)場施工條件及溫度情況，采用1層土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，直至養(yǎng)生期結(jié)束。（3）伸縮縫施工橋面施工完畢后，安裝伸縮縫。1、切縫應(yīng)按預(yù)先檢驗(yàn)好的位置和圖紙要求進(jìn)行，要保證切縫順直、切縫深度2、調(diào)整預(yù)埋鋼筋及梁間處理(堵縫)。3、預(yù)置伸縮縫調(diào)整定位、鋼筋安裝伸縮縫安置前應(yīng)對伸縮縫再次進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無誤后開始預(yù)置4、水泥混凝土澆筑首先應(yīng)將兩側(cè)黑色路面用膠帶及塑料薄模各粘貼5080cm，保證澆筑混凝土過程中不污染路面。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，按預(yù)先批準(zhǔn)的配合比拌制合格的水泥混凝土澆筑，下料時要在伸縮縫兩側(cè)對稱進(jìn)行，并對稱插入振搗器對混凝土進(jìn)行搗實(shí)。

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