1、水泥砂漿抹面2.1 主要材料和機具：2.1.1 水泥：325 號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致， 宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2 砂：平均粒徑0.35 0.5mm 的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4 磨細生石灰粉：其細度過0.125mm 的方孔篩，累計篩余量不大于1
2、3%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法： 應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水， 然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5 磨細粉煤灰：細度過0.08mm 的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于 50%。2.1.6 其它摻合料：107 膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。2.1.7 主要機具：攪拌機、5mm 及 2mm 孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用
3、的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、 粉線包、 噴壺、 小水壺、水桶、 分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。2.2.2 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用13 水泥砂漿或11 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。2.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵
4、塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈， 用水洇透后，再用 1 3水泥砂漿或116 水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.5 預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫， 進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。2.2.6 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是： 先洇濕基體表面，刷摻水重10%的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹116 混合砂漿，每遍厚度應控制在79mm。2.2.7 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰
5、接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。2.2.9 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3.1 工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆 水 混 凝 土濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹 底 層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護3.2 基層為混凝土外墻板：3.2.1 基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理，其方法有兩種： 一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔
6、去光面， 使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11 稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3 抹底層砂漿：刷摻水重10%的 107 膠水泥漿一道， （水灰比為0.40.5）緊跟抹 13 水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4 抹面層砂漿：底層砂
7、漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5 水泥砂漿或 10.53.5 水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待所層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升
8、上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.2.5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。3.2.6 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。3.3 基層為加氣混凝土板：3.3.1 基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm 為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大
9、時，可用116 水泥混合砂漿摻 20%107 膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。3.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3 抹底層砂漿：先刷摻水重10%的 107 膠水泥漿一道（水泥比0.40.5） ，隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。 若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1 0.50.56， 即水泥石灰粉煤灰砂。3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應
10、按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的 107 膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為115 的水泥混合砂漿或為1 0.50.55 水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm 左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。3.3.5 滴水線（槽） ：做法及養(yǎng)護要求同前。3.4 基層為磚墻：3.4.1 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫
11、中的塵上沖掉，將墻面潤濕。3.4.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3 充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13 水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3.4.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比， 常溫時可采用10.53.5 水泥混合砂漿， 冬期施工應采用12.5 水泥砂漿。3.4.5 滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。3.5.l 冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時
12、砂漿溫度不直低于 5。3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3 大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性， 可摻入同體積的粉煤灰代替。比如 116 的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為11.6。3.5.6 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4.1 保證項目：所用材
13、料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。4.2 基本項目：4.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致） 。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2 護角應符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9 和 2.1.10 條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.
14、2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。4.3 允許偏差項目，見表9-2。外墻面一般抹灰允許偏差表 9-2 允許偏差(mm) 中級高級1 立面垂直5 3 用 2m 托線板檢查2 表面平整4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查3 陰陽角垂直4 2 用 2m 托線板檢查4 陰陽角方正4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查5 分格條（縫）平直3 ?拉 5m 小線和尺量檢查注：l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于 20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于
15、30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3. 磚混結構全高10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。5.1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈， 鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。5.3 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面， 且不
16、可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。 抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、 開裂的質(zhì)量問題， 應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎； 第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm 的
17、槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。6.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩， 故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內(nèi)10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方； 外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作， 避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。7.2 砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。7.3 磨細生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。7.4 107 膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明。
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