1、碎石、砼基層施工專項方案一、 碎石施工1、 施工準備: 1） 機械：五輛汽車，二輛50型裝載機，一輛刮平機，人工配合。2） 材料：開口碎石、粒徑控制在1.21.6cm之間。2、 施工措施：1） 運輸：五輛汽車不間斷運輸碎石到施工現(xiàn)場。2） 攤鋪：按設計高度要求測量標高，每10m一個點，按點拉線，以線攤鋪中間起拱0.4%的坡度，刮平機以白灰點刮平。3） 碾壓：攤鋪一半后振動壓路機開始碾壓，碾壓速度不大于2km/h，且碾壓遍數(shù)不應少于4遍。二、 現(xiàn)澆砼施工及質(zhì)量控制1、 施工準備1） 砼：采用C20普通商品砼2） 主要器具：振動梁、砼運輸車、分倉鋼模、小水桶、木抹子、平鍬、錘子、鐵抹子、磨光機（1
2、0臺），切割機兩臺。3） 施工條件：a墊層碎石壓平，b跳倉分隔鋼模支好，c標高調(diào)整至設計標高。4） 施工順序：進行南北分倉進行施工，間隔跳框澆筑砼。5） 相隔兩次分倉澆筑連接進行前預埋螺紋6mm鋼筋進行預防受熱不均勻沉降及拉結。2、 操作工藝1）砼澆筑工藝流程支模找平基層散水濕潤澆筑砼抹面層養(yǎng)護切縫a支模找平：根據(jù)操場龜背坡度設計，由邊向中間分條向中間找坡支模（0.4）南北走向澆筑。b基層散水濕潤：碎石墊層在準備澆筑砼前灑水濕潤。c 澆筑砼：商品砼進入現(xiàn)場后直接進入分好倉模內(nèi)進行自卸澆筑，澆筑同時用平板振動梁進行震動找平前進澆筑。d當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層達到平整要求；
3、第一遍抹壓：用木抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用磨光機進行第二遍收抹，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏抹。e養(yǎng)護：面層抹完24h后覆蓋棉氈進行澆水養(yǎng)護，每天不少于3次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（操場應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）f切縫：待養(yǎng)護5天后進行彈線切縫，分隔66東西向切割3、 質(zhì)量標準1） 保證項目a強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：b無空鼓及開裂2） 基本項目a面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3） 允許偏差項目 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平
4、整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查4、 成品保護1） 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉周邊直接進入施工區(qū)域一切通路。2） 面層交活后在養(yǎng)護過程中，封閉操場周邊，不得有其它工種進入，避免造成表面起砂現(xiàn)象。3） 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面。5、 應注意的質(zhì)量問題1） 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2）空鼓、有裂縫：由于基礎碾壓不到或不密實（水泡），由于混凝土的坍落度過大凝固后收縮嚴重造成裂縫， 6、質(zhì)量記錄 1）砼出廠質(zhì)量報告單 2）現(xiàn)場澆筑記錄
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