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亭林河道清淤施工方案（5頁(yè)）.doc

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亭林河道清淤施工方案（5頁(yè)）.doc

1、清淤、渣土外運(yùn)及泵房施工方案工程概況：本河段淤泥厚度約為0.3m0.5m，河道清淤斷面約15m20m，根據(jù)本標(biāo)段河道具體情況，經(jīng)過(guò)施工調(diào)查及清淤方案論證，我標(biāo)段確定采用機(jī)械直接下河作業(yè)挖出淤泥，分部分段進(jìn)行疏浚，長(zhǎng)臂挖機(jī)配合轉(zhuǎn)土的施工方法。在河段邊上建一座小型泵房，進(jìn)行河道換水。施工方法：一、清淤1.1采用2臺(tái)6寸污水泵日夜不停地抽水。1.2清淤施工順序?yàn)椋簭谋竞佣沃行淖鳛榍逵倨瘘c(diǎn)，向左右同時(shí)開(kāi)挖。利用現(xiàn)有道路作為機(jī)械設(shè)備和渣土運(yùn)輸量的下河馬道。具體施工步驟如下：1.3機(jī)械準(zhǔn)備，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1臺(tái)，普通挖掘機(jī)2臺(tái)。河道清淤按照兩個(gè)施工分段同時(shí)進(jìn)行流水線施工、按照先中央后兩側(cè)的順序施工。首先在河道淤

2、泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使河水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過(guò)水槽排水。在疏掏時(shí)分別自上而下或自下向上依次清理。先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘，我標(biāo)段現(xiàn)狀河道清淤斷面寬度在22米至25米之間，施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至圍堰或裝載車(chē)上，故河道中央的淤泥需經(jīng)過(guò)2次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè)，由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運(yùn)輸過(guò)程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，盡量不影響周?chē)用癜踩鲂小?.4清淤過(guò)程中由于河底標(biāo)高無(wú)法清楚的檢測(cè)到，故需準(zhǔn)備探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測(cè)人員立即用探桿檢測(cè)清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開(kāi)挖深度不夠的區(qū)域。

3、2渣土運(yùn)輸及棄土場(chǎng)管理二、淤泥運(yùn)輸2.1本河段淤泥運(yùn)輸將嚴(yán)格按照上海市有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車(chē)廂封閉較好、證件齊全的車(chē)輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車(chē)輛不超載，車(chē)廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過(guò)程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。2.2為防止渣土在運(yùn)輸過(guò)程中的亂倒、亂棄問(wèn)題，在施工過(guò)程中我標(biāo)段將采用開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)與棄土場(chǎng)雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。2.3根據(jù)上海關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河道清淤及渣土外運(yùn)工作進(jìn)行的同時(shí),不給周?chē)研纬傻沫h(huán)境造成影響，我方將在清淤運(yùn)輸過(guò)程中作好清掃保潔工作，并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備5名雜工。負(fù)責(zé)保護(hù)沿河已形成的設(shè)施，

4、為保證車(chē)輛運(yùn)輸不對(duì)市區(qū)環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)出入口分別設(shè)置洗車(chē)槽，同時(shí)鋪設(shè)草墊，并安排專人進(jìn)行車(chē)輛清洗工作，對(duì)每輛運(yùn)土車(chē)須經(jīng)打掃車(chē)輪、車(chē)廂后方可放行。在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對(duì)車(chē)輛散落下來(lái)的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視、值班、組織路口交通。三、泵房工程施工方法3.1土方工程：水泵房機(jī)械挖土部分為設(shè)備基礎(chǔ)底，余下獨(dú)立基礎(chǔ)部分采用人工開(kāi)挖。本工程采用組合式鋼模板、鋼管支撐，局部用木模鑲嵌補(bǔ)缺。實(shí)施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證構(gòu)件不變形。支模前先放出軸線，及構(gòu)件邊線，保證構(gòu)件的軸線位置及尺寸。水池池壁支模時(shí)用鋼模，并用10間距50

5、0的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規(guī)定焊止水環(huán)，所有洞口處要預(yù)先安裝防水套管，預(yù)埋件固定位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標(biāo)高、梁截面尺寸、板厚及預(yù)埋件等，保證誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.2鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺負(fù)筋，梁先擺筋先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。柱縱筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，梁底部受拉鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，上部鋼筋采用電弧接長(zhǎng)。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩

6、行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3混凝土工程：本工程混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，根本配合比通知單，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)滑料含水率實(shí)際情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工配合比計(jì)計(jì)算，保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，摻加一定量的防水劑。水池池底澆筑時(shí)不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋鋼板止水帶，池壁拆模時(shí)注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時(shí)養(yǎng)

7、護(hù)。3.4砌體工程：墻體采用MU10機(jī)制實(shí)心磚，0.000以下M5水泥砂漿砌筑，0.000以上M5混全砂漿砌筑。采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門(mén)窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚，不出現(xiàn)通縫。立皮數(shù)桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結(jié)筋要位置準(zhǔn)確、質(zhì)量可靠。3.5粉刷工程：先把墻體等表面清理干凈，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實(shí)，檢查基體表面平整度并對(duì)凹凸太大部位鑿補(bǔ)平整，陰陽(yáng)角找方，然后沿置標(biāo)筋，最后粉刷。四、泵房設(shè)備安裝：4.1在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的

8、上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。4.2找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。4.3設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合。可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為.毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。4.4連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。4.5絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。五、電機(jī)安裝5.1電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查30%。5.2電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不

9、受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%。5.3電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電機(jī)不作要求。5.4電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過(guò)700C，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)800C。電機(jī)溫聲不超過(guò)出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定。5.5電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查10%。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）六、電纜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1電纜埋設(shè)yjv5*6mm電纜，穿管（鋼管）G50埋地（局部需破除水泥道路約30cm）電纜總長(zhǎng)200左右。電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無(wú)顯著凹癟現(xiàn)象，管口無(wú)毛刺，防腐蝕良好；（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；（3）鋼管需連接時(shí)，宜用大一級(jí)短管套接，兩端焊牢、封閉，并用68mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。

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