1、目錄1 編制依據(jù)32 工程概況32.1項(xiàng)目工程概況32.2自然條件及施工環(huán)境33 施工方案53.1 總體說明53.2 施工工藝流程53.3 16#塊施工方案63.3.1 支架設(shè)計(jì)63.3.2 支架安裝和預(yù)壓73.4 15#塊施工方案11施工準(zhǔn)備工作113.4.2 合龍段剛性支撐施工113.4.3 合龍段鋼筋、模板、混凝土及預(yù)應(yīng)力施工133.5 2#輔助墩支座施工方案13施工準(zhǔn)備工作133.5.2 2#輔助墩支座施工144 施工計(jì)劃組織174.1 主要施工人員174.2 主要機(jī)械設(shè)備174.3 施工進(jìn)度計(jì)劃185 施工安全管控措施185.1 模板施工安全管理措施185.2 高空作業(yè)安全管理措施1

2、85.3 預(yù)應(yīng)力工程安全措施195.4 施工機(jī)械安全管理205.5 施工人員安全管理205.6 施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全措施205.7 主梁下方施工安全措施206 施工質(zhì)量管控216.1 測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施216.2 普通模板及支架質(zhì)量保證216.3 鋼筋質(zhì)量保證措施216.4 混凝土的質(zhì)量保證措施227 施工環(huán)保管控237.1 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、明確工作職責(zé)237.2 環(huán)境保護(hù)措施238 施工應(yīng)急保證措施238.1 大雨238.2 停電238.3 傷害事故239 2#輔助墩支架計(jì)算書249.1 概述249.2 計(jì)算依據(jù)及相關(guān)說明259.3 支架構(gòu)件計(jì)算269.4 結(jié)論361 編制依據(jù)1.1 武漢市四

3、環(huán)線吳家山至沌口段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（漢江特大橋）1.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJG/T F50-2011）1.3 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80/12004）1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）1.5 2#輔助墩現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)圖紙 中鐵大橋局設(shè)計(jì)分公司 2013 2 工程概況2.1項(xiàng)目工程概況武漢四環(huán)線漢江特大橋主橋?yàn)椋?7+100+360+100+77）m雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋。輔助墩現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為9.2m，輔助墩合龍段長(zhǎng)2.8m，橫斷面采用箱形截面，頂面寬43.6m，梁高4m，頂板厚28cm，底板厚50cm，斜底板厚35cm。2#輔助墩15

4、#、16#節(jié)段主梁采用現(xiàn)澆支架法施工。15#節(jié)段為合龍段，A15、A16斜拉索均分布在16#節(jié)段主梁上。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1主梁C55混凝土m3767.42壓重C30混凝土m32253普通鋼筋t97.3表2.1-1 15#、16#節(jié)段主梁工程量表2.2自然條件及施工環(huán)境2.2.1 地形、地貌橋址所在地穿越湖北省武漢市東西湖區(qū)慈惠街與蔡甸區(qū)交界處。兩側(cè)均靠近村莊，附近有河堤和城市環(huán)線及多條公路在旁邊通過，交通便利。橋址區(qū)地貌特征為平原，橋址段為沖積平原，地形平坦開闊，地勢(shì)低洼。沿橋軸線，地面標(biāo)高一般20.331.2m。橋址區(qū)沖積的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、砂、礫石較發(fā)育，地形坡度平緩。2.2.

5、2地層巖性根據(jù)勘察資料，橋址地基上覆地層主要由第四系全新統(tǒng)沖積（Qal h）成因的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉土、砂等組成。地層巖性特征見下表。地層巖性特征表系統(tǒng)符號(hào)層號(hào)成因巖 性 特 征揭露厚度（m）第四系全新統(tǒng)Qh0me人工填土：褐灰黃褐色，可塑，濕，主要成份為粘性土，含少量碎石及圓礫。零星分布。0.008.401al粘土：灰色、 褐灰、褐黃色，濕，可塑軟塑狀，具層理，夾較多薄層粉砂及少量礫石2.108.802al淤泥質(zhì)粘土：灰、青灰、灰黃色，軟、流塑為主，具水平層理，夾較多極薄層粉砂、粉土，含少量云母屑、碎貝殼及腐植物8.0022.503al粉、細(xì)砂：灰、青灰、灰褐色，濕，中密密實(shí)，具水

6、平層理，夾較多薄層粘性土，含少量云母屑、碎貝殼及腐植物，層下部含少許小礫石10.6035.903al粉質(zhì)粘土：灰、青灰色，濕、飽和狀，軟塑狀為主，具水平層理，夾較多極薄層粉砂、粉土，含少量云母屑、碎貝殼及腐植物。呈透鏡體狀發(fā)育0.9016.604al礫砂：青灰、灰褐色，濕，密實(shí)，顆粒粒徑為235mm，含較多圓礫，孔隙間充填細(xì)砂及粘性土0.007.905al粉砂：青灰色，密實(shí)，濕，具水平層理，夾較多極薄層粘性土、粉土和少許小礫石。僅橋址終點(diǎn)岸發(fā)育0.0022.00志留系墳頭組S2強(qiáng)風(fēng)化泥巖：灰、灰褐、灰綠色，殘余泥巖結(jié)構(gòu)，巖芯呈散柱狀、碎塊狀4.2014.503中風(fēng)化泥巖：灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄-

7、中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育、極發(fā)育，巖芯多呈柱狀、碎塊狀，最大節(jié)長(zhǎng)70cm最大揭露厚度20.702.2.3地質(zhì)構(gòu)造橋址區(qū)大地構(gòu)造位置屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)的四級(jí)構(gòu)造單元武漢臺(tái)褶束以西與江漢平原（斷陷）的東北部的交接地帶。江漢平原（斷陷）是在古老變質(zhì)巖基底之上發(fā)展起來的一個(gè)中生代盆地。在志留系墳頭組紅色沉積盆地之上，又堆積了一套第四紀(jì)松散堆積物，組成江漢平原廣泛分布的第四紀(jì)沉積物，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造行跡被第四紀(jì)沉積物全部覆蓋，成為隱伏構(gòu)造。2.2.4水文地質(zhì)條件根據(jù)鉆孔水文地質(zhì)觀測(cè)和地表水文點(diǎn)觀察，結(jié)合地形地貌，巖性和構(gòu)造條件判斷，路線周邊地下水較發(fā)育，地下水類型主要為松散沉積物孔隙水及基巖裂隙水。橋址區(qū)地

8、下水補(bǔ)給來源有大氣降水的下滲，溝渠、河、湖及灌溉入滲補(bǔ)給，排泄形式主要為表層毛細(xì)水、薄膜水蒸發(fā)。水位隨季節(jié)變化，勘探期間地下水埋藏深度1.209.10米。本地區(qū)全年均可施工，但雨季對(duì)施工存在一定的影響。15#、16#節(jié)段主梁施工是在2015年3 -4月施工，受季節(jié)影響不大。3 施工方案3.1 總體說明因邊跨15#、16#節(jié)段比標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段重100多噸，而牽索掛籃按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段設(shè)計(jì)，故邊跨15#、16#節(jié)段不能使用牽索掛籃施工，采用支架法施工。15#、16#節(jié)段支架基礎(chǔ)采用在承臺(tái)上預(yù)埋預(yù)埋件和插打鋼板樁。支架施工方法與0#、1#節(jié)段支架施工相同。支架布置具體見 “15#、16#號(hào)塊現(xiàn)澆段支架布置圖”。圖

9、3.1-1 15#、16#塊現(xiàn)澆段支架布置圖（單位：mm）牽索掛籃施工完14#節(jié)段后，掛籃后退6m；在輔助墩旁安裝支架先施工16#塊，焊接16#塊與14#塊間剛性支撐，澆筑15#塊梁段。施工輔助墩并安裝此處支座，掛籃前移至16#、16#號(hào)節(jié)段，分節(jié)澆筑其余節(jié)段。具體施工步驟見附圖。3.2 施工工藝流程15、16節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨16節(jié)段混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)16節(jié)段模板加固、調(diào)校檢查16節(jié)段底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整16節(jié)段預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固16節(jié)段鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架搭設(shè)13#節(jié)段施工完成掛籃施工15#、16#塊，分別對(duì)稱施工A15、J15、A16、J16斜拉索

10、拆除模板、支架掛籃走行錨固到17#、17#塊主梁上2#墩施工到墩頂，施工墊石、安裝支座14節(jié)段主梁施工完成拆除部分16節(jié)段支架焊接合龍段剛性支撐施工15節(jié)段主梁掛籃走行施工17#、17#塊主梁圖3.2-1 15#、16#塊現(xiàn)澆段施工工藝流程圖3.3 16#塊施工方案3.3.1 支架設(shè)計(jì)2#過渡墩15#、16#節(jié)段主梁采用現(xiàn)澆支架法施工，15#塊為合攏段長(zhǎng)2.8m, 16#塊長(zhǎng)9.2m。現(xiàn)澆支架自上而下的組成為：底模系統(tǒng)、貝雷梁、橫梁、砂筒、鋼管支架。底模系統(tǒng)包括底模分配梁和底模板，底模分配梁采用工14，且在貝雷梁上布置間距為750mm，底模板采用厚度為18mm的竹膠板；貝雷梁橫橋向共布置48排

11、，過渡墩處貝雷梁順橋向的跨度類型為4.5m。貝雷梁上的荷載通過橫梁傳給鋼管支架，橫梁截面采用2HN700300型鋼組合；鋼管支架的立柱采用6308的鋼管，連接系采用2196鋼管。3.3.2 支架安裝和預(yù)壓安裝支架，合龍段貝雷梁、樁帽、樁頂分配梁先不安裝，根據(jù)監(jiān)控指令安裝底模，根據(jù)監(jiān)控指令和設(shè)計(jì)要求，安裝支座預(yù)埋件。支架部分立柱支承在2#墩承臺(tái)上，不會(huì)產(chǎn)生基礎(chǔ)沉降不進(jìn)行預(yù)壓。對(duì)插打入土中的管樁，采用反力架進(jìn)行預(yù)壓。在樁頭安裝門式架，利用千斤頂對(duì)樁頭進(jìn)行預(yù)壓，消除基礎(chǔ)沉降。對(duì)已安裝的支架，采用水袋對(duì)支架進(jìn)行整體預(yù)壓，按梁體最大施工荷載1.1倍進(jìn)行預(yù)壓，消除支架的非彈性變形。3.3.3 模板工程16

12、#節(jié)段主梁、橫梁、內(nèi)外箱室模板全部采用木模，面板采用18mm厚竹膠板，用10cm10cm方木作為背肋，主梁、橫梁側(cè)模用對(duì)穿拉桿進(jìn)行固定。16#節(jié)段主梁頂板底模均采用483.5mm鋼管支架支撐，鋼管支架橫橋向按照60cm90cm不等間距布置，順橋向按照90cm間距布置，按照施工規(guī)范要求設(shè)置水平撐，剪刀撐，立桿頂安裝可調(diào)頂托，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。主梁端頭模板采用鋼模板，模板上根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置尺寸在模板上開孔。模板安裝過程中，應(yīng)在底模上測(cè)量放出邊箱內(nèi)模、端模、外模的底部安裝位置，復(fù)核橫隔梁側(cè)模、直腹板側(cè)模的底部位置及底模標(biāo)高。所有模板在拆除后應(yīng)清除表面雜物，使用前外模均應(yīng)涂刷脫模

13、劑或機(jī)油。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3.3-1表3.3-1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置33.3.4 鋼筋工程3.3.4.1 鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放及檢驗(yàn)：所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，試驗(yàn)室應(yīng)分批抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋檢驗(yàn)合格后，方可使用。鋼筋分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)抄墊，底部設(shè)置排水設(shè)施，頂部進(jìn)行覆蓋，以防鋼筋水浸和雨淋。加工前，鋼筋表面的油污、浮銹等應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)順直、無局部彎折。鋼筋加工后，表面應(yīng)無明顯傷痕。加工好的鋼筋應(yīng)分類編號(hào)存放，并覆蓋保護(hù)。3.3.

14、4.2 鋼筋連接主梁鋼筋直徑12mm、16mm、20mm全部采用綁扎搭接形式接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為35d，且接頭應(yīng)按照50%數(shù)量錯(cuò)開。25mm鋼筋，采用機(jī)械連接。鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。3.3.4.3 鋼筋安裝 鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎采用直徑0.72.0mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以

15、保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。鋼筋保護(hù)層：周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不小于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，墊塊數(shù)量不少于3個(gè)/m2。斜拉索錨塊鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意索導(dǎo)管方向的鋼筋角度應(yīng)與索導(dǎo)管方向一致，錨墊板下的承壓鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨塊角度一致。預(yù)留搭接的縱向普通鋼筋應(yīng)調(diào)直，主梁鋼筋綁扎應(yīng)順直、平整。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。鋼筋制作與安裝質(zhì)量要求。鋼筋加工與安裝質(zhì)量要求見表3.3-2表3.3-2 鋼筋加工與安裝質(zhì)量要求工程項(xiàng)目名 稱允許偏差（mm）鋼筋制作受力鋼筋全長(zhǎng)10彎起鋼筋的各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝受力鋼筋排距5同排受力主筋間距

16、10箍筋、水平筋、螺旋筋鋼筋間距10鋼筋保護(hù)層厚度5彎起位置20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5主梁上的主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件：支座、排水、斜拉索阻尼器、索導(dǎo)管、檢查車，防雷接地，通氣孔，合龍段剛性支撐預(yù)埋件；臨時(shí)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件：掛籃預(yù)埋件、支座安裝預(yù)埋吊裝孔、墩身模板安裝預(yù)埋吊裝孔等，施工中應(yīng)認(rèn)真檢查，不得遺漏。3.3.5混凝土工程3.3.5.1 混凝土配合比和原材料控制主梁混凝土強(qiáng)度為C55,采用已審批的主梁配合比。水泥優(yōu)先選擇低水化熱水泥；粗骨料含泥量、粉屑、有機(jī)物和其他有害物質(zhì)不得超過規(guī)定數(shù)值，并應(yīng)具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低、混凝土強(qiáng)度高、和易性好的效果；細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)2.33.0細(xì)骨料

17、；考慮使用混合料，降低水膠比，減少水泥用量，減少水化熱，增加和易性，保證施工密實(shí)性，硬化后混凝土具有高強(qiáng)度穩(wěn)定性和耐久性；選用外加劑，降低單位水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性以及早強(qiáng)性；以上各種材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.3.5.2 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土泵泵送入模。泵送前，應(yīng)先用水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送內(nèi)壁。如泵送過程中間歇時(shí)間過長(zhǎng)（根據(jù)氣溫確定），應(yīng)立即卸管疏通、沖洗管內(nèi)殘留混凝土。泵送時(shí)，管料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。3.3.5.3混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)

18、力管道、索導(dǎo)管位置、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。模板內(nèi)的雜物盒鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的襯管并全部檢查一遍，有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。混凝土澆筑順序混凝土采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行，先前端橫梁、底板、腹板、最后頂板。澆筑橫梁，由兩側(cè)向內(nèi)澆筑，有前端向后端澆筑。澆筑底板，由低處向高處，由外側(cè)向中間進(jìn)行。先澆筑支座頂，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不大于30cm。頂板采用由外向內(nèi)（橫向）的澆筑順序。順橋向由箱梁頂面兩端向梁中線合龍。混凝土澆筑及振搗在斜底板澆筑時(shí),采用附著

19、式振搗器振搗，必要時(shí)在模板頂開孔用于振搗,澆筑完成后及時(shí)封堵。混凝土要求振搗密實(shí)，無漏振、過振，無蜂窩、麻面、空洞，振搗器快插慢拔，振搗間距控制在20cm左右，直至砼表面無氣泡為止。砼分層厚度按30cm控制，第二層砼振搗時(shí)振搗棒必須插入上一層砼內(nèi)510cm，以確保每層砼充分結(jié)合在一起，砼表面無明顯分層現(xiàn)象，橫梁由于寬度較小且內(nèi)布置有預(yù)應(yīng)力波紋管造成混凝土下料空間狹小因此橫梁混凝土澆筑分層厚度要嚴(yán)格控制不能過大，在振搗時(shí)采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，確保橫梁混凝土振搗密實(shí)。砼布料要求對(duì)稱均勻，保證支架受力一致。混凝土澆筑期間，應(yīng)派專人檢查模板，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)

20、固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、位移等情況，及時(shí)進(jìn)行處理。主梁頂面采用自動(dòng)整平提漿機(jī)進(jìn)行整平，現(xiàn)場(chǎng)每隔23m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)整平、收漿，為了避免裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)模灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。模板拆除時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過20，模板拆除后，如環(huán)境溫差大于10，應(yīng)立即對(duì)梁體全面灑水一次。3.3.6 預(yù)應(yīng)力工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 主梁設(shè)置縱向、橫向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力體系為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線單根截面面積。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

21、圖紙順序進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，壓漿采用自動(dòng)循環(huán)壓漿工藝，預(yù)應(yīng)力張拉采用普通張拉系統(tǒng)張拉。錨具采用與相應(yīng)鋼絞線匹配的成套產(chǎn)品，包括錨墊板、錨板、夾片和錨下螺旋筋等。根據(jù)設(shè)計(jì)院、監(jiān)控單位、支架設(shè)計(jì)單位的計(jì)算文件張拉16#橫梁預(yù)應(yīng)力。3.4 15#塊施工方案3.4.1施工準(zhǔn)備工作13#塊施工完成時(shí)，拆除與掛籃相沖突貝雷梁和樁帽。掛籃走行至14、14#塊，根據(jù)監(jiān)控指令，調(diào)整模板，安裝14、14#塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件，安裝A14、J14#斜拉索，鋼筋模板報(bào)檢，澆筑14、14#塊混凝土。混凝土達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力，然后進(jìn)行A14、J14#斜拉索體系轉(zhuǎn)換，邊跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段

22、（13#塊）錨固，安裝合龍段支架。3.4.2 合龍段剛性支撐施工按照監(jiān)控和設(shè)計(jì)要求提前幾個(gè)節(jié)段開始測(cè)量主塔、主梁三向位移變法（X、Y、Z）值。根據(jù)監(jiān)控指令選擇常溫和溫度穩(wěn)定時(shí)（一般為晚上12：00左右）安裝合龍剛性支撐。剛性支撐采用工鋼和槽鋼加工，剛性支撐安裝前，可先將剛性支撐的一側(cè)與預(yù)埋件焊接，等達(dá)到剛性支撐安裝條件時(shí)，再同時(shí)將剛性支撐與另一側(cè)預(yù)埋件焊接。安裝合龍段模板，并將支架貝雷梁與14#，16#混凝土梁底進(jìn)行抄墊密實(shí),確保貝雷梁能正常受力，抄墊的點(diǎn)應(yīng)在豎桿上，如果不在，應(yīng)增加加強(qiáng)立柱。主要材料表見表3.4-1。圖3.4-1合龍段剛性支撐圖表3.4-1 輔助墩合龍段主要材料匯總表3.4.

23、3 合龍段鋼筋、模板、混凝土及預(yù)應(yīng)力施工安裝合龍段鋼筋、預(yù)應(yīng)力，按設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位、支架設(shè)計(jì)單位要求張拉部份縱向合龍預(yù)應(yīng)力。合龍段鋼筋、模板報(bào)檢，澆筑合龍段混凝土。等合龍段混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，按設(shè)計(jì)要求張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力。3.5 2#輔助墩支座施工方案3.5.1施工準(zhǔn)備工作中跨掛籃走行到15#塊施工，根據(jù)監(jiān)控指令，調(diào)整底模、同步對(duì)稱掛設(shè)A15、J15斜拉索,安裝15#塊鋼筋，預(yù)應(yīng)力，預(yù)埋件。鋼筋、模板報(bào)檢，澆筑混凝15#混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力。J15斜拉索體系轉(zhuǎn)換，A15斜拉索與J15同步張拉到監(jiān)控指令索力。中跨掛籃走行到16#塊施工，根據(jù)監(jiān)

24、控指令，調(diào)整底模、同步對(duì)稱掛設(shè)A16、J16斜拉索,安裝16#塊鋼筋，預(yù)應(yīng)力，預(yù)埋件。鋼筋、模板報(bào)檢，澆筑混凝16#混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力。J16斜拉索體系轉(zhuǎn)換，A16斜拉索與J16同步張拉到監(jiān)控指令索力。拆除15#、16#塊支架,中、邊跨掛籃走行至16#、16#塊。根據(jù)監(jiān)控指令，調(diào)整17#、17#塊底模、同步對(duì)稱掛設(shè)A17、J17斜拉索,安裝17#、17#塊鋼筋，預(yù)應(yīng)力，預(yù)埋件。鋼筋、模板報(bào)檢，澆筑混凝17#節(jié)段主梁混凝土。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力。AJ17斜拉索體系轉(zhuǎn)換。3.5.2 2#輔助墩支座施工主梁16

25、#節(jié)段施工時(shí)按照設(shè)計(jì)和監(jiān)控指令要求預(yù)埋支座錨桿和地腳螺栓套筒，錨桿和地腳螺栓套筒采用定位鋼板定位，另外還需要預(yù)埋支座吊裝孔。等掛籃走行到17#節(jié)段時(shí)，將2#墩身施工至墩頂，并在墩頂以下1m位置預(yù)埋支座安裝平臺(tái)預(yù)埋件。2#墩墩身施工時(shí)，支座墊石鋼筋只預(yù)埋出墩頂15cm高，墊石鋼筋接頭采用加長(zhǎng)絲級(jí)接頭。安裝支座施工平臺(tái)，在橋面上利用吊機(jī)和鋼絲繩通過吊裝孔將支座和支座墩頂預(yù)埋件吊裝至墩頂。支座安裝施工步驟見圖3.5-1-5圖3.5-1支座安裝施工步驟一、在主梁上預(yù)留支座提升吊裝孔，2#墩上預(yù)埋安裝支座施工平臺(tái)，墊塊焊接在預(yù)埋在墩頂?shù)念A(yù)埋件上，然后將32型鋼按上圖所示位置安裝，作為支座滑道，滑道與墊塊

26、先不焊接，處于自由狀態(tài)。圖3.5-2支座安裝施工步驟二、通過預(yù)留提升孔將2#墩支座提升到滑道頂面。圖3.5-3支座安裝施工步驟三、將滑道移到能夠滿足支座滑移長(zhǎng)度要求的位置，并在后端與主梁底面抄墊密實(shí)，滑道底部與鋼墊塊焊接，防止支座滑移時(shí)滑道傾覆。圖3.5-4支座安裝施工步驟四、解除支座上的提升裝置，將支座滑移到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。圖3.5-5支座安裝施工步驟五、利用千斤頂將支座與主梁預(yù)埋地腳螺栓連接定位，拆除支座滑移所用的槽鋼和墊塊。根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)控指令要求，選擇恒溫時(shí)（晚上）調(diào)整主梁標(biāo)高，梁面不允許有動(dòng)活載，安裝支座墊石鋼筋和模板，在支座墊石兩側(cè)橫梁底與墩頂采用鋼墊塊抄墊。澆筑支座墊石混凝土(采用附

27、著試振搗器振搗)，預(yù)留3cm采用支座灌漿料填充，確保支座預(yù)埋件底下密實(shí)。等支座墊石達(dá)到強(qiáng)度后，拆除鋼墊塊和支座墊石模板。恒溫（晚上）時(shí)觀測(cè)支座底板與預(yù)埋件頂板的縫，當(dāng)支座底板與預(yù)埋件頂板縫閉合時(shí)，請(qǐng)專業(yè)電焊工將支座底板和預(yù)埋件頂板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊接過程中，梁面不允許有動(dòng)活載。4 施工計(jì)劃組織根據(jù)項(xiàng)目部人員情況，配置一個(gè)副經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)主梁的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工序安排、人員調(diào)配等工作；配置2個(gè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)主梁施工過程中的技術(shù)工作；主梁施工配置2名技術(shù)員負(fù)責(zé)2#墩頂主梁現(xiàn)澆支架施工的技術(shù)工作。根據(jù)2#墩頂主梁現(xiàn)澆支架施工特點(diǎn)，材料由平板運(yùn)輸車和汽車吊機(jī)配合完成。4.1 主要施工人員表4.1-1

28、主要施工人員配置表序號(hào)工種配備人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人23現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員24現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員15現(xiàn)場(chǎng)安全員16現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員27工程機(jī)械司機(jī)28試驗(yàn)人員29測(cè)量人員310鋼筋工2511模板工2012混凝土工3013預(yù)應(yīng)力工12合計(jì)1034.2 主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表4.2-1表4.2-1 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1混凝土工廠120m3/h座12混凝土攪拌車8m3 臺(tái)83移動(dòng)式地泵/天泵/臺(tái)2/1一臺(tái)備用4平板汽車/臺(tái)15交流電焊機(jī)/臺(tái)若干6鋼筋加工設(shè)備/套27振動(dòng)棒B30、B50臺(tái)若干8掛索設(shè)備/套2配張拉桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等整套設(shè)備9張拉設(shè)備400t套4主梁預(yù)應(yīng)

29、力張拉10張拉設(shè)備100t套4掛籃走形、提升11張拉設(shè)備600t套8斜拉索調(diào)索，配撐腳12張拉設(shè)備900t套8斜拉索調(diào)索，配撐腳13壓漿設(shè)備/套414試驗(yàn)設(shè)備/套115測(cè)量設(shè)備/套116土工布/M21200養(yǎng)護(hù)材料17彩條布/M21200養(yǎng)護(hù)材料18汽車吊25t臺(tái)119平板車9m輛1倒運(yùn)鋼筋20液壓振動(dòng)錘DZ120臺(tái)14.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表4.3-1 2#輔助墩頂主梁施工計(jì)劃表編號(hào)工程名稱工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間114,14號(hào)粱段及斜拉索施工1822#墩支架施工103支架壓重3416號(hào)粱段施工13515號(hào)粱段施工（合龍）15615號(hào)粱段及斜拉索（A15J15）施工8716號(hào)粱段及斜拉索(A1

30、6J16)施工13815、16粱段支架拆除7917、17號(hào)粱段及斜拉索施工910輔助墩施工到墩頂、支座安裝、 10合計(jì)1065 施工安全管控措施5.1 模板施工安全管理措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須戴安全帶，安全帶掛在穩(wěn)固的骨架上。模板吊升應(yīng)由專人指揮。模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要求出現(xiàn)懸挑的現(xiàn)象。有懸挑跳板時(shí)要采用鐵絲綁扎牢固。梁底設(shè)置設(shè)置防墜安全網(wǎng)。5.2 高空作業(yè)安全管理措施高空作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 作業(yè)人員必須定期進(jìn)行檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員（尤其是高血壓及心臟病患者），不得從事此項(xiàng)工作；高處作業(yè)人員必須

31、系好安全帶，戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。高空作業(yè)人員必須配戴安全帶并且必須掛在牢靠的位置上高空作業(yè)所選用材料要堆放平穩(wěn)，對(duì)有可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，要接安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3 預(yù)應(yīng)力工程安全措施錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩氖┘宇A(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措

32、施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。張拉過程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。壓漿人員必須

33、站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。5.4 施工機(jī)械安全管理起重設(shè)備的繩索與滑輪等零件應(yīng)經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng)；機(jī)械設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，無關(guān)人員不得擅自操作；施工電路需定時(shí)檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、大雨及雷電而停工時(shí)，注意切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備；砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有專人指揮，輸送車就位；起吊模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，就位準(zhǔn)確，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。5.5 施工人員安全管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的

34、人員必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的安排；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其佩戴方法要符合要求高空作業(yè)且必須掛安全帶；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止打赤腳，穿拖鞋，高跟鞋；施工人員工作前嚴(yán)禁飲酒；夜間施工要準(zhǔn)備足夠的燈光照明，各上、下通道處需安裝足夠的電燈，確保夜間施工人員的上、下安全。5.6 施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理，定期更新保證器材完整好用；焊割作業(yè)點(diǎn)與乙炔和氧氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品距離不小于30m；乙炔與氧氣瓶的存放間距離不小于2m，使用時(shí)兩者的距離不小于5m；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火取暖，杜絕使用碘鎢燈、電驢取暖；5.7 主梁

35、下方施工安全措施主梁施工時(shí)，主梁下方及周圍嚴(yán)禁無關(guān)人員來回走動(dòng)，值班人員發(fā)現(xiàn)要及時(shí)警告其離開此區(qū)域。6 施工質(zhì)量管控6.1 測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的所有樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題必須補(bǔ)測(cè)加固，重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，定期校核，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。6.2 普通模板及支架質(zhì)量保證模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，尺寸準(zhǔn)確，便于制作

36、、安裝和拆卸。加工鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏裝、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。支架材料以腳手架為主，詳細(xì)計(jì)算支架的受力情況。支架經(jīng)“加級(jí)驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底提醒注意事項(xiàng)。模板、支架施工操作時(shí)，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.3 鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購(gòu)：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式

37、作業(yè)，在一批焊接件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。6.4 混凝土的質(zhì)量保證措施根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求使用已審批的混凝土配合比。派專人（試驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配比執(zhí)行情況，原材料、坍

38、落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。混凝土采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要嚴(yán)格密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送混凝土之前要先拌一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。混凝土澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土

39、自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，先澆一層水泥漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。7 施工環(huán)保管控7.1 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、明確工作職責(zé)

40、項(xiàng)目部成立環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部環(huán)保的領(lǐng)導(dǎo)工作，指定專門的部門和人員具體負(fù)責(zé)節(jié)能減排工作。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保第一責(zé)任人，對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)總責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)組織、檢查、落實(shí)項(xiàng)目部環(huán)保工作，通過宣傳發(fā)動(dòng)，制定措施、實(shí)施推進(jìn)、檢查改進(jìn)、考核獎(jiǎng)懲、鞏固發(fā)展等階段積極開展環(huán)保保護(hù)工作。7.2 環(huán)境保護(hù)措施運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流漏物料的車輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車輛清潔。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍擋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。針對(duì)不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、化糞池等。主梁混凝土雜質(zhì)在橋面收集好后，采用吊斗吊至地面后運(yùn)至棄渣場(chǎng)。8 施工應(yīng)急保證措施為保證2#輔助墩頂

41、主梁能夠順利、安全進(jìn)行特制定應(yīng)急保證措施。8.1 大雨在澆筑混凝土之前和當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)部門聯(lián)系了解最近一周天氣情況如遇大暴雨天氣應(yīng)推遲澆筑，并做好防洪、防澇準(zhǔn)備。8.2 停電現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備285KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以及柴油若干，若遇到施工過程中斷電立即啟用發(fā)電機(jī)組并聯(lián)系當(dāng)?shù)仉娏Σ块T盡快回復(fù)供電。8.3 傷害事故遇突發(fā)傷害事故及時(shí)撥打急救電話。9 2#輔助墩支架計(jì)算書9.1 概述武漢四環(huán)線漢江特大橋主橋?yàn)椋?7+100+360+100+77）m雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋。過渡墩現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為10m，橫斷面采用箱形截面，頂面寬43.6m，梁高4m，頂板厚28cm，底板厚50cm，斜底板厚35cm。2#過渡墩1

42、5#、16#節(jié)段主梁采用現(xiàn)澆支架法施工。現(xiàn)澆支架自上而下的組成為：底模系統(tǒng)、貝雷梁、橫梁、砂筒、鋼管支架。底模系統(tǒng)包括底模分配梁和底模板，底模分配梁采用工14，且在貝雷梁上布置間距為750mm，底模板采用厚度為18mm的竹膠板；貝雷梁橫橋向共布置48排，過渡墩處貝雷梁順橋向的跨度類型為4.5m。貝雷梁上的荷載通過橫梁傳給鋼管支架，橫梁截面采用2HN700300型鋼組合；鋼管支架的立柱采用6308的鋼管，連接系采用2196鋼管。2#過渡墩的現(xiàn)澆支架總體布置圖如下圖所示。圖1 2#過渡墩現(xiàn)澆支架立面圖2 2#過渡墩現(xiàn)澆支架平面圖3 2#過渡墩現(xiàn)澆支架橫斷面9.2 計(jì)算依據(jù)及相關(guān)說明9.2.1 計(jì)算

43、依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 500172003)3、裝配式公路鋼橋多用途使用手冊(cè)（黃紹金）4、武漢市四環(huán)線漢江橋施工圖設(shè)計(jì)圖紙5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2002）6、項(xiàng)目部提供的相關(guān)資料。9.2.2 相關(guān)說明1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)容重按考慮。2、竹膠板按極限狀態(tài)法計(jì)算，底模分配梁、橫梁、貝雷支架及鋼管立柱按容許應(yīng)力法規(guī)定取值，考慮到結(jié)構(gòu)為臨時(shí)工程，Q235B鋼的容許應(yīng)力取，剪切容許應(yīng)力取。3、在支架的計(jì)算中模板荷載按；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：計(jì)算；施工設(shè)備及施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值：按；4、風(fēng)荷載風(fēng)荷載，橋位處風(fēng)速28.6m/s。按

44、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范，得風(fēng)荷載： 作用在梁段上的風(fēng)荷載；作用在貝雷梁上的風(fēng)荷載；貝雷梁遮擋系數(shù)0.8。作用在管柱上的風(fēng)荷載。9.3 支架構(gòu)件計(jì)算9.3.1 底模計(jì)算底模面板為厚竹編膠合板，竹膠板下布置橫向底模分配梁，凈間距m，以主梁橫隔墻高實(shí)心段為最不利位置考慮，取1m模板寬度進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算如下：（1）橫隔墻計(jì)算高度，寬度，鋼筋混凝土密度按，則混凝土自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：；（2）18mm厚竹膠板底模自重標(biāo)準(zhǔn)值：；（3）振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：計(jì)算；（4）施工設(shè)備及施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值：按；標(biāo)準(zhǔn)荷載值：荷載設(shè)計(jì)值：均布荷載，強(qiáng)度計(jì)算：，滿足要求。撓度計(jì)算：，滿足要求。9.3.2 已澆筑梁段溫度變化對(duì)支

45、架的影響根據(jù)施工步驟，在1#14#節(jié)段對(duì)稱施工完成后張拉預(yù)應(yīng)力及相應(yīng)的斜拉索。已經(jīng)施工的1#14#號(hào)節(jié)段在溫度荷載作用下會(huì)對(duì)輔助墩支架產(chǎn)生附加力，需要在支架設(shè)計(jì)中考慮此荷載。建立主體結(jié)構(gòu)施工完1#14#節(jié)段的的模型如圖所示。圖4 主體結(jié)構(gòu)計(jì)算模型根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)文件，體系整體升溫20度；整體降溫20度；豎向日照正溫差T1=14度，T2=5.5度；豎向日照負(fù)溫差T1=-7度，T2=-2.75度；拉索與主梁的溫差為10度，塔柱兩側(cè)溫差為5度。將溫度荷載按最不利組合計(jì)算得到作用在輔助墩支架上的溫度附加壓力1600kN。此附加壓力由4.0m高橫隔墻下5根底模分配梁承受，底模分配梁橫向作用寬度為28.

46、8m，作用在底模分配梁上的均布荷載為：P1600/5/28.8=11.1kN。9.3.3 現(xiàn)澆支架計(jì)算計(jì)算采用Midas 2010，所有桿件均用梁?jiǎn)卧M，鋼管底部全部固結(jié)。模板、機(jī)具、振搗、支架自重按均布荷載作用在支架上，共計(jì)6kN/m2。計(jì)算工況為：1、施工狀態(tài)下施工階段計(jì)算1）支架安裝完成2）澆筑混凝土主梁15、16節(jié)段（混凝土梁自重及施工荷載按均布荷載施加到支架分配梁上）3）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度4）張拉縱向及橫向預(yù)應(yīng)力5）張拉斜拉索J162、安裝狀態(tài)支架自重+風(fēng)荷載+施工機(jī)具等荷載計(jì)算模型如圖所示。圖5 支架計(jì)算模型9. 工作狀態(tài)計(jì)算結(jié)果支架反力計(jì)算結(jié)果如圖所示。（說明：在澆筑完混凝土后

47、的施工階段中不包含6kN/m2的模板、機(jī)具、振搗、支架自重荷載） 圖6 混凝土澆筑完成支架反力(kN) 圖7 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后支架反力(kN) 圖8 預(yù)應(yīng)力張拉完成支架反力(kN) 圖9 斜拉索張拉完成支架反力(kN)通過對(duì)圖中支點(diǎn)反力的分析，隨著混凝土達(dá)到強(qiáng)度以及預(yù)應(yīng)力及斜拉索的張拉，箱梁的重量基本都已經(jīng)轉(zhuǎn)移由斜拉索和已澆筑梁段承受。作用在支架上的荷載（除個(gè)別荷載有少量增加外）總體減小的。澆筑混凝土階段對(duì)支架結(jié)果是最不利的，因此后續(xù)支架結(jié)構(gòu)的計(jì)算結(jié)果均以混凝土澆筑階段為準(zhǔn)。圖10 最大豎向架位移(mm)底模分配梁（I18）計(jì)算結(jié)果：圖11 最不利彎矩(kN.m)圖12最不利剪力(kN)圖13

48、最不利應(yīng)力圖(MPa)I18分配梁最大應(yīng)力為31.2MPa，小于容許的170MPa。橫梁（2HN700300）計(jì)算結(jié)果：圖14 最不利彎矩(kN.m)圖15 最不利剪力(kN)圖16 最不利應(yīng)力圖(MPa)2HN700300梁最大應(yīng)力為77.2MPa，小于容許的170MPa。主梁（貝雷梁）計(jì)算結(jié)果：貝雷梁上下弦桿：內(nèi)力最大值：86kN560kN(貝雷梁理論容許承載力)上弦桿最不利內(nèi)力組合：軸力N=86kN，對(duì)應(yīng)彎矩。上弦桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，,。貝雷梁豎桿：內(nèi)力最大值：157kN210kN(貝雷梁理論容許承載力)貝雷梁斜桿：內(nèi)力最大值：79kN171.5kN(貝雷梁理論容許承載力)圖17 上下弦

49、桿內(nèi)力(kN)圖18 豎桿內(nèi)力(kN)圖19 斜桿內(nèi)力(kN)計(jì)算得到貝雷梁各構(gòu)件最大內(nèi)力均在容許范圍內(nèi)。鋼管立柱計(jì)算結(jié)果： 圖20 鋼管最不利軸力圖（kN） 圖21 鋼管最不利彎矩圖（kN-m）9.安裝狀態(tài)計(jì)算結(jié)果圖22支架計(jì)算模型圖23 支架反力(kN)圖24 最大豎向架位移(mm)安裝狀態(tài)支架結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果受力小于工作工況，故不予計(jì)算。9. 鋼管立柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性計(jì)算立柱鋼管采用外徑630mm、壁厚8mm的形式。根據(jù)支架布置圖，屬于有側(cè)移框架。由于立柱和橫聯(lián)均為等截面等間距布置，且立柱底節(jié)受力較大，故僅需計(jì)算底節(jié)立柱即可。立柱：鋼管，；橫聯(lián)：鋼管，,。底節(jié)邊柱：，由公式，得。立柱節(jié)段計(jì)算長(zhǎng)度系

50、數(shù)見表。表2 立柱計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)計(jì)算結(jié)果項(xiàng) 目K1K2長(zhǎng)度系數(shù)計(jì)算長(zhǎng)度回轉(zhuǎn)半徑長(zhǎng)細(xì)比穩(wěn)定系數(shù)底節(jié)邊柱0.06101.80419.30.2287.70.634鋼管立柱穩(wěn)定應(yīng)力為：，鋼管支架的穩(wěn)定性滿足要求。9.3.4 樁基礎(chǔ)計(jì)算樁基礎(chǔ)采用6308的鋼管樁，通過上述計(jì)算可知，樁基豎向反力最大為1131kN,則作用在樁基礎(chǔ)上的豎向荷載F=1131+50=1181kN（鋼管樁自重50kN）。表3 土層摩阻力統(tǒng)計(jì)表土層土層名稱樁側(cè)極限摩阻力(kPa)樁端承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)1粘土(3.6m)30/2淤泥質(zhì)粉質(zhì)土(17.1m)20/3粉、細(xì)砂(21.4m)45150按摩擦樁計(jì)算，則樁基容許承載力計(jì)算公式：， 計(jì)算樁基礎(chǔ)時(shí)土層厚度時(shí)，打入鋼管樁的入土總長(zhǎng)度為40m，。則其單樁容許承載力為： 樁最大軸向力：,滿足要求。9.4 結(jié)論通過計(jì)算，結(jié)構(gòu)受力均滿足規(guī)范要求。