1、 風力發電場基礎工程施工作業指導書參考版目 錄1. 工程概況及工程量11.1 工程概況11.2 工程量和工期12. 編制依據23. 作業前必須具備的條件和準備33.1作業前必須具備的條件43.2參加作業人員配置、資格53.3 作業工機具53.4材料及設備63.5安全器具63.6工序交接73.7其它74. 施工部署及施工方案84.1施工部署94.2 施工方案95 施工工藝流程及施工方法95.1施工工藝流程105.2作業方法186.作業過程中控制點的設置和質量通病預防186.1 質質量目標186.2質量控制及質量通病預防196.3作業過程質量控制點設置217.作業的安全要求和環境條件217.1作業

2、的安全因素辨識控制表117.2作業的環境因素辨識及控制表247.3消防管理247.4應急預案247.5作業的安全要求和措施258附錄281 工程概況及工程量1.1工程概況建設單位：設計單位：監理單位： 施工單位： 風機設備廠家： 1.2 工程量和工期工程量：40臺風機基礎：序號名稱單位數量備注1混凝土m3/2鋼筋t3預埋件t4預埋電纜管米施工工期本工程計劃開工日期2009年09月10日，計劃完工日期2009年10月31日。工期為52天。 風機基礎施工進度計劃表 第二階段40臺風機基礎施工計劃項目名稱開始時間結束時間工期8月9月10月11月10203110203010203110203040臺風

3、機基礎基礎開挖42天墊層41天鋼筋09.09.1441天砼澆注41天基礎回填41天箱變基礎開挖20天箱變基礎墊層20天箱變基礎砼澆注41天箱變基礎回填41天2 編制依據序號資料名稱版本出版單位1已批準的施工圖紙和設計變更及設備技術文件第一版設計院2工程建設標準強制性條文（電力建設部分）2006年版國家建設部3電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程）DL/T5210.1-2005國家發改委4風力發電場項目建設工程驗收規程DL/T5191-20045地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑工業出版6混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002建筑工業出版7鋼筋機械連接通

4、用技術規程JGJ107-20038組合鋼模板技術規范GB50214-2001建筑工業出版9建筑施工手冊第五版建筑工業出版10電力建設安全健康與環境管理工作規定2002-01-2111電力建設安全操作規程DL5009.1-92中國電力出版12工程施工合同13通用硅酸鹽水泥標準GB175-2007建筑工業出版14鋼筋混凝土用鋼_第2部分_熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007建筑工業出版15用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005建筑工業出版16混凝土用水標準JGJ_55-2006建筑工業出版17普通混凝土配合比設計規程JGJ_63-2006建筑工業出版18普通混凝土用砂石驗收質量及檢

5、驗方法標準JGJ_52-2006建筑工業出版19大體積混凝土施工規范GB50496-2009中國計劃出版社20粉煤灰混凝土施工技術規范GBJ14690中華人民共和國建設部21用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-2005國家質量監督檢驗驗疫總局22混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10787國家質量監督檢驗驗疫總局23普通混凝土長期性和耐久性試驗方法標準GB/T50082-2009國家質量監督檢驗驗疫總局24粉煤灰混凝土施工技術規范GBJT146-90中華人民共和國建設部3 作業前的條件和準備：3.1 技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1風力發電機組基礎施工圖到位工程質量部2開工報告

6、審批已完成工程質量部3作業指導書編制并審批合格，已進行交底。工程質量部4風機基礎圖紙會審完成工程質量部5安全技術及工藝質量已進行交底并履行簽字手續工程質量部8材料到場齊全并已檢驗合格物資部9施工用工機具及計量器具準備完成，并已檢驗合格工程質量部10各工種作業人員進場，滿足施工要求綜合部11施工工器具和小型機械配備齊全工程質量部12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程質量部13施工記錄、驗收表格齊全工程質量部14施工人員安全教育、體檢合格綜合部15檢測施工機械、機具，保證其運轉良好工程質量部16施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求，明確施工范圍、內容及施工順序工程質量部17現場安全、消防設施齊全，

7、具備條件工程質量部18根據砼設計強度等級進行砼配合比試配試驗，混凝土配合比報告已完成。試驗室19根據給定的永久性控制坐標和水準點，引測至現場，在工程施工范圍設置測量控制網工程質量部20準備施工用的模板、腳手管、型卡、方木等周轉性材料物資部21將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好分包隊22塑料布、棉被等養護材料準備齊全。分包隊23職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。綜合部24對測量儀器進行檢驗工程質量部3.2人員配置、資格序號作業人員工種資格要求人數1行政負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉混凝土施工12技術負責人能夠準確閱讀圖紙，具有現場工作經驗及實際操作能力13施工管理員有現場工作經驗，

8、了解混凝土施工方法，具有一定的協調能力14安監員有安監證，具有較高的管理素質，責任心強15質檢員有質檢證，熟悉規范和圖紙16技術員有現場施工經驗熟悉圖紙 17試驗人員經過培訓，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗18木工熟練本工種作業89鋼筋工熟練鋼筋加工、綁扎3610混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗、養護1011力工身體強壯無疾病、無殘疾612電工有證熟悉本工種操作，對安全用電有預防和預控能力113機械操作工有證熟悉本工種操作214司機有駕駛證并能熟練操作215焊工有焊工證并熟練焊接操作216架子工有架子工證并熟悉腳手架操作23.3作業工器具匯總表3.4施工機械及材料施工機械匯總表序號名稱規格型號數

9、量備注1攪拌站HZS502座2臺50m/h自動型攪拌站2柴油發電機120KW1臺3圓盤鋸1個4平 刨1個6臺式電鉆1個6鋼筋切斷機GQ402臺7鋼筋彎曲機Y100LW4 2臺8鋼筋調直機2臺9混凝土罐車6方以上6輛10混凝土泵車1輛11柴油發電機15KW2臺12汽車吊50噸以上1臺13電焊機BX-3002臺14振搗棒6米5條15載重車9米1輛運鋼筋16小卡車2噸2輛現場運輸17吉普車“戰旗”或“切諾基”2輛現場管理18裝載機XG9511臺攪拌站上料及其它19挖掘機200以上1臺基坑開挖20打夯機3臺回填土21水車2立方以上1輛混凝土養護22鋼筋套絲機GHB-40B2臺材料匯總表（略）3.5安全

10、用具匯總表（略）3.6工序交接風機定位樁交接：監理單位組織建設單位、設計單位、施工單位進行風機定位樁交接。圖紙會審及設計交底：監理單位組織建設單位、設計單位、施工單位、設備廠家進行圖紙會審及設計交底。設備廠家施工交底：監理單位組織建設單位、設備廠家、施工單位進行風機基礎環施工工藝交底。基礎交安：監理單位組織基礎施工單位、風機安裝施工單位進行風機基礎交安。接地網隱蔽：接地網經驗收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。地基驗槽：基坑經施工單位、監理、設計、業主檢驗合格后，方可進行下道工序：澆注砼墊層。鋼筋隱蔽：基礎鋼筋經檢驗合格后，方可進行下道工序：澆注基礎砼。砼隱蔽：基礎拆模后，基礎砼經檢

11、驗合格后方可進行下道工序：回填土工程樁檢測：基礎工程樁經檢測合格后方可進行下道工序：澆注墊層砼。 3.7其它合理規劃施工場地，做到少破壞生態，保持整潔。風場道路暢通，每個風機機位下路坡道平整。施工水源采用打井方式、現場施工電源采用發電機。成品保護。4 施工部署及施工方案4.1施工部署風機基礎施工總體施工工藝流程圖基礎定位放線基礎土方開挖破樁頭、基坑清理不合格檢查驗收合格墊層測量放線墊層施工基礎環安裝不合格檢查驗收合格基礎放線鋼筋制作鋼筋綁扎預埋件制作檢查驗收不合格合格 不合格檢查驗收合格模板支設預埋件安裝不合格檢查驗收合格混凝土攪拌混凝土澆注混凝土養護模板拆除不合格按不合格品管理程序處置砼檢查

12、驗收合格混凝土隱蔽4.2風機基礎施工方案基坑開挖：基坑開挖使用反鏟挖掘機開挖，先開挖整個基坑約2/3，露出基礎環安裝位置，基礎環安裝完成后再開挖其余部分，全部完成。混凝土施工：混凝土攪拌采取攪拌站集中拌制；混凝土罐車水平運輸；溜槽和混凝土泵車相結合進行混凝土澆注；使用插入式振搗棒，柴油發電機發電對混凝土振搗；用水車拉水對混凝土進行澆水養護。模板工程：風機基礎模板使用大型鋼模板（自行加工制作），模板加固采用鋼筋作圍檁，鋼管（或圓木）做側支撐的方法。鋼筋工程：鋼筋工程采取在加工場集中加工制作，運輸至風機基位，現場綁扎的方式。直徑25毫米以上鋼筋采取套筒機械連接。基礎環安裝：基礎環安裝使用70噸汽車

13、吊。基坑開挖露出基礎環安裝位置，墊層施工完成，具備基礎環安裝條件，吊車坐在基坑上邊將基礎環吊裝就位。攪拌站配置：配置HZS50型攪拌站兩座（每小時額定生產能力50立方米，自動上料）； 生產及生活用電: 400KV/A變壓器一座、120KW柴油發電機一臺（停電備用電源）。5施工工藝流程及方法5.1施工工藝流程風機基礎施工順序為：定位放線土方開挖（約2/3，露出基礎環安裝位置）樁頭處理工程樁檢測清槽驗槽墊層混凝土澆筑放線基礎環安裝基坑開挖（剩余部分）樁頭處理（剩余部分清槽、驗槽（剩余部分）墊層混凝土澆筑（剩余部分）放線鋼筋幫扎模板安裝（預埋管件、接地網等安裝）整體驗收澆筑混凝土混凝土養護拆模混凝土

14、工程驗收回填土風機基礎交付安裝5.2作業方法定位放線及土方工程.1施工前，所使用的測量儀器GPS、經緯儀、全站儀、水準儀必須經計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內，方可使用。.2設計單位將風機中心定位樁交付后，使用全站儀對風機中心點進行復測，復測合格后方可使用。5.2.1.3在基礎東、南、西、北方向各用木樁作基礎的定位樁，作為基礎放線的控制點。控制點的保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動。控制點周圍嚴禁堆放雜物，在控制點外側0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標志。標高基準點根據設計要求設置，將此標高引測到控制點樁上，作為此風機的統一標高。精度要求：導線

15、的測量按二級導線施測，角度最大偏差為8，閉合差最大偏差16n；距離偏差小于1/20000，導線相對閉合差最大偏差1/13000。.4根據控制樁放出基槽開挖邊線，基底按照0.8m留設施工作業面，基槽放坡3：1，用白灰將基礎開挖邊線撒出。.5土方開挖時，基底預留200mm厚的土方采用人工清槽。嚴禁超挖，如有超挖，將松動土清理至原土層，采用混凝土澆筑至設計標高。.6開挖過程中隨時用水準儀監控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設計標高。.7基坑上口2m范圍內不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道。.8土方堆放時要求留出3個以上寬度不小于3m 的混凝土澆筑通道，且堆放高度不大于2m。.9基槽開挖后檢驗基槽

16、的基底土質、尺寸、平整度等指標，經監理單位、勘測單位、設計單位、建設單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序。5.2.2墊層施工.1清理基底至設計標高，地基驗槽合格后，現場根據定位及標高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設置標高控制點。.2支模采用定型模板，模板上口標高一致，且符合設計墊層標高要求。.3墊層砼澆筑采用罐車運送至現場，使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。.4墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。澆筑完畢后按要求進行覆蓋養護。5.2.3基礎環吊裝工程.1吊裝前檢查好吊車車況，準備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺，水準儀等必備的工機具和儀器。.2 吊裝前，在墊層埋件上放出基

17、礎環支腿安裝位置線，將基礎環支腿焊接在埋件上，支腿必須垂直。測量支腿標高偏差。.3將基礎環吊起運至離墊層約1.2m高處，將調節螺栓穿上，根據支腿標高偏差確定調節螺栓長度。.4基礎環吊裝就位，確認塔筒門方向是否正確。將調節螺栓底座焊接在支腿上。通過調節螺栓對基礎環水平度進行調整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm。然后擰緊螺母。.5 基礎環水平度過程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。澆筑前水平度偏差應控制在1mm以內。5.2.4基礎鋼筋工程.1鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可使用。.2鋼筋采用加工場制作，現場綁扎成形的施工方案。.3鋼筋

18、表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。.4鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態標識清楚，并采取覆蓋措施，預防銹蝕或污染。.5下料前要根據鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大批量的加工。.6鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時，要征得設計的同意，并履行手續。.7制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據現場需要運至現場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現場，人工抬入基坑。為保證施工現場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。.8鋼筋接頭：接頭按照設計要求采用搭接和套筒鏈接。接頭

19、根據規范要求設置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規范要求。套筒連接必須先進行工藝檢驗。現場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。.9鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。.10鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距符合設計和規范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。.11鋼筋底保護層采用100mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400600mm綁墊在鋼筋

20、上。墊塊要提前預制保證其強度。.12當鋼筋直徑20mm時，彎曲半徑7；當鋼筋直徑20mm時，彎曲半徑4。受拉鋼筋綁扎搭接長度不小于1.2La，受壓鋼筋綁扎搭接長度不小于0.85La（La為鋼筋最小錨固長度，La=35d，d為鋼筋直徑）。.13鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。5.2.4.14 當鋼筋的品種，級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。 .15對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有1 個試件的強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（

21、強制性條文） 5.2.5 基礎模板工程.1支模在鋼筋綁扎完畢，并經監理驗收合格后進行。.2模板施工前，先根據施工圖紙配模，分別編號，根據編號挑出模板，涂刷完水溶性隔離劑后放于基礎一側準備安裝。.3支模后要用砂漿封堵模板底。.4為防止模板底口發生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。.5模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調成垂直后進行加固，加固必須牢固穩定可靠。.6基礎模板使用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，側向采用22500鋼筋圍檁加固，同時用483.5腳手管與基坑底及側壁頂牢，鋼管上加設絲杠以調節長度，頂桿間距1000mm。.7模板

22、加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。.8在混凝土澆筑前，將模板內的雜物清理干凈。.9模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。.10在澆筑前1小時，氣溫大于5以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。.11在混凝土澆筑過程中，設專人看護模板情況。.12在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。.13模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規格碼放整齊，最后對拆除現場清理一次，將散落的零件全部撿回，對損壞的模板及配件挑出，統一處理。.14拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。 5.2.6防雷接地工程.1接地扁鋼的焊接應采用

23、搭接焊，焊接長度不小于扁鋼寬度的二倍，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現象，并清除焊縫處焊渣，焊接部分應刷瀝青防腐漆。嚴禁瀝青漆污染鋼筋。.2接地干線立彎拐彎處均采用圓弧形工藝，既保證搭接面長度，又工藝美觀。直角立彎圓弧加工用地線彎制液壓裝置完成。.3搬運物件或倒運設備時不得砸壞接地干線。5.2.7基礎混凝土工程.1鋼筋綁扎、支模后，經四級驗收合格后方可澆筑混凝土。.2混凝土均采用攪拌站集中生產的形式。混凝土的水平運輸采用混凝土罐車。 澆筑采用溜槽與混凝土泵車相結合的方式。砼一次性連續澆筑完成。.3混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行復試，合格后方

24、可使用。混凝土配合比必須經過試驗室試配后給出。混凝土攪拌站在投入使用前，必須經過當地計量單位認證合格。攪拌時嚴格執行配合比投料。.4混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為500mm。振搗時振搗棒插入下層50mm，嚴禁觸碰鋼筋、模預埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設專人監護模板、埋管、基礎環水平度、鋼筋的變化。如發現問題，需即時處理。混凝土要從基礎環四周均勻下料，基礎環周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。.5砼澆筑設置3個溜槽，均勻布置在基礎四周，3個溜槽均勻下料。 .6基礎環內澆筑使用砼泵車下料。.7混凝土振搗使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，振搗器電源使用柴油發電機。振搗時要求快插慢拔，并使

25、振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現裂縫，減少內部微裂，增強混凝土密實度。 .8澆筑過程中隨時檢查塌落度，現場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實。.9澆筑過程中在現場隨機抽取混凝土試塊，每100m3取標養、同養試件各一組，并由監理見證取樣過程。.10大體積混凝土的養護主要為了控制混凝土的內外溫差和保持濕度，通過

26、澆水和覆蓋相結合的辦法。混凝土終凝后開始澆水養護，在基礎表面覆蓋塑料布保水保濕，然后在基礎表面和模板側面覆蓋棉被保溫。養護期間，定人定時進行混凝土測溫，根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，環境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20 ，養護14天，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。.11為了有效地控制裂縫的出現，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施。1）降低水泥水化熱 選用礦渣或普通硅酸鹽低水化熱水泥。 根據試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效減水劑，降低水用量。 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配

27、良好的粗骨料。2）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形。3）大體積混凝土測溫基礎測溫使用數字顯示液晶測溫儀。基礎施工時設專人布設測溫導線，測溫導線長度分別為1.0m、2.0m兩種規格，按設計圖紙要求埋設，測溫導線預埋時要將導線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護，防止被混凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術人員匯報監測的數據。測溫工作要連續進行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續測溫14天

28、，或混凝土強度達到設計強度85%，或經技術部門批準后停止。測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度差大于25，要及時報告，以便采取措施。.12混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。（強制性條文） .13當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 （強制性條文）.14鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 （強制性條文）.15預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外

29、加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。 檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。（強制性條文）.16 未處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。（強制性條文）.17對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質量百分率計）。（強制性條文）.18抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。 （強制性條文）5.2.8 土方回填.1基礎土方回填時必須待混凝土隱蔽驗收合格后方可進行，回填前必須將基坑內雜物清理干凈。.2回填時分層進行，每層厚度不大于300mm，回填每層至

30、少夯打或碾壓6遍以上，并達到設計壓實系數為止，使用環刀或核子密度儀見證取樣試驗（基坑回填每100m不少于1點）。.3回填土采用非腐蝕性的素土進行回填。6 作業過程中控制點的設置和質量通病預防6.1質量目標6.1.1質量目標基礎環檢驗合格率 100%；混凝土R28檢驗合格率 100%；鋼筋連接檢驗驗收合格率 100%；電纜預埋管檢驗合格率 100%；6.2質量控制及質量通病預防混凝土應表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。 質量關鍵點及預防措施質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合

31、格進廠抽樣試驗，合格后方可使用3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料

32、方式和速度3）砼配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位；2）減少溫度裂縫三、基礎環1水平度偏差超標1）提高過程控制標準（澆筑前偏差在1mm以內）2）切實落實好基礎環水平度過程檢測（制定管理辦法）2上法蘭面污染1）覆蓋塑料布，綁扎牢固，保證過程中不損壞四、預埋

33、電纜管1預埋電纜管不通1）預埋電纜管材質必須滿足要求2）電纜管加固每1.5米設置一道支架（鋼筋焊接），管接頭處兩邊各設置一道（離接頭處距離不超過300毫米），管口做好封堵。3）砼澆注過程中，設專人看護預埋電纜管。（看模人），禁止碰撞。6.2.3 大體積混凝土施工的質量保證措施：.1混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化熱:選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥，并根據試驗摻加部分粉煤灰和相應的減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2)降

34、低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫環境澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高采用低溫水攪拌混凝土，對骨料進行遮蓋避免陽光直曬，摻加相應的緩凝減水劑（引氣型）。3）加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫，采取措施避免發生急劇溫度梯度，在入模溫度的基礎上最大溫升小于350C且各測點溫度極差小于250C。測溫點按施工圖紙要求設置。做好測溫、養護工作。4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，選用中砂，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。6.2.4鋼筋工程質量保證措施：.1鋼筋原材料進行抽樣復檢

35、制，復檢合格后方可使用。鋼筋綁扎，必須先放線，再綁扎，過程控制，確保符合設計要求，綁扎牢固、美觀；.2 做好鋼筋使用跟蹤記錄。6.2.5基礎環施工質量保證措施.1在墊層上設置埋件必須保證水平，水平度偏差小于3mm。埋件安裝加固可靠，在墊層砼澆筑過程中必須設專人使用水平儀進行過程監控，隨時糾正偏差。.2基礎環安裝就位后控制水平度偏差小于1mm。做好基礎環水平度過程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎過程中澆筑砼前澆筑砼中澆筑砼后。提高過程檢測中水平度控制標準（澆注砼前水平度偏差控制在1mm以內）。發現問題，即時消除。.3水平儀找水平時必須選擇風力較小時，保證測量精度。.4砼澆筑過程中基礎環周圍布料

36、均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。澆筑過程中不得碰撞基礎環，不得用振搗棒觸碰基礎環、預埋管。6.3作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理控制點1基礎工程H1.1基礎墊層分項工程驗收W1.2基礎放線W1.3預埋件制作安裝分項工程驗收W1.4基礎鋼筋分項工程驗收H1.5基礎鋼筋隱蔽工程檢查H1.6基礎模板安裝分項工程驗收檢查H1.7基礎混凝土分項工程驗收檢查S1.8基礎混凝土隱蔽工程檢查HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護6.4質量標準及要求序號項目名稱執行驗收標準1地基建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 5020220022混凝土混凝土結構工程施

37、工質量驗收規范GB 5020420023混凝土大體積混凝土施工規范GB50496-20094混凝土粉煤灰混凝土技術規范GBJ146905鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420026模板混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420027鋼筋機械連接鋼筋機械連接通用技術規程GJ 10720037 作業的安全要求和環境條件7.1作業的安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認負責人一場地和環境1、安全防護設施不到位設置齊全且正確施用2、道路高低不平平整道路、堅實、暢通3、施工區域內亂堆雜物清理施工區障礙物、雜物4、遇惡劣天氣未停止作業遇大風、雨雪惡劣天氣應停止

38、作業5、固體廢棄物亂丟施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統一處理6、施工用水源浪費派專人看管，用完后將閥門合上二作業和人員1、加工機械使用由熟悉操作人員使用、按操作規程使用2、水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速3、振搗作業振搗人員戴絕緣手套，戴防噪耳塞4、模板拆除時發生物體打擊事故拆除模板現場要有專人負責監護，禁止無關人員進入拆模現場，禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業，防止人員墜落和物體打擊5、拆下的模板未能及時清理拆下的模板及時清理，分類碼放，不能留有懸空模板，防止突然落下傷人6、混凝土施工將遺留下的混凝土殘渣在施工澆筑完畢后清掃干凈7、施工用鋼筋分類碼放并掛上標示牌8、局部照明使用低壓行燈

39、9、周轉性材料放在規定地點且要碼放整齊10、垃圾清理應定期清理垃圾11、作業人員健康不合格應進行體格檢查，合格后方可施工12、非架子工搭設架子架子工必須經過培訓有上崗證 13、吊裝作業專人指揮、吊點合理、索具符合要求、專業人員操作吊車14、材料吊裝落物傷人，不正確使用鋼絲繩1.平時做好鋼絲繩的檢查和保養工作。保持良好的潤滑狀態，嚴禁打結和扭曲及斷絲。棱角處有防棱角措施。2.嚴禁以大代小。3.吊物設專人指揮，綁扎后要檢查吊點和吊物是否牢固，以防落物傷人。15、腳手板不固定，有探頭板所有腳手板必須用8#鉛絲綁扎牢固，為綁扎牢固的腳手板禁止上人16、物品飛落傷人高處作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應

40、系安全繩，傳遞物品時嚴禁拋擲17、操作層塌陷操作層不得堆放超過270kg/m2的重物，施工用料應隨用隨吊18、施工人員依靠、踩踏已拆除桿件而發生墜落已拆除桿配件應及時運走，避免誤扶和誤靠19、拆除時從高處拋擲桿件嚴禁拋擲桿件20、吊車司機、起重司索、指揮人員操作失誤吊車司機嚴格遵守起重機“十不吊”，起重司索、指揮人員必須熟練掌握物體綁扎的基本知識，嚴格執行起重司索、指揮作業的安全技術操作規程21、車輛行駛發生事故 車輛行駛限速5km/h22、高處作業發生墜落高處作業必須系掛安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處23、氧氣、乙炔瓶瓶帽處、減壓閥連接處、回火防止器連接處等漏氣遇火花引起火災回火連接處用特

41、制的卡子卡緊或用軟金屬絲綁扎緊。不得使用有鼓包，裂紋或漏氣的橡膠軟管，橡膠軟管有漏氣現象時，應將其破損部分切除，不得用補貼或包纏的方法，氧氣、乙炔瓶的距離至少10m24、不按程序進行明火作業明火作業操作前必須辦理明火作業票，經現場有關部門批準，做好防護措施后方可作業。每日作業完畢或焊工離開現場，必須確認用火已熄滅，周圍已無隱患，電閘已拉下三作業工機具1、圓盤鋸、平刨、壓刨、鋼筋切斷機、無齒鋸等使用時發生人身傷害事故所有施工機械、機具都必須由專業人員操作2、角磨砂輪機打磨清理時飛濺物傷害眼睛，發生觸電事故1.打磨物件時必須正確配戴防護眼鏡，正確使用角磨砂輪機。2.使用角磨砂輪機，必須使用裝有漏電

42、保護器的電源線軸。3、發生漏電傷人事故電源線通過腳手架應使用絕緣瓷瓶隔離，電纜鋪設穿過重要部位處立標示牌，電源箱分級控制，電源箱各路開關應有標識4、振搗器及電源電工安裝維護、安裝漏電保護器、檢查絕緣、正確使用、安放穩固5、焊接作業發生觸電火災或燙傷事故1.正確使用電焊機及電焊面罩，戴好手套，穿絕緣鞋，使用護目鏡。2.火花采用防火毯隔離，設消防器材，并設專人監護，以防火花濺落傷人。3.破損的電焊鉗應及時包扎。4.焊接結束后要做好場地清理工作。6、工機具使用不當，發生墜落1.工機具使用前要嚴格檢查并規范使用。2.在高空使用小型工機具時要做好防墜落措施，以防墜落傷人。7、使用手電鉆安裝漏電保護器，正

43、確使用，更換鉆頭時切斷電源；使用人員不應戴手套，要按操作規程操作72作業的環境因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認負責人1施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用2運輸道路不暢通、不堅實運輸前先平整道路，夯實路基，基坑內局部加腳手板過渡3在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，并設專人臨護4施工中廢棄物不集中回收，施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處5噪聲控制減少夜間運輸車輛行走、混凝土攪拌6基坑塌方加強監控7坑邊石塊事前人工進行修坡，將一些臨邊的石塊撿到環形道外面8攪拌站在

44、混凝土澆筑完畢后進行設備和罐車清洗產生的廢水在攪拌站旁荒地處挖一沉淀池，池邊設防護欄桿73消防管理：現場動用明火,必須辦理明火作業票.動火工作結束后檢查現場，做到不留任何火源；動火工作進行時，監護人必須始終在現場。儲存氣瓶周圍10米以內不得堆放可燃物品,不得進行鍛造、焊接等明火作業,不得吸煙。滅火器應設置在明顯的地點、便于取用地點,保證干凈整潔。7.4應急預案：土方坍塌應急預案火災事故應急預案人身傷亡事故應急預案7.5作業的安全要求和措施7.3.1所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全健康與環境保護管理工作規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“四不傷害”。7.3.2 建立以

45、項目部為核心的安全保證體系。現場必須設專職安全員進行監護。所有參加作業的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。7.3.3進入施工現場必須遵守“三戴十不準”規定。7.3.4施工現場必須按消防要求設置滅火器，電火焊應有專人監護，嚴禁游動吸煙，嚴防火災。7.3.5所有電源設備均應設有漏電保護器。7.3.6施工中專職安全員經常深入現場，發現問題及時解決。禁止酒后施工及打逗，嚴禁坐在欄桿及孔洞邊緣。7.3.7物料不得大量堆積在平臺上和靠在欄桿上，應均勻放置。7.3.8模板支撐系統所有螺絲必須安裝牢固，桿件齊全，腳手板穩固，必要時可以加臨時支撐。7.3.9振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，

46、開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。7.3.10 振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。7.3.11電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。7.3.12夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區域照明采用探照燈。7.3.13施工區場地要平整。7.3.14泥漿坑、基坑上口邊外1m處，設置安全警示旗。施工人員上下基坑應走梯道，嚴禁踩踏邊坡上下。7.3.15基礎施工用周轉性材料要放在規定的地點，且要碼放整齊。7.3.16鋼筋要分類碼放整齊，施工作業人員不得在鋼筋上踩踏行走。7.3.17混凝土澆筑過程中遺留下的殘渣在施工澆筑完畢后要將其清掃干凈。7.

47、3.18施工中用電由電工負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。7.3.19認真做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨凈”“工完、料盡、場地清”。7.3.20所有參加該項目作業的人員必須接受安全技術交底，做到心中有數，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續。并堅持站班會制度。7.3.21施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業。7.3.22施工時注意交叉作業，認真觀察施工環境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.3.23 由于其他原因需更改施工措施時，技術人員及安全員應根據實際情況制定相應的安全保證措施。7.3.24施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休

48、息時間，不搞疲勞作業。8 附錄1（XXXXX風電工程）作業指導書實施驗收單作業指導書名稱：風機基礎施工作業指導書 編號： XXXX專業XXXXX專業日期XXXX年XX月XX日序號主要控制條款評價實施單位實施未實施1工程概況及工程量2編制依據3作業前必須具備的條件及準備4施工部署及施工方案5施工工藝流程及施工方法6作業過程中控制點的設置和質量通病預防7作業的安全要求和環境條件8附錄評價：該作業指導書所包含的作業已于 年 月 日至 年 月 日實施完成。經過程驗證符合要求。過程中發現的問題及處理意見：此項填寫將作業指導書的實施情況、發現的問題、改進的措施等。技術人員簽字：實施代表簽字是由編制該作業指導書的技術人員簽字 年 月 日工程質量部質量專業驗收意見：質檢員簽字： 質檢人員簽字是由項目部質量系統管理人員簽字 年 月 日安全保衛部驗收意見：簽字：項目部代表簽字是由項目部安保系統管理人員簽字 年 月 日8 附錄2 作業指導書CAD附圖（無）