1、目 錄第1章 工程概況31.1 概述31.2 工程地質概況31.3 滑坡性質、特征及變形原因分析5第2章 編制依據及說明62.1 編制說明62.2 編制依據6第3章 施工資源計劃63.1 施工資源配置63.2 工期計劃7第4章 治理措施與施工方法84.1 治理措施84.2 施工順序84.3 抗滑樁施工方法84.3.1 施工準備94.3.2 成孔施工94.3.3 樁身鋼筋籠施工134.3.4 混凝土施工144.3.5 基樁檢測144.3.6 抗滑樁施工注意事項154.3.7 抗滑樁施工應急措施154.4 預應力錨桿墊墩施工工藝164.4.1 施工準備164.4.2 施工方法及工序174.4.3

2、質量標準204.4.4 施工注意事項214.5 施工質量控制22第5章 質量保證措施235.1 質量總體目標235.2 工程質量保證措施235.2.1 技術措施235.2.2 質量措施235.2.3 工藝技術、工序自檢控制245.3 施工設備和檢查、試驗設備控制245.3.1 設備管理245.3.2 設備標識245.3.3 檢驗設備的校準245.3.4 設備的維修保養255.3.5 試驗控制255.3.6 測量控制265.4 施工過程控制275.4.1 施工前控制275.4.2 施工過程中控制27第6章 安全保證措施286.1 前言286.2 安全生產目標286.3 建立健全的組織機構和規章制

3、度286.4 安全生產管理機構286.5 各級人員職責296.6 安全生產措施30第7章 文明環保、職業健康施工措施337.1 文明施工目標337.2 文明施工措施337.3 環保措施34第1章 工程概況1.1 概述 K140+710K141+320滑坡位于湖北省竹山縣文峰鄉周家溝村境內。依據現場實際調查情況，目前坡體自然平均坡度在14.8左右，經過前期滑動后坡體處于穩定狀態，滑坡體影響范圍起止樁號為K141+170K141+320段，影響結構物為周家溝2號橋左幅橋的第17、18、19號墩。周家溝滑坡在空間上呈舌狀，呈中部略寬的長條形最寬處約87m，長130m，目前后緣高程630m左右，距路線

4、中心線約60m，兩側以沖溝為界，前緣高程600m左右，相對高差約30m。滑坡體厚410m，平均厚度約7m,。空間上為中間厚，前后緣較薄。滑坡平均寬度約80m，縱向長約120m，面積約96000m2，體積約67000m3。滑動方向與線路呈70角，主滑方向235，屬中小型滑坡。該滑坡體治理工程措施有：在自然山坡上加設預應力錨桿墊墩防護，墊墩可根據地形、地質條件、邊坡破碎程度在K141+200K141+300范圍內布置；在K141+200K141+300左側距周家溝2號橋（左幅橋）外側的平臺場地處第17號橋墩設置Z1、Z2、Z3號抗滑樁、在第18號橋墩設置Z4、Z5、Z6號抗滑樁，在第19號橋墩設置

5、Z7、Z8、Z9號抗滑樁，共計9根鋼筋砼抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力。為保證滑坡體的穩定，在滑坡體外圍設計了一道梯形排水溝，截留山坡水防止雨水匯集到滑坡體內，并對地表進行夯實，種植植被。為防止地表水下滲，對山坡上已經發現的裂縫及時用粘土或砂漿封閉。1.2 工程地質概況1 地形地貌周家溝滑坡所在區地貌類型屬構造剝蝕低山丘陵地貌區，海拔高程一般約為578.7652.4米，相對高差150m。總體地勢為東北高西南低。滑坡之上坡角地形較陡，坡度3035，滑坡體部位地形稍緩，坡度1520。坡面除滑坡上方及西北側有雜樹林外，坡體上主要為人工種植的莊稼、果樹及少量菜地。路線經過本滑坡長40m左右。2. 地

6、質構造 周家溝滑坡出露地層主要為元古界武當群雙臺組（Pt2sh）石英片巖，巖層產狀2246。邊坡及周圍為單斜地層，但由于構造運動造成柔曲較多，地層產狀局部變化較大，總體與山坡呈逆向坡。巖性以片巖為主，裂隙極發育，巖體完整性差，由于受構造影響，片理發育，片理產狀為30355788。同時淺部巖石風化節理裂隙極發育，主要有2組，以閉合微張為主，裂面較平直，部分充填泥質、方解石脈和石英脈，隙面大部分見鐵錳質浸染較多。從工程地質角度來講，巖體受區域構造環境的影響蝕變后，大量片狀礦物和晶粒礦物定向分布，導致巖層具各相異性，形成片狀剝離面，片理化發育，形成韌性剪切帶，強度、穩定性降低，富水、易解、易碎、易蠕

7、變。3. 地層巖性 周家溝滑坡出露地層主要為元古界武當群雙臺組（Pt2sh）石英片巖及第四系殘破積（Qel+dl）粉質粘土，具體邊坡區地層成因及巖性特征見表1-1。表1-1 地層巖性特征表系統、組符號成因層號巖 性 特 征揭露厚度（m）第四系更新統Qhdl+el粉質粘土：黃褐色，稍濕，硬塑狀，粘粒為主，粉粒次之，局部夾約40%的碎石。表層30cm為耕植土。1.88.0元古界武當群雙臺組Pt區域變質巖強風化石英片巖：灰褐色，母巖結構大部分已被破壞，構造不清晰，礦物成份已顯著變化，機械破碎后巖芯多呈砂礫狀，少量碎塊狀，手摸有滑膩感，屬軟質巖，采取率60%。3.421.9中風化石英片巖： 灰黑色雜灰

8、白色，變晶結構、片狀構造，主要礦物為石英、云母、綠泥石、滑石、長石等，礦物已全部重結晶。巖體節理裂隙發育，見較多石英細脈穿插。巖芯多呈1025cm的柱狀，少量塊狀及餅狀。巖塊錘擊聲脆，屬堅硬巖。未見底4. 水文地質條件 地表水區內地表水不發育，滑坡下方200m為周家溝，有常年流水，勘察期間流量不大。在滑坡兩側各有一條橫向季節性沖溝。降雨時一部分通過坡面徑流匯入河流，一部分通過裂隙下滲補給地下水，轉變為地下徑流。地表水對路基邊坡工程的影響表現在兩個方面，一是對強風化鈉長片巖頂部軟化，降低強度；二是地表水下滲，增加坡土體的含水量，增加土的塑性，降低土體的穩定性。 地下水區內地下水主要有松散層孔隙水

9、及基巖裂隙水兩種類型,含水地層為上部第四系殘坡積殘積土和元古界武當群雙臺組（Pt2sh）鈉長片巖，裂隙發育的石英片巖透水性好，為地下水的良好通道。區內地下水主要接受大氣降水的垂直入滲補給，總體徑流方向由南向北，以裂隙下降泉的形式排泄于該區南側的沖溝，由于該區處于斜坡中部，地面標高較高，區域侵蝕基準面標高較低，故地下水徑流條件較好。受地形條件、裂隙發育程度及補給源的控制，水量貧乏；勘察期間，在鉆孔內測得地下水位在3.213.6m。據兩階段地質勘察水質分析資料，區內地表水、地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。1.3 滑坡性質、特征及變形原因分析1. 滑坡體變形特征周家溝滑坡在空間上呈舌狀，

10、呈中部略寬的長條形最寬處約87m，長130m。目前后緣高程630m左右，距路線中心線約60m，兩側以沖溝為界，前緣高程600m左右，相對高差約30m。滑坡體厚410m，平均厚度約7m。空間上為中間厚，前后緣較薄。滑坡平均寬約80m，縱向長約120m，面積約9600m2，體積約67000m3。滑動方向與線路呈70角，主滑方向235,屬中小型滑坡。滑體為殘坡積的粉質粘土及上部呈砂狀的強風化石英片巖。滑動帶（面）：厚0.91.6m左右,成分為含碎石粉質粘土。滑床為下伏的基巖，巖性為碎塊狀的強風化石英片巖及中風化石英片巖。依據勘察報告計算，現在滑坡體在天然狀態下穩定系數為1.1521.209，為基本穩

11、定至穩定狀態，但是在飽和、地震狀態下穩定系數為0.8180.897間，處于不穩定狀態。2. 滑坡體變形原因分析滑坡的形成，是由其地形地貌、地層巖性、水及人類工程活動的共同作用的結果。地貌為低山地貌，地形坡度為1520，基巖為強風化石英片巖，強風化層厚度1117米之間，節理裂隙極發育，原巖遇水易軟化，弱風化層強度明顯增大，節理裂隙發育，隙間較多石英細脈充填，巖體力學性質差異明顯。人類工程活動在斜坡蓋房居住，開挖邊坡。水的作用，是滑坡形成的激發因素。區域內降雨量大，近期內集中、多發大、暴雨，雨水的下滲，雨水沿裂隙滲入巖層層面，在其作用下滑帶土飽水，力學強度降低，其抗滑性能變差。加大下滑力。滑坡的形

12、成主要為人類工程活動的結果，在滑坡體后緣建房，在坡面上種植植物；降雨使得地表水入滲，軟化巖土體，使其力學強度進一步降低；在持續降雨等內外營力的綜合作用下，使其沿基巖層面產生變形，形成滑面并產生滑動。滑坡類型：滑坡屬牽引式滑坡。第2章 編制依據及說明2.1 編制說明本方案根據施工圖紙、相關規范規程、施工現場踏勘情況及我公司類似工程的施工經驗編制。2.2 編制依據（1） 谷城至竹溪高速公路兩階段施工圖設計第.22.C冊（2） 公路路基施工技術規范（JTGF10-2006）（3） 建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）（4） 建筑地基處理技術規范（JTG D30-2004）（5） 地下工程

13、防水技術規范（GB50108-2001）（6） 現場踏勘情況及我公司類似工程的施工經驗第3章 施工資源計劃3.1 施工資源配置詳見施工資源配置表表3-1抗滑樁施工資源配置表資源名稱數量說明備注護壁模板6套每套共一節，每節高度為1.0m每套重0.6t，總重3.6t垂進運輸支架6個采用483.5mm鋼管搭設，每套需4根共長24m共需483.5mm鋼管144m滑輪組和電動葫蘆6套提升孔內土石方滾筒式攪拌機3個拌制護壁砼空壓機3臺功率7KW風鎬6把手推車6輛運輸土石方平板車1輛運輸鋼筋或鋼筋籠與其它分項工程共同使用吊車1輛鋼筋籠轉運及下放砼臥式泵1臺串筒=3mm1套每套長18m=3mm鋼板總重約0.4

14、t、8圓鋼總重約0.02t或者4mm鋼絲繩40m。砼導管1套暫定每套配置22m暫定導管總長22m。小料斗1個單個重約180Kg鋼板與型鋼總重180kg。大料斗1個鋼板與型鋼總重1.24t。錨桿鉆孔機2臺XY-2型液壓回轉鉆機張拉千斤頂及油泵2套YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵張拉錨桿注漿機2臺錨桿孔注漿3.2 工期計劃主要以抗滑樁的施工工期為主，計劃先施工Z1、Z3、Z4、Z6、Z7、Z9號抗滑樁，再施工Z2、Z5、Z8號抗滑樁，考慮每根抗滑樁的施工工期按25天計，計劃工期為2010年10月30日2010年12月20日，總計50天。第4章 治理措施與施工方法4.1 治理措施1邊

15、坡防護設計考慮到路線前進方向右側巖質邊坡較陡，巖體較為破碎為保證橋墩的安全，在自然山坡上加設預應力錨桿墊墩防護，墊墩可根據地形、地質條件、邊坡破碎程度在K141+200K141+300范圍內布置，墊墩采用長1.0m、寬1.0m、厚0.4，C25現澆混凝土，錨桿采用HRB335、直徑32高強精軋鋼筋。一般情況下錨桿長18m，其中錨固段長810m，錨固段應進入穩定的巖層中。2抗滑樁在K141+200K141+300左側距周家溝2號橋（左幅橋）外側的平臺場地處第17號橋墩設置Z1、Z2、Z3號抗滑樁、在第18號橋墩設置Z4、Z5、Z6號抗滑樁，在第19號橋墩設置Z7、Z8、Z9號抗滑樁，共計9根鋼筋

16、混凝土抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力。抗滑樁樁徑為1.6m2.4m，樁長為22m，樁間距為5m，樁身采用C30砼澆注。抗滑樁的位置及長度詳見治理工程平面圖、治理工程剖面圖和治理工程立面圖。3修建排水溝、封閉裂縫為保證滑坡體的穩定，在滑坡體外圍設計了一道梯形排水溝，截留山坡水防止雨水匯集到滑坡體內，并對地表進行夯實，種植植被。為防止地表水下滲，對山坡上已經發現的裂縫及時用粘土或砂漿封閉。4.2 施工順序（1） 施工前先對滑坡上裂縫進行仔細檢查，對已開裂逢采用粘土充填夯實，砂漿抹面，先施工邊坡上部山坡截水溝。（2） 放樣抗滑樁的位置，然后進行抗滑樁基坑的開挖和鋼筋混凝土抗滑樁的澆筑；待抗滑樁澆筑

17、完成達到設計強度后方可進行相鄰隔樁基坑的開挖。（3）待抗滑樁養護到設計強度后，才能進行橋墩的開挖施工。4.3 抗滑樁施工方法抗滑樁樁孔采用人工挖孔，由于相鄰樁距較密，采用跳樁開挖的施工方法，并保證相鄰樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。人工開挖抗滑樁樁孔時，應從兩端向中間開挖。抗滑樁Z1、Z3先施工再施工Z2，其他類推。4.3.1 施工準備1、 場地平整與臨時防護樁孔開挖前應先采用挖掘機對施工場地進行清表，平整，挖至設計樁孔位置改用人工修整，并做好周邊區域臨時防排水工作。樁孔開挖前需對坡腳樁位處做臨時

18、支護,采用鋼管作為主支撐,在主支撐間用木板作為臨時擋土板，防止山坡滑落泥土及碎石塊傷及坡腳施工工人。2、 測量放樣為了保證測量結果的準確性，本工程測量儀器采用徠卡TS1202全站儀、自動安平水準儀及鋼尺等。開挖前應根據場控制點，定出單樁軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理工程師復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面300mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口并用墨線彈出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標

19、高及平面位置的控制。4.3.2 成孔施工1、施工流程圖4-1 抗滑樁施工流程圖2、鎖口施工施工前安全防護措施必須到位，四周挖排水溝，及時排除地表水，然后進行鎖口盤及第一節樁孔開挖，開挖采用人工開挖方式，鎖口盤截面尺寸為80cm40cm。第一節樁孔挖好后進行鎖口盤鋼筋安裝、護壁鋼筋安裝，安裝護壁模板，校正，澆筑鎖口盤及第一節護壁砼。在鎖口盤定出樁心控制線，沿樁心垂直引出中心控制線，在鎖口盤上做出標記，以后樁孔開挖及護壁砼模板安裝校核時以該標記為準來控制樁心軸線。待鎖口盤及護壁混凝土達到一定強度后方可以進行樁身開挖。3、樁孔開挖采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或

20、人工鑿除施工。垂直運土，用卷揚機進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。挖孔采用人工開挖，主要開挖工具為十字鎬、鋤頭、鐵鍬、風鎬等，如遇大塊石或堅硬巖層，則需進行爆破。爆破采用小藥量，松動爆破法，防止孔壁破壞或相鄰樁孔垮塌。爆破前進行試爆，確定合理的炮眼深度和藥量。采用風鉆鉆炮眼。炮眼布置46 排（按截面大小選取），單排23 個，呈梅花形布置。強風化層炮眼深度為1.21.5m，弱風化巖層深度一般在0.8m 左右，強風化層每孔裝藥量在0.2kg 左右（2 號巖石炸藥），中弱風化層每孔裝藥量在0.1kg 左右。遇孔內積水時，采用乳化炸藥。起爆

21、順序先中心后邊緣分段起爆。在多孔同時施工并需爆破時，為便于安全管理，規定爆破時間，各樁間爆破時應先后錯開，防止沖擊能量迭加對滑坡體、地面建筑物、已挖樁孔及澆注后的樁造成破壞。孔內施工時，如遇有害氣體或井下含氧量不足時應采用風機送風。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水， 從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁頂上預埋鋼筋頭定出對邊的中軸線，樁位中心用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的

22、依據，孔徑檢查用吊錘與直尺結合的辦法進行檢察。4、護壁施工護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板尺寸為1600mm*2400mm，高度為1000mm。第一節護壁應高出地面30cm以上，以便于擋土或定點等。護壁的結構形式為斜階式，一般厚200mm，用C20混凝土澆筑，對土層及鈣質泥巖層，滑動面上下2m處護壁厚度可加厚至30-40cm，并設置雙層鋼筋網加強。圖4-2 護壁示意圖每階護壁開挖完畢后，經現場施工員檢查達到設計要求后進行護壁鋼筋的安裝。護壁鋼筋采用現場集中制作，單根鋼筋下料彎折成型后搬至樁孔內，在孔內就地扎制，縱向鋼筋接頭采用電弧焊，具體技術要求按相關規范執行。護壁

23、鋼筋安裝完成，由現場施工員和監理檢查并合格后進行護壁模板安裝。護壁模板采用鋼模拼制而成，相互間用插銷連接，護壁鋼模用鋼管橫撐加固，以保證樁孔尺寸符合設計要求，每階護壁模板安裝時在孔口架十字架吊線定中心，保證整個樁孔的軸線偏差傾斜度滿足設計規范要求。拌制護壁砼的攪拌站設于樁孔附近，以便隨時進行混凝土澆注，混凝土嚴格按施工配合比配制，攪拌機后設置磅秤，進盤材料必須過磅。攪拌設備采用強制式攪拌機，攪拌時摻入適量早強劑。在樁孔間修筑一條簡易便道，混凝土的運輸采用手推斗車，澆注時孔口設置漏斗，再由串筒接至孔內。混凝土采用插入式振動棒振搗。混凝土澆注前護壁四周設兩排排水孔，以排除孔壁四周地下水，減小土體中

24、地下水對護壁的壓力，護壁模板在混凝土澆注24 小時后拆除，然后進行養護。5、開挖檢查與終孔檢查檢查分土石方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。挖孔至設計持力層后，工區應進行自檢評定，挖孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報項目部后經項目部質檢工程師檢查合格后，報監理、勘察、設計及業主等有關部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。6、質量標準（1）樁孔位中心線位移允許偏差：30mm；（2）樁孔徑允許偏差：不小于設計要求；（3）護壁混凝土厚度允許偏差：15mm；（4）孔底沉渣厚度：

25、不允許。4.3.3 樁身鋼筋籠施工樁孔開挖完成后，經施工員自檢，現場監理驗收合格后，即可進行樁身鋼筋籠制作。所有鋼筋采用集中鋼筋加工場加工，各種類型的鋼筋按設計圖紙加工成型后搬至孔內，鋼筋籠主筋采用焊接。1、鋼筋制作（1）材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知工區技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。（2）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接街頭，接頭不得設在土石分界面和滑動面處，并按每300個接頭為一個

26、驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌逐根堆放在孔口。2、組裝鋼筋骨架鋼筋骨架在樁孔內進行組裝，豎向每隔2m左右在環向箍筋每邊上焊接2-3根相應保護層長度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護壁間保護層厚度，豎向主筋接長時必須保證垂直，特別是受拉側絕不允許有背彎，接長方式采用焊接。3、鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4、鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：10mm；（2）箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；（3）鋼筋籠直徑：10mm；（4）鋼筋籠長度：50mm。4.

27、3.4 混凝土施工抗滑樁樁身砼的運輸及澆筑必須嚴格按具體規定執行。1、混凝土供應抗滑樁樁身采用C30砼，采用集中拌和站拌和，砼罐車運輸至現場，混凝土泵車澆筑。混凝土經泵送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒嚴格按規范要求制作，安裝時呈“S”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以減輕對已澆注的混凝土的沖擊振蕩，防止造成離析現象，澆注過程中串筒出口離孔內混凝土面高差不得大于2.0m，串筒出口應垂直向下。2、樁身混凝土澆筑（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。（2）灌注

28、樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下砼規程施工。（4）砼振搗采用插入式振動器，嚴格按相關技術要求進行振搗，以保證砼的密實度。（5）在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于2組（6件），及時提出試驗報告。4.3.5 基樁檢測按圖紙設計要求，樁身質量檢測采用聲測法，每根抗滑樁布置6根聲測管，綁扎鋼筋籠時注意聲測

29、管的安裝，聲測管外徑57mm，上端高出基樁頂面必須20cm，接頭處用70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑砼前，將其灌滿水，上端鋼管口用塞子堵死。4.3.6 抗滑樁施工注意事項（1）由于相鄰樁距較密，采用跳樁開挖的施工方法，并保證相鄰樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。（2）每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進孔開挖。（3）所有抗滑樁在開挖過程中必須詳細記錄地層巖性、含水量、接觸面等情況，如發現與地質資料有出入時，應及時通知設計單位或現場設計代表。（4

30、）人工挖孔進入基巖時，施工過程中不得破壞樁孔周圍的巖石結構。（5）所有抗滑樁樁身受力主筋焊接接長時，必須嚴格按照施工規范辦理。（6）在進行護壁混凝土澆筑時，當上一節護壁混凝土達到設計標號的80%時再行開挖下一節樁孔及澆筑護壁混凝土。護壁中上一節豎向鋼筋必須與下一節豎向鋼筋連接牢固，并澆筑成整體。（7）樁身混凝土必須連續灌筑，不得間斷，并振搗密實。（8）人工挖孔時應注意排水和施工安全，當挖至設計高程后盡快澆筑樁身混凝土，禁止長期浸泡基坑。（9）樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。（10）樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要

31、逐根進行隱蔽檢查。4.3.7 抗滑樁施工應急措施施工期間，特別是樁孔開挖期間改變了坡體的原始應力分布狀態，坡體在應力調整過程中可能形成局部失穩，造成災難性的后果，本施工方案在編制過程中，認真研究滑坡體的形態特征和穩定狀態，考慮了各種工況下的穩定性。計算了不同地段相關工藝施工時，以及臨時材料堆場，攪拌站等處在最不利狀態下的安全系數，施工期間不可能因施工不當造成滑體局部失穩，但考慮巖土條件的不均勻性，坡體應力狀態的不確定性，本施工方案預留幾種滑坡常見事故的應急搶險措施，充分保證安全。削坡整形造成臨時邊坡滑移的應急搶險措施：A、最好的保證安全的措施是預防，削坡整形過程中，加強對削坡部位的監測工作，盡

32、早發現和預報險情。B、項目部領導實行輪流值班制度，發現問題在第一時間組織搶險。C、工地常備砂包，出現險情立即在坡腳用砂包反壓或用機械回填坡腳。D、嚴重的邊坡失穩險情應立即組織坡面人員撤離，首先保證人民財產安全。滑坡淺層滑移的應急搶險措施：A、淺層滑移一般都有一個較長的變形發展過程，加強目估巡視，即可在早期發現，及早預報，采取有效措施治理，可以避免事故的發生。B、淺層滑移如在早期發現可將滑移土體整體挖除。C、發現淺層滑移應迅速組織上游截水，坡面排水，坡底反壓。D、滑移區內嚴禁非搶險人員入內。暴雨期的應急搶險措施：A、監測組應加強氣象監測，準確掌握氣象情況，預作防暴雨措施。B、暴雨來臨前組織專門搶

33、險隊，疏通截排水溝，在坡面卸載，組織人員設備撤離。C、暴雨期間，項目部領導要帶隊巡查工區情況，組織排水泄洪。D、沖溝、坡腳等處應做好防止洪水和泥石流災害的工作。4.4 預應力錨桿墊墩施工工藝設計考慮到路線前進方向右側巖質邊坡較陡，巖體較為破碎為保證橋墩的安全，在自然山坡上加設預應力錨桿墊墩防護，墊墩可根據地形、地質條件、邊坡破碎程度在K141+200K141+300范圍內布置，墊墩采用長1.0m、寬1.0m、厚0.4，C25現澆混凝土，錨桿采用HRB335、直徑32高強精軋鋼筋。一般情況下錨桿長18m，其中錨固段長810m，錨固段應進入穩定的巖層中。 施工準備1.材料（1）錨桿鋼筋采用32精軋

34、螺紋鋼筋，鉆孔直徑為110mm，設計抗拔力250KN，按1.1倍預應力張拉。（2）水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。（5）防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持

35、其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。2.作業條件（1）在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。4.4.2 施工方法及工序A、修坡采用人工對坡面進行修整。B、錨桿成孔坡面修整好后按設計要求成孔，包括注漿前的清孔工作。鉆孔前先復核預留錨孔的位置，孔

36、位偏差時進行修鑿。選用XY-2型液壓回轉鉆機，硬質合金鉆頭。周家溝滑坡地質復雜，錨桿鉆孔穿越表面堆積層、強分化片巖層，最終到達錨桿錨固段的基巖層。在鉆孔時容易出現塌孔、斜孔、縮孔等現象，為避免上述情況出現，在鉆孔時采用注入清水自造泥漿護壁，跟管鉆進的工藝。具體為在錨桿自由端（即堆積體層）用194mm厚5mm地質導管作為鉆進套管，當鉆機鉆進一個取芯管長度取出巖芯時，套管隨之下放。套管下放困難時，用鉆機施加扭矩旋轉下放。為防止孔斜或扭曲，開孔時應輕壓慢鉆成孔，待套管跟進至強風化面時，適當提高鉆速及鉆壓。注意事項：（1）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業面場地要平坦、堅實

37、、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。（5）根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。C、錨桿桿體的組裝與

38、安放錨桿根據實際深度配料制作錨桿，單根錨桿的配料長度為錨桿錨固長度、實際自由長度、張拉工作長度（900m）之和，同時精軋螺紋桿鋼筋的連接接頭相互錯開。安裝時同孔中的精軋螺紋桿鋼筋同時安裝，先在桿端安裝導向件，然后將錨桿沿著導向架緩緩送入，同時在精軋螺紋鋼筋之間安設架立筋并用扎絲扎緊。錨桿自由段范圍內采用雙層防腐措施，當連接到自由段的連接器處，其安裝順序為：精軋螺紋鋼鋼筋接頭處套入65mm,L=1000mm的塑料管安裝連接器在連接器上涂潤滑油二度，然后繞扎塑料布，在塑料布上再涂潤滑油將塑料管移至連接器處，兩端20cm長范圍內用黃油充填，管口距離孔底30cm-50cm。D、注漿錨固段灌漿采用M30

39、水泥砂漿，特制細砂拌制。為減少水泥砂漿硬化干縮，砂漿的泌水率做到不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%，稠度控制在14s-18.5s，摻用占水泥重量0.5%的UNFS減水劑。錨固段注漿采用孔底返漿法注漿，一次性有壓灌注，注漿壓力位0.4MPa-0.6Mpa，用砂漿位置指示器控制注漿數量，不得中途停灌。具體要求：1）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。4）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。5）漿

40、液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。6）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，7）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。8）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。9）水泥砂漿強度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，水泥砂漿配合比為1：1（重量比），水灰比為0.4。10）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。

41、水泥漿、水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應進行補漿。11）一般地層，采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿。注漿壓力為0.50.6MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當孔口冒漿10秒以上時才可停灌。12）當遇地層巖體較差（巖體節理、裂隙發育、破碎，構造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45小時后，即采用M30純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.52.0MPa。二次注漿必須另外設置一根外

42、纏膠帶的多孔注漿管。E、開挖墊墩基坑，制作鋼筋骨架。F、澆注墊墩。G、當墊墩強度和注漿強度達到設計強度80%后，安裝錨頭，張拉預應力錨桿。錨桿張拉待錨固砂漿強度達到設計強度后的80%后方可進行，張拉千斤頂采用YC-60型穿心式千斤頂，ZB4-500張拉油泵。2根錨桿輪流分級張拉，每級張拉力50kN，超張拉15%。錨桿的伸長量（彈性變形）不小于自由端長度變形值的80%，且不大于自由端長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。H、自由端注漿 補償張拉后，立即進行封口注漿。將注漿管從預留孔插入直至管口，達到距錨固段頂面約50cm，采用低壓注漿，注漿至孔滿溢出時，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防止形成空

43、隙。I、錨桿防腐錨固段防腐處理：錨固于無腐蝕條件地層內的錨固段，對錨桿表面進行除銹處理后可不再做特殊處理。當地層具有腐蝕性時，應在錨桿表面涂刷環氧樹脂作特殊處理； 自由段防腐處理：錨筋自由端防腐采用刷漆、涂防腐潤滑脂、外套高密度聚乙稀（HDPE）塑料管及注入水泥砂漿等多層防腐措施。I、質量檢測。J、鎖定錨桿并封閉錨頭。 質量標準1.保證項目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規

44、范的要求。（5）土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。2.基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3）錨桿

45、孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。 施工注意事項1、避免工程質量通病（1）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。（4）根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。2、主要安全技術措施（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。（2

46、）各種設備應處于完好狀態。（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。3、產品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時

47、，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。4.5 施工質量控制 應用信息化進行施工質量控制，滑坡治理工程存在許多不確定因素，施工時根據各種試驗檢驗報告單、地表監控量測記錄、抗滑樁地質柱狀圖記錄、鉆孔記錄、壓將記錄、張拉記錄和施工日志，對地表位移、深部位移、裂縫、地下水位變化、抗滑樁、預應力錨桿施工監測進行信息反饋，及時調整施工方法，工藝和程序，爭取整治項目達到最佳效果。第5章 質量保證措施5.1 質量總體目標針對本工程特點，提出如下目標要求，圍繞這一目標進行具體細化和量化管理，

48、分解目標要求，以便于控制。質量總體目標1、原材料合格率100%。2、混凝土強度合格率100%，無斷層或夾層，樁底沉淀厚度不大于設計規定，分項工程合格率100%。3、重視環境、保護環境，確保施工中不破壞環境。4、加強管理，建立健全保證體系，確保無重大事故發生。5.2 工程質量保證措施以爭創“優良工程”為目標，確保工程質量是我們的首要任務。為嚴格執行這項工作，在施工中質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執行技術規范，嚴格施工質量控制程序和保證措施，保證工程按期優質建成。 技術措施（1）實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底

49、。交底內容由技術部以書面形式負責傳達貫徹。（2）實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝自檢，發現問題，及時糾正。（3）實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范要求。 質量措施（1）為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量評定標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。（2）實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。（3）實行工序質量控制，由質檢員負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施

50、工人員和質檢人員明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態。（4）建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。（5）制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。 工藝技術、工序自檢控制（1）由質檢員負責每道工序的工藝技術自檢。實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。（2）由質檢員實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法

51、和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。5.3 施工設備和檢查、試驗設備控制 設備管理（1）生產部長、試驗室主任、測量組長負責本部門使用設備的維護管理。（2）項目所使用的機械、檢測設備按設備控制程序進行分類管理。（3）所有機械、檢測設備均建立臺帳和履歷書。 設備標識（1）驗收合格的設備貼予明確的標識物，對于驗收不合格的不得投入使用。（2）不得對設備進行無故拆卸、啟

52、封，掌握正確的使用方法，操作規程張貼于明顯位置。 檢驗設備的校準（1）所有的檢驗、測量和試驗設備均按計劃進行計量確認或校準。進行計量確認或校準時，環境條件要滿足檢定規程的要求。（2）發現檢驗、測量和試驗設備偏離校準狀態時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結果的有效性。（3）檢驗設備經修理、返還、搬動后，再使用時按規定的校正程序重新校準。（4）當業主或監理要求驗證檢驗、測量和試驗設備的技術性能時，設備管理人員將所需的檢驗、測量和試驗設備的技術資料提供查閱。（5）檢驗、測量和試驗設備計量確認或校準記錄由設備管理人員妥善保存。（6）測量組、試驗室根據上一次測量和試驗設備檢定時間制訂檢測儀器設備周

53、期檢定計劃，進行強制性檢定的應堅持校準制度。 設備的維修保養（1）機械工程師制訂機械設備的維修、保養計劃。（2）生產部按計劃對設備進行檢查、維修、保養，以滿足施工過程能力。 試驗控制經理部設置工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。在監理工程師的指導下，嚴格按照技術規范的規定進行試驗，并把試驗分析結果按照規定及時提供給監理工程師。（1）、原材料檢驗、粗集料：測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數，不符合要求的不得進場。、細集料：檢驗砂中雜質的含量，不合格的砂子不得進

54、場。、水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質量懷疑時按照有關規定重新取樣試驗，經監理工程師認可后方可使用。、砼拌和用水需經過水質化驗，符合要求后方可使用。、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設計圖紙要求。并有廠家的產品合格證書，運到施工現場的每批鋼嚴格按照技術規范的規定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規范和設計要求。、鋼筋接頭按規范規定進行驗收。、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術規范和有關規定進行驗收。（2）、砼配合比混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規范要求后報監理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監

55、理工程師規定的數量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。水泥、鋼材等原材料進場前除具有產品質保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規格必須符合有關施工規范要求和質量驗收標準。工地試驗室在監理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規范的規定開展測試項目，并把試驗分析結果及時報給監理工程師。5.3.6 測量控制配備齊全先進的測量設備，對每個工程結構進行測量控制。所有測量儀器在使用前到計量部門標定合格后才使用,并定期按規定重新標定。為保證施工的精度，在原有三角網的基礎上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網與水準控制網。

56、具體操作方法為：(1)、平面控制測量：根據設計部門提供的平面控制網布設本合同施工測量平面控制網，并根據施工需要加密布置控制點，施工放樣時應相互復核，確保準確無誤。布設原則：選點合理，通視條件良好，埋設牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。(2)、高程測量：除使用設計部門提供的水準點外，設置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規定的誤差范圍內），采用四等水準規范進行施工測量放樣。(3)、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查以保證各點的穩定。首先布設穩定點，對各三角網的控制檢查點定期進行復測，以防止由于基準點位置變化影響控制網精度，復測時，觀測精度與原三

57、角網精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強與相鄰標段進行聯測，復核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。(4)、施工放樣時必須用導線點坐標和水準點高程作為基準，不得用橋位樁坐標和高程或導線點高程作為基準放樣。5.4 施工過程控制 施工前控制、施工前與施工隊伍簽定分包協議及安全協議，明確雙方責任，施工隊伍必須具有挖孔樁資質及相關施工經驗。根據招標文件和合同要求，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并對保證實現質量目標的環境、設備、工藝、資金及主要施工程序制定計劃和有效措施。、研究設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。、編制

58、施工組織設計和作業指導書。 施工過程中控制、施工計劃控制，項目經理部每旬開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，研究工程質量狀況和改進措施。、設計變更控制，無論何種原因作設計變更，必須經監理工程師、業主、設計簽認同意后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件妥善保管。施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。、工序控制，對嚴重影響工程質量的重要工序，如原材料檢驗、混凝土配制等進行控制；也可根據工序的難易程度確定關鍵工序并進行重點控制。對重要和關鍵工序的主要控制方法是設立控制點，進行工序分析和連續監控。、工藝控制，施工過程中，必須嚴格按制定的

59、工藝施工，施工員和質監員負責現場監督，檢查工藝執行情況。執行中須完善的工藝，報批后再實施。第6章 安全保證措施6.1 前言在施工中應始終貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，并根據工程施工安全技術規程結合實際施工情況，制定出相應的安全生產制度和預防措施。加強施工過程中的安全生產管理工作，改善施工環境，創造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。6.2 安全生產目標工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年。6.3 建立健全的組織機構和規章制度工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產，加強作業人員的勞動保護意識，加強安全生產法

60、規教育，制定切實可行的規章制度。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。 6.4 安全生產管理機構安全生產，預防為主。針對本工程，項目部成立以項目經理為第一安全責任人，設置主管安全的副經理的保障體系，同時建立安全環保部，配備專、兼職安全員，充分發揮各級領導、各職能部門的安全監督和監管職能，與工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網絡。施工中嚴格執行“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的安全生產管理原則，確保安全生產，工程保質保量的實施。項目部由項目經理、副經理、項目總工、安全生產部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產領導小組，在項目經理的

61、領導下，行使對安全生產的研究、計劃、布置、指導、協調、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構圖見下圖圖6-1安全施工組織機構圖6.5 各級人員職責建立包括項目經理、副經理、總工、現場技術員、作業隊長和專職安全員在內的安全生產組織機構，與工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網絡。項目經理、副經理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產負責。每項工作前，先進行安全技術交底，施工中檢查各生產班組的安全生產情況。現場技術員、作業隊長對作業隊的勞動保護、安全生產負責，并組織實施安全生產措施，進行技術交底，領導本組安全作業，檢查施工中的安全生產情況

62、，督促工作人員遵守勞動紀律。作業隊長、專職安全員以身作則，自覺遵守安全生產規章制度，并督促工作人員執行。施工中嚴格遵守規章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。1、工程技術部根據安全技術規程、規范、標準編制實施性的施工工藝和技術文件。2、安全生產部根據安全技術規程、規范、標準負責制定機械設備的安全操作規程，編制實施性的安全施工框圖和技術文件，負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度。3、經理辦和安全生產部負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統計與分析，提出預防措施。4、做好施工現場、辦公室

63、、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜等安全保衛措施。6、組織全體員工認真學習中華人民共和國安全生產法，并將內容切實貫徹到實際施工中去。7、建立安全崗位生產責任制，做到獎罰嚴明。6.6 安全生產措施1安全技術措施1）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。2）人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備及孔內氣體情況等，應經常檢查。3）人員下孔前，先用鼓風機將孔內空氣排出更換。挖孔深度超過10m時，采用機械通風，人員上下孔必須配安全帶。4）嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。5）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。6）凡

64、在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。7）在圍巖松軟破碎和滑動面節段，護壁內順滑坡方向用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固，當發現橫支受力變形，破損而失效時，井下人員立即撤離。8）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩且均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠。9）錨桿壓漿時，應嚴格按規定壓力進行，施壓前調整好安全閥。關閉閥門時，作業人員應站在側面。10）施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持

65、證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。11）配備專（兼）職安全員經常檢查，督促落實，重要崗位應有專人負責安全，做到責任到人。定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。12）夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。13）吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進行指揮。14）經常性進行安全教育，崗前安全動員，并形成制度化，時刻敲響安全生產的警鐘使安全工作常抓不懈。15）在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切

66、實抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施：.施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩定，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器為安全生產創造良好環境。.施工現場設醒目的安全標語或安全警示標志，鉆、挖孔等危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。2安全管理制度1）建立以項目經理、總工程師為領導的安全生產機構。2）制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3）對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5）堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6）各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工

67、程的實際情況進行有針對性的交底，由項目總工程師審查簽字后交班組負責人簽字。7）對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。3 .“四寶、三口”的管理1）正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工工程中的作用。2）在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3）進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4. 安全施工用電1）開工前設計好現場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2）配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3）現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4）各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部

68、門認可的產品。5）正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6）現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7）配電箱內各開關應標上用途標志。8）在潮濕空間照明應用36V以下安全電壓。第7章 文明環保、職業健康施工措施7.1 文明施工目標受當地政府部門通報批評率為零，爭創“文明樣板”施工工地。7.2 文明施工措施我們嚴格按照招標文件有關要求和我公司有關文明施工的具體規定，制定項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我公司現代化施工企業的精神風貌。1、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛

69、在施工現場醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。2、施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須有可靠的儲存，轉運、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重視對環境的保護。3、倒水泥等接觸塵毒的作業，作業人員需佩戴好個人防護用品。不得在現場焚燒有毒、有害的物質。施工中做到不擾民。4、做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場應做到工完場清。5、設立施工告示牌，詳細列出該項工程負責人員、工期等情況，給予施工和檢查都帶來方便。6、組織職工經常進行文明教育，

70、以良好精神風貌積極投入工程建設中。7、采取利用張貼標語橫幅、報紙等加強宣傳工作，為谷竹高速公路GZTJ22標、業主和本企業樹立良好形象。8、駐地和施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止無關人員進入施工現場。各作業區、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統一標牌，以示標識。9、加強與地方政府及當地有關部門之間的合作，與當地有關部門組織社會治安聯防，共同維護好施工期工區附近的社會治安，確保人身安全，為優質、安全、快速、經濟地完成本合同所屬工程創造有利的施工環境。7.3 環保措施在整個施工過程中，環境保護措施如下：1、項目經理部建立相應的規章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查，環境保

71、護工作與項目經理部各部門及各作業隊效益掛鉤，獎優罰劣。環境保護遵循“全面規劃，合理布局，綜合利用，化害為利，依靠群眾，大家動手，保護環境，造福人民”的原則。合理利用各種資源、能源，控制和逐步消除污染，對污染環境、危害人體健康的“三廢”和噪音、震動等進行防治，保障員工身體健康，確保生產的順利進行。2、施工中，密切與當地政府聯系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉村道路及施工便道的養護，及時灑水養護，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響。3、在施工期間，對易飛揚的粉塵材料在運輸和堆放時進行覆蓋，防止粉塵對環境造成污染。4、加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工

72、地段有明顯標志。5、施工現場應保持道路暢通，路面平坦，施工污水的排放應按要求埋管導流，并保持排水系統暢通，不許污水四處流淌。6、注意保護自然資源。生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。并做好綠化工作。對噪聲、振動超過國家標準的機械設備，采取降噪或防震措施。7、人人講環保，人人重環保，使環境保護工作不只停留在口頭上，而且是真正落實在行動上，而且是自覺行動。8、所有臨時工程、臨時設施在工程全部完工后清除并恢復原貌。9、加強對環保管理人員進行有計劃的技術業務培訓和學習，不斷提高他們的責任感和管理水平。要開展環境保護知識的宣傳教育，普及環境保護知識，提高全體員工的環境意識。在環境保護工作中有突出貢獻和取得顯著成績的集體和個人，項目部應給予表揚和獎勵。10、在施工過程中加強與當地政府和相關部門的配合，不受到當地政府與環保部門的處罰和通告。