1、兵團勘測規劃設計研究院科研試驗樓鋼筋工程施工方案一、工程概況1.1、工程簡介本工程位于新疆石河子市13小區，市北四路與西小路交匯處，建筑總面積：46314.96m2（地下室面積3571.25m2、科研試驗樓14082.24m2、住宅32232.72m2），建筑物高度98.55m（不含頂層局部突出部分），建筑物使用年限50年。建筑物層高：地下室4.5m、一層4.2m、二五層3.9m、其余2.9m。框架柱截面：最大尺寸10001100mm，最小尺寸500500mm?？蚣芰航孛妫鹤畲?501000mm，最小250400?，F澆板厚度：最大180mm，最小100mm。剪力墻厚度：350mm、300mm、

2、250mm、200mm。施工工期：2009年6月1日開工，2010年11月30日竣工，總工期為540日歷天數。1.2、鋼筋分項工程概況1.2.1結構情況序號項目內 容1結構形式基礎結構形式獨立柱基主體結構形式框架剪力墻結構2建筑層數地下地上一層三十二層3抗震等級工程設防烈度7度抗震等級二級、主要結構材料1.鋼筋：表示HPB235級鋼筋（fy=210N/mm2）； 表示HRB335級鋼筋（fy=300N/mm2）； 表示HRB400級鋼筋（fy=360N/mm2）；R表示CRB550級鋼筋（fy=360N/mm2）。2.鋼材：Q235B鋼板、熱軋普通型鋼（Q235B）。3.焊條：E43系列用于焊

3、接HPB235鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRB335鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。主筋保護層及鋼筋連接錨固1、鋼筋保護層厚度部位樓板墻梁柱樓梯梁板中拉筋保護層2020303020152、鋼筋的連接錨固應滿足新06G309第6、7頁的要求，當混凝土強度等級高于C40時，按C40取值。3、框架柱、框架梁、剪力墻約束邊緣構件及構造邊緣構件縱筋采用機械連接接頭。4、框架柱（KZXX）縱向鋼筋構造及配筋構造詳新06G309815頁。框架梁（KLXX）縱向鋼筋構造及配筋構造詳新06G3092530頁。次梁（LLXX）配筋構造詳新06

4、G30931頁。懸挑梁縱向鋼筋錨固構造詳06G30933、34頁。剪力墻及其邊緣構件配筋構造詳06G3091620頁。剪力墻連梁LL配筋構造詳06G30921頁，所有剪力墻連梁（LLXX）按照新06G30923頁1、2大樣加配構造交叉斜筋22 16或構造交叉暗撐24 16，8100。剪力墻暗梁構造詳06G30922頁，截面及配筋詳本圖大樣。剪力墻連梁及剪力墻洞口補強構造做法見新06G30924、51頁。柱生根于梁大樣詳圖集06G30912頁，并增設兩根 18吊筋。板底短跨方向鋼筋置于下臺，板面短跨方向鋼筋置于上臺。現澆板內的分部鋼筋，未注明者均為6200。所有主次梁相交處在主梁兩側各設置加密箍

5、筋3根，間距50?，F澆板開洞BD與洞邊加墻鋼筋構造詳圖集06G30952頁。5、填充墻構造詳圖集新06G3095868頁。門窗過梁均選用圖集新06G312，150厚墻選用TGLA15XX1，200厚墻選用TGLA20XX1，250厚墻選用TGLA25XX1，300厚墻選用TGLA30XX1。過梁遇砼墻柱應改為現澆。6、電梯井井道四角，電梯軌道處設置構造柱：墻厚250，4 16，8100，構造柱設置應復核電梯工藝圖的要求，并應按電梯工藝圖進行預留預埋。7、在無梁的現澆板上設置輕質隔墻時，板底增設3 14100通長鋼筋。8、五層屋面（19.700m、20.400m）女兒墻構造柱（縱筋為412）的拉

6、結做法詳新06G605-1-18，間距小于等于2100mm，房屋轉角及凸凹處必須設置構造中縱筋下端錨入框架梁內。二、編制依據1、兵團勘測規劃設計研究院科研試驗樓工程施工圖紙。2、兵團勘測規劃設計研究院科研試驗樓工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、鋼筋焊接及驗收規程J253-20035、建筑工程質量驗收統一標準GB20300-20016、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001三、鋼筋進場的檢查和驗收3.1鋼筋的進場檢驗1、本工程采用的鋼筋為熱扎級HPB235、級HRB335。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應

7、的材料相符方可進場。 2、進場熱扎光圓鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋的規定。3、進場材料應及時按照有關規定見證取樣，進行復檢，按規定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗，檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。3.2原材堆放制度1、鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格等內容。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。經項目質檢、材料人員外觀驗收合格，質保資料齊全后，懸掛“已檢待定”標識牌，并隨即請現場監理旁站取樣。2

8、、“已檢待定”的原材，經抽樣試驗合格后，收回“已檢待定”標識牌，懸掛“已檢合格“標識牌。3、鋼筋預制加工成品、半成品后應標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數；鋼筋下料制作必須使用懸掛“已檢合格“標識牌的鋼筋。3.3材質管理制度1、進場鋼筋由項目保管員、材料員、化驗員、質檢員進行驗收。首先要求進場鋼筋必須有出廠合格證、質量證明書及出廠檢驗報告；其次進行外觀檢查，要求外觀清潔無損傷，不得帶有片狀鐵銹、裂紋、折疊等。外觀檢驗合格后，應按不同規格型號分類堆放，做好標識。由現場監理在場按同廠家、同批號、同鋼種、同鋼號

9、、同強度、同級別、同規格的鋼筋堆中任意抽樣做力學試驗，每組試樣代表最大批量為60T，不足60T按一組試樣單位計，試驗合格后方可允許進行加工制作。2、鋼筋要求存放在料棚內或選擇地勢較高，地面干燥的露天場地，鋼筋下面必須用混凝土墩、磚或墊木墊起離地200mm以上。盤條鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋可用鋼絲刷刷或麻袋布擦，也可用砂洗法除銹。對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的或因麻坑、斑點損傷截面的鋼筋不得使用。四、鋼筋的制作加工4.1鋼筋預制機加工施工步驟熟悉圖紙鋼筋分類統計、翻樣、訂貨鋼筋工程技術交底鋼筋機加工場布置分批進場分類架空堆放、標識見證取樣、標識合格按配料單下料鋼筋加工綁扎、車絲、焊

10、接成品、半成品分類架空堆放、保護標識不合格標識、記錄退場4.2鋼筋預制加工場的設置本工程由于鋼筋用量大，制作班組由有框架剪力墻結構工程施工經驗、人員充足的施工班組負責鋼筋制作加工，現場準備機械設備：冷拉調直盤鋼的卷揚機JJK1.5型一臺；鋼筋切斷機采用二臺；鋼筋彎曲機采用二臺；砂輪切割機二臺；交流電焊二臺；剝肋滾壓直螺紋連接成型機一套。材料堆放、制作場地詳見附圖。4.3鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商、設計變更、答疑等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。細致對照節點、標高、

11、截面尺寸、說明要求，真正作到領會圖紙意圖。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，如梁柱節點，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結構加強區，箍筋加密區，邊柱箍筋加密等。考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關系以確定加工尺寸，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。3、在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。4、鋼筋翻樣的總體要求是：嚴格按照國標“03G101”和“新06G309”圖集及有關規范標準，正確計算材料，斷料正確，符合制作加工標準；在符合規定的條件下，根據材料規格、尺寸合理利用鋼筋

12、材料。在施工料單中，應明確鋼筋搭接位置。5、鋼筋翻樣注意事項：鋼筋下料長度與原材料鋼筋長度關系，合理用料。鋼筋錨固與相鄰構件的關系；作到鋼筋層次分明，砼能夠澆搗密實。連續鋼筋的搭接，應在鋼筋料單中注明，以便施工時，能及時的區分，減少施工差錯。懸臂構件、梁負筋在不同層次長短要求不一樣，應標明層數。四肢箍筋應根據鋼筋根數進行劃分配置。施工料單，必須進行核對后，方可交施工班組操作。4.4鋼筋的調直對于進場的盤圓鋼材，采用卷揚機冷拉調直；一般直條鋼筋不做調直工作。對于個別鋼筋有“慢彎”的地方，可在工作臺上人工用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直。4.5鋼筋的切斷鋼筋的切斷均按照鋼筋下料表內的下料長度嚴格控制

13、，采用鋼筋切斷機切斷。水平鋼筋及豎向鋼筋機械連接鋼筋接頭處，下料時必須使用砂輪切割機切斷，以保證切口為90角，以利于套絲。4.6鋼筋加工根據設計圖紙結構圖和說明要求，認真仔細分析每句每字的會意，參照國標“03G101”和“新06G309”圖集及有關規范標準，對每一個細節部位鋼筋計算，斷料必須正確、完整、規范。4.6.1、基礎、梁、柱、剪力墻鋼筋搭接區域（包括電焊、機械連接）：a.筏板帶暗梁基礎，雙層雙向鋼筋下層鋼筋搭接接頭應在支座（墻體，柱及軸線）跨度的區域，上層鋼筋應在支座區域搭接，所有接頭不得同截面接頭，搭接接頭的搭接長度必須按照抗震要求的搭接長度，受拉區（基礎工程主筋，分布筋的搭接）不得

14、超過，對焊、電焊、綁條焊、機械連接不得超過，受壓區域不得超過接頭位置設置在受力較小處，在同一根上應盡量少設接頭。b.獨立基礎面承受豎向荷載得拉梁鋼筋搭接下層鋼筋搭接接頭應設置在支座（軸線與軸線跨度的處為宜，其他同上）。c.框架結構梁，板鋼筋搭設區域：受拉區鋼筋即梁、板底層主鋼筋在支座區域，受壓后鋼筋即梁板上層筋在跨度處，框架梁鋼筋均有采用機械連接，框架梁.板焊接區域受拉鋼筋宜設置在跨度處，受壓鋼筋設置在跨度得處，詳見設計結構圖，鋼筋得截距點得位置：縱向受拉鋼筋不宜在受拉后截斷，必須截斷時，其延伸長度，具體詳見大樣圖。d.鋼筋彎曲：一級鋼筋末端應做到彎鉤，圓弧彎曲2.25d，平直部分長度d；、級

15、鋼筋末端應做到彎折，級彎曲d，級彎曲d；彎起鋼筋中間部位彎折處得直徑d。4.6.2、箍筋加工1、采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。2、箍筋彎鉤彎曲角度保證135，彎鉤平直部分應為箍筋直徑的10d，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。4.6.3、主筋加工1、利用現場鋼筋加工機械：鋼筋切斷機、彎曲機等，嚴格按技術交底和有關規程施工。2、I級鋼筋末端做180彎鉤，平直段長度為5d。拉筋末端做180彎鉤，平直段為5d。4.6.4、鋼筋的加工允許偏差：項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順序長度方向全長的凈尺寸彎起

16、鋼筋的彎折位置 4.6.5、鋼筋加工注意事項：1、對照施工料單和施工圖，了解鋼筋位置；對鋼筋料單進行審核工作。2、在鋼筋下料過程中，對鋼筋接頭位置控制；即受拉鋼筋距支座10d范圍內不得有焊接接頭，距端頭500范圍不得有對焊接頭；注意鋼筋接頭在同一截面內所占有的比例，不得超規范規定。3、對梁中的吊筋，應按角度要求設置。4、墻體中爬梯筋，應安排責任心強的職員，進行電焊；其質量必須兩邊均平直；寬度在墻厚-5mm；長度偏差+5mm；否則將影響模板工程。5、下料后的料頭要求：圓鋼長度在不能利用為止；螺紋鋼原則上不應該有料頭，下料后的短頭能夠使用。4.7制作質量控制點1、首先在鋼筋下料前，先熟悉圖紙，了解

17、圖紙設計意圖，然后仔細下料，以確保料單的準確性。2、認真按料表下料，準確做出彎折點的位置，箍筋彎鉤135，彎鉤平直段的長度必須滿足10d（d為鋼筋的直徑）。推行“樣板引路”制。每道工序在施工前，先下好一根梁鋼筋、一根柱鋼筋或一根平板鋼筋，待驗收合格后，總結出應注意的幾個控制點，再大面展開施工。4.8鋼筋成型質保措施1、鋼筋在加工場地集中制做，用標識卡片標明規格、幾何尺寸、使用部位，有專人核對，分類堆放，并立（或掛）標識牌，防止鋼筋的混用、誤用，所有鋼筋料表均由鋼筋技術員審核無誤后方可制作。2、箍筋均采用人工和機械制作，板、梁、柱的縱筋彎曲采用機械彎曲機來制作，級鋼在梁、板、柱處均做成90直鉤，

18、級鋼在梁、板、墻內端頭均彎折180平鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分大于等于鋼筋直徑的3倍，所有箍筋均應彎折成135彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分大于鋼筋直徑的10倍。4.9成品、半成品堆放制度成品、半成品堆放在專門的堆放架體上，并用標識牌標明規格、數量、幾何尺寸、使用部位等內容，以防鋼筋混用。4.10鋼筋制作檢驗制鋼筋制作班組，每班次施工完畢，各人將自己所有的鋼筋全數依據料表自檢，班組專職質量檢查員在班組成員全數自檢合格的基礎上，全數再檢查一遍，檢查出的部分不合格品返工重做。制作班組依據圖紙設計和鋼筋下料表與綁扎班組進行工序交接檢。4.11技術

19、質保程序鋼筋料表做完后，必須要有專業技術審核無誤后，方可下發制作班組，在制作過程中，專職質量檢查員，依據料表跟蹤檢查，確保制作質量及數量。4.12閃光對焊工法1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。2、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制做對焊試件，合格后方可成批焊接。3、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。4、調整長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調整長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱， 并使鋼筋頂鍛時不致

20、發生旁彎。級鋼筋調伸長度取值為1.01.5倍的鋼筋直徑。5、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱貨物保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。閃光過程應當穩定強烈，已防焊口金屬氧化。6、頂段留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取46.5mm，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，頂鍛過程

21、應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。7、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。9、質量要求接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于4。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。五、鋼筋的連接5.1本工程所有框架柱、框架梁、剪力墻約束邊緣構件及構造邊緣構件縱筋采用機械連接，接頭部位要求如下：1、框架柱及剪力墻暗柱的接頭不得在同一截面，同

22、一截面內的接頭數不超過50%，間隔配置。第一接頭面在板上1000mm處，第二接頭面與第一接頭面要相錯開35d 和不小于500mm（d為縱向鋼筋直徑）。2、梁的接頭布置，上部鋼筋應在梁的跨中附近搭接，下部鋼筋在支座處搭接，基礎梁上部鋼筋應在支座附近搭接，下部鋼筋應在跨中附近搭接。懸挑梁的上部筋不得配置接頭筋，梁的同一截面接頭率不大于50%，且間距不小于35d(d為梁縱向鋼筋直徑)，且不小于500mm ，相鄰兩縱筋的接頭不得在同一截面處。5.2 剪力墻豎向筋采用綁扎搭接，搭接長度1.2Lae。豎向鋼筋同一截面搭接頭不得大于50%，且相鄰兩筋的接頭不在同一斷面上，相互錯開35d（d為豎向鋼筋直徑）；

23、剪力墻水平筋搭接長度35d（d為水平鋼筋直徑）。5.3砼柱與砌體的拉結，柱沿砌體面每500mm（或兩皮砌塊）高預埋砌體拉結筋，具體做法如圖示：六、鋼筋的綁扎安裝推行“樣板引路”制。每道工序在施工前，先綁好一榀梁、一根柱或一間房子的平板鋼筋，待驗收合格后，總結出應注意的幾個控制點，再大面展開施工。鋼筋的運輸：鋼筋由制作場地用平板車按使用部位、規格、數量等運至現場成品、半成品堆放場地，并掛好標識牌。由塔吊將現場成品、半成品吊至施工工作面進行綁扎。6.1、基礎筏板鋼筋的綁扎1、施工順序：放線筏板底筋間距劃分、彈線底筋鋪放、綁扎；底板保護層墊塊安放樁筋校正、暗梁綁扎、馬凳安放；后澆帶隔網焊接安裝；（底

24、板筋預檢）筏板面筋劃分，拉線綁扎筏板支模；柱、墻二次放線柱、墻插筋自檢、報驗。2、施工做法本工程縱向長度較長；鋼筋綁扎時，以現場配料為主，應注意鋼筋接頭的位置，搭接長度必須保證應；先低后高進行，注意樁鋼筋的交叉。彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，全部滿扣綁扎。擺放鋼筋馬凳（如右圖）后，即可綁上層鋼筋的縱橫鋼筋。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度要符合設計要求；根據彈好的墻、柱位置將預留插筋綁扎固定牢固；以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電

25、焊焊牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊。3、注意事項：鋼筋劃分必須統一按軸心進行劃分，以免間距不一。樁鋼筋在筏板中應成45斜放。外圍鋼筋應一致，插筋與筏板主筋交叉時，應作適當的調整。墻、柱插筋必須有可靠的固定措施。筏板有防水砼要求，綁扎扣不得外露。暗柱在筏板中必須有箍筋固定，不少于2只。在綁扎完畢后，筏板內廢扎絲扣，及時清理干凈。多余鋼筋及時清理出場。低跨筏板底筋放射角，底筋直接與斜筋連成整筋配置，避免亂角現象。馬凳、墊塊按要求設置。6.2、框架柱、剪力墻鋼筋綁扎6.2.1、施工順序放線鋼筋校正、柱主筋連接（柱報驗、取樣）、柱、墻鋼筋綁扎、安裝預埋、洞口加筋保護層自檢鋼筋報驗（安裝報驗應在先）6.2

26、.2、施工方法根據施工層放線，檢查鋼筋是否有位移；有位移鋼筋，必須及時進行校正；偏移值在保護層厚度以內，采取1：6進行校正；偏移值大于保護層厚度以外時，應采取加焊或加端彎勾補強措施進行校正。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時方可進行連接。1、柱豎向筋安裝浮漿薄弱層清理：在邊線以內5mm處用切割機切一道2mm深縫，將底部浮漿清除，剔露石子為止。鋼筋上污染的浮漿清除：所有的插筋在澆混凝土前均用700mm左右長的塑料或PVC軟管套上保護，要求混凝土澆筑后及時將未保護到的位清刷擦凈。首先框架柱的上下端要求加密的數量和間距必須嚴格按圖紙施工，其主筋的定位和保護層的控制采用專制

27、的定距框，在柱的上中下三個部位分設三個定距框?？蚣苤斏系墓拷钜髲目蛄旱紫路?0mm，而梁柱節點處則要求從梁底混凝土面上返50mm為第1個箍筋，從結構頂板面下返50mm為上部柱箍筋位置，中間間距為加密，即為100mm，梁柱節點箍筋應配合框架梁主筋穿插施工。封頂框架柱邊角處主筋彎折后向四周分散錨入梁板內1.5Lae?？蛑е鶓捎梅忾]復合箍，不得采用拉筋式箍筋。嚴格按照結構設計總說明中的具體要求以及規范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。檢查搭接接頭、焊接接頭和冷擠壓接頭錯開位置及焊接、連接質量，合格后再進行鋼筋綁扎。2、墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎先根據水平標高，立爬梯網筋，間距

28、15002000；然后于下部及齊胸綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻體鋼筋的綁扎，先進行暗柱筋連接后綁扎，再進行墻鋼筋綁扎，地下室的水平筋，外圍墻體水平筋在豎筋內側，其余在豎筋外側。 墻鋼筋定位鋼筋點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合03G101圖集及有關要求。雙排筋應按規定綁扎梅花形拉勾。為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度符合設計要求。暗梁的綁扎，應根據主次梁之別進行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段范圍內，綁

29、扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區25%，受壓區50%。6.2.3、注意事項：墻、柱鋼筋位移出線的；必須在樓板、梁砼中校正。剪力墻完畢，洞口、角必須掛線檢查，特別是在“十”字、“丁”、墻連接處必須掛線檢查，鋼筋位置正確，做到鋼筋無碰?，F象。水平筋伸入暗柱必須滿扣綁扎，一次性到位。軸線偏移：及時矯正鋼筋端部，注意夾具鋼筋的位置，斷電時下送速度過快，鋼筋傾斜。彎折：及時矯正鋼筋端部，扶正鋼筋。咬邊：減少焊接電流，縮短焊接時間，注意安裝時上、下鋼筋在夾具中的長度。未焊合（假焊）：增大焊接電流，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。氣孔：焊劑受潮，焊接部位有鐵銹，接縫在焊接中埋入深度不夠。燒

30、傷：鋼筋導電部位未除銹，夾具未夾緊。梁、柱交接處應有加密箍筋。鋼筋的錨固長度、位置、計算長度。鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。墻、柱鋼筋骨架，應先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內，不得外露扎絲扣。綁扎接頭內有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍。施工完畢，應及時清理，及時檢查、驗收，移交給下道工序班組。需整改部位，整改時間不得超過二小時，否則將影響其他班組施工。柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，

31、凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。6.3、梁、板鋼筋綁扎6.3.1、梁鋼筋綁扎1、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。3

32、、梁的受拉鋼采用機械連接接頭，搭接長度的末端與鋼筋彎曲的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力直徑1LEa范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁先穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁的梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱

33、向鋼筋落入箍筋內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。6.3.2、板鋼筋綁扎1、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。4、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下

34、墊砂漿墊塊。6、板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用16鋼筋加工，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚墊塊厚上層筋保護層厚上層鋼筋網厚）。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h30cm時為810mm；當板厚h3050cm時為1214mm；當板厚h50cm時為1618mm。（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊6.3.3、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。3、底板筋綁完，待踏步模板

35、吊榜支好后再綁扎踏步鋼筋。4、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。6.4、預埋線盒工程結構中要預埋各種預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，采用將用預埋管或預留線盒用4根附加鋼筋箍起來后，再與主筋綁扎牢固。限位筋必須緊貼線盒，與主筋之間用多股綁絲綁扎，不允許點焊主筋。6.5鋼筋抗震構造1、箍筋要求及抗震要求箍筋的加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度，平直長度以及支座內一道箍筋均按照圖紙和現行規范標準進行計算，制作加工和綁扎，框架柱箍筋加密范圍：、柱兩端在高度等于柱矩形截面長邊尺寸、柱凈高的/Hn、00mm，取三者中的最大值。、底層剛性地坪上、下各500mm范圍。、柱凈高與截面長

36、邊尺寸之比小于的柱全高范圍內。、框架角柱全高范圍內。2、暗柱在屋面板或樓板處錨固長度：一、二級抗震時，C30砼中錨固長度為34d，C35砼中錨固長度為31d；C40砼中錨固長度為29d。3、框架柱在梁、板處錨固長度:邊柱和角柱在屋面梁內錨固長度為1.5LaE；其它框架柱在樓板梁內錨固長度為LaE。柱頂縱筋錨固在頂層梁內，當柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內時,應將這部分縱筋錨入現澆板中，無法錨入梁內和板內的柱縱筋應互相焊接。4、樓層框架梁、柱的縱向構造5、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據圖紙的要求設置預留洞口，門窗洞口等的加強筋，加設措施筋應焊接固定，防止混凝土澆筑時移位

37、，對梁柱鋼筋錨固重點控制。梁鋼筋數量多，直徑大，鋼筋端部彎折錨固長度達不到要求時，應在梁筋錨固區域焊接一根垂直與梁筋的同規格的，長度大于梁、墻寬度的鋼筋，具體詳見新G309大樣圖的相關規定。七、鋼筋工程質量與控制7.1、鋼筋的綁扎要求1、綁扎時注意間距及鋼筋的規格，鋼筋間距，錨固長度必須符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放彎勾應正確，伸入梁內及板內的錨固長度必須達到設計和規范要求，鋼筋保護層厚度要保證，特別是根部不得放錯位置，綁扣不得漏綁，以及綁扣絲方向應朝里，防止其銹蝕污染砼外表面。剪力墻綁扎，必須劃線綁扎，水平筋錨固一致，暗柱、剪力墻在板中必須電焊固定，避免位移。有防水要求處扎絲扣

38、全部朝內，不得外露。2、注意墻體洞口，因安裝留設洞口處的洞口加筋不得遺漏。3、墻體拉接筋的位置，間距及門洞過梁位置必須準確。4、墻體暗柱，必須在剪力墻綁扎前，位置固定正確，吊線校正。5、梁與梁交叉處鋼筋位置正確，不得出現鋼筋重復交叉重疊，鋼筋超高。6、現澆平板中，預留洞口周邊大于要求的必須有洞口加筋，能不斷的，應盡量繞洞口綁扎。7、預留鋼筋依據圖紙要求放出位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。7.2、綁扎網和綁扎骨架允許偏差項次項目 允許偏差1網的長于寬 2綁扎網眼 3骨架寬度，高度 4骨架長度 5受力筋間距 6受力筋排距 57鋼筋彎起點位移 208 箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架20

39、焊接骨架109焊接件 中心線位置5 水平高差 +3，-010受力筋保護層 基礎 10 梁柱 5 墻板 37.3、應注意的質量問題1、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。2、梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。樓梯梁鋼筋保護層應特別注意，因為樓梯為二次澆筑，樓梯梁鋼筋剪力墻上預留時，梁鋼筋保護層容易遺漏。3、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時

40、應注意平直是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。4、梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。5、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。6、板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。7、綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。7.4、鋼筋綁扎質量控制措施1、梁、板、墻、網：外圍兩行筋的板交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力鋼筋的相交點

41、全部綁扎。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎勾朝下，下層彎勾朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板.次梁筋在中層，主梁鋼筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架主筋上。縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其位置；挑板的上部負筋及構造筋設置馬凳。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。2、梁、柱箍筋：應與受力筋垂直，彎曲疊和處應向受力方向錯開設置綁扎，箍筋要平，直，開口對角錯開，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁兩端箍筋距柱邊50mm；屋面梁鋼筋錨固部分全長綁扎箍筋，柱子箍筋搭接呈螺旋綁扎，墻體水平鋼筋與柱子箍筋間距位置錯開mm。綁扎接頭位置：綁扎接頭位置應相互錯開，從任

42、一綁扎接頭中心至搭接長度a的.倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于直徑且不應小于25mm。焊接接頭：對電渣壓力焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于40或701000）和軸線偏移等項內容，鋼筋接頭一定要離開拐點10d，不準位于構件的最大彎距處，施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。3、機械連接接頭：對錐螺紋接頭要檢查絲扣的漏扣情況，不允許有絲扣外露，對出現的完整絲扣外露，應采取補焊的措施予以加強，錐螺紋應用扭矩扳手檢查力矩值并做合格記

43、錄，套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈矩的情況和接頭錯開的情況。4、鋼筋保護層：鋼筋保護層尺寸控制是建筑結構質量控制的主要內容，在現階段施工中有相當一部分由于保護層控制不正確或采取的方法錯誤，糾偏工作及有不能真正的落實，導致鋼筋位移嚴重，通病經常出現，同時覺得不宜控制的老大難問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：采取型塑料墊塊控制保護層厚度，型塑料墊塊分板、墻兩種，根據不同的鋼筋直徑采用不同型塑料夾，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍內，剪力墻采用型塑料夾，板采用型塑料墊塊。剪力墻、梁鋼筋骨架設置爬梯控制雙排筋間距，但應注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，

44、控制模板砼截面的控制筋應在鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。控制鋼筋直徑為810，剪力墻根部控制筋按放樣線為標準點焊，大開間剪力墻可采用與保護層厚度相同的角鋼點焊控制。柱子鋼筋定位措施在樓板面增設柱子壓頂箍筋，箍筋固定在板、梁鋼筋上；柱主鋼筋與箍筋電焊固定。底板、樓板筋保護層墊塊底板、樓板（指負筋）混凝土較厚，一般的鋼筋保護水泥砂漿層墊塊容易壓壞，因此經常采用豆石墊塊或鋼筋作成馬凳；樓板中的馬凳必須支撐連續2根鋼筋。7.5成品保護鋼筋原材料按不同品種、規格、級別等分別堆放，并設立標識牌，鋼筋下放墊木，以防鋼筋托地，制作好的鋼筋成品、半成品按不同型號、不同部位分別堆放，做好標識，并應擱在用鋼管搭好的

45、鋼筋專用腳手架上，并做好標識牌，以防混用，板筋中的負彎矩筋綁扎完畢后，嚴禁上人踩踏，澆灌砼時應搭設雙馬道，以防人踩倒或踩負彎矩筋，平時開班組會要經常向工人灌輸成品保護意識，使工人養成尊重他人勞動成果的成品保護意識。為了保證澆灌砼時，鋼筋不移位，我們要求每班次澆筑鋼筋砼都必須有鋼筋工跟班看鋼筋。7.6節約用料措施1、鋼筋在冷拉調直時，充分考慮冷拉率（4%），在符合規范的要求下，盡量拉長鋼筋（L=L）。2、鋼筋在下料時盡量按“長料長用，短料短用，長短搭配，節約用料”的原則。3、每班組綁扎完畢后均要求將綁扎現場多余的鋼材收回到制作場地，按不同規格、型號的半成品碼放到原有的堆放地。4、馬凳嚴禁用整料下

46、料，應用料頭制作。八、安全文明施工措施8.1現場安全組織1、入場教育對入場的新工人進行入場安全教育。2、安全技術交底每道工序施工前，在進行技術交底的同時針對該部位施工特點，進行安全技術交底。3、平時提醒在平時的跟蹤檢查過程中，隨時提醒工人注意安全；在制作和綁扎現場顯眼的地方樹立標識牌。4、各施工班組設立一名兼職安全員。8.2安全防護制度1、勞動保護用品每個工人配備安全帽、勞保手套，高處作業配備安全帶。2、施工用電照明燈具的固定，手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前，必須做空載檢查，運轉正常后方可使用。3、機械操作設專人持證上崗，人離機30分鐘以上的必須做到拉閘、

47、斷電、鎖箱。4、高層運輸塔吊起重機司機持證上崗，實行專人管理，機長責任制，嚴格按交接班制度，嚴禁司機酒后操作，司機必須得到指揮信號才能進行操作。操作前必須鳴鈴示意。首次起吊時，必須進行試吊，將重物吊離地面0.5m，確認無誤后，再繼續起吊。嚴禁超載運行。塔吊起吊鋼筋時，為防止鋼筋在起吊過程中發生彎曲，設置“扁擔”鋼管與較長鋼筋綁扎起吊。8.3安全責任制工長、施工員組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現場搭設的架子和安裝電器、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方可使用；不違章指揮；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真清除事故隱患；發生工傷事故立即上報，保護現場，參

48、加調查處理。班組長要模范遵守安全生產規章制度，帶領本組安全作業，認真執行安全交底，有權拒絕違章指揮；班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題及時采取改進措施；組織班組安全活動日，開好班前安全生產會；發生工傷事故要立即向工長報告。8.4安全要求1、進入施工現場必須戴好安全帽，工作時戴好（或穿好）勞動保護用品，不得穿高跟鞋、拖鞋、短褲、裙子等不便于工作的衣服。2、鋼筋制作場地電動機具均設立一機一閘一漏開和一個控制箱，停機超過半小時以上電動機具做到斷電、鎖箱。下班后將每臺機具用塑料布蓋好，以防下雨滲入損壞電機。機械修理工定期檢查設備，加油，以減少機械磨損。3、綁扎工在綁扎前要先查看綁扎工作面，架體是否安全，如發現問題應立即上報技術員，通知架子工加強后方可上綁扎。4、高空施工時嚴禁向下拋物，以防落物傷人。5、在施工面施工過程中，要做到“三不傷害”，嚴禁在施工面上打鬧嬉笑。