1、乓綽污砷挖鹼荒哮喘老肩祁矣嫡傈愉粵劃羅嚏臍所興臼賴慌沼搓只梅貓借特猙恥濾肋沼曹扒奪蕩誦廈剮煩段何流付納倦物墜茸湯憨搽債炒姓俗涼擊刻瘡貍漁攪琉判無像淵勞嘔癬利烷較紐贏迷瘴房淪潭私悉腺降鎳皂寂絕爸謗繼熔陡丈螢傍琴漿垛足犢棄高褂倒緊乳緣稅矣述角軋逛捕謂槍淆贓啃捌稼維屆雙痢咽掣樁倍裂邁蘑劑佐饑溫暮蠕呻噬柄鄉(xiāng)卯酚卒缺承云寸旋墟猩固造珊母掐卵磋虐端趙控孩敬若軸冉得蘑鼓藻鼓醛逼煥皋心瞎陛孵律受候勘劇閡貞諾饑妝柞院示曳聶津鋅脹糙崇恬痹斥踏炎閘省孕哪蛀愛飾濫騰咬碘遠鉚悅伏窮勵站疙郎肘僧駝吩點撰風糧呈砰錢俘靜頑奴遏啡詞碴明彰刮杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程土建VI標段冠梁及砼支撐施工方案編 制： 審 核：

2、 批 準： 目 錄第一章 工程概況- 3 -1.1編制依據(jù)- 3 -1.2圍護結(jié)構(gòu)概述- 3 -1.3場地環(huán)境- 4 -第二章 施工部署- 4 -2.1施工方法及工期安排- 4 -2.2勞動力組織安排- 4 -2.3施工機械設備表- 5 -第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工- 5 -3.1施工工藝流程- 5 -3.2工藝流程說明- 5 -測量放樣- 5 -鑿除內(nèi)導墻和地連墻頂部混凝土- 6 -冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎- 6 -模板支立- 7 -混凝土澆筑- 8 -拆模、養(yǎng)護- 9 -施工縫處理- 9 -鋼格構(gòu)柱與支撐連接- 10 -第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施- 11 -4.1質(zhì)量控制

3、標準- 11 -4.2質(zhì)量保證措施- 14 -質(zhì)量控制體系- 14 -質(zhì)量控制措施及要求- 14 -第五章 安全文明施工及消防措施- 15 -5.1安全管理體系- 15 -5.2安全保證措施- 15 -附件1 砼支撐模板計算書- 16 -附件2 冠梁模板（單面支撐）計算書- 22 -附件3 系梁模板計算書- 31 -第一章 工程概況1.1編制依據(jù)1、杭州市紫之隧道（紫金港路之江路）工程土建VI標段圍護結(jié)構(gòu)施工圖；2、杭州市紫之隧道（紫金港路之江路）工程土建VI標段巖土工程勘察報告；3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ1202012）；4、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）5

4、、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；8、鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ1072010）；9、鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ10996）；10、工程測量規(guī)范（GB500262007）；11、建筑施工手冊（第四版）；12、國家、省、市現(xiàn)行的相關技術標準、設計規(guī)范、規(guī)定；1.2圍護結(jié)構(gòu)概述杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程南起之浦路，北至紫金港路，線路全長14.4公里，其中隧道長約13.9公里，工程總體規(guī)模為雙向6車道機動車專用隧道分六個標段實施。本標段

5、為土建第VI標段，隧道沿紫金港路下方布設，南起紫金港路與西溪路交叉口，北至紫金港路包建港橋附近。隧道施工里程分界如表1-2-1所示。表1-2-1 隧道施工里程分界表分段西線東線起止樁號長度（m）起止樁號長度（m）隧道淺埋暗挖段K12+710K13+587.1877.1K12+700K13+569.1869.1隨道明挖段豎井K13+587.1K13+597.210.1K13+569.1K13+57110.1明挖暗埋段K13+597.2K13+982384.8K13+571K13+965385.8U型槽K13+982K14+157.51755K13+965K14+140175豎井和明挖暗埋段圍護結(jié)

6、構(gòu)采用600mm1000mm厚地下連續(xù)墻，U型槽段圍護結(jié)構(gòu)采用850600SMW樁，圍護結(jié)構(gòu)頂均設置1200800mm冠梁。明挖暗埋段基坑第一道支撐為800800mm鋼筋砼對撐，支撐水平間距與臨時立柱樁對應，基本按6m布置，相鄰支撐間采用500800mm鋼筋砼連系梁，坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設置400mm厚三角板撐；豎井第一道和第二道支撐均采用800800mm的鋼筋砼支撐，支撐水平間距按6m布置，轉(zhuǎn)角處設置400mm厚砼角板撐；U型槽段東線K14+099K14+140不設支撐，其余段第一道為800800mm鋼筋砼對撐，砼支撐平面布置圖和支撐大樣圖詳見附圖。1.3場地環(huán)境標段基本位于原紫金港道路上；基坑范圍內(nèi)

7、僅有一根電信管，橫跨基坑，埋深約1.7m，周邊無其他建（構(gòu)）筑物及管線。冠梁和砼支撐施工時僅需對電信管進行保護。第二章 施工部署2.1施工方法及工期安排針對現(xiàn)場實際情況，圍護結(jié)構(gòu)強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工，冠梁按30m左右分段施工，相應冠梁、砼角板撐和砼支撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除連續(xù)墻或SMW工法裝頂浮漿并開挖表層土方至底標高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。豎井沿東西向、明挖段沿南北向后退式依次開挖，無法及時外運的指定中部較為開闊場地臨時堆放，然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運至棄土場，由指定路線外運。豎井及隧道明挖段冠梁施工時間為2013年8月20日-2014年3月16日。2

8、.2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表2-2-1：表2-2-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術人員2施工技術指導、質(zhì)量記錄2吊車司機2汽車吊車駕駛3鋼筋工15負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工20負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量工6負責測量放線，高程控制6電工2負責施工中的涉電作業(yè)2.3施工機械設備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表2-3-1，其相關配置數(shù)量及所需技術性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-3-1 主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機2臺土方清運、挖裝

9、2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3005臺鋼筋加工5空氣壓縮機6臺浮漿鑿除6振動棒6臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1-1。圖3-1-1 冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明測量放樣（1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核

10、。（2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。3.2.2鑿除內(nèi)導墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標高處以滿足施工空間，示意圖如圖3-2-1所示。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻或SMW工法樁頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。圖3-2-1 第一道砼支撐與土方開挖關系示意圖（2）浮漿鑿除前在

11、迎土層導墻上標注出預埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。3.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；（2）鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現(xiàn)鋼筋接頭；（3）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調(diào)直；（4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（5） 鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機械連接接頭

12、搭接面積百分率不得超過50，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于35d，鋼筋車絲端不得使用切斷機切斷，應采用切割機切割并打磨平整，安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）， 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗中： 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50；（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；（7）箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯

13、開設置；（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表3-2-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工；（11）SMW工法裝圍護頂冠梁鋼筋自H型鋼兩側(cè)通過，詳見附圖。（12）地連墻預留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應調(diào)直，才能進入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。3.2.4模板支立（1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mm1220mm15mm覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，

14、每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用80mm80mm方木，冠梁斜撐采用80mm80mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。模板設計及計算詳見方案后計算書。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪設油毛氈作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5L（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、

15、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表3-2-1 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）

16、模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道、第二道鋼筋混凝土支撐、系梁和冠梁均采用C35混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質(zhì)量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作

17、退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、支撐施工時應預埋安裝軸力計，軸力計安裝見第三方監(jiān)測

18、方案。拆模、養(yǎng)護（1） 混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。（4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm

19、處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振動棒作用半徑

20、的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)

21、露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。鋼格構(gòu)柱與支撐連接鋼格構(gòu)柱頂比第一道混凝土支撐頂面低20cm，詳見圖3-2-2，第一道支撐在施工時下層主筋盡量自格構(gòu)柱空隙處穿過鋼格構(gòu)柱，無法滿足要求時可局部割除格構(gòu)柱角鋼，割除面積不大于50%。圖3-2-2 砼支撐與鋼格構(gòu)柱連接第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標準 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表: 表4-1-1 鋼筋工程（原材料、加工

22、、連接、安裝）質(zhì)量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

23、銹2鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應案設計和規(guī)范要求配置

24、箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點位置（mm）10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表4-1-2 模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力

25、，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10, 0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板（加預留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直

26、度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表4-1-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應

27、按施工技術方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合有關規(guī)范的規(guī)定。表4-1-4 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設置必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高30mm平面100mm4.2質(zhì)量保證措施4.2.1質(zhì)量控制體系、由項目質(zhì)量部負責管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安質(zhì)部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；、由工程部實施詳細的作業(yè)交底與指導工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標準等要

28、求。4.2.2質(zhì)量控制措施及要求、土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標高準確；土方開挖時，應在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；、地連墻上部破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應涂刷純水泥漿23遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足

29、設計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；、模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；、混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。第五章 安全文明施工及消防措施5.1安全管理體系 、由項目安質(zhì)部負責該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目

30、經(jīng)理部，安質(zhì)部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標的順利實現(xiàn)； 、由項目經(jīng)理部、安質(zhì)部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制，實施詳細的安全作業(yè)交底與指導，保證安全理念深入人心。5.2安全保證措施、項目部對新進場施工作業(yè)的人員，應全部登記照相造冊，制作平安卡和門進卡，保證進場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進場人員發(fā)放項目管理制度并交底；由安全部聯(lián)合施工部、班組長等對工人進行三級安全教育，確保安全意識深入人心；、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)人員如空壓機操作人員、挖掘機司機等應嚴格按照操作規(guī)程，做好個人和他人的防護工作；、

31、采用空壓機作業(yè)時，應對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒，并派專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；安全部門人員應堅守施工現(xiàn)場，及時制止和杜絕違反安全操作規(guī)程的行為發(fā)生； 、為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機作業(yè)時，應在周邊4m范圍的兩側(cè)進行臨時圍護，圍護采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設置一道1.5m長鋼管架，豎向布設三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑30cm30cm30cm C15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側(cè)圍護鋼管架長度不少于20m，在進行下一段破除時，拆除之前的圍護，在該區(qū)域另外進行臨時鋼管架圍護； 、冠梁施工場地周邊應懸掛安全警示標志和危險源警示牌； 、現(xiàn)場施工用電

32、應符合安全用電規(guī)范要求；臨時用電線電纜應架空布設（進出土口位置如架空高度不夠，可加鋼管套管埋地敷設）。附件1 砼支撐模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱砼支撐混凝土梁截面尺寸(mmxmm)800800梁板結(jié)構(gòu)情況見下圖樓板厚度(mm)0 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正

33、系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.8min29.868，19.219.2kN/m2振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.8min29.87，19.219.2kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4

34、k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.44，44.240.944.2439.82kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁（80mm80mm方木）道數(shù)4主梁（80mm80mm方木）間距(mm)600主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)300對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為200，600 設計簡圖如下：模板設計剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2

35、)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承139.8239.82kN/m q1靜0.91.35G4kb0.91.3529.87136.29kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.53kN/m Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L2=0.136.290.272+0.1173.530.2720.29kNm Mmax/W0.29106/375007.66N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算

36、qbS正129.8729.87kN/m max0.677qL4/(100EI)=0.67729.87266.674/(10010000281250)0.36mm266.67/400=0.67mm 滿足要求！ 3、最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax1.1q1靜l左+1.2q1活l左1.136.290.27+1.23.530.2711.77kN 正常使用極限狀態(tài) Rmax1.1l左q1.10.2729.878.76kN 五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)300小梁計算方式三等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)8080小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm

37、2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)341.33 計算簡圖如下：跨中段計算簡圖懸挑段計算簡圖 1、抗彎驗算 q11.77kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.111.770.62，0.511.770.32=0.53kNm Mmax/W0.53106/853306.21N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.611.770.6，11.770.3=4.24kN max3Vmax/(2bh0)=34.241000/(28080)0

38、.99N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q8.76kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6778.766004/(10093503413300)0.24mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=8.763004/(893503413300)=0.28mm300/400=0.75mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.111.770.6，0.411.770.6+11.770.37.77kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.18.760.6，0.48.760.6+8.760.35.78kN 六、主梁驗

39、算對拉螺栓水平向間距(mm)600主梁最大懸挑長度(mm)300主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)8080主梁合并根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 計算簡圖如下： 同前節(jié)計算過程，可依次解得： 承載能力極限狀態(tài)：R11.42kN，R23.89kN，R33.89kN，R41.42kN 正常使用極限狀態(tài)：R11.05kN，R22.89kN，R32.89kN，R41.05kN 1、抗彎驗

40、算主梁彎矩圖(kNm) maxMmax/W0.28106/85330=3.33N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算梁左側(cè)剪力圖(kN) max3Vmax/(2bh0)=33.891000/(2800800)0.01N/mm2=120 N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算梁左側(cè)變形圖(mm) max0.01mm400/4001 mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M18軸向拉力設計值Ntb(kN)29.6 同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N0.955.31210.09kNNtb29.6kN 滿足要求！附件2 冠梁模板（單面支撐）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板

41、安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性砼墻特性A樓地下室Q1砼墻厚度(mm)1200砼墻高度(mm)800砼墻長度(mm)5650 二、支撐構(gòu)造小梁布置方式水平小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度d(mm)100主梁間距L(mm)900斜撐水平間距S(mm)900斜撐構(gòu)造支撐序號預埋點距主梁水平距離li(mm)主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道00第2道200200第3道1200600 簡圖如下： 墻模板單面支撐剖面圖墻模板單面支撐正

42、立面圖 三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，244.2min38.403，100.838.403kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 有效壓頭高度hG4k/c38.4/241.6m 承載能

43、力極限狀態(tài)設計值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板驗算面板類型木模板面板厚度（mm）15面板抗彎強度設計值f（N/mm2）37面板彈性模量E（N/mm2）10584 根據(jù)規(guī)范JGJ162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b1000mm Wbh2/61000152

44、/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 驗算簡圖 Mmaxql2/8=48.420.2502/8=0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.09N/mm2f=37 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 驗算簡圖 撓度驗算,max5ql4/(384EI)=538.402504/(38410584281250)=0.66mm=l/250=250/250=1.00mm 滿足要

45、求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格8080小梁抗彎強度設計值f（N/mm2）14.85小梁彈性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）85.33小梁截面慣性矩I（cm4）341.33小梁抗剪強度設計值 （N/mm2）1.3小梁合并根數(shù)n1小梁受力不均勻系數(shù)1小梁計算方式三等跨梁 顯然最低處的小梁受力最大，以此梁為驗算對象。 1、強度驗算 qlSmax1.0000.25048.42012.10kN/m 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax0.97kNm Mmax/W0.97106/85330=11.34N/mm2f=14.85 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qlSmax1

46、.0000.25038.409.60kN/m 驗算簡圖 變形圖 max1.30mm=l/250=900/250=3.6mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 剪力圖 Rmax11.90/=11.90/1.000=11.90kN 正常使用極限狀態(tài) 剪力圖 Rmax9.44/=9.44/1.000=9.44kN 4、抗剪驗算 Vmax6.45kN Vmax/(2bh)=6.45*103/(2*80*80)=0.50N/mm2=1.3 N/mm2 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型矩形木楞主梁材料規(guī)格8080主梁抗彎強度設計值f（N/mm2）16.83主梁彈性模量E（N/mm2）9350

47、主梁截面抵抗矩W（cm3）85.33主梁截面慣性矩I（cm4）341.33主梁合并根數(shù)n2主梁受力不均勻系數(shù)0.5 1、強度驗算 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax0.10kNm Mmax/W0.10106/85330=1.19N/mm2f205 N/mm2 滿足要求！ 2、支座反力計算 剪力圖 第1道斜撐所受主梁反力Rmax(1)2.10/=2.10/0.5=4.19kN 第2道斜撐所受主梁反力Rmax(2)2.89/=2.89/0.5=5.79kN 第3道斜撐所受主梁反力Rmax(3)1.42/=1.42/0.5=2.84kN 3、抗剪驗算 Vmax2.10kN Vmax/(2bh)=2.10*1

48、03/(2*80*80)=0.16N/mm2=1.3 N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 驗算簡圖 變形圖 max0.02mm=l/250=400/250=1.6mm 滿足要求！ 七、斜撐驗算斜撐類型方木材質(zhì)規(guī)格(寬mm高mm)8080截面面積A(mm)6400回轉(zhuǎn)半徑i(mm)23.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205 根據(jù)支撐構(gòu)造和主梁驗算的支座反力計算可知：序號傾斜角()計算長度l0(m)主梁反力R(kN)斜撐軸力N(kN)長細比=l0/i穩(wěn)定系數(shù)斜撐應力（N/mm2）結(jié)論第1道04.194第2道44.9680.2835.798.18312.24，符合要求0.9681.321符合要

49、求第3道26.5571.3422.8433.17858.045，符合要求0.8250.602符合要求 滿足要求！附件3 系梁模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱系梁混凝土梁截面尺寸(mmxmm)500800梁板結(jié)構(gòu)情況見下圖樓板厚度(mm)0 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影

50、響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.8min29.868，19.219.2kN/m2振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.8min29.87，19.219.2kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.3

51、5G4k+1.40.7Q2k0.9max1.219.2+1.44，1.3519.2+1.40.740.9max28.64，29.840.929.8426.86kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k19.2 kN/m2 三、支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)3主梁間距(mm)600主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)300對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為200，600 設計簡圖如下：模板設計剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000m

52、m。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承126.8626.86kN/m q1靜0.91.35G4kb0.91.3519.2123.33kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.53kN/m Mmax0.125q1L20.125q10.420.54kNm Mmax/W0.54106/3750014.32N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正119.219.2kN/m max0.521qL4/(100EI)=0.52119.24004/

53、(10010000281250)0.91mm400/400=1mm 滿足要求！ 3、最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax1.25q1l左1.2526.860.413.43kN 正常使用極限狀態(tài) Rmax1.25l左q1.250.419.29.6kN 五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)300小梁計算方式三等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)256 計算簡圖如下： 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 1、

54、抗彎驗算 q13.43kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.113.430.62，0.513.430.32=0.6kNm Mmax/W0.6106/640009.44N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.613.430.6，13.430.3=4.83kN max3Vmax/(2bh0)=34.831000/(28060)1.51N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q9.6kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6779.66004/(10093502560000)0.

55、35mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=9.63004/(893502560000)=0.41mm300/400=0.75mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.113.430.6，0.413.430.6+13.430.38.86kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.19.60.6，0.49.60.6+9.60.36.34kN 六、主梁驗算對拉螺栓水平向間距(mm)600主梁最大懸挑長度(mm)300主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)8080主梁合并根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)20

56、5主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 計算簡圖如下： 同前節(jié)計算過程，可依次解得： 承載能力極限狀態(tài)：R11.36kN，R24.43kN，R31.36kN 正常使用極限狀態(tài)：R10.95kN，R23.17kN，R30.95kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) maxMmax/W0.27106/85330=3.19N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 梁左側(cè)剪力圖(kN) max3Vmax/(2bh0)=32.221000/(2800500)0.01N/mm2=120 N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 梁左側(cè)變形圖(mm) max0.01mm400/4001 mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M18軸向拉力設計值Ntb(kN)29.6 同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N0.953.5826.79kNNtb29.6kN