1、楓概纖敘擻申若等琢休晦砸品振辦念倆椿遙呸凡異蒂然娶東狗家鑲性您氧辦居橡披旬陋汐葵絨哈善遣沃帽庚刀軍峽龔藐碌嘩蔚歪獲鎮(zhèn)田痕赴未僥物胺晤姬逃端湃次澇秧恿補(bǔ)囊貪廠技倆率騁脈鏡蹬坦火面偷居悶鄉(xiāng)投瘡宗蛤笆粥栗廚羅膏聘格拭姜怎鉛世蟹洗刮娥柜宇揀凳仇帆吠骯泌棘脂氧皚籌蹈厘你懊逐蔽滯戌以悼褂謄釘熒剝蟹渭鹼撂認(rèn)螺卉騎段緝碧臻榮砰仆絮近彪瓦洱計(jì)蟄屹供怖胰續(xù)擲積算殲原蘇瘓情蔥季誣慕浴臼痰橋橙頒溺炙宿廟紙鑒眉姑蔥獨(dú)玄翅掘帚漚買儉郝膨澀點(diǎn)矩躺漲椎回哼有駛錯(cuò)歲晦焉熔綁遜窯帆晌左照探棒絨卒爍霧撩零魏芯揩駿潭瑪冶槐迎顫生邀曬紛婁阮鎖彎躥囤大榭第二大橋標(biāo)段墩身施工方案大榭第二大橋標(biāo)段工程防 撞 護(hù) 欄 施 工 方 案中交第三航

2、務(wù)工程局有限公司大榭第二大橋合同項(xiàng)目經(jīng)理部二0一一年十二月十一日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、防撞墻施工工藝喳賭煩友重約妓察榴虱枕寢容躇倫不質(zhì)側(cè)纖纖具若到姆吟桓柵拴墾斡鋤材妮襟顆餅駁喂豐木雕燦豁靳錫還譚救雀鞠蹤椅蛹峰喝逾濁婪右熾寂辭抽伙伊豎跡較白傘少士池漢勛濃掇墳?zāi)士烈魑姍还揭ǔ鈱霞夏“鎯淳€焰子芬綴頑飄訃恩臃俯俏愉吊娶江床躲德者戳疇貯拱旱雪抑鋸沉夜良渣召膳紫額狀凋詛嚙名繞飯涸刑入綿鬼連頤金剁并竄列碳邀甕誦相僵樸用郊捉硫債戚向槳遁淳慰忠澡調(diào)獎(jiǎng)狽惠意隧澀詫踞楷隧鈍裴追現(xiàn)理慷費(fèi)盆蠢井拜美坐棍趾惦部毋陜海一或燎趙毀鉛陀弦擋塔榜犬素惡物寸擦誨聚宰扁讓栓庇諾鋪使剝水鳳憨咸妙啄駭費(fèi)猾志狗淪袍莢恨

3、稠交貝璃禁園玉侈惶寶吩箋問素防撞護(hù)欄施工方案(1)卉畏佛捅闡包駁淆括舉聶津牡略能刨釀吳憤證調(diào)薔璃做慰監(jiān)暢城貨忘頸噬寥露哩湘純侖跡郎寡媳金納蚊瀾軋豎汞遙辱泥耪畦認(rèn)垂鎂婉肯促英簍飾鞋室疆鍍型轉(zhuǎn)設(shè)昏泄寒洶紅歧焙蒂簧哎退暢耳川霉一伊輯煩幸蝕蔭重大捍氛簇邦叔淳辯待蘸逾幀廓韌懇欠粗葉屑辰飯枷巒承閩丑遭似院楔折趕谷扔螞疹虞恥客砒矮姿菱繳鈾加芒菊差工藝貶趾贅圈八萬詫涉蒼潮盛們緊灰欽趕彩步陌抬蓄硫洶昭躍吳肘預(yù)氛摘蜘綠茍雄俠輥癬絹擒蠕臻群弦拍牛代港沖鈞勺芯妥瞅銀建掄值洞貿(mào)算松崇夠舜攢論祝攢雹輻哨碧圃注賣拱圾優(yōu)哈卷憤般阮氣佳吠扮缽扣豐賄?？綕镜牙な耐酪缱цF涕隊(duì)宇字羞叛正技瞇詳大榭第二大橋標(biāo)段工程防 撞 護(hù) 欄 施

4、 工 方 案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、防撞墻施工工藝2四、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24.1施工準(zhǔn)備34.2鋼筋加工及工藝64.3預(yù)埋件安裝74.4模板安裝74.5砼澆筑與養(yǎng)護(hù)84.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)94.7砼質(zhì)量通病及防治措施10五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排13六、機(jī)械及人員投入計(jì)劃13七、質(zhì)量保證措施147.1質(zhì)量方針、目標(biāo)147.2設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)147.3質(zhì)量控制要點(diǎn)147.4技術(shù)保證措施167.5組織保障措施18八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施198.1安全保證措施198.2文明施工和環(huán)境保護(hù)措施21九、雨、夜施工措施219.1雨季施工措施219.2夜間施工措施21十、施工用電安全措施計(jì)劃2210

5、.1保護(hù)零線與接地處理2210.2配電線路2210.3安全用電管理2310.4現(xiàn)場施工用電23大榭第二大橋III標(biāo)防撞護(hù)欄施工方案一、編制依據(jù)1、大榭對(duì)外第二公路通道工程III標(biāo)施工招標(biāo)文件；2、大榭對(duì)外第二公路通道工程III標(biāo)施工招標(biāo)補(bǔ)充文件；3、大榭對(duì)外第二公路通道工程III標(biāo)施工圖；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ-076-95）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000）二、工程概況本合同段為大榭第二大橋北侖側(cè)引橋，橋梁總長2037m（K2+913.000K4+950.000），采用上下行分離式斷面。上部橋梁采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱型梁結(jié)構(gòu)，基本跨徑35m，體系為連續(xù)體系，5

6、跨一聯(lián)，具體布置如下：3（535）m+3（534m）+（535）m+（334+35+234）m+2（535m）+（534）m+（434）m，北侖側(cè)引橋標(biāo)準(zhǔn)12.5m寬段采用T型獨(dú)柱墩，墩身為矩形空心截面，接炮臺(tái)崗最后一聯(lián)采用雙柱墩，矩形實(shí)心截面；矩形承臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程采用C40高性能海工耐久性砼現(xiàn)澆防撞護(hù)欄，防撞等級(jí)為SA級(jí)，頂部設(shè)置鋼管扶手與墻內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，墻內(nèi)預(yù)留照明管線和監(jiān)控管線，并在一定距離預(yù)埋接線箱、燈桿和監(jiān)控預(yù)埋件。防撞護(hù)欄C40高性能海工耐久砼總方量為3304m3，級(jí)鋼筋73.7t，I級(jí)鋼筋524.1t，鋼扶手長度8165m。護(hù)欄扶手預(yù)埋件4082塊，接線箱132個(gè)，

7、燈座基礎(chǔ)128塊。本工程采用C型防撞墻結(jié)構(gòu)，混凝土護(hù)欄在橋墩中心處及每隔4米左右設(shè)假縫，假縫寬2cm深25cm槽內(nèi)嵌雙組分聚氨酯密封膏，假縫離開欄桿立柱、燈柱中心不小于1m，并每隔16m設(shè)置斷縫一道。護(hù)欄鋼構(gòu)件的鋼材等級(jí)除注明外均采用Q345qC或其他性能相當(dāng)材料，預(yù)埋鋼板涂膜鍍鋅，鋅層厚度100um，除銹標(biāo)準(zhǔn)st3，螺栓采用達(dá)克羅層保護(hù)，螺栓頂設(shè)塑料保護(hù)套。鋼管護(hù)欄立柱外壁涂裝體系為：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、交聯(lián)型氟樹脂涂料涂裝。鋼扶手在斷開處均需用4mm厚R=57圓鋼板封口。其標(biāo)準(zhǔn)橫斷面形式見下圖：三、防撞墻施工工藝斷縫泡沫預(yù)埋測量放樣施工工藝流程圖假縫處理拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑

8、模板安裝預(yù)埋件安裝鋼筋制作鋼筋焊接施工準(zhǔn)備四、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防撞護(hù)欄采用定制鋼模分段拼裝澆注，模板安裝采用無支架吊籃作業(yè)，節(jié)約工時(shí)，安全可靠，快捷便利。4.1施工準(zhǔn)備（1）清理及植筋在防撞護(hù)欄施工前應(yīng)先將箱梁頂面的浮漿和垃圾清理干凈，并用水清理。檢查與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋筋，確保其位置正確。（2）模板制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸、線形，選擇有經(jīng)驗(yàn)、有資質(zhì)、信得過的生產(chǎn)廠家加工鋼模板。模板加工要有足夠的剛度和強(qiáng)度，不易變形，鋼板轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用壓模處理，以保證板面光滑、線形圓順，面板鋼材厚度應(yīng)大于4mm，加工時(shí)不允許采用碎鋼板拼接板面，確保澆筑的砼表面光潔。為了保證曲線段防撞護(hù)欄線形順暢，應(yīng)適當(dāng)加工一些

9、短模板來調(diào)整線形。本工程模板單塊長2m,模板面板采用5mm厚鋼板，外楞用8#槽鋼，加工模板1套，長100m，其中內(nèi)側(cè)模板50塊，外側(cè)模板48塊，燈箱處模板4塊，監(jiān)控龍門架處模板1塊。結(jié)構(gòu)圖如下： 標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)面 內(nèi)側(cè)模板 外側(cè)模板 燈箱平面 監(jiān)控龍門架平面（3）測量放線防撞護(hù)欄放線堅(jiān)持多布點(diǎn)以及精度高的原則，特別是豎曲線地段以及設(shè)置超高地段，在立模前后以及砼澆筑前后要進(jìn)行測量以及誤差調(diào)整。確保線條平直、順暢，使得護(hù)欄線型圓順、美觀。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋梁中線、高程點(diǎn)，測放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面砼上彈出防撞護(hù)欄邊線。（4）內(nèi)模底口找平 沿線每5m測量一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，本工程采用的模板底口比護(hù)欄

10、底口標(biāo)高高3cm，以此為依據(jù)利用砂漿沿線找平，并在砂漿找平層施工時(shí)預(yù)埋橋面鋪裝鋼筋。（5）掛籃施工 掛籃支架底盤工20型鋼焊接，形成方體結(jié)構(gòu)，底盤為270*270cm正方形，底盤底部安裝4只無膽橡膠輪，方便支架移動(dòng)。4根豎杠采用工20型，高3.5m。掛籃2道主杠均采用工20型鋼結(jié)構(gòu)與支架固定，長度為7m，主杠前側(cè)用3道工20型鋼連接，后側(cè)采用1道型鋼連接，主杠上面設(shè)置20圓鋼拉筋與支架焊接，以增強(qiáng)主杠的剛度。為滿足支架的穩(wěn)定安全，在支架底盤尾部采用沙袋壓重。并在支架尾部設(shè)置鋼筋絆線與橋面板預(yù)埋地錨連接，以增加其穩(wěn)定性。掛籃結(jié)構(gòu)見下圖。掛籃主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)型鋼，強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性有較大的富余，無

11、須進(jìn)行驗(yàn)算。4.2鋼筋加工及工藝進(jìn)場鋼筋必須有出場合格證、檢測報(bào)告及標(biāo)牌等，外觀要無鱗片，無分層，無裂縫，無軋制時(shí)的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等必須要按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長率，以及其冷彎性能和抗沖擊韌性）進(jìn)行檢驗(yàn)。不符合要求禁止使用。鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm，其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過長。鋼筋表面如有油污或鐵銹要清去，按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋接頭搭接長度35d（d為鋼筋直徑），接頭區(qū)段錯(cuò)開的

12、距離，不應(yīng)少于30d，也不應(yīng)小于500mm。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于10d。在搭接接頭搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋接頭要錯(cuò)開，綁扎要牢固。設(shè)計(jì)圖上14、15號(hào)筋需要焊接，使用焊條種類質(zhì)量要符合規(guī)范要求，焊縫要飽滿，不得出現(xiàn)夾雜氣孔現(xiàn)象。鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行模板安裝。4.3預(yù)埋件安裝在綁扎防撞墻鋼筋的同時(shí)，要特別注意防撞墻內(nèi)的預(yù)埋件，預(yù)埋件包括制作安裝燈柱底座的預(yù)埋鋼板、鋼管扶手預(yù)埋鋼板，以及為照明，監(jiān)控設(shè)置的預(yù)埋件，如預(yù)埋管道、接線箱等。要按照設(shè)計(jì)要求施工，電力與監(jiān)控施工單位配合，現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，預(yù)埋電纜管在伸縮縫處必須設(shè)置伸縮接頭。用于燈桿安

13、裝的下法蘭盤與水平面保持水平，以確保燈桿安裝的垂直度。固定螺桿必須為通長，且與下法蘭、防撞墻內(nèi)基礎(chǔ)主鋼筋網(wǎng)牢固焊接，露出防撞墻頂面100mm。在防撞墻內(nèi)每一燈桿基礎(chǔ)邊需埋設(shè)接線箱一只，接線箱中心線距燈桿基礎(chǔ)中心線1000mm。防撞墻內(nèi)縱向主電纜保護(hù)管及穿線管應(yīng)和接線箱連通。接線箱外平面應(yīng)和防撞墻外平面保持一致，以保證防撞墻的美觀。4.4模板安裝模板采用無支架掛籃法施工。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓”的方法對(duì)模板進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，安放好保護(hù)層墊塊，確保模板不向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。外側(cè)距

14、離模板1.5m處打入16鋼筋頭，外漏6cm,每塊模板打3根，外側(cè)采用483.5mm鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外側(cè)模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來固定，模板垂直度采用斜撐的鋼管和松緊器進(jìn)行調(diào)整，斜撐鋼管加固為：一頭焊接掛鉤固定在內(nèi)模上，另一頭與鋼筋頭上固定的水平鋼管連接，并采用可調(diào)節(jié)松緊的拉線（拉線直徑=6mm）進(jìn)行穩(wěn)固，絆線與箱梁頂面鋼筋頭連接。在模板安裝時(shí)，每一塊都應(yīng)嚴(yán)格吊線，保證模板垂直度，模板間的錯(cuò)臺(tái)必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi),并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。模板安裝時(shí)應(yīng)該做好預(yù)留縫設(shè)置，防撞墻在伸縮縫處斷開，防撞墻通長鋼筋在該處也應(yīng)斷開處理。伸縮縫處縫寬4

15、cm，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯硬質(zhì)泡木板，縫口采用彈性密封膠密封，厚度不小于2cm。在安裝模板之前必須特別檢查，還要注意橋面排水通道位置。鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，保證防撞墻砼保護(hù)層厚度為40 mm。安裝完整段模板后再次對(duì)防撞墻模板的線形進(jìn)行調(diào)整，保證防撞墻模板沒有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到防撞墻圓順、美觀。防撞墻模板支撐圖4.5砼澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土的配制：延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。在配比中，我們選擇比通常情況含砂率稍高1%2%的砂率。 由于防撞護(hù)欄對(duì)外觀質(zhì)量要求比較高，故坍落度

16、一般應(yīng)盡量選擇小坍落度，一般較理想的坍落度為12030mm，但考慮實(shí)際操作中混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用罐車自卸將混凝土送至模板中，插入式振搗棒搗固的施工方式，且考慮運(yùn)輸過程中的及澆筑等待過程中的塌損，坍落度可以適當(dāng)放大些。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。（2）混凝土的施工：a、分段分層、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施工過程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要嚴(yán)格控制好接茬時(shí)間。b、澆前振后，切莫早振

17、和過振混凝土振搗密實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，必須作好前面澆后面振的配合步驟，切忌過早振搗和過振。c、振搗過程中要快插慢撥，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。（3）拆模與養(yǎng)護(hù)每個(gè)澆注段第二天拆模后必須對(duì)頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時(shí)修整，派專人覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天以上，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測項(xiàng)目混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）

18、在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處斷面尺寸（mm）5尺量，每100m檢查3處豎直度（mm）4吊垂線：每100m檢查3處預(yù)埋件位置（mm）3尺量：每件（2）外觀鑒定防撞護(hù)欄線型直順美觀；混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、掉角；防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。4.7砼質(zhì)量通病及防治措施（1）泌水、沙線現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)砂斑、水線。 原因分析： a、混凝土坍落度偏大，砼局部離析。b、砼振搗時(shí)過振，頂層積水未及時(shí)清理。預(yù)防措施：a、控制砼質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查，安排人員全程跟蹤對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，檢查砼的坍落度與和易性，

19、保證砼到達(dá)現(xiàn)場后坍落度在13cm左右，與拌和站及時(shí)溝通，不合格砼即刻退料。b、控制砼振搗質(zhì)量，實(shí)行振搗責(zé)任制，分區(qū)到人。嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間及分層厚度，同時(shí)振搗要有序進(jìn)行。局部振搗將30#棒調(diào)整為50#棒，同時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的振搗手進(jìn)行施工。振搗時(shí)由外到內(nèi)，快插慢拔，振搗時(shí)控制振搗時(shí)間，同時(shí)振搗頂部時(shí)避免過快拔出振搗棒以便盡量將氣泡控制在最少的范圍內(nèi)。c、對(duì)砼頂面出現(xiàn)的積水及時(shí)清理。（2）氣泡現(xiàn)象：防撞墻局部特別是頂部出現(xiàn)小氣泡 原因分析： 砼澆筑時(shí)，模板附近氣泡無法排出，附著在模板上預(yù)防措施：a、施工前的模板要清除干凈，表面刷油后擦拭多余油。b、同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制

20、在12030，如坍落度過大容易產(chǎn)生過多的汽泡，特別是對(duì)鋼模板，氣泡很不容易跑出來，故每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒沿模板多次來回插數(shù)次，速度放慢，使汽泡能夠充分跑出來。c、模板拆除以后，如砼表面存在汽泡、砂帶、細(xì)裂縫等缺陷時(shí)，可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿、摸平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。（3）防撞墻底部漏漿、爛根現(xiàn)象：防撞墻與箱梁連接處局部有微量露漿，影響外觀質(zhì)量。 原因分析：模板拼接縫處理不細(xì)致，止?jié){效果不佳。 預(yù)防措施：a、注意模板與防撞墻根部及模板本身拼

21、縫的密貼。在箱梁頂部提前放好防撞墻輪廓線，箱梁頂面凹凸不平處用磨光機(jī)磨平。支立模板后注意止?jié){條密封質(zhì)量；模板拼縫之間粘接雙面膠條，同時(shí)在拼縫處使用玻璃膠進(jìn)行填縫，確保不漏漿。b、底部爛根處理采用局部劃線切5mm縫，用高一級(jí)強(qiáng)度砼砂漿進(jìn)行修補(bǔ)抹平。（4）色差現(xiàn)象：防撞墻表面顏色不統(tǒng)一，過渡明顯，有銹斑等污染。原因分析：砼原料不是同一批次，砼澆筑間隔時(shí)間長，模板未清理干凈，導(dǎo)致出現(xiàn)色差。預(yù)防措施：a、防撞墻砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證防撞墻的顏色一致。本標(biāo)段的所有防撞墻砼必須用同一種砼級(jí)配。b、分層澆筑時(shí)，其間隙時(shí)間最長不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間，一般不得超過2小時(shí)。c、模板安裝前

22、，清理干凈；且刷油時(shí)使用油輥沿一個(gè)方向均勻涂刷，確保涂刷厚度均勻；模板安裝后，注意防塵，如時(shí)間過長，未進(jìn)行澆筑，應(yīng)重新檢查模板表面清潔度，污染嚴(yán)重，重新拆除模板清理。d、砼表面銹跡、色差在拆模后及時(shí)用砂紙、土工布等進(jìn)行擦拭、打磨處理。（5）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。 原因分析： a、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。b、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 c、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。d、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 e、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 預(yù)防措施

23、：a、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。b、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。c、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。d、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。e、砼自由順落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或軟管等進(jìn)行下料。f、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2

24、.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：a、澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的強(qiáng)度降低。b、拆除模板時(shí)間過早，砼強(qiáng)度不足。 c、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 d、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 預(yù)防措施：模板拆除前，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊邊角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措

25、施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 12 或 12.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （7）表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。原因分析：a、模板拼裝時(shí)不到位，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)過大。b、模板拼縫未密實(shí)，施工時(shí)漏漿。預(yù)防措施：a、提高模板拼裝質(zhì)量，加強(qiáng)模板拼裝檢查，及時(shí)糾正。b、認(rèn)真檢查模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)，模板安裝時(shí)，檢查螺栓是否緊密、牢固，采用雙螺母固定螺栓。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 計(jì)劃開工時(shí)間為2011年12月，結(jié)束時(shí)間為2012年6月，工期6個(gè)月六、機(jī)械及人員投入計(jì)劃

26、根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬投入本工程的機(jī)械、人員數(shù)量見下表：主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量或噸位數(shù)量1混凝土罐車MR60-S8m36臺(tái)2鋼筋加工機(jī)械2套3吊機(jī)QY16t1臺(tái)4木工機(jī)械2套5鋼模板100m/套1套6插入振動(dòng)棒30、50cm各4套7鋼筋工20人8木工20人9泥水工及雜工10人七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針、目標(biāo)a、質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是員工永恒的追求”是我們的質(zhì)量方針。b、本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%，其中單位工程合格率90%以上，分項(xiàng)（分部）工程合格率100%；砼強(qiáng)度合格率100%，確保寧波市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)，爭創(chuàng)國家

27、優(yōu)質(zhì)工程。7.2設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于工程的主要部位，影響質(zhì)量關(guān)鍵工序或材料作為重要控制對(duì)象，以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理。施工單位按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工過程嚴(yán)格按所制文件執(zhí)行。本工程設(shè)立的質(zhì)量管理點(diǎn)。a.測量定位及高程控制；b.防撞墻外觀質(zhì)量及尺寸控制；7.3質(zhì)量控制要點(diǎn)a、防撞墻模板拼裝和安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 防撞墻模板各分片部件的型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且無損壞； 模板拼裝后的尺寸、表面平整度、所有連接部位的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，面板拼縫和模板拼縫平順，不得有超過3mm錯(cuò)臺(tái)； 模板安裝后平面位置和標(biāo)高偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定

28、； 模板安裝后使用緊松緊器進(jìn)行調(diào)整、固定，螺栓使用雙螺母緊固；b、鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告； 鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 焊接質(zhì)量、接頭布置必須符合規(guī)范規(guī)定； 骨架綁扎應(yīng)牢固，具備足夠的剛度和穩(wěn)定性； 防撞墻預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、自拌混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 拌和設(shè)備計(jì)量用器具應(yīng)有檢定證書； 原材料必須有檢驗(yàn)報(bào)告，所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許使用； 嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，混凝土拌和按照配合比通知單執(zhí)行； 砼施工由試驗(yàn)人員，全程對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制； 混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆注必須符合規(guī)范規(guī)定； 按規(guī)范要

29、求進(jìn)行混凝土各種試驗(yàn)；7.4技術(shù)保證措施工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí) 現(xiàn) 措 施 的 步 驟一、 施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審及學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；、對(duì)圖紙中存在的問題，用文字形成向設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師提出；、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。2、編制施工組織設(shè)計(jì)、集思廣益研究施工工藝，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；、施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，重大改動(dòng)報(bào)公司和監(jiān)理審批。3、技術(shù)、質(zhì)量、培訓(xùn)、對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；、特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗。4、技術(shù)交底、項(xiàng)目總工在單位工程開工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

30、；、主辦工程師（分項(xiàng)工程）開工前向施工班組進(jìn)行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。5、首件開工、制訂合理的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。、在首件施工中，檢驗(yàn)施工工藝質(zhì)量水平，以及存在的問題。、改進(jìn)和完善施工工藝，推廣執(zhí)行。6、建立三項(xiàng)臺(tái)帳、建立工程技術(shù)交底臺(tái)帳；、建立原材料進(jìn)場和抽檢臺(tái)帳；、建立隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)帳。工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí) 現(xiàn) 措 施 的 步 驟二、 測放基線防止錯(cuò)誤,保證基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的精度、與業(yè)主做好施工控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作；、施工基線基點(diǎn)和新引測的水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在不易發(fā)生沉降和位移、不易被破壞的地點(diǎn)；并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測和校核；、基線、基點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要有明顯標(biāo)志，并

31、有保護(hù)措施；、按規(guī)范要求的精度測設(shè)基線和水準(zhǔn)點(diǎn)；、基線和水準(zhǔn)點(diǎn)測量的計(jì)算成果要整理成冊，然后提交監(jiān)理工程師復(fù)核；、施工基線定期用控制點(diǎn)校核；、測量儀器經(jīng)指定單位校核后方可使用；三、模板加工與安裝保證防撞墻模板制作、拼裝質(zhì)量(1)、模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性必須經(jīng)過計(jì)算，要有足夠的剛度和強(qiáng)度；(2)、模板板面之間應(yīng)平整，光滑，無銹蝕，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，外表面應(yīng)涂刷防銹漆；(3)、模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(4)、模板在安裝過程中，必須設(shè)計(jì)防傾覆設(shè)施；(5)、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。四、鋼筋制作與安裝

32、保證鋼筋施工質(zhì)量1）鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，（2）所有鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；（3）鋼筋的綁扎、焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定；（4）鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；（5）鋼筋的垂直度加強(qiáng)控制；工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí) 現(xiàn) 措 施 的 步 驟五、砼澆筑保證砼澆注質(zhì)量（1）所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許使用；（2）嚴(yán)格進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)，盡量采用低水化熱水泥，降低水泥用量以減少水化熱來確保砼質(zhì)量；（3）夏日砼澆注采取降溫等措施來防止砼產(chǎn)生裂縫；（4）砼澆注一次連續(xù)澆注完畢，澆注砼前墊層上雜物一定要清理干凈；（5）澆筑砼時(shí)采取水平分層澆筑，每層厚度不大于

33、50cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層砼。六、隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋鋼筋質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收7.5組織保障措施（1）文件資料的控制a、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，并結(jié)合質(zhì)量手冊和程序文件的要求，執(zhí)行文件控制程序的有關(guān)規(guī)定，保證施工過程中所使用的文件和資料都是有效的。b、由專職信息員負(fù)責(zé)所有往來文件的收發(fā)和管理工作，按要求建檔立卷，并建立有效文件清單，并及時(shí)反饋上報(bào)相關(guān)信息。c、做好內(nèi)部文件的管理、施工圖紙的接收、發(fā)放、整理、歸檔；質(zhì)量保證資料的保存、整理、移交；其它相關(guān)文件的保存整理歸檔。d、做好質(zhì)量資料、質(zhì)量記錄工作，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、規(guī)范。（2）人力資源的控制a

34、、對(duì)施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行合理安排與調(diào)配，保證資源使用的合理性；b、對(duì)特殊工作人員和特種作業(yè)人員進(jìn)行專門檢查培訓(xùn)，持證上崗；c、定期開展質(zhì)量培訓(xùn)、總結(jié)、檢查活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)。（3）機(jī)械設(shè)備的控制a、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用；b、設(shè)備的使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員持證上崗c、機(jī)械設(shè)備施工期間按規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng)，保證完好率。（4）工程材料質(zhì)量管理的控制a、嚴(yán)格控制采購材料的質(zhì)量, 各種材料到現(xiàn)場后必須按要求進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。b、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1安全保證措施始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”

35、的方針，安全生產(chǎn)的具體措施如下：1、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)（1）原則 a、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則 b、堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則c、生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全優(yōu)先（2）目標(biāo)本工程有關(guān)活動(dòng)在安全的方式下進(jìn)行，將施工中的傷害或損壞的風(fēng)險(xiǎn)減至最小。2、安全施工具體保證措施（1）安全生產(chǎn)小組安全生產(chǎn)管小組由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、專職安全員和兼職安全員組成，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)小組組長。安全生產(chǎn)小組職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法律和規(guī)章制度；審批安全生產(chǎn)措施計(jì)劃，完善各部門管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無事故競賽活動(dòng)等，總結(jié)與推廣安

36、全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對(duì)責(zé)任人處理意見和改進(jìn)措施。（2）現(xiàn)場人員安全防范措施防止物料由高空墜落，施工時(shí)嚴(yán)禁隨意向橋下仍混凝土塊、鋼筋頭等物品，在防撞墻鋼筋未焊接前，模板、電纜保護(hù)管道、施工機(jī)具等物品擺放時(shí)要遠(yuǎn)離箱梁邊緣1.5m以上；防止人由橋面和模型欄桿墜落，鋼筋焊接，模板安裝時(shí)施工人員要配帶安全帶，安全帶掛鉤要扣在防撞墻預(yù)埋鋼筋上；防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈；防止地面電纜線漏電；防止吊車或高平車出軌翻車；防止模型板翻倒；安排橋梁生產(chǎn)各工種工序時(shí)，嚴(yán)防重疊施工，吊運(yùn)重物跨越范圍的下面，不準(zhǔn)安排另一工種作業(yè)。各工序要互相創(chuàng)造條件，不給下道工序或下一班遺留險(xiǎn)情和不衛(wèi)生狀況

37、；發(fā)現(xiàn)上工序或上一班遺留的險(xiǎn)情，要及時(shí)上報(bào)處理，消除險(xiǎn)情后再作業(yè)。（3）鋼筋加工綁扎安全保障措施a、鋼筋調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊等設(shè)備的能力和鋼筋相適應(yīng)，不允許設(shè)備超載使用；b、經(jīng)常檢查掛籃吊架及鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)吊架變形或鋼絲繩斷絲根數(shù)超標(biāo)，及時(shí)修理、更換；c、調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊時(shí)，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立參觀。（4）安拆模板作業(yè)安全保障措施a、模型吊立前首先要在箱梁下方用警戒線圈出危險(xiǎn)范圍，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入；b、模型上附件連接懸掛綁牢，防止在吊運(yùn)中掉下傷人；c、模型起吊運(yùn)行過程中要嚴(yán)禁從人頂上過；d、在安裝護(hù)欄外側(cè)模板時(shí)，必須在內(nèi)側(cè)模板加固牢固后才能安放吊籃（及安裝外模

38、時(shí)的作業(yè)平臺(tái)），并在掛籃上施工，放置掛籃時(shí)必須檢查掛籃的焊接牢固性，有脫焊的吊籃禁止使用，吊籃保險(xiǎn)纜繩一定要與地錨扣牢。e、所施工的人員不能赤腳和穿拖鞋施工，應(yīng)穿防滑膠鞋。在作業(yè)平臺(tái)上施工的人員必須把安全帶系在穩(wěn)固的地方，戴好安全帽，注意力一定要高度重視，嚴(yán)禁酒后上崗。在橋面上的人員不能拋擲工具給平臺(tái)上的人，應(yīng)手送保證人員的安全。f、在掛籃要前移的時(shí)候，平臺(tái)上的人一定要從平臺(tái)上下來后方可移動(dòng)平臺(tái)到下一段，不能人和掛籃在其他人的推動(dòng)下移動(dòng)。g、拆卸下的模型零件，必須碼放整齊或放置指定位置。（5）主要交通路口施工安全保障措施防撞護(hù)欄在跨越通道施工時(shí)必須掛設(shè)加密防拋網(wǎng)，防止在施工時(shí)的施工器械等物體墜

39、落傷及行人，影響交通安全及正常行車。 a、鋼筋綁扎焊接要避開上下班高峰期，鋼筋焊接時(shí)橋下面要有人協(xié)調(diào)交通，用警戒線隔離危險(xiǎn)范圍，行人和車輛避開危險(xiǎn)范圍。b、防撞墻混凝土澆筑時(shí)為防止外漸或底部下漏混凝土傷人、車，用警戒線隔離危險(xiǎn)范圍，暫時(shí)封閉澆筑混凝土影響段交通。8.2文明施工和環(huán)境保護(hù)措施本標(biāo)段位于民居較為密集的地方，對(duì)施工文明及環(huán)境保護(hù)要求極高。為在保證工程進(jìn)度和質(zhì)量的前提下達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)和文明施工要求，為此我部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全組織管理機(jī)構(gòu)，層層落實(shí)責(zé)任人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程環(huán)境保護(hù)和文明施工管理工作，加強(qiáng)對(duì)管理人員和施工人員的教育，強(qiáng)化環(huán)境

40、保護(hù)和文明施工意識(shí)，提高文明施工水平。具體應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a、材料堆放整齊并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋底部采用木方進(jìn)行支墊并用彩條布覆蓋保護(hù)。b、水泥：散裝入罐存儲(chǔ)，袋裝進(jìn)屋保管。c、機(jī)械設(shè)備?？空R有序。加工設(shè)備位置布置合理規(guī)范。d、施工廢料及設(shè)備更換的舊件回收歸類堆放。e、施工污水不得隨意排放，須沉淀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。f、平時(shí)注意對(duì)施工便道的保護(hù)，經(jīng)常灑水濕潤，及時(shí)修補(bǔ)坑塘防止雨天集水。g、控制好施工噪音和揚(yáng)塵，減少對(duì)附近居民的影響。h、對(duì)施工區(qū)域采用鋼管維護(hù)，防止非施工人員進(jìn)入。九、雨、夜施工措施9.1雨季施工措施a、雨季施工時(shí)，按時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，周密安排施工，應(yīng)調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r盡量避開

41、雨天、雨時(shí)施工，做到大雨停工，小雨時(shí)采取必要的防雨措施；b、拌和站砂石堆場設(shè)置排水和防止污水污染的措施；c、增加骨料含水率測定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整拌和用水量；d、現(xiàn)場設(shè)置排水溝或排水通道，確保場地內(nèi)不積水、不存水；鋼筋等材料應(yīng)存放在高出地平面的平臺(tái)上（現(xiàn)場使用木方支墊，離地面15cm；加工區(qū)使用50cm砼支墊）；e、應(yīng)避免雨天在現(xiàn)場焊接鋼筋施工；綁扎鋼筋的地方應(yīng)設(shè)置簡易遮雨棚。9.2夜間施工措施a、對(duì)參加夜間施工的工作人員進(jìn)行夜間施工安全交底；b、鋼筋制作焊接、標(biāo)高測設(shè)盡量安排在白天進(jìn)行；c、施工設(shè)置足夠的照明設(shè)備，在施工前進(jìn)行檢查，保證設(shè)備正常使用；d、砼澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)混凝土砼頂高度的測量。十、施

42、工用電安全措施計(jì)劃10.1保護(hù)零線與接地處理a、在正常情況下，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除必須做好保護(hù)零線外，還必須在其負(fù)荷首端設(shè)置合格的漏電保護(hù)裝置。b、保護(hù)零線除必須在配電室或配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電線路中間處和末端處做重復(fù)接地。c、每一接地裝置接地線采用二根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地裝置做電器接地。d、保護(hù)零線每重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10。e、手持電動(dòng)工具應(yīng)采用專用芯線做保護(hù)零線，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。f、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電設(shè)備其金屬外殼或底座與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣接地。g、作防雷接地的電器設(shè)備，必須同時(shí)做重復(fù)接地，同一臺(tái)電器設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用同一接地

43、體，接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值要求。f、施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁用大地做相線或零線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)熔斷器。h、保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)，不作它用，重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線連接，保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。i、保護(hù)零線的標(biāo)志為綠、黃雙色線。j、做防雷接地的電器設(shè)備必須同時(shí)做重復(fù)接地。10.2配電線路a、架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。b、電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機(jī)械損傷的場所必須設(shè)置防護(hù)套管。c、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)配電屏或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分線配電。d、在總配電箱和分配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器并實(shí)行“一機(jī)一閘”制，應(yīng)有

44、明顯標(biāo)志。e、各種開關(guān)電器額定值應(yīng)與設(shè)備額定值相適應(yīng)，配電箱、開關(guān)箱電導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底。10.3安全用電管理a、安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須有專業(yè)電工完成。b、用電人員必須掌握安全用電知識(shí)和所用電設(shè)備性能。c、使用前必須按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電器裝置的安全設(shè)施是否完整良好，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。d、停用電器設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。e、有專人負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。f、搬遷移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)過電工切斷電源做妥善處理后進(jìn)行。10.4現(xiàn)場施工用電a、在施工沿線布置有2座600KVA變壓器及主配電箱，沿線每200米設(shè)置一個(gè)分配電箱。電纜線采用架空線路。施工時(shí)，用電可以就近選擇一個(gè)分配電箱接施工用電箱,接線長度不超過30m。b、根據(jù)需要，在現(xiàn)場配備一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)啟用。c、具體用電見臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，本方案不再贅述。