1、工程施工組織設計 建設單位： 投標單位： 工程名稱：粵干煤棚工程擴建基礎 工程地點： 編制日期：目 錄1.工程概述-第1頁1.1編制依據-第1頁1.2設計概述-第1頁2.施工部署 -第2頁2.1施工組織管理機構-第2頁2.2施工流程-第4頁2.3施工段的劃分-第4頁2.4關鍵、特殊工序的劃分-第4頁2.5施工現場平面布置-第4頁3.主要施工方法-第5頁3.1鋼筋施工-第5頁3.2模板施工-第6頁3.3混凝土施工-第9頁3.4回填-第11頁4.資源配置-第12頁4.1勞動力的組織-第12頁4.2機械設備的配備-第12頁4.3周轉材料的購置-第13頁5.主要施工管理措施-第13頁5.1質量、安全目

2、標-第13頁5.2質量保證措施-第13頁5.3安全、文明施工保證措施-第16頁6.季節性施工組織措施-第20頁6.1雨天施工-第20頁6.2臺風季節施工-第20頁6.3冬季施工-第20頁7.施工進度計劃-第20頁1. 工程概述1.1編制依據廣東省XXX電廠一期干煤棚網架基礎工程施工組織設計編制依據：(1)連州粵連電廠干煤棚擴建（基礎）工程招標書；(2)類似工程設計方案；(3)電力工業部火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）。1.2設計概述干煤棚跨度79.6m，長度54m；上部結構采用兩邊落地支承的網殼結構，網架采用正放角錐網架；網架厚度2.8m，節點采用螺栓球節點；支座支承方式采用上弦兩向（

3、豎向和側向）。干煤棚基礎采用條形基礎，基礎放置在經強夯加固處理過的回填土上，填土厚度不均，軸沉降差約100。參照二期工程和類似工程，基礎設計有關技術參數：基礎埋深-3.5m，基礎梁高3500，梁寬1500，變截面處高程0.3m，0.3m高程以上梁高800，寬750，基礎大放腳寬5500。基礎結構適于網架安裝采取高空散件組裝、整體滑移施工方案。干煤棚基礎施工的關鍵在于砼澆筑質量和保證施工工期。主要工程量（估計）：土石方挖運4500m3 鋼筋砼 1330 m3(鋼筋93t) 回填砂 15000 m3 回填土 1000 m32施工部署2.1施工組織管理機構：項 目 經 理工 地 經 理項 目 總 工

4、 物 資 部經 理質 安 部經 理施 工 部經 理采購員設備員 倉管員 安全員 質檢員復測班 測量班 施工員現場調度計劃管理2.2 施工流程干煤棚基礎軸各設一處后澆帶，利用后澆帶分兩個施工段，以軸同時施工（包括擋煤墻），每27m長為一個施工段，第一施工段為最東側（靠#3轉運站）首先施工，以利于網架結構在該施工段進入穿插施工，另一段組織流水作業，各施工段施工縫方案：第一道，基礎大放腳與基礎梁變截面處；第二道，高程0.3m位置變截面處，各施工流程為：基礎開挖澆筑墊層混凝土基礎錐體放大腳鋼筋和梁鋼筋安裝模板安裝基礎放大腳砼澆筑施工縫打毛基礎梁鋼筋和埋件安裝模板安裝砼澆筑施工縫砼打毛高程0.3m以上基

5、礎梁鋼筋和埋件安裝模板安裝砼澆筑基礎分層回填 移交網架安裝。2.3關鍵、特殊工序的劃分2.3.1關鍵工序： a、鋼筋安裝；b、混凝土澆筑；c、測量控制點復核及控制；d、隱蔽工程；f、基礎回填。2.3.2特殊工序： a、鋼筋焊接； b、預埋螺栓安裝。 3. 主要施工方法3.1鋼筋施工鋼筋加工、下料統一在鋼筋廠進行。利用汽車運至現場，用吊機吊至施工部位邊上，再人工搬運到基坑進行安裝。25及以上鋼筋采用焊接，25以下鋼筋采用搭接。鋼筋排放前先在墊層面上放出基礎邊線和中線，畫出鋼筋間距標識線，按標識布置上、下排鋼筋，等周邊模板安裝加固后，搭鋼筋排架，裝基礎豎向鋼筋，利用鋼管排架固定豎向鋼筋。鋼筋安裝前

6、應校核墊層標高，鋼筋安裝時放穩保護層墊塊，分清縱橫鋼筋的上、下位置。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b. 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。c. 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。b. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度按國家GB5020492混凝土結構工程施工及驗收規范及其他有關標準而定。3.2 模板施工本工程中對模板的選材、加工、安裝、加固、拆除、維護都有嚴

7、格的要求，務必保證結構的體形尺寸準確、表面光滑平整，達到清水砼標準。模板采用18mm厚膠合板。按結構體型尺寸，由施工員畫出模板加工圖，在木工廠進行下料、加工，在現場進行拼裝。基礎模板的體形比較大，應盡量少裁剪，以保護膠合板，增加周轉的次數。基礎側模模板根據具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔， 用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，并用鋼管（兩端套頂托）支撐在立擋和基坑壁上，以保證基礎梁模板系統的穩定性。模板上預先開好16圓孔用以穿螺栓，螺栓用3形扣件上緊。如下圖示：(1) 模板的制作必須保證模板體系有足夠的剛度，以滿足混凝土澆筑中模板不發生變形。為保證模板的質量，基礎模板工程必須嚴格按照以下規范進

8、行施工：模板邊緣要求順直方正，拼縫應不大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈并刷一道脫模劑。模板四邊涂一道防水乳膠。板上開孔應規則，孔邊光滑渾圓。盡量減少模板裁鋸的次數。為提高模板周轉和安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸、部位將模板編號，以便分類定位使用。拆除后的模板，應按編號整理堆放。(2) 模板安裝、拆除安裝前在模板上均勻涂抹一層脫模劑；確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應事先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規則、統一。為確保模板拼縫密實不漏漿，采用單面膠海綿條粘貼模板縫。穿過結構的對拉螺栓穿以PVC塑料套管，以便拆模后取出對拉螺栓。對于使

9、用PVC管的對拉螺栓，因可回收，設計直徑取1618，分布間距稍大；不使用PVC管、埋在砼中的對拉螺栓，設計直徑取1012，分布間距稍小。這樣可達到結構受力可靠而又合理調配、節約成本的目的。對于重復使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處要用膩子填補平整并壓光，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護；板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上；確保支撐模板的排架穩定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。墊層混凝土表面要平整，其頂面標高要正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件。模板安裝要求滿足以下標準：項

10、次項 目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移5尺量檢查2標 高5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸10尺量檢查拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛打狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過24小時方可拆除模板。(3) 模板的維護、保養為增加模板的周轉次數，合理攤銷模板購置的費用，降低施工成本，應做好模板的維護、保養工作。混凝土澆筑完畢后，用水將粘結在模板外面的混凝土漿沖洗干凈。拆模后及時清除板面混凝土漿，均勻涂刷脫

11、模劑，并刷除螺栓上粘有的混凝土漿，涂上機油。模板在提升或降落過程中，小心輕放，切勿撞擊平臺或其它物體，以免變形。模板不用時，以1212 cm枋木作墊木，分類堆放，堆放高度不能超過12層。模板裝卸車時，鋼絲繩與模板接觸處用木板分隔。運輸模板時，必須堆放平穩，防止運輸過程中滑動，撞擊凸緣變形。3.4 混凝土施工混凝土的配合比統一由試驗室根據混凝土的強度等級，結合現場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設計。混凝土澆筑過程中，試驗室按規定到現場取試件（要求進行7d和28d抗壓強度試驗），對混凝土質量進行嚴格的控制。在施工縫處澆筑混凝土以前，要對施工縫表面垃圾、水泥薄

12、膜、松動砂石等進行清除，并進行鑿毛處理。鑿毛以混凝土表面露出石頭、深淺不一為準。但靠模板的外邊一圈宜處理成水平線，以免柱表面呈現犬牙交錯現象。施工縫按要求處理后方可進行下道工序。混凝土澆筑前，對拌和系統、攪拌運輸車、混凝土泵、振動設備和水電(包括備用設備)等進行全面檢查，嚴格按事先確定的混凝土澆筑路線進行準備。混凝土的澆筑和搗實是使混凝土獲得良好的密實度的關鍵工序。澆筑基礎梁，先在底部鋪一層50100 mm厚的與混凝土骨料組分相同的水泥砂漿作為結合層，可以避免施工縫處產生蜂窩、麻面現象。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的1.25倍，不可連續卸料太多。邊下料邊振搗，連續作業澆

13、灌到頂，中間不留施工縫。使用插入式振動器時，遵循“快插慢拔”的原則，使振動棒自然垂直地沉入混凝土中。為使上、下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下一層混凝土中35cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。棒的尾部要露出1/31/4，軟軸部分不要插入混凝土中。振動棒應插點均勻，不要忽遠忽近，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。但是最邊緣插點距離模板不應大于有效作用半徑的二分之一。振動棒在各插點的振動時間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。振動時盡量避免撞及鋼筋、埋件和模板。有臺階基礎澆筑混凝土時，上下臺階不應一次澆到頂。先澆筑下級臺階，

14、待混凝土初凝前，再依次澆筑上級臺階，以防止混凝土從根冒出，形成蜂窩或麻面。澆到頂面時，如出現浮漿過多現象，可另加入適量與混凝土骨料粒徑相同的干凈粗骨料，并予以充分均勻振動搗實，以免混凝土強度有所降低。混凝土施工配合比設計應避免采用容易產生氣泡的外加劑，粉煤灰摻入量不超過15%。使用泵送混凝土坍落度較大造成表面浮漿較多時，應對浮漿進行處理，并應適當調整配合比。側模的拆除前應給混凝土強度發展有足夠的時間，防止拆模過早碰壞混凝土棱角。澆筑完畢混凝土強度達1Mpa后，即可拆模。拆模時要注意保護棱角不受損壞。本工程混凝土采用沖水自然養護，應在澆搗后12小時內即澆水濕潤。澆水養護日期不少于7天（使用普通水

15、泥時）。澆水次數以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態為標準。在一般氣候條件下（25C），混凝土澆搗后最初三天，白天應每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養護期里，每晝夜至少四次。在炎熱干燥氣候條件下，次數應適當增加。3.5 土石方開挖基礎開挖均為負挖，開挖機械設備以反鏟挖掘機為主，使用自卸汽車運輸至指定位置棄土，利用推土機平整場地。土石方開挖應遵循從上到下，依次分層開挖的原則，每一層開挖厚度為1.53.0米。由于地基已進行強夯處理，基礎開挖放坡可按1：0.5進行開挖邊線設計，基礎底部開挖尺如圖。在開挖基坑周邊留設寬深=300300集水溝和500500800（深）集水坑，以便對基坑底積水及時抽

16、水排空。基底采用預留至少200mm保護層，保護層的開挖采由人工開挖，修平至基底設計標高，以保證基底不被擾動。00-1.6m-4.3m（-3.8m）60004300(1900)1200(1800)1500(900)3.6石方爆破開挖深度較深，采用分層淺孔微差擠壓爆破技術進行松動爆破，爆破炸藥采用乳膠炸藥。3.6.1爆破開挖工程施工工藝流程測量放線表層土開挖布孔前測量鉆孔孔距設計計算藥量安全距離計量邊線邊坡控制爆破法計算鉆孔吹孔（清孔）臨時用紙塞孔保護裝藥堵孔設備保護及人員退場安全保護及警戒爆破巖石開挖裝運重復上述工序修整清理驗收石方爆破開挖工藝流程圖測量定位放線監理工程師復核鉆 眼清 碴自 檢填

17、 藥引 爆監理工程師檢查隱蔽驗收警 戒3.6.2爆破施工方法該工程需爆破的巖石絕大部分屬中風化泥巖，類土，堅固系數f=26。起爆方向原則上統一朝向西面，爆破后，巖石粒徑過大的進行二次爆破處理。爆破各級參數須經過嚴格認真的計算。爆破方法采用淺孔微差擠壓爆破技術進行松動爆破，局部出現上下基礎標高變化較大時，同時應需考慮采用邊線控制爆破法施工，確保基底巖層結構不受破壞。整個爆破過程遵循多打孔少裝藥的原則。3.6.3爆破參數的設計 計算公式：最小抵抗線w=(0.60.8)H (H為爆破層厚度)炮孔間距a=（0.82.0）w，本工程取a =0.85w炮孔排距b=（0.81.2）w，本工程取b=0.80w

18、 (1) 松動爆破單孔裝藥量 Q=0.33qabL 式中 Q單孔炸藥藥量（kg） q巖石單位體積炸藥消耗系數，（取值根據見下表1、2數據進行選定計算） a炮孔間距（m） b炮孔排距（m）L炮孔深度（m） L=(0.850.95)H（表1） 炸藥單位消耗量q值土的類別一二三四五六七八q（kg/m3）.（表2） 炸藥換算系統e值 炸藥名稱型 號換算系數炸藥名稱型號換算系數巖石硝銨1號0.862%膠質炸藥普通0.78巖石硝銨2號0.8362%膠質炸藥耐凍0.78露天硝銨1、2、3號1.0035%膠質炸藥普通0.93銨油炸藥1、2號1.02.0混合膠質炸藥普通0.88硝 酸 銨1.35膠質硝銨1、2號

19、0.78上表1、2使用說明 根據本工程地質情況，需爆破山體的地層為中風化及微風化泥巖，屬五類土（q值見表1）。 上表1以號露天硝銨炸藥為標準計算，當用其它炸藥時，須乘以換算系數e值（見表2）。 表中所列值是指一個臨空面的情況，如為二個臨空面，應乘以0.83；三個臨空面，應乘以0.67；四個臨空面，應乘以0.5。 表中q值是在藥孔堵塞良好，即堵塞系數（實際堵塞長度與計算堵塞長度之比）為1的情況下定出。如果堵塞不良，應視具體情況乘以12的堵塞系數。(2) 震動對建筑物影響的安全距離（m）Rc=Kc3 Q 式中：Rc爆破點至建筑物的安全距離（m）； Kc依建筑物地基土石性質而定的系數 （根據下表3并

20、結合現周圍建筑物的中風化泥巖地基性質，為堅硬裂縫較多的巖石，取Kc=5.0）； 依松動爆破作用指數n1時，取=1.0（見表4）； Q每次爆破總裝藥量（kg），為確保電廠運行安全，本工程爆破每次起爆最大裝藥量按30kg控制，且隨爆破點與一期廠房、升壓站距離的縮小而逐步遞減。表3 系數Kc的數值被保護建筑物的地基性質Kc備 注堅硬致密巖石3.0藥包在水中或含水土壤中爆破時，系數值應增加0.51倍堅硬裂縫較多的巖石5.0松軟巖石6.0礫石、碎石土壤7.0密實土壤8.0表4 系數的數值爆 破 條 件備 注藥壺爆破n0.51.2在地面上爆破時,地面震動作用不考慮爆破指數n11.0爆破指數n20.8爆破指

21、數n30.7裝藥量應嚴格控制。炮孔要逐個驗收、炮孔有水時，先進行排水處理。按設計藥量進行裝藥，不得多裝，炮孔上部可用砂土填塞，孔表面覆蓋砂袋，堵塞深度不得小于最小抵抗線的長度，一次裝藥的總藥量所產生的震動速度不能超出國家所規定值范圍，以保證對周圍建筑物的安全和穩定。（3）邊線控制爆破工藝主要是沿設計開挖線，加密炮眼和縮小排間距離，減少裝藥量，來達到控制的目的。密眼爆破法：按照設計的開挖線,加鉆一排密眼，鉆眼的孔距一般為眼孔直徑的60100倍，眼孔內不裝藥，在靠近密眼的一排為減弱加密炮眼，裝藥量采用正常裝藥量的50%左右，其鉆眼孔距大約為正常炮眼間距的5075%，最外側的一排為正常裝藥的炮眼,同

22、時起爆。3.7 回填回填材料建議采用中粗砂回填，對超挖基底用級配砂石回填，按設計的要求分別進行處理。回填砂分層回填，自卸車將砂運至工作面，用鏟車配全攤平，人工修整至規定高程后，邊沖水，邊用插入式振搗棒振實。基礎回填必須在條形基礎兩側同時進行，在兩側由西面開始向東推進。基礎回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且須經過監理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。基礎填砂時，必須保證分層沖水振實，每層控制在50cm以下，并且應從最低處填起。回填時，需邊沖水，邊振動，振動棒需垂直下插砂層。振動時間宜保證砂層不再下陷為宜。回填密實后的砂面層需用平板振搗器振實、拖平。回填施工時，嚴格控制回填料和厚度，每次振實

23、后按規定進行密實度取樣試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。4. 資源配置4.1勞動力的組織測量工 3人水電工 4人泵車工 2人混凝土工 20人木 工 40人鋼筋工 20人電焊工 2人4.2 機械設備的配備1m3挖土機 2臺自卸車 6輛 16t汽車吊 1臺長東風載重汽車 1輛ZL30鏟車 1臺攪拌機 2臺鋼筋調直機 1臺鋼筋彎料機 1臺鋼筋切斷機 2臺鋼管調直除銹機 1臺臺式木工電鋸 1臺交流弧焊機 1臺插入式振動器 3臺平板式振動器 2臺測量儀器 1套4.3 周轉材料的購置雙面酚醛覆膜木夾板（18mm厚）1500m2483.5鍍鋅鋼管 30t各類鋼管扣 400個頂 托 300個1212400

24、枋木 10 m34.4 生產臨建的布置鋼筋加工廠 412=48m2木工加工廠 48=32m2倉 庫 48=32m25. 主要施工管理措施5.1 質量、安全目標質量目標： 本工程將嚴格要求，精心施工，以質量創品牌，以技術創精品。要求達到如下目標：分項工程合格率100%，優良率90%；分部工程合格率100%，優良率80%；基礎混凝土施工達到清水混凝土的質量標準，工程質量為優良級。安全目標：本工程嚴格按照國家和電力部各項安全規章制度和標準的要求實施安全管理，要求達到輕傷率不大于0.3%，實現重大傷亡事故、機械事故、電氣事故、火災事故四個零的目標。5.2質量保證措施工程施工前的質量保證措施（1）建立健

25、全質量管理網絡，落實質量責任制。建立健全以項目經理為首的質量管理網絡，完善各級質量責任制，并認真落實。（2）對質量有關人員資質的審查，確保其具有保證質量要求的能力。審查各級質量管理人員，具備相應資質方能上崗。（3）審查特殊工種作業人員，除具有本崗位上崗證外，還需對相關質量規定進行考核，合格后方可上崗。施工操作人員，應熟悉工種操作技能，有豐富的工作經驗。（4）專業班組長采用招聘制，經考核合格后擇優錄用。班組成員由班組長選擇，報公司備案。（5）質量培訓：工程開工前由行政部組織技術、質量人員進行培訓，由項目總工程師主持。組織專業班組進行操作技巧、質量意識培訓，經考核合格后方準上崗作業。（6）對工程所

26、需的原材料、半成品、構配件的進行嚴格的質量跟蹤控制。對提供施工所用的建筑主、輔材料的各供應商進行調查、比較、選擇具有滿足工程質量要求、供應能力的供應商。凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書，并應按規定要求進行檢驗，合格后方準進場。本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品堅決退掉。（7）材料、設備存放應當根據它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹等方面的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質量。（8）施工機械、設備的技術性能報

27、告中所表明的機械性能要滿足質量要求和現場條件，防止由于機械故障而使工作中斷，造成質量事故。（9）對施工環境與條件方面的質量保證措施：檢查作業技術環境條件是否良好，這些條件直接影響施工能否順利進行以及施工質量。要充分認識到現場自然環境條件，并做好充足的準備和采取有效措施、對策以保證工程質量。（10）對測量基準點和高程點進行復測，由相關方進行確認，以保證建筑工程的綜合質量。（11）進行認真的審圖工作，領會設計意圖，編制施工方案和相應的質量保證措施；組織技術交底工作，讓參與施工人員均能明確質量要求。5.2.2施工過程中的質量保證措施（1）嚴格執行“四檢”、“兩測”制度，嚴格質量監督機制，并做好檢查記

28、錄，形成資料，未經檢驗和復測，不得轉序。（2）嚴格執行隱蔽驗收制度，對于隱蔽作業，必須經自檢合格后，通知監理單位進行驗收，取得合格簽證后方可進行隱蔽施工。（3）準確、及時地將設計變更通知單等施工技術文件傳達到相關人員，確保用于工程施工的技術資料有效。（4）對于重要、特殊和對于工程質量影響重大的工序施工，全過程都應有施工技術人員和質檢員旁站監督與控制，確保工藝過程質量。（5）采取有效措施，保護好已完成的工程實體，防止下一工序施工對其質量造成不良影響。工程施工完成后的質量保證措施（1）組織對工程驗收前的檢查與監督，對檢查中發現的質量缺陷進行整改。（2）組織工程竣工資料的匯總、整編工作，提供準確、齊

29、全、工整的竣工資料。（3）采取有效措施，保護建筑成品。（4）認真詳細編寫工程施工技術質量總結，為以后的工程施工提供經驗。（5）認真貫徹執行原電力部頒發的電力建設消除施工質量通病守則，消除各項施工質量通病，并結合工程實際制定相應的施工質量保證措施。建立工程質量管理網絡如下：施工部經理物資部經理采 購 員設 備 員重 機 班雜 工 班砼 班復 測 班測 量 班鋼筋 班木工二班木工一班質安部經理項目總工項目經理 6安全管理貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針；遵循安全管理制度化、人員行為規范化、安全設施標準化、物料堆放定置化的原則。按OHSMS標準要素及運行模式，建立粵連電廠安全管理體系，實行文

30、件化、程序化的安全管理，并依靠文件體系指導和控制安全管理，進行危險辨識和控制，從而實現事故的預防和施工全過程的安全管理。6.1 安全管理目標（1）確保電廠安全運行，保證電廠人員、設備安全；（2）無人身死亡事故，無人身群傷事故，無火災事故，無損壞事故；（3）不發生重大機械設備事故，杜絕交通事故的發生；（4）安全、文明施工雙達標，創建安全管理樣板工程。6.2 爆破施工安全措施爆破作業安全生產認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強安全宣傳教育，安全機構落實，責任人到位。認真貫徹執行能源部電力建設工作規程爆破安全規程中的有關安全規定，嚴格爆破，作好各個施工工序的操作交底、過程檢查、爆破

31、申請審批制度，杜絕各種安全事故的發生，保證安全生產。6.2.1 爆破作業申請制度 爆破作業嚴格執行申請制度，爆破申請單由作業班組長按要求如實、認真填寫。申請單每周會簽一次（業主、監理、電廠、施工單位），每次爆破前，須獲準監理、業主工程師現場檢查后同意。中間遇到特殊爆破情況須辦理好手續再爆破。6.2.2 爆破材料管理6工地爆破所用材料，向當地主管部門所指定的銷售部門申請、領用，原則上材料當天領出當天用完，當天未用完材料必須收回，退回銷售部門。6炸藥與雷管應分開存放，并有足夠安全距離；6.2.3電力起爆應符合以下規定在同一串聯網路上，必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管。檢測電雷管電阻值時，應在隱蔽

32、、僻靜的地點進行，并采取安全防護措施。檢測電雷管和電爆網路的電阻時，必須使用爆破電橋或爆破儀表，其輸出電流值不得大于30mA。電爆網路中每個電雷管的準爆電流必須符合下列規定；1）康銅橋絲電雷管：直流為2A：2）鎳鉻橋絲電雷管：直流為1.5A本工程爆破擬采用起爆器起爆，電爆網路的連接方法和總電阻值，應符合起爆器說明書的要求。起爆器應經試驗后方可使用。電力起爆前，電雷管嚴禁與電池放在一起或與電源電路相碰。起爆后者發生拒爆，應立即將電線從電源解開，并將主線短路。如使用瞬發雷管時，應在短路后不于5分鐘方可進入現場；使用延時雷管，應在短路后不于15分鐘分可進入現場。（4）公司為所有管理人員和施工員工配備

33、安全帽、安全帶和勞保服裝，并督促按規定正確使用，做到“安全第一、預防為主”。（5）施工員應對各工序施工班組進行必要的安全交底，并填寫安全作業票，由專職安全員審核、技術負責人審批后方可進行作業。進行排架、模板搭、拆時，還應制定專門的施工技術方案，經安全員審核、技術負責人批準后，強制班組按方案執行。（6）公司應對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御威脅的能力。（7）對工作面統一規劃，施工材料整齊有序堆放。材料使用部位明確標識清楚，材料堆放場地周邊搞好排水設施，保持暢通不堵。（8）每周進行進行一次施工現場的文明檢查，每天對現場材料進行整理，做到工完、料盡、

34、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。（9）施工現場掛設一些整齊醒目、令人看了精神振奮的警示標語，提高施工作業人員的警覺性。（10）施工電源電纜跟隨排架上升，并且應與柱、梁構件位置相距一段安全距離；開關箱置于各層走道邊角位置，并與排架欄桿綁扎牢固。作業平臺上堆放材料時，材料重量不超過2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板，要盡量分散開，不要集中在同一個區域。5.3機械設備管理大型機械安裝應進行嚴格的檢驗制度，自檢合格后由物資部門、安質部門辦理驗收手續后才能投用。進場施工的機械設備、車輛應保證以良好的安全技術狀態投入使用。6.4施工用電管理施工用電嚴格按電力行業DL5009192

35、標準執行，設置應有設計并經有關部門審核批準后方可施工，竣工后經驗收合格方可投入使用，并嚴格執行“三相五線制”供用電規定。6.5防火、防爆管理消防管理。現場設置專門的消防管理人員。臨時生活區及施工場所，防火、防爆工作應按DL5009192標準及國家有關消防法規、規定執行，現場配置必要的消防水源和消防設備、器材救助設施，確保消防水源充足和供水系統正常，預防火災危害。危險品區域嚴禁吸煙及帶入其他火種，倉庫設專人負責管理，建立嚴密的發放、回收登記制度。危險品的運輸應嚴格遵守國家有關規定，并辦理必要的手續。6.6安全、文明施工保證措施6.6.1每周召開安全例會,每月組織由業主、監理、承包人參加的安全大檢

36、查，及時消除安全隱患。6.6.2監督檢查承包人的安全教育、培訓及考核情況。6.6.3電源開關箱采用“三相五線制”開關，經常檢查電源、電纜表皮是否破損，發現破損電線電纜及時包扎或更換。6.6.4嚴格執行本行業的操作規程，按作業要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現場佩戴安全帽。6.6.5施工現場，專門設置安全欄桿及警戒標志，夜間施工時要有專人值班警戒。各種防護設施、警告標志，未經項目負責人批準，不得移動和拆除。6.6.6合理安排工序，避免上、下同時作業，以免高處落物傷人。6.6.7在挖方邊坡上如發現巖（土）內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，及時采取措施，防止巖（土）下滑。6.6.8進入施工區不得

37、吸煙、嬉戲、打鬧，嚴禁酒后作業。5.6.9工作人員統一著裝，并佩戴身份標識（胸卡），施工標牌標識在明顯的位置懸掛。6.6.10車輛行駛的道路灑水濕潤，保持路面不起灰塵。6.6.11機械設備停放有序，車容美觀。6.6.12施工現場整潔，做到工完料盡場地清。6.6.13現場作業區、生活區安全防范，消防器材配置合理得當。6.7 安全、文明施工保證措施(1) 成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立一名專職安全員統抓各項安全工作，班組設兼職安全員，對安全生產進行目標管理，層層落實責任到人。(2) 所有進場民工均須經過公司三級安全教育培訓，并經考試合格，培訓與考試成績要登記在案。“三無”人員禁止進場

38、。(3) 現場所有施工用電須由公司專業電工進行布置和搬遷、移動，其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆、接等工作，如有發現定當課以重罰。（4）管理人員和施工員工配備安全帽、安全帶和勞保服裝，并督促按規定正確使用，做到“安全第一、預防為主”。（5）施工員應對各工序施工班組進行必要的安全交底，并填寫安全作業票，由專職安全員審核、技術負責人審批后方可進行作業。進行排架、模板搭、拆時，還應制定專門的施工技術方案，經安全員審核、技術負責人批準后，強制班組按方案執行。（6）對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識和防范能力。（7）對工作面統一規劃，施工材料整齊有序堆放。材料使用部位明確標

39、識清楚，材料堆放場地周邊搞好排水設施，保持通道暢通不堵。（8）每周進行一次施工現場的文明檢查，每天對現場材料進行整理，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。（9）施工現場掛設警示標牌，營造安全文明施工氛圍，提高施工作業人員的警覺性。（10）電源電纜跟隨排架上升，并且應與柱、梁構件位置相距一段安全距離；開關箱置于各層走道邊角位置，并與排架欄桿綁扎牢固。（11）作業平臺上堆放材料時，材料重量不超過2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板，要盡量分散開，不要集中在同一個區域。（12）建立單位工程安全管理網絡如下：安全第一責任人安 全 主 任安全直接責任人安全技術責任人安

40、 全 專 職重機班水電班電焊班砼班鋼筋班木工二班木工一班測量班6.8.安全防護技術措施6.8.1防爆破震動根據爆破區域到保護物的距離，依據爆破振動計算方式確定相應的最大單響藥量。施工過程中嚴格控制最大單響藥量，以保證爆破震動安全。6.8.2防爆破飛石根據爆破飛石安全距離，爆破區域周圍重點保護物如果在安全距離范圍內，那么必須對爆破飛石進行防護。根據現場實際情況，需要采取主動防護措施，即在爆破區域表面采用1.5cm厚鋼板(規格1500*7000)覆蓋防護，或滿鋪稻草束，上蓋鐵絲網。6.8.3 安全警戒每次爆破前30分鐘進行安全警戒，警戒范圍內的一切人員必須全部清離。在通往爆爆區的所有通道的警戒范圍

41、線上設警戒點，爆破指揮則依每次爆破地點設于其附近的較高位置。爆破指揮、起爆站和各警戒點之間用對講機保持順暢的通訊聯系。警戒信號按規定分為三種，即警戒、準備起爆和警戒撤離。每次爆破后經檢查無誤后由爆破指揮發出警戒撤出信號。6.8.4其它安全措施爆破作業均在白天進行。固定爆破時間和安全警戒信號。7. 季節性施工組織措施7.1夏季施工：高溫期要適當調整露天作業人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業，保證員工的茶水、清涼飲料的供應，及時發放防暑用品，做好職工的防暑降溫工作。高溫期間，混凝土施工配合比要作適當調整，要延長終凝時間，克服 坍落度損失，澆筑混凝土前對模板要充分濕潤；拆模后，加強對混凝土養

42、護的跟蹤監督。7.2 雨季施工：（1）沿基坑的頂、底周邊設置環狀排水溝，以防雨水進入基坑，并及時抽干集水井的余水。邊坡采用彩條布護坡，以防塌方。及時澆筑混凝土墊層，以防雨水浸泡，擾動基底土。（2）認真做好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆筑混凝土，并在現場備有防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應及時遮蓋，雨后繼續施工時，要及時檢查砂石的實際含水率，調整混凝土的施工配合比。（3）設置防雷接地裝置，定期檢測，接地電阻不應大于4歐姆。7.3 臺風季節施工：遇到六級風以上天氣，腳手架都要加設纜風繩，8. 施工計劃本工程根據招標文件要求，基礎工程施工工期控制在70天以內，工期較緊，因此由兩個隊伍分別負責A

43、和B軸線施工任務，每個隊伍以后澆帶為施工分段，分兩個單元組織流水作業施工，具體安排如下：一、 第一段施工（B軸線西側）擋煤墻拆除： 2004年6月15日6月20日基坑開挖： 2004年6月21日6月25日換填砂和墊層砼： 2004年6月26日6月27日基礎放大腳部分施工： 2004年6月28日7月2日基礎墻身部分施工： 2004年7月3日7月10日基坑回填： 2004年7月 13 日7月14日擋煤墻基礎施工： 2004年7月 15 日7月17日擋煤墻墻身施工： 2004年7月 18 日7月22日基礎回填： 2004年7月 25 日7月26日二、 第二段施工（B軸線東側）擋煤墻拆除： 2004年

44、6月21日6月25日基礎爆破開挖： 2004年6月26日7月5日換填砂和墊層砼： 2003年7月6日7月7日基礎放大腳部分施工： 2004年7月8日7月12日基礎墻身部分施工： 2004年7月13日7月20日基坑回填： 2004年7月 23 日7月24日擋煤墻基礎施工： 2004年7月 25 日7月28日擋煤墻墻身施工： 2004年7月 29 日8月3日基礎回填： 2004年8月 6 日8月7日三、 第三段施工（A軸線西側）擋煤墻拆除： 2004年6月26日7月2日基礎開挖： 2004年7月3日7月9日換填砂和墊層砼： 2003年7月10日7月11日基礎放大腳部分施工： 2004年7月12日7

45、月16日基礎墻身部分施工： 2004年7月17日7月24日基坑回填： 2004年7月 27 日7月28日擋煤墻基礎施工： 2004年7月 29 日8月2日擋煤墻墻身施工： 2004年8月 3 日8月7日基礎回填： 2004年8月 10 日8月12日四、第四段施工（A線東側）擋煤墻拆除： 2004年7月3日7月9日基礎爆破開挖： 2004年7月10日7月20日換填砂和墊層砼： 2004年7月21日7月22日基礎放大腳部分施工： 2003年7月23日7月27日基礎墻身部分施工： 2004年7月28日8月5日基坑回填： 2004年8月 8 日8月9日擋煤墻基礎施工： 2004年8月10 日8月13日擋煤墻墻身施工： 2004年8月 14 日8月18日基礎回填： 2004年8月 21 日8月22日五、其它零星工程施工 排水溝道路恢復 2004年8月23 日8月28日基礎交安： 2004年8月 22日提前8天時間照明安裝與網架安裝同步進行 2004年10月30日