1、目 錄第一章 工程概況：2第一節 工程概況2第二節 結構概況2第三節 縱向受力鋼筋的保護層厚度3第二章 編制依據3第三章 施工部署3第四章 施工準備4第一節 技術準備4第二節 機具準備5第三節 材料準備5第五章 主要施工方法及措施7第一節 施工段劃分7第二節 鋼筋加工7第三節 鋼筋的連接10第四節 鋼筋的綁扎15第六章 鋼筋的定位與保護層控制23第一節 鋼筋的保護層23第七章 鋼筋工程質量要求及保證措施24第一節 鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收24第二節 技術質量保證措施25第三節 鋼筋綁扎施工中出現的質量問題及預防措施26第八章 成品保護措施27第九章 安全和文明施工保證措施29第一章 工

2、程概況：第一節 工程概況工程名稱：朗基東家工程 工程地點：成都市成華區圣燈路。總建筑面積58405.5，1#樓14760.73，2#樓24621.59，3#樓1896.10，地下室建筑面積17097.06。建筑場地等級為二級 。本工程包括兩棟32層高層住宅樓，商業3#樓以及地下車庫，1#樓104.600m、2#樓103.000m，3#樓20.350m。第二節 結構概況本工程屬抗震設防丙類建筑，建筑耐火等級為一級，地下室防水等級為二級，地下室防水等級為二級。抗震設防烈度為7度。設計使用年限為50年。本工程建筑結構的地震作用和抗震措施按照抗震設防烈度6度設計，設計地震分組為第三組。本工程高層住宅擬

3、采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，樓蓋采用現澆混凝土梁板體系。地下車庫擬采用現澆鋼筋混凝土框架/剪力墻結構。結構形式基礎類型樁筏基礎結構類型框架剪力墻結構結構斷面（mm）基礎底板（mm）300mm、1300mm樓板厚度（mm）100、110、120、140、160樓梯板厚度（mm）100外墻厚度（mm）300、200內墻厚度（mm）200框柱柱斷面（mm）500500、600600、400 700梁斷面（mm）200300、200350、200400、200450、200500、200550、250550、250500、250600、300500、250600、300650、350700、3005

4、00、400700、400750、4001100、4001450、500800、500750第三節 縱向受力鋼筋的保護層厚度構件類型板、墻（室內）梁、柱、支撐地下室底板底面、承臺、基礎、基礎梁（底面及側面）擋土墻迎土面梁、柱迎土面水池、水箱、游泳池迎水面與水接觸的柱梁、與土接觸的柱梁的背土面保護層厚度（mm）15204025352525第二章 編制依據序號類 別文 件 名 稱編 號1朗基東家工程施工圖紙2朗基東家工程施工組織設計8國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20029國家建筑工程施工質量統一標準GB50300-201310圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造

5、詳圖11G101-111圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-212圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-313圖集砌體填充墻結構構造12G614-1第三章 施工部署1、組織機構 2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配技術科負責制定施工方案，由工長進行技術交底和現場管理，確保現場鋼筋施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現場出現的質量問題及時發現，并反饋給技術部，由技術部制定處理方案。項目部人員職責分配：序號職位管理職責1項目總工制定技術方案，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案2施工員負責鋼筋配

6、料、質量過程控制檢查，鋼筋工程的施工生產、質量全面管理3質檢員負責鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質量的檢查和驗收4資料員負責鋼筋材料材質單的收集，鋼筋試件取樣和復試，鋼筋材料的標識及有關資料的歸檔工作5材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配工 長：負責現場具體工作的安排，督促執行技術交底。班 組 長：負責現場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預留鋼筋的綁扎安裝的管理工作。（3）工人數量鋼筋施工班組共計 60 人；其中： 鋼筋加工制作： 9 人； 鋼筋現場安裝： 50 人；第四章 施工準備第一節 技術

7、準備1、熟悉審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。2、項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確鋼筋加工、制作安裝標準及要求。3、根據施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節 機具準備本工程運輸設備高層區采用2臺塔吊進行現場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：編號機具名稱規格功率數量1鋼筋切斷機GJ5-407.5KW2臺2鋼筋彎曲機GJ5-85.5KW4臺3鋼筋調直機 GJ58/45.5KW2臺4 電焊機BX-30025KVA2臺5砂輪切割機380-400-1.52.2KW4臺6鋼筋對焊機BX-300100KW1臺7豎向焊機60KW1臺7鋼筋套絲機16-

8、40-3805.5KW1臺第三節 材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規格，鋼筋工長要根據生產部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2、隨行的技術資料檢查：隨行的技術資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產品質量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號，質量證明書如為復印件時，須有復印人、復印日期及復印單位公章，原件存放地點。質量證明書每個驗收批不少于一份，質量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應。資料員、質檢員檢查控制。3、驗收內容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它

9、缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45度，橫肋的間距L不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍，橫肋側表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數不得超過盤總數的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。4、進場鋼筋的批量與取樣、復試：（1）同一牌號、同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋，以60t為一批，不足60t

10、的按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進行檢驗。（2）盤圓鋼筋的取樣數量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個試樣，其長度為三根拉伸試件長500mm，三根冷彎試件長300mm。（3）螺紋鋼筋的取樣數量及方法：每種規格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個試樣，總計為三根拉伸試件長度500mm。（4）試樣復試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質量要求

11、后必須進行復試。試樣的內容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于1.3。如有一項試驗結果不合格，則另取雙倍數量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質檢員共同把關控制。5、鋼筋的標識：資料員憑隨行資料取樣復試（業主或監理見證取樣），同時質檢員負責做好標識，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復試結果合格，質檢員立即更換標識，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現場存放：（1）鋼筋進場

12、必須根據施工進度計劃，合理調配規格、數量，有計劃分批進場。（2）所有進場鋼筋必須存放在現場平面布置圖指定地點，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋砌臺高20cm高墊起，間距2m，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規格存放以便標識。現場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。鋼筋工長負責管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術員負責，項目部技術負責人做有針對性的抽查，經審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業需要劃分為：機械下料區和人工機械彎制區，對場地進行全面硬化，結合施工平面圖統一做出排水坡溝，鋼筋彎制區搭設防護棚。9、鋼筋的配料

13、：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：（1）熟悉明了圖紙，對復雜節點先行放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據施工圖或大樣尺寸和構造規范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數。（3）在配料單中，對各構件配筋分別編號，根據編號繪出各種規格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費。（4）配料時要考慮水、電專業預留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設計要求配置。第五章 主要施工方法及措施第一節 施工段劃分根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處

14、理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務的關鍵。地下室階段：根據建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及招標書要求的完成時間，本工程地下室按后澆帶劃分可分四個施工區域。地上主體階段：同樣可以分為兩個施工段。1#、2#樓高層各為一個施工段，施工段內，各幢號樓間進行既交叉又同步作業。裝飾階段：各幢號樓均也分為三個施工段。外裝修原則上均從上到下一次完成，為確保計劃工期完成，施工同樣進行既交叉又同步施工。掃尾工作由項目部按業主要求統一部署人員完成。第二節 鋼筋加工1、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照鋼筋混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2013）和設計

15、要求執行；由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與斷料、成型。2、鋼筋的調直：直徑在10以下盤條、圓鋼下料使用前必須放盤調直，采用機械調直機調直鋼筋，減少占地空間。10以上的直條鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或將鋼筋彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調直后鋼筋分規格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。調直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質量由調直區負責人控制，鋼筋工長、質檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務書執行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經過按本方案進行安全、

16、技術、現場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現場堆放方面嚴格把關，熟悉安全操作規程，機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。（3）根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據鋼筋彎曲加工的

17、規格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據配料單檢查其鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸是否符合設計及規范要求，經過調整完全符合要求，再成批生產。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋12以上使用彎曲機彎曲，10以下的鋼筋用機械或手工彎曲（手工彎曲卡具扳手見下圖：）（5）鋼筋彎曲的質量要求與質量控制：a、級鋼末端要做180、135彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（見下

18、圖）b、級鋼末端要900、1350彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋中間彎折處的彎曲直徑D5d，平直部分的長度按設計要求確定。c、用級鋼筋制作箍筋時，其末端必須作1350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構件受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍，兩彎鉤必須平行且長短一致，允許偏差+2mm、-0mm，同一水平面無翹曲現象，規格及對角線允許偏差控制在2mm內。d、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對II級及II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來。e、所有箍筋都要分規格用九合板制作規矩框，每制作一根，要在規矩框上進行比照檢驗。（見下圖）f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許

19、偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點后移10mm，彎起點高度允許偏差3mm，箍筋邊長為3mm。此項由鋼筋工長和質檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴格控制并作好檢查記錄。6、鋼筋的連接：鋼筋接頭應符合規范 的要求，14及14以上22以下鋼筋均采用電渣壓力焊鋼筋連接；其它構件中25及以上鋼筋均采用直螺紋連接；14以下鋼筋采用綁扎搭接。第三節 鋼筋的連接本工程鋼筋直徑1425的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，直徑28以上鋼筋連接采用機械連接技術。（1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端

20、鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織1、每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分

21、人先用手將套筒擰好。2）質量控制質量要求連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。質量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預長20

22、mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質量檢驗現場檢查現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。力學性能檢查：現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同

23、形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設備在接通電源后不得

24、用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。設備應有防雨措施。設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；焊藥經烤箱250恒溫烘烤2小時；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻

25、熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。4）成品保護不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時

26、搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 D14）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 D14）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連接梁直徑 D28柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D28第四節 鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：用墨線彈出承臺軸線、地梁、集水坑位置線及墻軸線、底板網片線-承臺鋼筋綁扎-支砼保護墊塊-支砼保護墊塊-集水坑鋼筋綁扎-支砼保護墊塊-底板鋼筋網片綁扎-支砼保護墊塊-擺放鐵制馬凳-上層鋼筋網片綁扎-墻、柱定位標線-墻體及暗柱生根-對照建筑與結構圖進行自互檢-自互檢合格辦理交接檢手續-申報隱檢-隱檢

27、簽證-進行下道工序施工。（2）作業前技術員和工長應進行技術交底，分班分區固定崗位，按線排布下層鋼筋網片，鋼筋彎頭應向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手擰緊，嚴格執行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻對稱，上鐵在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規范執行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內或底梁內排箍筋間距300 mm并保證最少

28、箍筋綁扎結實，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。 （3）底板鋼筋遇板厚或標高改變時，錨固長度按結構設計圖紙節點做法施工。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網片的交差點處，其間距為不大于600 mm,馬凳按垂直上層縱向負彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1200 mm,上層鋼筋的排放應按不同方向平行下層鋼筋網片排布，其鋼筋彎鉤應朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，避免網片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把

29、墻體、柱邊線吊至上層網片上校正，墻、柱鋼筋使其保護層厚度符合設計規范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、 80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發生偏移，墻體應綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。 （6）后澆帶需提前止水的應按設計圖紙要求設置配筋。（7）當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，在保護層中部配置480雙向鋼筋網。（8）馬凳設置:為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間設置通長25鋼筋支架（馬凳），縱橫間距1m。下層鋼筋網保護層采用塑料墊塊。底板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。2、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放

30、位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢(合格則打上標記) 報驗隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準備：a、提前做好測量放線工作并復驗。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線。靠墻邊第一道筋從距墻（梁）邊5cm起排，各層標高線必須做到從現場高程控制樁引測傳遞，標高誤差（包括100cm控制

31、線）控制在2mm，由驗線員負責復測驗線，并填寫復測預檢記錄。b、技術員編寫好技術交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標高及施工工藝、成品保護、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運順序，明確垂直運輸需用時間（要了解每吊需要時間），由執行經理統一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現場鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，12以下用22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：610用4開

32、，1218用3開，20以上用2開切開的綁絲分類保管防止混用，按計劃及使用部位領用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否相符，如有錯誤及時調整，對復雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發生位移，綁扎時根據100cm標高線，地下每道墻體間隔15002000mm，

33、地下的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環，止水環不小于7070，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）。c、梯子筋的水平間距應與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以內。根據控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側錯開45d并500mm。其丁字墻、轉角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內，不得外露。墻體網片的拉接

34、筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側，并把彎鉤用板手調整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設控制立墻筋的水平梯，并加設塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內；地上部位豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結筋連結，拉結筋為6400/450mm，梅花型設置。e、剪力墻內暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設及箍筋構造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱

35、筋錨固長度為Lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側50處開始布置。墻內豎筋在起始層（地下二層）的基礎筏板內預留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應錨入樓板或梁內LaE。f、在轉角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應錨入柱（暗柱）內，水平鋼筋的搭接應采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱（暗柱）從基礎梁生根柱子的錨固長度0.5Lae，端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗柱加強部位搭接長度1.2Lae，且錯開500（28）接頭位置錯開50%；非加強部位搭接長度1.2Lae 。h、頂層

36、豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當框架柱或暗柱縱向主鋼筋發生移位后，應將主筋按1:6的斜度彎曲調整其位置。k、變截面鋼筋施工：變截面柱當截面變化一側小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內彎折過度（見下圖），當截面變化一側超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。l、剪力墻孔洞必須預留，除按結構施工圖預留孔洞外，尚須根據各工種施工圖紙，由各專業施工人員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：m、當墻內預留孔洞或套管300300時，墻內鋼筋應繞過洞口而不截斷，否則墻內鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設置附

37、加鋼筋。3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業安裝安放墊塊隱檢（2）作業準備：核對主次梁鋼筋半成品，進行布置，先主梁后次梁，接頭位置應符合圖紙及規范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：縱向鋼筋接頭25d14 mm采用電渣壓力焊連接，d14 mm的采用綁扎搭接，d28采用直螺紋連接。梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內連接,搭接長度為Lae；相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長度為Lae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應相互錯開35d。下部鋼筋進入支座，其長度lae、0.5hc5

38、d。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長度為lle進入支座水平段0.4lae，豎直段15d；綁扎搭接范圍，箍筋加密至100 mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應根據梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據標高100cm線檢查梁底標高是否正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm，之間用直徑25mm鋼筋做間隔。箍筋的加密區范圍要根據圖紙及規范要求交底清楚，進行排布。（5）梁與墻體

39、整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae（見下圖）（6）構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱鋼筋。梁內第一根箍筋距柱邊50 mm起設置，且在暗柱內綁扎一道箍筋。（7）腰筋設置要求按構造，設置腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固要求。（8）當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內錨固應按端跨節點考慮。4、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線綁扎底層鋼筋布設預留洞及后砌墻加強筋安放墊塊專業施工安放馬凳綁扎上層鋼筋隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前

40、先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應伸至梁內中心線，其錨固長度取10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯開。板內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應先在樓面板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業進行預埋、預留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負彎矩筋時均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點全數綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內所有通長方向筋應拉線調直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，板保護

41、層墊塊間距為600 mm成梅花形布置。（4）馬凳設置:為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間設置通長12鋼筋支架（馬凳），間距1m。見下圖。下層鋼筋網保護層采用塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長度45d。（6）板預留洞口鋼筋節點處理:a、板上預留洞邊長或直徑300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑300 mm應設計要求加附加筋。b、因設備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求在截斷處附加強鋼筋。c、水電專業預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵

42、綁扎完畢后應及時配合安裝。第六章 鋼筋的定位與保護層控制第一節 鋼筋的保護層1、鋼筋保護層：結 構 部 位厚 度材料備注地 下 室底板、承臺40mm混凝土墊塊有墊層混凝土墊塊有墊層外墻、柱25mm混凝土墊塊外側地 下 室板、墻15mm內側用墊塊板上面、墻內側梁20mm上面其他受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環境類別板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035第二節 鋼筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋綁扎固定，第一

43、道在柱子中間，第二道在梁下50mm處放一道定位箍。第三道在出頂板高度500mm左右2、墻體豎筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m長，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉使用。3、墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個型號制作，各端部第二根立腳點筋位置綁扎就位，水平間距：對于鋼筋型號小于16間距為1-1.5m并代替原主筋，對于鋼筋型號大于16，間距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋長度應小于墻體厚度二個保護層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側位移。4、梯形筋要按墻體厚度及主筋間

44、距進行編號、分類堆放，以防錯領，造成綁扎錯誤。5、暗柱位移控制見附圖：6、樓板施工縫處混凝土保護層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設應保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現象。具體做法見下圖：第七章 鋼筋工程質量要求及保證措施第一節 鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：1、根據施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規范要求。保護層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無松動變形現象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、

45、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。6、鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責人組織工長、組長進行分項評定，質檢員核定質量等級，經檢驗無誤后，技術負責人組織工長、質檢員并請監理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。執行經理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續。第二節 技術質量保證措施1、鋼筋綁扎與安裝前，要由執行經理安排，工長組織對墻體以道為單位做出樣板，技術負責人組織工長、質檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。2、門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。3、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關

46、系，梁柱內關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。4、下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質量。5、砼施工時因過密拆移鋼筋，要經過技術負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。7、砼澆筑時，鋼筋組必須派技術能力強的人員看護鋼筋。（1）墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發現位移在砼初凝前進行校正復位，上口砼進行補振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置2

47、03箍筋橫向筋焊接網間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規或尺量厚度0.3d長度6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點搭接（2）頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發現頂板鋼筋松扣移位，及時復位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發現移位及時糾正復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現場切斷。第三節 鋼筋綁扎施工

48、中出現的質量問題及預防措施1、骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸鋼筋錯位預防措施：a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查、及時校改正。3、箍筋間距不一致預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距供綁扎鋼筋骨架時作為依據。4、綁扎搭接接頭松脫預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。5、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預防措施：綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋

49、彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。6、綁扎接頭松扣預防措施：一般采用20-22號鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12-16mm的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號鐵絲，綁扎時應盡量選用不易松脫的綁扣形式。例如：綁平板鋼筋時，除了用一面順序外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。7、嚴格執行七不綁原則：不彈線、線未驗收不綁；鋼筋有污染未清凈不綁；鋼筋位移未糾正不綁；接頭不合格不綁；接頭留茬高度不對不綁；保護層不對不綁；砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。8、嚴

50、格執行五不驗原則：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。鋼筋工程質量控制程序 墻、板、基礎抽查10%質量評定鋼筋合格證 不合格項處理鋼筋代用單自檢記錄清現現場、文明施工隱蔽驗收記錄質量評證記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 驗收合格在混凝土澆搗過程中派專人值班看守，及時整改出現的問題。第八章 成品保護措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時，各專業工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，

51、執行經理及時安排專業工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業工種預埋相沖突時，必須經過技術負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行。4、澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面

52、，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。第九章 安全和文明施工保證措施1、成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規格型號分成品堆放區、和成品配料吊裝區。（2）加工彎制鋼筋要分規格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規格、長度、操作人及使用部位等標識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構件、分規格，碼放整齊。對每一流水段內每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業及綁扎現場造成混亂。2、安全技術要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現場不得集中堆放，以免壓壞結構。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。