1、山西通才工貿有限公司淘汰落后設備技術改造工程1580m3高爐爐殼施工方案 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日目 錄1、編制依據 32、工程概況 33、施工部署 34、編制材料計劃 35、工廠制作 56、結構運輸 127、高爐爐殼拼裝 128、高爐爐殼安裝 229、安全注意事項 3010、措施材料3411、工機具清單351580m3高爐爐殼施工方案1 編制依據1.1山西通才工貿有限公司1580m3高爐安裝工程合同。1.2國家及行業現行施工標準、規程、規范及質量驗評標準。1.3鋼結構施工設計總說明，鋼結構工程施工質量驗收規范（GBJ50205-2001）、冶金機械設備

2、安裝工程施工及驗收規范（YBJ208-85）、煉鐵工藝爐殼結構技術規范（GB50567-2010）。1.4 我公司所能調動的施工技術力量。1.5 施工現場情況。2 工程概況：本施工方案為高爐爐殼的開孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內容。3 施工部署：在高爐正南方向布置一臺250t履帶吊為主吊（主要進行高爐爐殼的吊裝工作），另配小吊車配合（主要進行高爐爐殼的拼裝工作）。在正北方向布置一臺150t履帶吊作為主吊（主要進行高爐下部框架的吊裝工作），另配小車配合。高爐在安裝過程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統，當爐喉鋼磚安裝完后，爐內開始砌筑，外部則將熱風圍管整體套上，形成有序地流水作業，同時，在

3、不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺，進行平行作業，以達到最佳工效。但夜間不進行吊裝作業。4 編制材料計劃：4.1 根據設計施工圖紙編制鋼材計劃，高爐殼體材料定尺訂貨進料,由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。4.2 鑄件、鍛壓件提前評審協作廠家，簽訂合同，委托加工。 注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據，請業主復核。詳見高爐爐殼分帶圖。注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細實線為水冷壁分段線。13帶爐殼板厚為50mm、45帶1516帶及帶爐殼板厚為55 mm、614爐殼帶板厚為45mm、爐底板厚為20mm、爐底環板厚為55mm 圖一 高爐爐殼主視圖及分帶圖 （本圖根據設計圖號S1653JG-3、4

4、和冷卻壁訂貨圖繪制）5 工廠制作5.1 場地準備 高爐爐殼的卷制在加工廠內進行制作，加工廠內場地平整，安裝制作設備，如龍門吊車、卷板機、切割機、焊機、矯正機、型鋼組對機、噴丸裝置、噴漆裝置、空壓機等。設備安裝先進行試運行，合格后投入使用。爐殼以零部件形式分塊出廠，運輸到現場進行拼裝和安裝。在新建制作場地搭設臨建，包括辦公室、焊材庫、金屬室、工具庫、開水房、廁所、金加工間、警衛室、配電室等等。搭設制作、組裝、預裝用鋼平臺，設置材料堆場，電焊機棚，噴砂場等等。安裝臨時水、電，制作用電負荷約400kw。布置消防設施。硬化道路，確保運輸通暢，大型吊車、拖車能順利進出。場地必須有排水溝，排水溝能確保生產

5、用水和暴雨積水能及時排出。制作場地周圍用鐵絲網設臨時圍欄，并有場地照明。5.2 制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼的擺放鋼板的切邊鋼板開孔鋼板的定位及編號鋼板的卷制爐殼的預拼裝。5.3 爐殼工廠制作過程概述高爐爐殼制作的技術要求高爐爐殼制作應符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范煉鋼設備及行業標準（YB4079-91）的有關規定，框架和其它結構要求符合GB 502052001鋼結構工程質量驗收規程的規定。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預裝合格后，在制造廠開孔，分塊出廠。5.3.1 材料檢驗：材料進廠后，應進行全面檢驗，主要內容有：定尺材料檢查實際尺寸和余量，所有板材均檢驗厚度。所有材料均有出廠合格

6、證、材質單、性能報告，對材質有懷疑時抽樣化驗，合格者可用。檢查材料的外觀質量，無嚴重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無重皮，無嚴重變形。嚴重變形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內存放。5.3.2 號料劃線號料前先排版，在排版圖上標出中心線、風口線、鐵口線、渣口線、帶數、每帶的板塊數及板塊與板塊接口符號等標記。板材排版時，所有孔洞避開焊縫及其熱影響區，必要時與設計商議修改尺寸。高爐爐殼鋼板在加工前應在平板機上作平直校正，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部不平應不大于1.5mm，鋼板總長度彎曲不大于11000mm。 圖二 用平尺檢查鋼板需要拼接的構件，應先拼接，焊縫經檢驗合格后進行平整，然后號料

7、，不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長度應符合圖紙要求或規范規定。對小塊零件，應制作下料樣板，不能直接在鋼板上號料。 圖三 下料前劃線圖輪廓線；加工線；檢查線；半自動切割機軌道線。輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動切割機軌道線的距離根據設備的性能來確定。劃線后應在各個線印上打上沖印以保證切割精度。在各個構件上應標明標號。已劃線號料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。5.3.3 切割鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應符合設計尺寸，切割后尺寸極限偏差1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，并考慮焊接時焊縫的收縮余量。本工程下料主要方法是氧-乙炔氣割，用數控自動或半自動切割機，厚

8、度小于12mm的鋼板且在環境溫度允許時用剪板機下料。 在鋼板卷制之前應先進行開孔工作，根據冷卻壁水管孔在爐殼上的放樣圖來進行在鋼板上實際放樣畫圖，并把每一帶爐殼的0、90、180、270的相對位置標明打上樣沖眼，以便于安裝。 坡口加工用自動切割，手工修理。5.3.4 卷板加工爐殼展開后為扇形或矩形，為了準確的加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進行： 根據一帶鋼板的寬度L和扇形板兩端的彎曲半徑之差(d1-d2)計算出滾床上輥的斜度： i=(d1-d2)/L實際i值應稍有增加，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進行檢查，以實際測量值確定上輥斜度。用粉線在鋼板的內表面上，以展開面中心將鋼板分成若干等份并

9、劃出等份的中心線。滾圓后的鋼板用弦長大于1500mm的樣板進行檢查內弧，鋼板與樣板的間隙不應大于2mm(見圖五)。圖四 扇形展開圖圖五 檢驗卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機、夾具等方法進行修圓，嚴禁用錘打。由于此爐殼的鋼板比較厚，用卷板機進行卷制時，鋼板的兩側約有300mm的直邊，考慮到此工程的工期緊張，因此，采購爐殼鋼板時，在每塊定尺的鋼板上加長600mm來消除上述問題。5.3.5 工廠預裝外殼預裝配應在專門設置的預裝平臺上進行，預裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應在每組裝一段前檢測其水平度，調整合乎要求后，方可進行組裝工作。在平臺上放出高爐爐殼中心線，組裝時，每帶均放出內圓

10、邊線（設計以內圓直徑為準），焊接限位板。外殼預裝配從下往上按順序進行，每次在平臺上組裝一圈，逐圈檢查合格后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為3圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現場安裝的依據，并打上標記，焊好縱縫和環縫定位器，然后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。圖六 上下對口限位裝置單對材料: 鋼板 -30 0.0045m2每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。 圖七 爐壁腳手架掛耳圖單個材料：鋼板-6 0.045m2腳手架掛

11、耳每隔約3000mm弧長焊上一個，距離上口約1000mm，便于操作，內外兩面設置，遇焊縫時要錯開焊縫200mm，并對其間距作適當調整。夾具固定應在預裝時設置，在每塊鋼板上，橫縫每2m弧長設一對，還要注意相鄰帶的排列關系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長設一對，每帶立縫一般設23對，固定塊鋼板距邊緣為180mm。爐殼預裝配合格后，應標出構件標號和對位中心線（以0線為準），殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作為現場安裝的依據。爐殼預拼裝允許偏差：序號項目允許偏差檢查方法1弧板中心對拼裝平臺檢查中心H/1000且10拉線，掛線墜2弧板最

12、大最小直徑之差2D/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準儀或鋼尺4對口錯邊量t40t/10且3鋼尺t40t/10且65坡口根部間隙t30+2/-1塞尺t30+3/06弧板高度H/500且6鋼尺7整體相對高差4鋼尺 H-拼裝爐殼高度，D-爐殼設計直徑，t-板厚。爐底板預拼裝允許偏差：序號項目允許偏差檢查方法1上表面不平度D/1000水準儀2對口錯邊5鋼尺3爐底環板不平度L/1000水準儀扭曲L/1000鋼尺4任意兩點度低差4水準儀5環板對口錯邊3鋼尺爐殼開孔時，水管孔不得超過管子外徑1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍，每一組孔的偏差不得大于2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截

13、面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。高爐爐殼與鐵口框、風口法蘭、上升管、檢修門、人孔，都應在爐殼安裝完畢后進行現場開口，其質量應符合下列要求：鐵口框架的法蘭面、中心位置依設計圖紙要求，沿爐殼圓周以規定的起點分度，極限偏差為4，中心距、標高偏差為5mm。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內水平差為3mm。風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經檢查后可焊接固定，風口法蘭定位支架不拆除作為安裝的依據。法蘭面風口中心位置應沿爐殼圓周以規定的起點按角度均勻等分，極限偏差為4（此值根據圖紙實際尺寸計算）,中心標高偏差為3mm，全部法蘭面風口中心應在同一個水平面內，高低差不

14、得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線應相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內公差為2mm。法蘭的傾角，對設計規定角度的偏斜，掛設鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為2mm。法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mm0mm。高爐系統工藝鋼結構成品出廠前應根據其幾何形狀進行加固，加固后應標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸施工過程中不產生永久變形。爐殼每帶鋼板分別由技術檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。高爐系統鋼結構工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾

15、具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設置）掛耳在工廠焊接在構件上。制造廠向安裝部門提供如下資料：A爐皮施工詳圖B安裝卡具布置圖C預裝配檢查結果記錄及預裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。D構件合格證并附鋼材材質證明書要蓋有紅圖章。注：在繪制施工詳圖如發現與上述要求有矛盾，再予以協商。6 結構運輸本工程根據爐帶分片尺寸和重量選用50噸拖車進行運輸。爐殼構件在運輸過程中應用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時鋼繩應綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。運輸過程中做到不超載、不超速，不違章。結構運輸前與交通管理

16、部門聯系，盡量排除行政干擾。7 高爐爐殼拼裝由于高爐爐殼體積大，其必須在施工現場進行拼裝，根據施工現場的實際情況，為不影響其他工程的進行，爐殼拼裝場地與主吊車站位設在高爐基礎的北側（臨近廠區馬路）。（詳見高爐安裝布置圖）高爐爐殼拼裝與吊裝直接相關，用250t履帶吊作主吊，增加地面拼裝量，盡量減少空中作業，各帶吊裝重量如下：爐底板約26.0t，第1帶約37.5t，第2帶約37.3t，第3帶約19.2t，第4帶約35.7t，第5帶約16.5t，第6帶約22.5t，第7帶約21.5t，第8帶約26t，第9帶約24.8t，第10帶約22.5t,第11帶約21.2t,第12帶約23.6t,第13帶約21

17、.7t,第14帶約16.8t,1516帶約26.5t,以上為爐殼凈重，不包括臨時走臺、加固支撐、吊鉤等重量（約4t）。根據吊車的性能，部分爐殼可拼成兩帶進行吊裝。圖八 高爐爐殼拼裝場地及250t履帶吊布置平面圖CC1400型250t履帶吊車性能摘錄，75%（回轉平臺上掛設120t配重，底盤中央加掛30t配重）伸臂半徑364248546066721680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.04

18、4.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.037.02837.036.035.034.034.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0圖九 250t履帶吊基本尺寸圖圖十 高爐吊裝立面圖7.1 搭設拼裝平臺 現場需設兩座拼裝小平臺或一座大平臺，以擴大工作面。由于高爐最大直徑為11.66m，故拼裝平臺應為兩座15m15m或一座26m15m。 圖十一 爐殼現場拼裝平臺圖材料：鋼板-20 450m2 工字鋼 32# 300m 道木 80根拼裝平臺用水準儀找平，放出高爐中心點，中心點為直徑約5mm的小錐孔，用紅色

19、油漆標注。以出0中心線為準，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準。7.2 爐皮單帶拼裝（1）爐殼運到現場后，根據圖紙對照出廠資料，檢查驗收，消除在制作和運輸過程中的缺陷和變形。檢查出廠編號、對口標記，防止用錯。 （2）在平臺放出某一帶爐皮內徑圓，用12個高度200mm的鋼墩均勻布置在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個支墩支持，高度適合管焊條電渣焊下端引弧板長度，鋼墩與平臺點焊，防止位移。圖十二 爐殼單節平臺放樣拼裝圖單節材料：角鋼 63635 23m（內撐含重復利用）圖十三 鋼支墩制作圖 單個材料：鋼管1596 0.2m 鋼板 -10 0.04m2（2）在爐殼大樣外

20、圓焊12塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可，（3）為保持單片穩固，拼裝時要用角鋼做臨時支撐。（4）為保證上口直徑尺寸準確，需自制調整卡具，用吊線墜檢查，使上口圓中心與下口同心。 圖十四 內外徑調整卡單個材料：鋼管 1086 （平均）11m 圓鋼（螺母加工及方頭） 100 0.3m 圓鋼（加工螺桿） 60 0.6m鋼板 -30 0.08m2 由于調整卡中間為定長，兩端用鋼板尺測量即可確定內徑尺寸。（5）4塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U型板焊接固定，U型以不妨礙焊接裝配冷卻套為合適。（6）經全部檢查尺寸符合圖紙要求和規范要求后，作立縫焊接準備。（7）焊接后，檢查焊接變形情況，用調整卡具或頂桿和千斤

21、頂矯正，使上、下口內圓直徑偏差不大于壁厚的1/10，便于下一步安裝找正（焊接對口偏差不大于壁厚的1/10）。（8）為防止吊裝變形，成型后的單帶爐殼要用要用專用的吊盤進行吊裝。（9）單帶爐殼拼裝后，吊運到一旁進行多帶組裝，騰出場地，重新放線，進行下一步單帶拼裝。 圖十五 爐殼吊裝專用吊盤圖吊盤材料： 槽鋼36# 60m（平均值） 鋼板-20 0.5m2 鋼板-30 5.45m27.3 上下帶疊加拼裝（1） 根據吊車吊裝能力，減少空中對接和焊接工作量，在地面拼裝多帶為一個吊裝單元。（2）以0中心線為準，將最下帶安放在平臺上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點與平臺中心點重合，用橋尺找平。（3）清理

22、、修理上帶下口的坡口，達到圖紙要求，如坡口局部間隙偏大，應先補焊修理合格，然后方可組裝。 圖十六 環縫坡口尺寸圖（4）焊接上下口對口限位卡，上下帶對口時，縱縫必須錯開300mm以上。（5）用34mm左右的墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約2m。（6）在下帶內外安裝走臺，兩段走臺用螺栓聯接。（7）吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找上口中心，調整水平用正反扣螺栓。圖十七 活動走臺安裝示意圖單帶材料（平均值）：角鋼 50504 170m（制作三角架及欄桿） 木跳板 -40400 96m（搭設平臺） 圓鋼18 80m 扁鋼-404 96m 圖十八 調整正反螺紋副M36單個材料： 圓

23、鋼 40 0.4m 圓鋼 60 0.1m（8）單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對仍需在地面預拼裝，且需每拼裝三帶，移開底下一帶，留下兩帶作基準，以確保各帶方向正確，并減少積累誤差。每兩帶環縫之間用焊接裝配卡具，作明顯對口標記。如吊裝能力足夠大，多帶拼裝成一個吊裝單元時，上下兩對口環縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對口標記。（9）因場地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。7.5 環縫焊接（按高爐焊接作業指導書操作）如果以單帶吊裝，地面無環焊縫。（1）環縫以手工半自動氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對口有間隙，用氣保焊前，需手工焊打底。（2）安裝操作走臺，確保走臺穩固，防止在焊接過程中走臺晃動而影響焊接質量

24、。（3）清理及修理坡口，調整對口間隙。（4）焊條按規定烘干并保溫使用。（5）搭設防風棚。（6）點固焊用手工電焊，點焊宜對稱進行，每隔500mm左右點焊不少于30mm。（7）點焊后，拆除對口間隙墊板，正式進行打底焊。（8）焊接由4人對稱進行，先焊內側，便于從外側清根。（9）內側先焊坡口的2/3高度，從外側清根，將外側焊完。（10） 外側焊完后，將內側焊完。（11） 清理焊區，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。（12） 環縫焊接合格后，復測殼體焊接變形情況，矯正變形。8 高爐爐殼安裝8.1 安裝準備8.1.1基礎處理 高爐爐殼安裝前應取得基礎驗收合格的交接資料，包括基礎外形尺寸、中心線和標高的測量記錄和

25、地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎的尺寸、位置偏差應符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定的規定。并將重要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。8.1.2 吊裝場地準備高爐爐殼拼裝平臺設在高爐南側（即重力除塵器基礎位置，此基礎暫不施工），先把爐殼拼裝平臺及吊車站位的附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。8.1.3 機具準備布置防雨電焊機棚，安裝配電盤、電焊機、烘干箱。設立現場倉庫（工機具房）。主吊機用250t履帶吊。8.2 高爐爐殼的安裝8.2.1爐殼安裝的主要工序作業如下：（1）安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以0中心線為準，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時預拼裝允許偏差：mm檢查內容允許偏

26、差檢查方法1全部支承梁高低差 D/1000 尺測2相鄰兩支承梁對應點高低差 4 尺測3水冷梁全部冷卻管高低差 6 尺測4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測水冷梁安裝允許偏差：檢查內容允許偏差檢查方法1標高 10 尺測2全部支承梁高低差 D/1000 水準儀3相鄰兩支承梁對應點高低差 4 水準儀4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測（2）在安裝爐底板前，必須對爐底水冷管進行水壓試驗，水壓試驗完成后可進行爐底板的安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點埋設中心板，在中心板上鉆一個約 5mm小孔作為永久中心點。底板圈安裝允許偏差：檢查內容允許偏差檢查方法1中心線 2 尺測2上表面水平度 D/1000 水準

27、儀3最大最小直徑之差2D/1000 尺測4對口錯邊量 3 尺測（3）安裝爐殼，當爐殼安裝到風口段時，將熱風圍管套進去，用臨時支撐支托穩固。爐殼繼續安裝后，將熱風圍管找正，并安裝支管、閥門、測控系統和其它管道。（4）爐殼安裝繼續進行，當安裝到第八帶時，暫停爐殼安裝，開始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時再繼續安裝爐殼。（5）當爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤封住鋼磚上部，防止上面施工過程中墜物，筑爐開始，爐殼上方繼續其他方面的工作。8.2.2 爐殼吊裝清理吊裝范圍內場地，拆除妨礙吊車行走和吊裝的障礙物。為了防止爐殼在吊裝過程中變形，因此采用專用吊盤進行吊裝（吊盤見圖14）。圖十九 單帶爐殼吊裝示意

28、圖本次吊裝最大吊裝單元的重量約48t，選用鋼絲繩637+1、170kg等級，鋼絲繩直徑43mm，許用負荷為23.7t，安全系數為5，采用3倍繩吊裝，滿足吊裝要求。卸扣用D型1in，許用負荷25t，與鋼絲繩相配。在內壁焊吊環，如圖所示，要求開坡口半熔透焊。將走臺與爐殼在地面安裝，一起吊裝。吊裝時，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶的對口限位器中。上下口接近時，均勻墊上間隙調整塊。圖二十 爐殼吊裝環圖 單個材料：鋼板 -25 0.05m28.2.3 爐殼安裝找正（1）第一帶爐殼就位后，用橋尺和條式水平在90方向檢查上口水平，用調整螺栓調整水平度。（2）復測上口直徑偏差，當偏差超過規定值時，

29、用調整器調整。（3）找出上口中心點，用吊線墜檢查，上口中心與爐底基準中心點應同心，不同心時，應找出原因，進行調整。（4）待到第一帶爐殼與爐底板焊接完畢后，進行第二帶爐殼的吊裝，以0中心線為基準來吊放爐殼，找正時分別對爐殼上標有的0、90、180、270中心線進行找正，待對口完畢焊接之前進行第二帶爐殼上口水平面的標高測量及中心點的測量，調整后進行焊口的焊接，在焊接的過程中要不時的對爐殼的標高及半徑進行測量，誤差達到在規范的允許范圍內。（5）爐殼安裝至風口上一帶為一施工段（穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝，再進行爐殼安裝），但安裝鐵口帶和風口帶爐殼時，要嚴格控制鐵口、風口標高及中心。（5）安裝爐殼超過熱風

30、圍管的標高時，進行熱風圍管的安裝，熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時支架上。（6）熱風圍管與爐殼圓周間隙均勻，用鋼尺測量。（7）在爐殼安裝的過程中，對每帶爐殼都進行測量，控制爐殼的標高和中心。（8）高爐爐殼安裝時，由于風口平臺未施工完畢，其高爐框架未能安裝，因此，為了安裝爐殼工人的操作方便，在爐殼上焊接上直爬梯，供工人上下高爐用。高爐爐殼安裝時，為了保證每帶爐殼的中心與高爐爐底板的中心在同一直線上，特制作測量橋來供測量人員測量使用。圖二十一 測量橋示意圖測量橋材料：槽鋼20a 36m 花紋鋼板=6 15m2 角鋼505 24m 焊管DN25 72m直爬梯材料：圓鋼20 235m熱風

31、圍管安裝允許偏差：mm檢查內容允許偏差檢查方法1環管標高10 水準儀2環管相對高低差 10 水準儀3環管向爐殼表面與爐殼距離 20 尺測4環管直徑最大與最小之差10 尺測高爐爐殼安裝允許偏差：檢查內容允許偏差檢查方法1爐殼最大最小直徑之差3D/1000 尺測2外殼中心相對爐底中心2H/1000且30 水準儀3上口高低差 4 水準儀4對口錯邊量T40t/10且3 尺測T40t/10且65坡口端部間隙T30+2， -1尺測T40+3， 06爐頂法蘭中心相對爐底中心2H/1000且30尺測法蘭標高20尺測上平面高低差D/1000且3尺測7導出短管上口高低差10尺測相鄰兩管間距10尺測上口中心兩對角線

32、158.2.4爐殼焊接工藝爐殼為Q235C和Q345C鋼。整個爐體分為16個自然帶，每帶分4塊出廠，在現場組焊后，整帶吊裝。焊工、探傷工均持證上崗，施工現場派駐焊接技術人員。我公司現有高爐爐殼焊接工藝評定已覆蓋本工程全部材質和工位，如設計有特殊材料超出我公司工藝評定范圍時，將在一個月內作出焊接工藝評定并培訓合格的焊工。本爐殼的所采用的鋼板材質為Q235C和Q345C兩種，手工焊時，Q235級鋼間的焊接或Q235級鋼與Q345級鋼間的焊接采用E4315型焊條，焊條的性能要符合中國標準碳鋼焊條GB/T5117-1995的規定，Q345級鋼間的焊接采用E5015行焊條，焊條的性能要符合中國標準低合金

33、鋼焊條GB/T5118-1995的規定。高爐爐殼的焊接主要采用CO2保護焊。A焊前準備a、焊接方法本高爐爐殼焊縫采用CO2保護焊，以提高焊接速度，滿足工期要求。b、焊接材料焊絲：JM-70z 1.2c、焊接設備NBC-350焊機 直流反接d、 網絡電壓要求采用焊接專用供電或配備足夠功率的穩壓器或專用變壓器,保證網路電壓在38010%V范圍內。e、預熱及焊后后熱方法本工程材質為Q345C，最厚板55mm，施工季節在夏季，焊接不用預熱和熱處理。f 、焊工要求(a)、焊工須經嚴格培訓和模擬焊接，持證上崗。(b)、焊接前必須按自保護焊機技術操作規程進行操作，并且及時保養設備。(c)、焊工必須遵守焊接工

34、藝，按焊接工藝要求施焊，不得隨意改變焊接參數。B、焊接工藝a 、坡口清理施焊前必須將坡口及坡口周圍1520mm范圍內的水、銹、油污清除干凈，露出金屬光澤。若發現坡口面上有異常情況時，如麻坑、夾層等及時提出，經研究處理后方能施焊，未經確定或未處理的坡口，焊工不得擅自施焊。b、焊接(a)、本工程最大內徑為11.6m，每道環縫內外各安排4名焊工，焊工必須沿爐殼四周均布，對稱施焊。(b)、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。(c)、后一層焊道壓前一層焊道3050mm長，層層打渣，表面層采用疊焊法。c、焊接工藝參數焊接工藝參數道次焊接方法焊條（焊絲）保護氣保護器流量L/min電流（A）電壓（V）焊接速度

35、cm/min熱輸入（kj/cm）牌號mm1CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25126-1402CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25175-1943CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25228-2534CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2635CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2636CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2637CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2638CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2639CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2631

36、0CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26311CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26312CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26313CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26314CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26315CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-263d、內側焊完后，外側清根，手工打磨，清除飛濺，即可焊接。e、現場設立二級焊材庫，焊絲由專人管理，庫房通風、干燥、裝去濕機。焊條按規定烘干。f、焊接質量標準及無損探傷(a)、焊縫外觀質量焊縫外觀質量應符合YBJ20585

37、表4對接接頭焊縫表面質量標準。表面光潔，與母材圓滑過度，無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷，個別處咬肉深度不大于0.5mm，累積長度不超過全長10%。焊縫寬度每邊覆蓋坡口邊緣0.52mm，最高最低差不超過3mm。(b)、焊縫內部質量符合規范GB5023698的規定。超聲波探傷：符合標準級以上要求,焊縫探傷比例為5%及全部“T”、“十”型接頭，截面改變處或外觀檢查有異議的部位，每一檢查部位長度為300mm。g、補焊工藝凡經超聲波探傷檢驗不合格的焊縫，必須進行返修補焊，補焊工藝與正式焊接工藝相同。(a)、凡需要進行返修的焊縫，必須用碳弧氣刨清除缺陷，用角向磨光機修磨，清除滲碳層。(b)、補焊后

38、焊縫仍按原標準JB115281，進行100%探傷。 (c)、返修次數不許超過2次9 安全注意事項 本工程高爐爐殼安裝作業除遵守一般安全規則外，還必須遵守以下各項安全事項。9.1 人員 進入施工現場人員正確戴安全帽，穿本工種工作服，與電接觸有關人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣等級合格。 上高人員系安全帶，安全帶有出廠合格證，經拉力抽查合格，安全帶高掛低用，掛安全帶的構件焊接或栓接牢固。上高人員不得穿硬底鞋、塑料底鞋。 上高人員體檢合格，持醫院證明上崗，未經體檢人員不得上高，有心臟病、高血壓、恐高癥等病癥人員不得上高。 起重工、電工、焊工等工種操作人員持證上崗，無證人員不參加焊接、吊裝工作。不得從

39、高向下扔物體，工具、零件用吊車或提藍吊上放下，焊工不得隨意拋扔焊條頭，焊條頭必須收集，所有的工具放在工具袋里。設立專職安全員，安全員有權制止一切違章指揮、違章作業、違反安全操作的行為，直至停止工作。9.2 安全制度 項目部建立安全管理體系，按照公司GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理體系文件落實管理制度到個人。 建立安全教育制度，經常進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的理念。每班必須有班前安全會，總結前段經驗教訓，提出當班安全注意事項。當出現安全事故時，立即進行搶救并報告主管部門。對安全事故做到三不放過。9.3 安全環境 本次吊裝

40、機械主要是大型吊車，每次移動吊車時，必須檢查地面是否牢固，是否有溝、洞。 結構吊裝前，拆遷或清除一切有礙吊裝的障礙物。下雨、大霧時不吊裝。晚上不進行空中吊裝作業，在地面進行組裝、加工、焊接作業時，要有充足的照明，并有配用照明。高爐安裝時，要及時安裝防雷接地，如利用原防雷接地裝置時，要檢查接地電阻，確保雷電時安全。高空作業時，在操作人員的下方掛雙層安全網。爐內作業時，掛隔離盤或吊盤。上下聯絡用對講機，指揮吊車用訊號旗和對講機，不得隨意喊話。9.4 機具安全 起重設備（吊車、卷揚機、倒鏈等）經常處于完好狀態，隨時可以投入使用。 拖拉繩、手拉葫蘆拴系牢固。 鋼絲繩無彎拆、斷股、嚴重銹蝕等缺陷，鋼絲繩

41、不得過電，過電后鋼絲繩不能用。 鋼絲繩扣插頭（千斤）符合規范要求，起吊帶有出廠合格證。 吊裝卡環、滑輪、鋼絲繩受力經過計算，有合格證，無損傷。 鋼絲繩在使用時如出現“冒油”現象時，應更換鋼絲繩。 鋼絲繩在使用過程中不得與其它構件、建筑物有摩擦現象。 上下臨時支架臨時爬梯必須焊接牢固。9.5 用電安全 電氣設備安裝、接線由電工操作。 所有電氣設備外殼有可靠接地。 電焊機全部安裝漏電開關，一機一閘一保護。 電線、電纜無裸露。 露天放置的電氣設備有防雨措施。 開關操作時，操作人員不得站在開關正面。 休工期間斷開電源。 工地臨時電纜、電線布置整齊，臨時埋地電纜要有足夠的深度，地面上的電纜要穿管，杜絕電

42、線、電纜纏繞現象。 非正常停電、送電要提前通知，不得帶電作業。 如發生觸電時，要立即斷開電源，現場實施急救，并送往醫院；發生電氣著火時也要立即斷開電源，不得用水澆火。9.6 工地安全紀律 一切行動服從統一指揮，除起重工外，任何人不得指揮吊裝工作。 吊裝場地掛警示標志，禁止外人進入。 參與吊裝作業人員不得在班前、班中飲酒。 吊裝作業期間，操作人員不得吵鬧。 禁止在吊車臂下停留，禁止在空中作業下方停留。 構件未支撐或焊接牢固，不得摘鉤。9.7 十不吊原則： 指揮信號不明或指揮混亂不吊。 構件重量不清或超負荷不吊。 斜拉構件不吊。 構件上有人有物不吊。 工作場地昏暗，看不清場地、構件及指揮信號不吊。

43、 遇有拉力不清的埋置件不吊。 構件捆綁不牢、吊掛不牢不吊。 構件棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊。 構件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。 鋼（鐵）水裝得過滿不吊。以上十不吊原則除第十項外，其余全部符合本工程實際情況。9.8 小型工具使用安全 使用磨光機時要戴眼鏡，人不得站在順風方向。 氧氣-乙炔不得在構件和臨時措施上用電焊條打火點火。現場局部噴砂除銹時，要穿連體工作服，戴眼鏡、口罩。噴涂油漆時，人不得站在順風方向。在鋼構件上不焊接時，電焊把不得放在鋼平臺上，應懸空掛著。氧氣瓶不得暴曬。9.9 事故應急措施9.9.1 現場有救護車輛或相當于救護車同樣作用的車輛，并有簡單急救措施。9.9.2 現場有

44、足夠的消防器材。9.9.3 現場有預備搶險組織。10 措施材料：措施材料表項 目材料名稱單 位數 量備 注爐殼組對平臺鋼板=20m2450工字鋼32am384爐殼拼裝支撐圖十一角鋼635m23吊盤槽鋼36am60鋼板=20m20.5鋼板=30m25.45活動走臺角鋼505m510木跳板-404m300圓鋼18m240扁鋼-404m300吊耳鋼板=30m22.4測量橋槽鋼20am36花紋鋼板=6m215角鋼505m24焊管DN25m72直爬梯圓鋼20m235制作及倒運以上構件需用的機械25噸汽車吊7天20噸板車7天人工800高爐爐殼拼裝150噸履帶吊45天高爐爐殼安裝250噸履帶吊45天拼裝爐殼用鋼絲繩637+1、170kg等級 43m60卡環25噸個611 工機具清單：250噸履帶吊 1臺20噸板車 1臺卷板機 2臺焊機 10臺25噸卡環 6個打壓泵 1臺 割槍 10把 10噸倒鏈 5臺3噸倒鏈 10噸10千斤頂 4臺經緯儀 1套角向磨光機125 4臺線墜（2Kg） 1個 25噸汽車吊 2臺龍門吊車 2臺自動切割機 2臺鋼絲繩43 8米（3對）烘干機 1臺壓力表 3塊氧氣乙炔帶 10副5噸倒鏈 6臺2噸倒鏈 10噸水準儀 1套鋼卷尺 1把角向磨光機100 6臺