1、蘇州東方時代廣場基坑圍護及土方工程施工方案編制人：審核人：批準人：二一三年十一月1編制說明 1.1編制目的為加強蘇州東方時代廣場基坑圍護及土方工程的施工組織與管理，確保優(yōu)質、高速、文明、安全地完成該工程的施工任務，同時向業(yè)主提供施工管理依據(jù)。1.2編制依據(jù) 編制本工程施工組織設計主要依據(jù)國家行業(yè)有關規(guī)定、規(guī)程、本工程的巖土工程勘察報告、基坑支護設計方案圖紙。（1）建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002（3）建筑地基與基礎設計規(guī)范GB500072011（4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042011（5）混凝土結構設計規(guī)范GB

2、50010-2010（6）建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012 (7)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012年版 （8）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-2001（9）建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2007（10）鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-2007（11）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003（12）基坑土釘支護技術規(guī)程CECS96：97（13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005（14）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012（15）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（16）勘察報告（17）設計圖紙2工程概況（1）項目名稱：東方時代廣場（2）項目位置： 澄

3、陽路與珍珠湖路交叉口東北角（3）建設單位：蘇州翠湖置業(yè)有限公司（4）設計單位：蘇州江南意造建筑設計有限公司（5）勘察單位： 蘇州二建集團設計研究院有限公司2.1概述 （1）主體建筑：擬建建筑物地上由4幢SOHO辦公樓(1830層)、5幢34層商業(yè)用房，滿鋪一層地下室。辦公樓均采用剪力墻結構，商業(yè)用房及地下室均采用框架結構。 （2）地下設置： 整體下設一層地下室。（3）基礎型式： 裙房及純地下室部分為承臺+樁基，主樓為樁筏基礎。 （4）基坑規(guī)模：本基坑形狀不規(guī)則，南北長約202m，東西最寬約251m，基坑開挖面積約3.6萬，周長約877m。 （5）開挖深度：本工程0.000=3.000m，場地整

4、平標高按-1.000m考慮，西側及南側道路路面標高按-0.5m考慮，地下室承臺墊層底標高為-8.000m，底板板厚為500mm，基坑周邊開挖深度為7.0m7.5m，局部電梯坑開挖深度為1.4m1.8m。 2.2 周圍環(huán)境概況擬建場地位于蘇州市相城區(qū)澄陽路與珍珠湖路交叉口東北角，場地現(xiàn)為空地，東側、北側為珍珠湖，西側為澄陽路，南側為珍珠湖路，基坑周邊較空曠，無建筑物分布，交通便利；場地內現(xiàn)已基本整平，路面標高略高于場地標高，基坑周邊環(huán)境現(xiàn)狀如圖1。地下室范圍圍 （1） 基坑東側：基坑東側部分地段現(xiàn)為河道，基坑施工前應按需回填，坡頂?shù)胶吘嚯x應8m，基坑東側環(huán)境現(xiàn)狀如圖3。珍珠湖 基坑東側環(huán)境現(xiàn)狀

5、圖 圖3（2）基坑南側：基坑南側地下室外墻距紅線約8.7m，紅線外為珍珠湖路，紅線距珍珠湖路人行道邊約3.5m，路邊分布有供電、電信、聯(lián)通、網(wǎng)通、雨水及污水管線通過，基坑南側環(huán)境現(xiàn)狀如圖4。珍珠湖路基坑南側環(huán)境現(xiàn)狀圖 圖4（3） 基坑西側：基坑西側地下室外墻距紅線約6.4m，紅線距澄陽路人行道邊約12.1m，路邊有供電、自來水管線通過，紅線距現(xiàn)有圍墻約8.012.0m，紅線距電桿約4.55.4m，距電力管線約2.9m，紅線距自來水管約13.5m，基坑西側環(huán)境現(xiàn)狀如圖5。澄陽路基坑西側環(huán)境現(xiàn)狀圖 圖5（4）基坑北側：基坑北側地下室外墻距紅線約4.3m，紅線外距珍珠湖邊約14.00m，北側部分地段

6、應對河道按需回填，基坑北側環(huán)境現(xiàn)狀如圖6。珍珠湖基坑北側環(huán)境現(xiàn)狀圖 圖6基坑周邊環(huán)境一般，基坑開挖主要是確保基坑自身的安全以及基坑西側南側道路及地下管線安全，并防止基坑降水對周邊產(chǎn)生不利影響。 2.3工程地質條件 2.3.1 地形地貌擬建場地地貌單元屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原，地形開闊平坦，場地起伏不大，無不利的地形地貌存在。 2.3.2 工程地質根據(jù)蘇州二建集團設計研究院有限公司提供的蘇地2007-B-75號地塊項目巖土工程勘察報告，場地淺部土體為第四紀晚更新世全新世沉積的粘性土、粉土、砂土地層。根據(jù)其巖性特征及其物理力學性質的差異性，基坑開挖涉及土層情況自上而下為：-1淤泥：灰黑色，流

7、塑。含腐蝕質，夾少量生活垃圾，為湖底淤積物。湖底部分布，厚度0.300.60m，壓縮性極高，工程性能極差。-2素填土：灰黃色灰色，松軟。以粘性土為主，魚塘回填部位夾有磚塊，局部有塊石及老房子基礎，含植物根莖，堆填年限約為47年，土質不均一。場地內除河道部位缺失外均有分布，層厚0.804.00m。該土層壓縮性不均，工程性質差。未經(jīng)處理一般不能利用。淤泥質粉質粘土：灰色，流塑。含少量有機質，局部為淤泥。有機質含量為6.88.8%，靈敏度為3.564.00，屬于中等靈敏性土。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內大部分分布，層厚0.307.30m，層頂高程-1.961.09m。該土

8、層壓縮性高，工程性質差。-a粉土：灰色，很濕，稍密中密狀態(tài)，含云母碎屑。刀切面無光澤，搖振反應迅速，干強度低，韌性低。零星分布，呈透鏡體狀分布。層厚0.704.00m，層頂高程-2.89-1.21m。壓縮性中等，工程性質一般。淤泥質粉質粘土：灰色，流塑。含少量有機質。靈敏度為3.323.33，屬于中等靈敏性土。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等偏低，韌性中等偏低。場地西南部分布，層厚0.5010.20m，層頂高程-6.72-4.07m。該土層壓縮性高，工程性質差。-a粉質粘土：灰色，可塑。含鐵錳質斑點，夾青灰色條紋。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。為古河道沉積物。該土層在

9、場地局部分布，呈透鏡體狀分布，層厚0.803.20m，層頂高程-13.42-3.96m。壓縮性中等，工程性質一般。粘土：褐黃色，可塑硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。場地內局部分布，層厚0.503.50m，層頂高程-2.50-0.28m。壓縮性中等，工程性質較好。粉質粘土：灰黃色，可塑。含鐵錳質斑點，夾青灰色條紋。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層除場地西南部缺失外均有分布，層厚0.802.00m，層底高程-5.62-3.90m。壓縮性中等，工程性質中等。-1粉砂夾粉土：灰色，飽和，稍密為主。部分為粉土，礦物成分以石英、長石

10、為主，含少量云母碎屑。場地內大部分分布。層厚0.704.70m，層頂高程-8.08-3.90m。壓縮性中等，工程性質一般。-2粉砂：灰色，飽和，中密為主。礦物成分以石英、長石為主，云母次之。場地大部分分布。層厚1.906.80m，層頂高程-10.98-6.50m。壓縮性中等，工程性質中等。-3粉砂：灰色，飽和，中密為主，局部密實。礦物成分以石英、長石為主，云母次之。場地內大部分分布，層厚1.105.90m，層頂高程-15.11-10.22m。壓縮性中等，工程性質中等。粉質粘土：灰色，軟塑。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內均有分布，層厚1.503.90m，層頂高程-16.

11、46-15.06m。壓縮性中等，工程性質一般。粘土夾粉質粘土：暗綠灰黃色，可塑硬塑。含鐵錳質斑點，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。場地內均有分布，層厚4.706.80m，層頂高程-20.30-17.25m。壓縮性中等，工程性質較好。場地水文地質條件 水文地質擬建場地北側、東側緊鄰珍珠湖，勘察時測得湖水面標高為0.74m，水深約1.001.80m，淤泥厚度約0.6m。根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件，對本基坑開挖有影響的地下水類型為潛水、微承壓水。1）潛水潛水主要賦存于淺部粘性土中，富水性差。勘察期間測得穩(wěn)定水位標高為0.88m1.29m。主要受大氣降水垂直入滲和周邊河流

12、側向補給；以地表蒸發(fā)為主要排泄方式，受季節(jié)影響水位變化明顯。2）微承壓水微承壓水主要賦存于-1、-2、-3層中，三者相連屬同一含水層，富水性及透水性中等；勘察時，測得穩(wěn)定水位標高在0.60m左右。補給來源主要是淺部地下水的垂直入滲補給和側向逕流補給，地下水以側向逕流排泄為主。1.5基坑支護設計參數(shù) 基坑支護設計參數(shù)表 表1層序土 名重度固結快剪滲透系數(shù) (cm/s)（kN/m3）Ck(kPa)k()建議值 -2素填土18.515.010.01.0E-053.0E-03 淤泥質粉質粘土17.614.35.33.0E-06-a粉土18.510.020.94.0E-04淤泥質粉質粘土17.415.0

13、4.62.0E-06-a粉質粘土19.632.311.27.0E-06粘土19.866.615.95.0E-07粉質粘土19.338.513.45.0E-06-1粉砂夾粉土18.66.524.85.0E-04-2粉砂18.75.130.22.0E-03-3粉砂18.85.330.12.0E-03粉質粘土18.927.011.67.0E-06粘土夾粉質粘土20.054.014.75.0E-072.4基坑支護方案2.4.1 施工內容本方案包括基坑土方開挖、基坑支護、基坑排水及日常維護等工作。（1）基坑支護按設計圖紙要求編制支護施工方案并經(jīng)專家組審批后實施。1-1剖面AB段：SMW工法樁+一級放坡，

14、三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長18.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固，5001800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型700500 坑底被動加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。 1a-1a剖面DE段 SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長18.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型700500 坑底被動加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2

15、.5米的土釘。 2-2剖面BC段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.6米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度20米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。2a-2a剖面CD段SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.6米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度20米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。3-3剖面EF段：SM

16、W工法樁+一級放坡，坡度1：1.5，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長16.1米，內插7003001324型鋼，布置方式為隔一插一型，有效樁長15.0米，旋噴斜樁錨固5001800，有效長度20米，坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。4-4剖面FGH段：采用二級放坡支護方案，坡度1:1.7，坡面擊入5排482.71200長度12米的注漿管。坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。5-5剖面HIJKL：采用二級放坡支護方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排18，長度1000，間距1500鋼筋。坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。6-6剖

17、面LM：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度22米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。6a-6a剖面MASMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度22米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。坑中坑：坑邊采用700500雙軸攪拌樁型布置，坑內

18、1:1自然放坡。（2）基坑降水、排水根據(jù)支護設計圖紙要求，基坑采用67口管井降低地下水位。（3）其它其它相關內容按現(xiàn)行主管部門規(guī)定、招標文件及工程合同要求執(zhí)行。2.4.2施工準備要求（1）工期情況基坑支護的工期為天。詳見施工進度計劃表。（2）施工臨時用電業(yè)主提供的總配電箱為200KVA，不能滿足三軸攪拌樁機的施工，故采用600KVA的發(fā)電機提供臨時電源供三軸攪樁的施工，其他施工機械使用網(wǎng)電。（3）施工臨時用水業(yè)主提供臨時用水接口。3施工總體部署3.1施工組織結構為加強本工程施工管理，并能與甲方、監(jiān)理及有關單位有效協(xié)調，對本工程施工進度、質量進行嚴格控制，統(tǒng)一領導，根據(jù)本公司關于項目經(jīng)理的管理辦

19、法，項目經(jīng)理全面履行職責，負責本項目工程施工全過程的組織、控制、管理。本著優(yōu)化配置便于決策，更好地為業(yè)主服務的原則，為確保優(yōu)質地完成工程項目目標，我公司決定組成本工程項目經(jīng)理部。詳見以下施工管理組織網(wǎng)絡。施 工 管 理 組 織 網(wǎng) 絡公司主管：項目經(jīng)理：涂學剛項目副經(jīng)理：陳鋒技術負責人：陳鋒施工員魯峰質檢員胡士海安全員鄒宏偉材料員居鶴鳴圈梁支撐立柱隊長SMW組長降水班組SMW樁班土釘墻班組測量組土釘墻班長降水班長圈梁支撐班3.2施工總程序根據(jù)本工程的特點，按照施工區(qū)域劃分施工段進行施工。（1）場地整平，測量放線；（2）雙軸攪拌樁，三軸攪拌樁施工（3）降水井施工（4）土方分層開挖至冠梁底標高；（

20、5）坡面噴砼及土釘跟進施工；（6）水泥土斜樁錨及時跟進施工；（7）冠梁施工；（8）待錨樁和冠梁達設計強度的80%后按設計要求進行張拉鎖定（9）開挖至基坑底標高（土釘墻及放坡段噴及土釘跟進施工），及時施工基礎墊層，墊層澆筑至基礎結構邊，（10）大面積墊層澆筑后方可開挖集水井、電梯井等局部落深處土方；（11）底板及砼傳送帶施工；（7）結構施工至0.000后基坑回填。3.2.1準備工作階段現(xiàn)場具備條件后，即做施工準備工作，主要包括搭建臨設，完善臨時供水、供電線路，做好主要工程材料訂購工作，并在5天內組織機械設備進場。3.2.2土方開挖及支護施工階段土方工程按照土方開挖專項施工方案實施。3.2.3工程

21、竣工驗收階段在基坑開挖過程中對支護結構進行監(jiān)測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設計坑底標高后，組織有關單位對基坑支護工程進行竣工驗收。3.3施工機械的選擇根據(jù)場地地質條件和設計要求樁型，選擇合理的樁機型號和數(shù)量，按工程施工流程組織相應的機械設備進場，詳見主要樁機設備表。主要施工機械設備表 序號名 稱型 號數(shù) 量技術參數(shù)備 注1空壓機12M3165Kw/h2砼噴射機17.5 Kw/h3工程鉆機GPS-101管井施工4潛水泵1吋管徑15降排水5三軸攪拌樁機2套6雙軸攪拌樁機1套45*27發(fā)電機20KW停電降水備用8大挖機29土方車約15詳見專項方案10注漿機14工程施工目標4.1工程質量目標保證基坑

22、圍護工程在基礎施工期間的安全穩(wěn)定，不影響周邊環(huán)境。土方開挖不影響工程樁。4.2工期目標根據(jù)工程現(xiàn)場情況及業(yè)主總體安排，詳見進度計劃表。4.3安全生產(chǎn)目標無重大人身、機械事故，無火災事故，一般事故率控制在1以下。4.4文明施工目標根據(jù)現(xiàn)場實際情況，材料堆放場，鋼筋籠制作場澆筑硬地坪，實行封閉式施工，以保持施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境的整潔。協(xié)調與周鄰的關系保持道路暢通，杜絕拋灑滴漏。5施工進度計劃根據(jù)本工程特點，綜合考慮各種因素影響，基坑支護工期為 天。詳見施工進度計劃表。6施工準備6.1組織準備成立工程項目經(jīng)理部，選派一名具有豐富施工經(jīng)驗的同志擔任本工程項目經(jīng)理，配備項目技術負責人、質檢員、施工員、材料

23、員、安全員、預算員等組成的項目班子。項目部相關人員在工程進場后正式開工前陸續(xù)進駐現(xiàn)場，并在開工前報驗項目部組成人員的資質、簡歷等證明材料。6.2技術準備6.2.1文件和資料準備該工程施工依據(jù)國家現(xiàn)行標準，規(guī)程規(guī)范和施工圖紙等。所依據(jù)的文件和資料為:（1）本工程施工涉及的現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程；（2）經(jīng)評審后完善的基坑圍護設計方案；（3）施工圖紙；（4）施工方案6.2.2熟悉圖紙、學習標準由公司生產(chǎn)技術部組織項目部相關人員進行圖紙學習、會審，并及時提交圖紙會審紀要，盡早進行設計交底形成設計交底文件。按照質量管理文件要求，由總師辦組織公司各部負責人和項目相關人員對本工程的施工組織設計先圍繞工程特點分別進行

24、討論、策劃，然后由項目工程師根據(jù)會議內容，優(yōu)化后編制成指導施工的技術性文件，初稿編制后仍由公司總師室組織原討論、策劃人員進行評審，最后公司總師室終審定稿。由項目預算員編制工程預算，項目經(jīng)理編制該項目工程相關計劃，由項目材料員結合施工組織設計分別編制材料、半成品等計劃，及機械設備進退場計劃。6.3生產(chǎn)準備（1）臨時設施：施工期間另行設置臨時設備。（2）機械設備進場：機械設備的性能直接影響到工程進度和質量，為保證其達到最高的工作效率，我們在機械進場前，對機械進行全面保養(yǎng)。機械進場后進行安裝調試，使其達到最佳運行狀態(tài)，對導管應事先試配，絲扣接頭處加潤滑油，使其達到最佳運轉狀態(tài)，施工順暢。（3）開工前

25、應先在場地上挖砌好臨時排污池，以便基坑排水進入排污池，保持場內整潔。（4）在施工區(qū)域范圍圍墻上設立標志，寫好宣傳標語。在進場入口處，分別于其兩側樹立工程概況及現(xiàn)場布置平面圖標志牌，營造一種良好的施工氛圍。（5）澆制現(xiàn)場砼道路以及水泥、砂、石料、鋼筋堆場地坪。（6）根據(jù)預算書提出的各種材料數(shù)量、規(guī)格及品種，及時向公司材料科上報材料計劃，并與材料供應商聯(lián)系，簽訂供貨合同，及時保證合格材料進場。（7）會同規(guī)劃部門放出規(guī)劃紅線及軸線樣，并經(jīng)有關方驗證、簽字，辦理相關手續(xù)，軸線樣做好外延標識，以作樁位樣的設置依據(jù)。（8）材料供應計劃工程量清單項目名稱數(shù)量單位三軸攪拌樁11493M3H型鋼1666T雙軸攪

26、拌樁3070M3斜樁錨4840M冠梁397M3土釘墻8785.6M2主要材料用量統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1水泥PO42.54137T三軸828T雙軸435T斜樁錨2型鋼700*300*13*241666T3砼C30397M3本工程的主要材料施工前5天進場，砼、砂石料、水泥隨用隨進。經(jīng)檢測合格后方可使用。6.4人員準備施工管理勞動組織一覽表 崗位職務人數(shù)職 責項目經(jīng)理1全面負責工程施工進度、安全、質量等工作。技術負責人1負責監(jiān)控工程技術管理和工程質量管理。施工隊長1負責施工生產(chǎn)調度及施工進度管理。施工員2負責施工技術管理。質檢員1負責工程質量監(jiān)控與管理。安全員2專職安全檢查員。SMW組

27、10SMW的施工土釘墻班組10負責施工現(xiàn)場土釘施工和噴射砼圈梁及斜樁錨16負責施工圈梁及斜樁錨的施工降水5包括抽水人員、施工現(xiàn)場統(tǒng)一調度6.5施工現(xiàn)場平面布置6.5.1總體要求（1）施工現(xiàn)場平面布置本著有利于文明施工管理，有利于安全生產(chǎn)，便于工程施工的原則。（2）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。（3）保證場內交通運輸基本暢通和滿足施工的要求的前提下，最大限度減少場內運輸。（4）滿足文明施工要求。詳見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。附后7施工方案基坑土方開挖和基礎施工期間，基坑邊的5米范圍內外加荷載不允許大于20KPa。 基坑支護結構形式匯總1-1剖面AB段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁

28、樁型8501200，有效樁長18.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固，5001800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型700500 坑底被動加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。 1a-1a剖面DE段 SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長18.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型700500 坑底被動加固暗墩，坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土

29、釘。 2-2剖面BC段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.6米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度20米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。2a-2a剖面CD段SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.6米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度20米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。3-3剖面EF段：SMW工法樁+

30、一級放坡，坡度1：1.5，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長16.1米，內插7003001324型鋼，布置方式為隔一插一型，有效樁長15.0米，旋噴斜樁錨固5001800，有效長度20米，坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。4-4剖面FGH段：采用二級放坡支護方案，坡度1:1.7，坡面擊入5排482.71200長度12米的注漿管。坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。5-5剖面HIJKL：采用二級放坡支護方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排18，長度1000，間距1500鋼筋。坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。6-6剖面LM：S

31、MW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度22米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。6a-6a剖面MASMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型8501200，有效樁長15.2米，內插7003001324型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固5001800，有效長度22米。坡面采用配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排482.71500長度2.5米的土釘。坑中坑：坑邊采用700500雙軸攪拌樁型布置，坑內1:1自然

32、放坡。 SMW工法樁頂部設置1200800的冠梁，鋼筋混凝土強度等級均為C30；850水泥土攪拌樁，樁間搭接250，實行套打，呈線狀布置。施工流程圖測量定位方法項目組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負責實施，且應做好交底和指導工作。一般情況下測量流程如下：紅線樁復核平面控制定位放線垂直傳遞業(yè)主或監(jiān)理項目工程師測量員國家水準點高程控制本工程控制測點利用全站儀進行現(xiàn)場平面及控制定位，各小樣樁位利用經(jīng)緯儀進行放樣，鋼卷尺進行測量時，當測量使用時溫度與20相差不大時，可不進行溫度修正。高程測量應采用水準儀進行測量。B、定位放線及標樁設置根據(jù)總平面圖所示，本工程以擬建建筑物交點城市坐標為定

33、位依據(jù)，而且本工程場地較為平整，為有效的提高本工程定位測量的精度和操作方便，故采用全站儀“極坐標法”進行測量定位。具體定位資料則根據(jù)業(yè)主提供的測量成果報告所指定的標準城市坐標點，用計算機進行精確計算后，采用全站儀進行精確定位、放樣，精度要求必須滿足蘇州市規(guī)劃測量要求。按照上述方法進行建筑物交點城市坐標放樣后，其它軸線可采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行準確放樣、定位，作好定位放線成果記錄后，提交業(yè)主或監(jiān)理驗收確認，并辦妥定位放線驗收記錄。對于平面控制測量的結果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)定牢固的標樁來滿足此要求。另外應在周邊牢靠的部位設置控制軸線標志，供控制標樁復測使用。對于設置的標樁應進行

34、定期復測，特別是施工期間產(chǎn)生擾動較大的工序完成后，應立即檢查標樁是否穩(wěn)固，是否產(chǎn)生位移，若有疑問則應立即進行復測和重新設置。C、高程引測根據(jù)業(yè)主書面給定的BM點，將本工程的0.000相對標高進行移測，以便施工時隨時可以引用。設置的高程控制樁應定期進行復核，以確保該樁的準確性。高程控制樁的制作應挑選較為安全的地點進行設置，施工時可根據(jù)實際情況予以確定，而且控制樁應制作牢固，不得擾動，以保證高程引測點的絕對可靠。2、 施工用電有關計算1) 現(xiàn)場用電機械設備：施工現(xiàn)場用電高峰為1臺三軸攪拌樁機和一臺咬合樁同時施工，故只需計算下表用電最高峰時的用電。序號機具設備名稱單位型 號數(shù) 量總用電量（KW）1三

35、軸攪拌樁機臺11450KW2雙軸攪拌樁機臺1245KW2電焊機臺33*15KW2）、總用電量計算：反復短時工作電器容量換算根據(jù)建筑施工手冊，PS=KPCOSPS單機電器功率K需要系數(shù) （取K=0.63） COS電動機的平均功率因素（取COS=0.75）電焊機容量換算PS1=0.63SCOS=0.63150.75=7.1KW；總反復短時工作電器功率P1= =7.13=21.3KW；現(xiàn)場總用電量計算除焊機外其他電器功率為：P2=560KW施工照明用電P3計算場地上2臺樁機分別安裝2個鏑燈，攪拌后臺及鋼筋加工區(qū)旁邊有4個，每個燈1KW，按高峰期算：P3166KW施工現(xiàn)場總用電量P =1.1（K1P1

36、+K2P2+P3）=1.1（0.621.3+0.7560+6）=411KW由于甲方分配電量為600KW，完全能滿足施工現(xiàn)場用電要求，電路設置盡可能利用甲方提供的總電箱。7.1 SMW施工施工順序及流程如圖：SMW三軸水泥攪拌樁施工工藝及方法根據(jù)該基坑設計的技術要求，使用常規(guī)的DH608吊機或重型爬行樁架配備約25M樁架，實行一次鉆攪達到設計深度。（1）、 工藝流程（2）、測量放線、開挖導溝及清障處理根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護結構的軸線，提請監(jiān)理復核認可，采用1m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm，深度為1000mm。遇到有地下障礙物時，利用挖土

37、機清除，如遇特殊情況，采用破碎機破除障礙物，用挖機清理，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進行。（3）、定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼，按設計要求在導向定位型鋼上劃出鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，機架垂直度偏差不超過1/250，成樁垂直度偏差不超過1/200。采用兩臺經(jīng)緯儀垂直觀測，樁位偏差不大于20mm。同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。攪拌樁施工采用跳打套接一空的方式，如下圖所示：（4）

38、、攪拌注漿根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，下沉速度為0.6m/min，提升速度速度為0.8m/min在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質量。攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥， SMW工法樁水泥摻量20%，鉆進時注漿量為額定漿量的6070% ，水灰比為2.0。膨潤土的摻量為10Kg/M3（5）、清理溝槽內泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在18小

39、時之后開始硬化，隨開挖一起運出場地。（6）、H型鋼加工及下插施工方法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。1)H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心園孔，孔徑約8cm，中心開孔與型鋼上孔對齊。)若所需H型鋼長度不夠，需進行拚焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。標準型鋼為12米，若所需H型鋼長度不夠，需采用與腹板等厚鋼板進行雙面拚焊，焊縫應均為剖口滿焊，焊好后用砂輪原則上每根型鋼接頭數(shù)量控制不得大于1，接頭在施工過程中用在基坑拐角位置（受力比較小），同時不得將接頭部位插入后停留在基坑變形大的位置即本基坑底部范圍，拼接的型鋼接頭位置在水平方向上要相間錯

40、開，不得連續(xù)。并根據(jù)相關規(guī)范對焊接的型鋼進行探傷檢測。3)根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（12mm線材），誤差控制在5cm以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。4)裝好吊具和固定鉤，然后用30噸吊機起吊H型鋼，由班組長用線錘校核垂直度，必須確保垂直度小于1/200。5)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S4cm(S為型鋼朝基坑面保護層)；將H型鋼底部中心

41、對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內。6)用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。7)若H型鋼插放達不到設計標高時，通常因為成樁后時間過長沒有及時插入，根據(jù)設計要求，插入時間應控制在成樁后半小時內，根據(jù)施工經(jīng)驗，控制在1小時內插入是可保證順利的，同時，水灰比根據(jù)試成樁來進行調整（控制在2.0內）并經(jīng)設計確認后，確定合理的泥漿濃度，也有利于型鋼插入。如萬一出現(xiàn)了插入困難，采用專用高頻振動錘使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。8)涂刷減摩劑根據(jù)設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須

42、全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。廠家主要有上海萬康、隧道股份等均為自產(chǎn)自銷型；主要成分為石鈉油，廢機油等；涂刷標準為每噸7公斤，約1mm厚。a、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。d、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。e、H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。成樁過程中

43、關鍵控制點：A、 水灰比（2.0）B、 下沉速度（不大于0.6分鐘/米）C、 提鉆速度（不大于0.8分鐘/米）D、 型鋼插入對中控制E、 型鋼頂標高及垂直度控制（7）型鋼的拔出施工A.拔樁施工前期準備及要求；a、整個圍護體系必須達到養(yǎng)護期，地下結構與圍護體空隙填充至頂圈梁高度。b、在拔樁施工區(qū)域必須清除其他堆放物，不可有其他人員在此走動，確保施工安全。c、在拔樁區(qū)域基坑邊的雜物必須清除和移位。d、拔樁區(qū)域留有H型鋼暫時堆放地方、施工現(xiàn)場需有型鋼堆放、裝車外運所必備的條件。型鋼拔除后盡量做到及時裝車外運。e、部分型鋼沒有拔除的工作面的地方，不拔除。型鋼拔除時，采用跳拔的方式，加強基坑監(jiān)測，做到信

44、息化施工。根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)，及時調整拔樁的流程和速度。B、拔樁設備及流程；a、起拔設備使用超高壓油泵站操縱控制2只200噸油壓千斤頂升降，千斤頂放置H型鋼兩側，另外，吊機掛鉤垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型鋼開孔處內插入銷子，即可起動千斤頂上升，達千斤頂?shù)男谐毯髶Q孔(視間距而定)復頂，在H型鋼拔出一定高度(千斤頂復位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夾固式拔除器套入H型鋼內，往復提升逐漸將型鋼安全拔出為此。b、拔出的型鋼注意堆放，至一定數(shù)量(一般為滿足裝一車)后及時外運。c、型鋼拔除后的孔隙采用壓密注漿處理。填充滿至孔洞口時即可。壓密注漿采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.2。C、專

45、用拔樁設備:超高壓油泵站一件超高壓油壓千斤頂二只37KVA助拔器插板一件夾固式起拔器一件起重器材及工具若干汽車吊30 T一臺(根據(jù)實際情況調整)運輸車輛一輛電 箱二只 D、工期設備每次進出場2天(包括準備工作),每天每組約10根4、SMW工法施工質量技術保證措施（1）、主要施工技術措施A. 孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差小于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進行定位放樣。B. 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于0.8m/min。

46、C.施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。D.根據(jù)樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。E.工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。F.場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。H.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。(2)、樁身強度保證措施A.水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面

47、高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。B.土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。C.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。D.壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。E.發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(3)、插入型鋼質量保證措施A.型鋼到場后經(jīng)我公司自檢合格后，報監(jiān)理檢查，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量及相關質保材料，

48、認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。B.型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。C.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。D.型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。(4)、質量檢測控制根據(jù)有關規(guī)定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組3塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送3塊水泥土試塊去檢測中心做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。施工采用散裝水泥，每500噸送檢一次，待檢測報告合格后方可施工；三軸攪拌樁施工7天做鉆芯取樣檢測，檢測成樁的效果；

49、土方開挖，利用冠梁養(yǎng)護的時間進行抽水試驗，檢測止水帷幕的止水效果，觀測基坑內外水位的變化情況。(5)、常見工法施工問題及處理方法A.冷縫處理施工過程中由于停電、停水或施工過程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。7.2雙軸攪拌樁施工 本工程攪拌樁采用1臺攪拌樁機施工，攪拌樁施工必須避開工程樁，開挖溝槽以后，放出溝槽內的工程樁的樁位，攪拌樁施工嚴禁鉆頭觸碰工法樁（1）采用動力頭為2*45kw電機的雙軸攪拌樁機施工，設置7001000

50、雙軸攪拌樁，。樁間搭接200mm，施工前先開挖溝槽，清楚淺部障礙物。（2）相鄰樁施工間隔時間不大于24h，出現(xiàn)冷縫時，按冷接頭方案處理。深攪止水樁采用三攪二噴工藝。工藝流程見下圖：軸線測放、開挖溝槽樁 位 測 放樁 機 就 位預攪下沉噴漿提升復攪下沉噴漿提升三攪下沉、提升成樁移機施工下一樁制備水泥漿液（3）施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定雙軸攪拌樁的正常施工控制標準。（4）使用P42.5級普通硅酸鹽水泥；水泥摻入量為15%，水灰比為0.45。外加劑木質素磺酸鈣用量分別為水泥用

51、量的0.25%（5）攪拌樁樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。采用兩臺經(jīng)緯儀和線垂控制垂直度。（6）攪拌樁樁機提升速度控制在0.5m/min以內，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應使孔內產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。（7）因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為費漿處理，嚴禁再用。（8）施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將雙軸攪樁機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（9）樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量，超過24小時的冷縫，緊靠外側補施工兩根樁，在樁邊補施工壓密注漿。壓密注漿的深

52、度砼攪拌樁的長度，水灰比為0.5，注漿壓力為0.81.2MPa。（10）攪拌樁施工完成，立即安插鋼管。采用挖掘機靜壓鋼管，48-60小時內挖除樁頂浮漿，人工安插插筋。雙軸攪拌樁施工質量保證（1）根據(jù)設計要求樁位偏差不得大于50mm，樁架垂直度按設計要求，其誤差不大于0.5%。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.5m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度

53、指示針調整樁架垂直度，并用兩臺垂直放置的經(jīng)緯儀進行校核。（5）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（6）確保樁身強度和均勻性要求做到：嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，確保漿液的水灰比為0.45.土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)

54、注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（7）檢測要求1）深層攪拌樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。2）深層攪拌樁應設計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應少于5根。7.3.加筋水泥土樁錨施工方案7.3.1 施工設備及機具通過專用鉆機，采用專利法設計的攪拌鉆頭來進行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。其專利鉆頭如圖五所示。在鉆頭上設置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過程中通過長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴

55、注漿的復合體，直徑是普通單管法旋噴的1.52.0倍。 旋噴攪拌鉆頭 圖五 慢速攪拌中低壓旋噴專用鉆頭考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機具，如圖六所示。該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。7.3.2 施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，正式施工前應先開挖深度為1米、寬度為4米的錨樁溝槽工作面。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采用一次性鉆頭上加攪拌葉片，直徑為450mm，水平傾角30度、長度以設計圖紙為準。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液，水灰比0.7，泵壓力值

56、為20Mpa，水泥用量為每立方米20%。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將兩根鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。錨筋采用15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。在施工澆搗圍檁前應先綁扎好套在鋼絞線上的PVC管，PVC管的下部應插入水泥土樁體內200mm，上部應位于混凝土模板外500mm；鋼鉸線露于模板外長度不小于700mm，兩根鋼絞線要穿過圍檁的側面模板與其成90度角。要求在側面模板的相應位置開二個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在圍檁養(yǎng)護7天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用20鎖定荷載預張拉兩次，再以50、100的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110

57、鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。在開槽挖土方過程中要防止碰撞鋼絞線。1 定位：當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。2 成孔：水泥土錨樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。3 斜向旋噴攪拌樁加勁樁采用p.o42.5級水泥，水泥摻入量

58、25%，水灰比0.7；樁體孔深允許偏差+-100mm，長度允許偏差+-100mm，鉆孔偏斜率3%水平間距允許偏差+-50，垂直間距允許偏差+-50。4 注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。5 錨筋制作：錨筋體采用15.2鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度標準值為1720Mpa，在與混凝土壓頂梁結合段，采用鋼絞線套PVC管的方法施工，兩根鋼絞線要用鐵絲固間距。所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用。6 張拉、鎖定：錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束48小時后進行，錨具為OVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定

59、，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錨筋張拉至設計抗拔力的110%后，查看有無位移現(xiàn)象然后進行鎖定。 加筋水泥土錨樁施工要點1. 鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；2 鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求；3 加筋水泥土錨樁的筋體采用15.2鋼絞線，鉆進角度為20-25度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；4筋體應放在樁體的中心位置；5錨筋應將鎖定在壓頂梁上，初錨力為每根錨索80KN；6注漿材料選用復合硅42.5水泥凈漿，水灰比0.7；水泥漿應拌和均勻，摻入量25（可視現(xiàn)場土層情況適當調整），隨

60、拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；7旋噴攪拌的壓力應為1018MPa。 加筋水泥土錨樁施工參數(shù)1 攪拌鉆桿的鉆進、提升速度（0.45m/min，誤差不大于10cm/min；2 攪拌鉆桿（軸）的轉速（1620r/min）；3 鉆進、提升、噴漿次數(shù)各兩次，攪拌兩次；4 施工樁徑不得小于設計要求；5 施工樁長不得小于設計要求；6 對于流塑可塑淤泥質土宜不少于20；7 攪拌樁采用兩噴兩攪施工工藝；8 深層攪拌樁允許偏差項目控制如下： 項 目 允許偏差樁 樁 長 50mm 樁 徑 50mm 樁的垂直度 1.07.3.5 施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1 施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解

61、決施工問題后，重新進行注漿。2 鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3 注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4 攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5 布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.40.6MPa，防止壓力過高

62、或過小。6 電網(wǎng)電壓低于350KV時，應暫停施工。7 本水泥土錨樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，會造成人員傷亡事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。7.4圈梁施工當三軸攪拌樁施工完畢后應及時進行樁頭的余樁鑿除，余樁處理完畢后，應將樁頭處理干凈，然后綁扎鋼筋，立側面復合木模板，模板內尺寸誤差為5mm，請監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，由于基坑周邊長度較長，圈梁施工不宜留過多的施工縫，混凝土澆筑時，在圈梁上及時埋設沉降位移觀測點，混凝土澆筑時混凝土要連續(xù)，振搗要密實，壓平上面，誤差5mm，覆膜養(yǎng)護。（1）施工工藝：土方開挖至設計圈梁底標高 人工破除樁頭至設計樁頂標高清理樁

63、頭 調直支護灌注樁鋼筋 地膜墊層 綁扎、焊接支撐鋼筋 支側模板 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護。（2）一般要求1、破樁頭到新鮮混凝土面并用清水沖洗干凈，調直樁頂鋼筋籠主筋，保證40cm。攪拌樁清平到設計標高。2、冠梁鋼筋籠嚴格按有關規(guī)范和圖紙要求制作，安放時應對直，不扭曲，不變形。 3、混凝土用商品混凝土，振動棒振搗時應快插慢拔，保證均勻性，嚴防脹模，到規(guī)定時間后方可拆模，拆模后需加強保養(yǎng)。4、模板全部采用七夾板木模，用500600支撐底部設置14螺桿，間距不大于800，上口用鋼管扣牢。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中線是否在軸線上，并檢查模板截面寬度、高度是否符合要求，用水準儀檢查模板的標高

64、。5、本工程砼采用商品砼澆筑，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置要與設計符合，模板內的雜物及油污等清除干凈。木模板應澆水濕潤，縫隙予以密封。澆筑層厚度，用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長的1.25倍，。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。 鋼筋混凝土梁軸線允許偏差不大于8mm，混凝土澆筑完畢后應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范要求進行養(yǎng)護。圈梁保護層厚度均為35mm。6、 砼支撐施工應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ5020595）的有關規(guī)定。7.5

65、土釘墻施工(1)施工前須對地表進行平整測量放線，用白灰標記出基坑開挖的上口邊線。(2)采用48*3.0鋼管，延管壁長度方向每1m一個、沿管壁周長均布3個注漿孔。沿灰線四周外擴10米施工豎向土釘，豎向超前土釘施工采用挖掘機靜壓的方式；橫向土釘采用專用風鎬擊入的施工方式。雙軸攪拌樁部位提前采用麻花鉆機引孔，土釘制作及焊接方式及要求詳見下圖：(3)注漿材料采用純水泥漿液，采用一次注漿工藝,水灰比0.380.45。注漿壓力宜為0.60.8MPa，使?jié){液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。鋼管在注漿前插入。注漿施工時應采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止出現(xiàn)相鄰樁冒漿和串孔現(xiàn)象。施工不應

66、出現(xiàn)縮頸和塌孔。土釘墻施工（1）土釘墻的施工順序為：按設計要求定位放線分層開挖工作面，修整邊坡噴射第一層砼40厚插筋定位土釘施工鋪設鋼筋網(wǎng)噴射砼面層40厚養(yǎng)護48小時后下層土方開挖。（5）土釘墻坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，鋼筋網(wǎng)片頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm。鋼筋網(wǎng)片為6250*250，.鋪設時搭接寬度大于一個網(wǎng)眼間距。按照設計圖紙要求安放泄水孔。（6）噴射砼施工應符合錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50026-2003），土釘墻支護段砼面層厚,80mm，分兩次噴射完成；第一次40厚，掛鋼筋網(wǎng)片，再噴射砼40厚。（7）噴射砼應采用強度等級為C20細石砼，其配合比為水泥：砂：碎石：水=1：2：2

67、：0.5，水泥強度等級為42.5，碎石最大粒徑應小于15mm。加入早強劑硫酸鈉三乙醇胺，摻量為水泥用量的1%。使初凝時間控制在510min，終凝時間控制在30min。（8）噴射壓力為0.30.5MPa，噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為,7d。土釘施工質量保證措施(1)施工中所用的主要材料必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用。 (2)鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。(3)施工中嚴格按設計配合比配制水泥漿，保證漿體固結強度不低于設計要求，實際灌漿量應大于理論灌入量。 (4)水泥漿應攪拌均

68、勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。灌漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用清水或水泥漿潤滑泵及灌漿管道。 (5)施工過程中，要有專職技術人員在現(xiàn)場做好質量驗收和有關現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題耍及時處理。掛網(wǎng)、噴射砼施工質量保證措施 （1）施工中所用的主要材料必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證書方可使用。 (2)鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。內 容標準（允許偏差）坡面平整度50mm噴面厚度10mm (3)鋼筋 、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。 (4)鋼筋焊接要點焊牢固，連成整體。 (5)噴射混凝土前要清理噴面，埋

69、設好控制噴射層厚度的標志；確保設計厚度，噴射混凝土終凝后2 h，應噴水養(yǎng)護；并至少37d內始終保持其表面濕潤。墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。土釘抗拔力檢測數(shù)量為總數(shù)的1%。7.6基坑降排水管井降水本基坑降水工程采用67口管井，平面布置如下圖所示： 管井剖面布置如下圖所示： （1）、鉆鑿深井 采用GPS-10型鉆機正循環(huán)方法成孔，泥漿護壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護壁成孔。 A井點布置、放樣定位井點布置是根據(jù)設計圖紙要求布設。B護筒埋設 護筒埋設深度一般在1.0米1.2米，如果填土過深或土質較差時，護筒埋設應加深，直至埋入較好的土層中。C

70、成孔a 、鉆機就位，必須穩(wěn)固、水平，保證孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；b、采用直徑750mm的鉆頭成孔；c、成孔技術參數(shù)選擇：成孔開始時，應減壓低速成孔，待孔內泥漿均勻，泥漿比重達到1.1以上，開始進尺；保證鉆井深度相應設計標高；在粘土層中成孔時，泥漿控制在1.101.20左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，泥漿比重在1.21.3左右；在成孔容易縮頸的土層中，采用比重大（1.21.3）的泥漿；清孔 當成孔到孔底標高后，進行清孔，時間一般不少于60分鐘，將孔內粘稠泥漿清出。2、埋設井管和濾頭、回填、洗井a(chǎn)下管 應校驗井管長度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管時，

71、先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。 本工程所采用的為直徑300PVC波紋管。b回填采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周投入礫料。這樣礫料中的雜質和細礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用粗砂。礫料回填至距孔口6.0m處，改用粘土在井管外側孔內填實，保證不漏氣。c洗井洗井必須在下管填礫料后及時進行，洗井后孔口返漿應基本達到清水要求。 3、深井泵安裝 1)安裝前須檢查電機和泵體,確認完好無誤后方可安裝; 2)施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣; 3)調整好泵軸向間隙,保證運行可靠; 4)安裝完畢,須進行試運行,有

72、不正常現(xiàn)象必須及時排除;5)泵進出水須調節(jié)好，保證正常運轉，開機后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機。4、管路系統(tǒng)布設1)根據(jù)本工程特點，為方便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時，管路可移動。詳見基坑排水系統(tǒng)圖（附后）。5、降水運行管理1)土方開挖前，進行抽水試驗，觀測基坑內外水位的變化情況，以監(jiān)測止水帷幕的止水效果及管井的成井質量，根據(jù)觀測井水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；3)成井后，開挖到第二層土時開始有組織的降水，坑中坑部位一般至少需要持續(xù)降水7天，基坑方可開挖；4)開挖至坑底時，地下水位應在坑底以下1

73、.0米左右；降水井內水位低于坑底標高2-3米。 6、井管拆除挖土至基坑底標高，降水至坑底下0.51.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達到一定強度，并根據(jù)觀測井的降水資料，澆筑筏板砼時，經(jīng)結構設計方同意后方可停止降水。降水井用273鋼管接出筏板，如下圖所示。待上部重量大于下部的浮力為原則，經(jīng)結構設計院同意后組織封井。封井的順序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井從基坑中間向四周均勻對稱一個一個的封井。詳見封井大樣圖：（4）、降水運行管理1)根據(jù)觀測水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；3)

74、開挖至坑底時，地下水位應在坑底以下0.51.0米之間；嚴格做到按需降水。4) 因地下圍護結構大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定要求時，應及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報情況。基坑排水：（1）基坑排水視施工現(xiàn)場情況沿地面及基坑內應設排水溝，沿基坑縱向2530m布設集水坑，及時排除雨水及地面流水；坡面設置泄水管。（2）排水溝、集水坑布置： 排水溝宜布置在建筑物基礎邊凈距0.5m以外，排水溝邊緣離開邊坡坡腳不應小于0.3m。 排水溝底面應比挖土面低0.30.4m。 在基坑四角或每隔3040m設一個集水坑，集水坑應比溝底低0.5m以上。詳見基坑排水系統(tǒng)圖。7.7基坑巡視檢查 項目部安排項目質量員和安全員每天上午9

75、:00和下午15:00對基坑巡視檢查,檢查包括以下項目:(1) 圍護結構:鋼板樁頂部有無較大變形。(2) 墻后土體有無變形、沉陷。(3) 基坑內有無涌土、流沙、管涌。(4) 開挖土體于勘察報告是否一致，是否按照設計要求分層開挖。(5) 基坑降水及回灌設備是否正常運行，基坑周邊有無堆載。(6) 周邊道路有無裂縫及監(jiān)測點是否保護完好。 7.8 土方開挖施工要求施工原則（1）在開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡的原則。基坑開挖前，必須要圈梁砼強度達到設計要求，SMW工法及支撐滿足設計要求，經(jīng)過降水試驗，止水帷幕的止水效果完好，基坑內地下水低于基坑底面以下0.5米，圍護

76、樁和冠梁砼達設計強度的 80%后且完成樁錨張拉鎖定后方可開挖基坑的土方。 （2）在基坑開挖過程中，施工單位應采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；施工單位應嚴格按照土方開挖的施工組織設計進行，基坑內部臨時坡體應不大于1：2，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土體的局部坍塌造成主體結構樁位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械損壞等工程事故。 （3）基坑底土方預留30cm人工清除，不得超挖，開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆至圍護結構邊，即墊層必須在見底后24小時內澆筑完成。 （4）坑內的深坑開挖必須等普遍的墊層形成并達到設計強度要求后方可進行，樁基承臺應逐個開挖，磚砌外模護壁，不得

77、大面積開挖。 （5）土方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁。 （6）坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應控制在20kpa以內。 （7）機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力，或設置配筋混凝土層面。臨時施工道路跨越需要保護的地下管線時，應對其采取相應的保護措施。 （8）坑內土方開挖時的臨時通道，其坡比為1：8。 7.8.1、工程概況基坑形狀呈長方形，周長約877m，面積約3.6萬m2。土方量為25萬M3 ，本規(guī)程北邊和東北方向側采用放坡土釘墻支護，西邊和南邊采用SMW工法+斜錨樁支護的形式。 基坑挖深：地下室基坑圍護設計時取得場地整平標高約為-1.0m，基坑普遍挖深77.5m，坑中坑落深1.40

78、1.80m。7.8.2、土方施工工藝坑邊土方開挖的分段長度不大于25米。坑內自然留土的坡度系數(shù)大于1:2，土方車輛在基坑內通道鋪設路基箱。基坑土方分4層開挖，開挖示意圖如下：基坑北邊和東邊土釘墻支護一段，先沿基坑邊開挖溝槽以配合土釘墻施工；其他部位采用盆式挖土的方式。（2）、施工流程及注意事項整個場地出土，原則上平面分九塊（分四次到基坑底部），立面分上述四個階段，階梯式開挖逐步退出場外。7.9.3、土方施工技術措施（1）在開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡的原則。（2）在基坑開挖過程中，施工單位應采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；施工單位應嚴格按照土方

79、開挖的施工組織設計進行，基坑內部臨時坡體應不大于1：2.0，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2米。慎防土體的局部坍塌造成主體結構樁位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械損壞等工程事故。（3）基坑底土方預留30cm人工清除，不得超挖，開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內澆筑完成。（4）坑內的深坑開挖必須等普遍的墊層形成并達到設計強度要求后方可進行，樁基承臺應逐個開挖，磚砌外模護壁，不得大面積開挖。（5）土方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁。（6）坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應控制在15kpa以內。（7）機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力，或設置配筋混凝土層面。

80、（8）坑內土方開挖時的臨時通道，其坡比不小于1：2。7.10.4、工程樁和圍護樁的保護措施為確保工程樁不被損壞，必須嚴格按照土方方案進行挖土。開外前，根據(jù)壓樁施工原始記錄，標出沒有送到標高的樁位和實際標高。開挖過程中，嚴禁挖機碰到工程樁。臨時坡度高差不大于1米。7.8.5、工期保證措施土方機械設備名稱型號數(shù)量備注挖土機PC2208臺大卡車15m3約30輛小型挖機2臺7.8.6、安全文明施工措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；2、基坑土方開挖，應立即沿基坑四邊設置防護欄桿；3、坑處荷載應運離坑邊，坑邊堆載嚴禁超過20Kpa；4、設置臨時上下施工樓梯；5、夜間施工要有可靠照明措施；6、場地四周

81、和臨時道路設置排水溝，及時排水做到場地無積水；7、現(xiàn)場出口配備專人指揮調度車輛，汽車司機遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點行駛，汽車駛出現(xiàn)場，配備專人檢查裝土情況，關好槽板和擋板，拍實槽內土方，在門口處設洗車槽和高壓洗車水槍，對汽車輪胎進行沖洗，經(jīng)人檢查后方可出場。8、撒落馬路上的土粒派專人清掃，維護城市衛(wèi)生。9、圍護樁間土隨土方開挖及時清理，避免高處落下傷人。8工程質量保證措施8.1組織措施8.1.1項目組織機構鑒于本工程質量要求較高，我公司成立一個強有力的施工質量管理班子，堅持質量一票否決權，從而形成一個目標明確，措施得力，管理有效的質量保證體系，以人的質量保證工作質量，以

82、工作質量保證工程質量。質量管理體系見下。施 工 質 量 管 理 體 系技術負責人陳峰項目副經(jīng)陳鋒項目經(jīng)理：涂學剛機電維修作業(yè)土方施工隊土釘墻作業(yè)排水作業(yè)質檢員胡士海材料管理安全管理施工管理質量管理8.1.2項目各崗位職責（1）項目經(jīng)理崗位職責對工程項目全面負責，指揮工程項目施工的全部活動，并對施工過程進行監(jiān)督、控制，確保工程合同的實現(xiàn)。組建項目管理班子，組織施工力量，明確各崗位人員的職責，制定相應的管理制度，并對各崗位的工作進行檢查和考核。按ISO9002質量體系要求，建立并運行質量體系，落實質量保證措施，確保工程質量滿足合同要求。監(jiān)理安全、文明施工管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)和文明施工措施，確保施

83、工不發(fā)生任何安全事故，文明施工達到預期目標。運用先進管理方法，開展項目成本管理，降本增效；控制工程進度，確保完成目標工期。與顧客、監(jiān)理方保持聯(lián)系，虛心接受管理方的指導和意見。注：施工隊長協(xié)助項目經(jīng)理做好分管工作。（2）項目技術負責崗位職責貫徹執(zhí)行各種技術規(guī)范、規(guī)程、標準，按ISO9002文件開展項目的質量管理。主持編寫工程項目施工組織設計、竣工報告等有關技術文件。負責組織各類產(chǎn)品的檢驗、試驗，重點抓好過程產(chǎn)品的質量，并批準過程產(chǎn)品嚴重不合格的處置意見。檢查、指導質檢員、施工員等有關人員的工作。根據(jù)施工質量情況，提出質量保證和預防措施，并會同項目經(jīng)理組織實施。做好項目技術質量記錄的收集、整理和歸

84、檔工作。（3）安全員崗位職責在項目經(jīng)理和安保科得領導下，認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)現(xiàn)安全問題及時制止、糾正并向領導匯報。參加項目安全技術措施的制定，及時向班、組逐條進行安全技術交底驗收，與班、組簽訂安全生產(chǎn)合同，開展安全教育，并認真做好安全臺帳。深入施工現(xiàn)場，掌握重點部位的安全情況，糾正違章，公正執(zhí)法。參加項目定期、不定期的安全檢查，查出問題督促限期整改完成。發(fā)現(xiàn)危險和重大安全隱患，有權制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。認真負責參與事故的調查，并向領導匯報真實情況。（4）質量檢驗員、施工員崗位職責熟悉有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、設計圖紙及施工組織

85、設計。實施采購產(chǎn)品、顧客提供的產(chǎn)品、過程產(chǎn)品檢驗、評價、評審，對最終產(chǎn)品作出評價，參加最終產(chǎn)品的評審，對一般不合格作出處置決定。對施工過程的質量進行控制，對不合格項進行評價，并要求負責部門（人）立即改正，并及時提出預防質量問題的建議。負責有關產(chǎn)品的委托外部試驗。協(xié)助項目技術負責人收集、整理有關質量記錄。（5）材料員崗位職責按項目施工資料編制采購計劃，參與恰談訂貨合同，并實施采購任務。保證采購材料的質量，并索取采購產(chǎn)品的合格證、檢驗單。將不合格材料及時退貨，參與材料驗收。按材料物資管理制度，辦理進、出庫、領用、借用手續(xù)，對材料進行標識、分類、分批堆放。建立材料臺帳，并按要求統(tǒng)計材料消耗量，及時報

86、項目經(jīng)理。做好材料現(xiàn)場管理工作，認真填寫有關質量記錄。8.1.3建立項目各項管理制度（1）施工現(xiàn)場管理制度（2）現(xiàn)場安全紀律（3）安全教育制度（4）門衛(wèi)制度（5）消防保衛(wèi)制度（6）防火安全制度（7）衛(wèi)生管理制度（8）愛民便民措施8.2經(jīng)濟制約措施建立施工質量目標責任系統(tǒng)，落實各級人員的責任制度，制定相關的經(jīng)濟制約措施。9工期保證措施（1）因為本工程建設單位對工期要求較嚴，在整個工程施工中，盡量安排交叉施工，縮短各工序施工期，以保證按目標實現(xiàn)工期。（2）在施工過程中，按工期提前的要求配備施工力量，確保工期完成，密切關注天氣變化。（3）要求現(xiàn)場機修人員，對機械設備進行定期保養(yǎng)、定期檢查，盡量避免因

87、機械故障影響工期。（4）根據(jù)進程情況，合理組織材料進場，以免因材料缺少而影響施工。（5）為確保工程如期完成，進場備足施工機械。（6）為保證目標工期的實現(xiàn)采取如下經(jīng)濟制約措施：建立目標責任系統(tǒng)，落實各級人員的責任制度，制定相關的經(jīng)濟制約措施。若在目標工期內完成，公司將按工程總造價1%額度，獎給項目部，若未達到目標工期則對等處罰。10安全生產(chǎn)措施10.1安全生產(chǎn)制度（1）工地成立安全領導小組，并由項目經(jīng)理全面負責。整個工地由專職安全員檢查。電工負責工地電器、照明、機械設備的用電安全。各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作。（2）對全體施工人員進行安全教育，宣布安全規(guī)則，進行安全交底。（3）建立安全

88、生產(chǎn)臺帳，對抽查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出停機整改意見，確保基坑支護工程施工順利完成。（4）各種電纜線路照明系統(tǒng)，按規(guī)定架空設置或埋置。（5）嚴格執(zhí)行省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程。工程開工時設立安全生產(chǎn)紀律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。（6）特殊工種作業(yè)人員持證上崗。（7）各道工序應遵守安全操作規(guī)程。（8）進入施工現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴禁酒后上班。（9）轉動裝置要設防護罩。轉動部位及所有電氣設備都應有明顯警示牌。（10）機械設備應定期檢查，不得讓機械帶“病”作業(yè)。（11）安全用電所有配電裝置由持證電工專門掌管，所有供電線路一律由電工裝配，對線路絕緣性能進行嚴密檢查。電路設備應有

89、可靠的保護裝置，電動機必須一機一閘制。動力配電裝置應有良好的回“零”裝置，線路采用三相五線制，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發(fā)生。嚴禁使用生產(chǎn)電爐，嚴禁在生活區(qū)私接亂拉電線、插座。（12）生活區(qū)、倉庫及易燃區(qū)應配備砂箱、滅火器等消防器材。安全消防管理組織網(wǎng)絡公司安全科項目經(jīng)理涂學剛專職安全員鄒宏偉噴射砼班組SMW班組斜拉錨班組土方施工隊圈梁支撐班排水班10.2文明施工措施（1）施工現(xiàn)場管理必須科學合理，嚴禁瞎指揮。（2）工地概況和各種規(guī)章制度上墻。（3）各種材料堆放有序，保證道路暢通，場容整潔。（4）路邊棄土及時清運至渣土場，以免污染外部環(huán)境。（5）宿舍區(qū)做到整潔和衛(wèi)生，食堂無“四害”，清

90、潔衛(wèi)生，不亂倒垃圾。（6）語言文明、禮貌待人，所有現(xiàn)場施工人員必須服從業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督和管理。（7）合理安排土釘（錨桿）鉆機施工，盡量減少晚間施工，降低噪聲污染。（8）現(xiàn)場禁止隨地大小便。（9）沖洗砂石、生產(chǎn)、生活用污水排放一定要入溝入槽，棄渣一律按業(yè)主指定位置堆放。11雨天施工措施本工程施工期間，正值江南地區(qū)梅雨季節(jié)，雨水量較大，因此為確保工程施工順利及安全，雨天施工應考慮如下措施：（1）施工現(xiàn)場設坡頂貫通的排水溝，并按一定的距離設集水坑與排水溝相通，避免雨天坑外地表水流入坑內，確保場地整潔和道路暢通。（2）現(xiàn)場機械，必須按規(guī)定加防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨、漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星

91、期檢查一次線路絕緣情況。（3）施工時注意天氣變化，開盤灌注應盡量避免大暴雨天氣。（4）所有水泥應進庫房，防雨、防漏，并采取有效防潮措施，加木板隔層。（5）每日了解天氣預報，做到心中有數(shù)，并按氣候情況安排當日工作，同時做好雨季施工安全教育工作。（6）清除黃砂、石子中的泥塊等雜物。（7）現(xiàn)場準備不少于20臺抽水設備，用于雨天基坑開挖后坑內積水的排放，并有專人負責雨水的排放。12環(huán)境保護措施12.1降低噪音措施為防止施工噪音影響周圍商業(yè)區(qū)及居民，本工程采取以下防噪音措施：（1）機械轉動部位，勤加潤滑油。（2）加強機械周保養(yǎng)、月保養(yǎng)，降低機械噪音。（3）對產(chǎn)生噪音較大的機械，搭建隔音棚或隔音墻。（4）

92、嚴格控制人為的噪音，進入施工現(xiàn)場不準高聲喊叫、亂吹哨、無故甩打鉆桿和導管等機具。12.2防止環(huán)境污染（1）施工現(xiàn)場垃圾要及時清理，嚴禁凌空隨意拋擲。（2）施工現(xiàn)場內的路，指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。（3）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料皮革、樹葉、枯草以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。（4）工地臨時廁所，采取防滲漏措施，廁所定期沖刷。（5）材料堆放場地做混凝土硬地坪，并有排水坡度，沿排水溝流入泥漿池再循環(huán)，再利用。13服從工程監(jiān)理、嚴格執(zhí)行監(jiān)理指令13.1報驗工作13.1.1進場機械設備的報驗含機械設備的數(shù)量、型號、性能指標、生產(chǎn)廠家。13.1.2進場材料的報驗各

93、種材料質保資料、復檢資料等。13.2報審工作（1）本企業(yè)的施工資質、項目經(jīng)理資質報審；（2）現(xiàn)場施工人員資質報審施工員、質檢員、安全員、預算員上崗證；（3）特殊工種的資質報審機械操作手證件、焊工證、電工證等；（4）施工技術交底、安全交底報審（5）施工組織方案的報審正式開工前，公司將依據(jù)甲方提供的施工圖紙、圖紙會審記錄及現(xiàn)場實際情況，修改完善該工程的施工組織方案并報請工程監(jiān)理審查，通過后方能正式施工。13.3施工中各項施工環(huán)節(jié)的監(jiān)理認可制在施工中各施工環(huán)節(jié)必須得到監(jiān)理認可，否則不得進入下道程序施工。13.4參加監(jiān)理例會由于本工程工期較長，故實行每周例會制度，我方參加例會的人員有項目經(jīng)理、項目工程

94、師等，如有特殊情況不能參加，則必須向總監(jiān)請假、獲準。對于例會記錄中提出的工程施工相關問題，我們將及時整改，以滿足工程監(jiān)理、業(yè)主的要求。13.5對施工中出現(xiàn)的相關問題處理：對監(jiān)理簽發(fā)的各種指令單，我們必須嚴格執(zhí)行，對于工程施工中出現(xiàn)有關問題均以聯(lián)系單的方式（一式三份，甲方、監(jiān)理各壹份，自留壹份），向監(jiān)理及甲方提出。13.6堅持每天施工技術人員與監(jiān)理互通會制度在每天施工結束后，由現(xiàn)場施工技術人員向監(jiān)理通報施工情況，上報當天的完成工程量，并確定明天的施工計劃。14施工應急預案為了積極應對施工過程中可能發(fā)生的事故，加強突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應急救援的快速反應和協(xié)調水平，確保迅速有效地處置各類事故

95、，把損失降低到最低程度，控制事故擴大本工程施工期間按如下預案實施。14.1機械傷害應急預案（1）機械傷害事故事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目付經(jīng)理，項目總工及安全員，各設備人員為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，項目管理人員及后勤人員，協(xié)助做好相關輔助工作。（2）發(fā)生機械傷害事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向公司有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經(jīng)理、項目工程師組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的

96、應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即外搶救工作，相應人員迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。（3）事故后處理工作查明事故原因及責任人。以書面形式向公司寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。組織所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。14.2觸電事故應急預案（1）脫離電源對癥搶救，當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是快（2）對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即

97、拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。（3）對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源立即通知有關部門停電。帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。（4）觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些

98、心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息、，不要走動，嚴密觀察并送醫(yī)院。如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，一面妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的。人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻

99、痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)。對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。對于觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。只有經(jīng)過醫(yī)生診斷確定死亡，停止搶救（5）事故后處理工作查明事故原因及責任人。以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。組織所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。14.3基坑工程專項應急預案

100、14.3.1 機構與職責一旦發(fā)生基坑施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領導小組。緊急事件應急預案組織結構名單（一）、組織機構：1領導小組：組 長： 項目經(jīng)理 成 員： 項目工程 2緊急行動交談組：組長：項目經(jīng)理 涂學剛3通訊聯(lián)絡指揮組： 組長：項目工程師 陳峰4疏散引導警戒組：組長：項目工程師 陳峰成員： 安全員 鄒宏偉，郭寶城，張寶祥（二）、主要聯(lián)系電話號碼：火 警：119聯(lián)動報警：110救護中心：120施工現(xiàn)場出門右轉澄陽路渭中路渭塘社區(qū)衛(wèi)生服務中心14.4.2 應急搶險步驟預案的起動時機：當頂水平位移突然加大、突降大雨或暴雨時應立即起動應急

101、預案。現(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組。由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由向政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急事故發(fā)生上報綜合部或安全長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結束、恢復生產(chǎn)措施及善后處理、進行總結

102、上報監(jiān)理、業(yè)主、設計院人員傷亡應急事故發(fā)生處理流程圖（1）基坑開挖過程中，應做到信息化施工，基坑開挖期間，根據(jù)大量的監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用理論和數(shù)值反分析工具預測報下一步開挖引起的圍護結構位移和變形及地面沉降的發(fā)展，隨時掌握圍護結構的位移和地面沉降情況，及時預報施工中出現(xiàn)的問題，判斷結構可能產(chǎn)生變位的原因，信息化指導施工，為有關單位研究對策和采取措施提供依據(jù)，防止過大變形和沉降的發(fā)生，確保結構本身及周圍環(huán)境的安全。（2）由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應采取如下應急措施：支護結構方面的應急處理措施若土方開挖過程中出現(xiàn)局部坑壁位移過大，坑邊出現(xiàn)裂隙等情況，

103、應及時暫停土方沿基坑縱向的開挖范圍，采取增設鉆孔土釘、等措施控制變形開展；如變形發(fā)展迅速，應立即回填土方，阻止變形進一步擴大，待查明原因并采取相應措施后方可繼續(xù)開挖。若土方開挖至基坑底標高時支護結構監(jiān)測數(shù)據(jù)已達報警值，應加快墊層砼及主體結構底板施工進度。對于發(fā)生變形較大的區(qū)段，應及時卸除相應區(qū)段基坑頂部的材料堆載，并合理安排施工機械的停滯位置，控制支護結構變形的發(fā)展。排水方面的應急措施由于大氣降水或其他原因造成地表淺層水量較多時，應首先查明水源，進行修復、截斷、改造或停用，同時在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0-1.5m處設置排水溝，將雨水或其他地面水引流至遠離基坑處排水，在坑壁的頂部地面噴射混凝

104、土，防止坑邊地面滲水，對地面開裂等情況應及時采用水泥漿封閉，防止雨水滲入。現(xiàn)場應配備發(fā)電機，一旦停電，立即啟用。環(huán)境保護方面的應急處理措施土方開挖前應按照設計要求預先設立觀測點，對周邊環(huán)境變形以及地下水位等內容進行觀測，并在施工過程中密切關注基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，切實做到信息化指導施工。當通過沉降檢測發(fā)現(xiàn)地面建筑物沉降已達到預警標準時，應及時查明引起沉降的具體原因，若由于基坑支護結構變形所引起時，應根據(jù)實際情況采取壓密注漿等加固措施。根據(jù)基坑監(jiān)測情況作好應急措施的材料（水泥、土袋、木樁、型鋼等）準備。在施工過程中，做好作業(yè)人員、機具、器材等方面的應急準備，如發(fā)生坑壁失穩(wěn)征兆或位移過大時，可立即實施補強

105、加固施工。（4）基坑坍塌事故的急救基坑施工應采取信息化施工方法，認真執(zhí)行建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99），基坑發(fā)生坍塌先兆時，經(jīng)分析認為采取有力措施可保證基坑穩(wěn)定時，應迅速采取措施。如無法保證其安全，應首先撤離坑底的施工人員；其次切斷可能坍塌區(qū)的電源；再次將設備等轉移到安全地帶。基坑坍塌時，如發(fā)生人員受傷，經(jīng)簡易救護后，應立即送往醫(yī)院救護。待基坑坍塌基本穩(wěn)定后，將設備清理到安全地帶。發(fā)生基坑坍塌的項目，項目部應立即分析近期可能再次發(fā)生坍塌的地段，并迅速將人和設備從可能發(fā)生坍塌的地段撤離，同時立即向公司匯報。公司總工程師等領導到項目現(xiàn)場進行研究，進一步對基坑坍塌的安全性進行論證，并組織

106、項目部拿出下一步工作方案。基坑支護的項目部，必須備用一定的草袋、水泥、水玻璃、注漿設備等搶險物資，并組織預備搶險隊。為防止基坑開挖后出現(xiàn)事故能及時撤離現(xiàn)場并起動應急預案，基坑開挖過程中及開挖后，沿基坑周邊設置四個垂直通道（沒條邊的中點）；現(xiàn)場應有一定的應急物資及機械器具。基坑臨邊符合下圖的標準。應急資源的準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據(jù)潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。一、主要應急機械設備儲備表 序號材料、設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標現(xiàn)在何處備注2挖掘機輛6PC220斗容量1.2m3現(xiàn)

107、場3機動翻斗車輛4FC-1斗容0.75m3現(xiàn)場4電焊機臺3BX500現(xiàn)場6發(fā)電機臺120KW現(xiàn)場主要用于排水二、主要材料儲備表名 稱草袋子潛水泵抽水軟管油布彩條布優(yōu)質木樁數(shù) 量500條20臺1000m500m21000m2400根三、主要搶救物資儲備表名 稱面包車消毒用品急救物品擔架止血袋氧氣袋數(shù) 量1輛若干若干若干若干若干15工程竣工交付及提交匯總資料15.1竣工驗收依據(jù)：基坑工程的竣工交付是屬于分部工程隱蔽交付，是全面檢驗工程施工是否符合設計要求和施工質量的重要環(huán)節(jié)，是檢查承包合同執(zhí)行情況的具體措施。其驗收依據(jù)主要是施工圖紙，圖紙會審記錄現(xiàn)行的施工技術驗收標準及規(guī)范以及施工單位提供的有關質

108、保文件和技術資料。15.2提交資料內容（1）基坑支護工程施工組織設計方案（2）工程地質勘察報告書（3）工程圖紙會審記錄（4）擬建物定位放線記錄（5）工程開工報告書（6）工程技術聯(lián)系單位及技術交底單（7）原材料質量保證書及原材料復檢報告（8）設計混凝土砼強度試驗配合比通知單（9）隱蔽工程驗收記錄（10）施工記錄表（11）水泥土試壓報告（12）混凝土試壓報告（13）基坑支護工程竣工驗收證明書（14）基坑支護工程竣工驗收交接單（16）基坑支護護工程竣工圖16施工組織方案的動態(tài)管理基坑工程具有單一性、變異性的特征，實際施工過程中會不斷出現(xiàn)新的情況及新問題，而有些問題是方案中預料到的，有些問題是方案中未能預料的。為此施工中現(xiàn)場資料收集、分析尤為重要。對方案中已預料到的問題，則按照方案中的措施實施并加以改進，對方案中未預料到的問題要集思廣益，商定出行之有效的方案給予解決。因此施工過程是施工組織方案不斷完善的過程