1、目錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 工期計(jì)劃及人員安排3四、 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求5五、 冬季施工措施16六、 工程施工質(zhì)量保證措施20七、 工期保證措施21八、 工程施工安全環(huán)保保證措施23K33+236暗蓋板通道施工方案一、編制依據(jù)1.1、國(guó)家、交通部及河南省現(xiàn)行的公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及有關(guān)文件等。1.2、鄭盧高速公路洛陽(yáng)至洛寧段招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書(shū)。1.3、鄭盧高速公路洛陽(yáng)至洛寧段LNTJ05合同段K33+236涵洞施工圖。1.4、我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國(guó)內(nèi)外相關(guān)工程的施工工藝及科研成果。1.5、為完成本項(xiàng)工程，我單位所投入的管理人員、

2、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介鄭盧高速公路洛陽(yáng)至洛寧段LNTJ05合同段位于河南省宜陽(yáng)縣柳泉鎮(zhèn)，起止里程K24+900K34+980，全長(zhǎng)10.08公里。本標(biāo)段范圍內(nèi)共有涵洞通道12道。本涵洞里程為K33+236，類型為鋼筋砼蓋板涵（暗涵）。具體工程量見(jiàn)下表。2.1涵洞主要參數(shù)及工程量一覽表中心樁號(hào)孔數(shù)-跨徑高度（孔-mm）型式交角（度）結(jié)構(gòu)類型進(jìn)出口型式涵洞長(zhǎng)度（m）鋼筋總量（kg）砼總量（m3）K33+2361-4.03.4暗涵90鋼筋砼蓋板通道八字墻28.5110895.4590.332.2、地質(zhì)條件地質(zhì)情況為全新統(tǒng)地層，地基土為硬塑狀粉質(zhì)粘土，工程地質(zhì)較好。

3、2.3、氣象條件本項(xiàng)目區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，熱量適中，光照充足，降水偏少，變幅較大，具有明顯垂直變化特點(diǎn)。平均氣溫14.5，最冷的元月份為零下2.0至3.0，最熱的7月份為24.227.5。平均降水量700800mm，降雨的時(shí)空分配很不均勻，雨季69月占57.5%61.1%。全年盛行東北風(fēng)或西風(fēng)，年平均1.92.9米/秒。 三、工期計(jì)劃及人員安排本項(xiàng)工程計(jì)劃2010年12月01日開(kāi)工，計(jì)劃完工時(shí)間2011年01月15日，本項(xiàng)工程計(jì)劃施工時(shí)間65天。其中施工準(zhǔn)備5天，基坑開(kāi)挖3天，基礎(chǔ)混凝土7天，墻身混凝土16天，臺(tái)帽混凝土11天，現(xiàn)澆蓋板9天，端墻混凝土7天，防水層、沉降縫2天，附屬工程5天3

4、.1、根據(jù)職責(zé)分工，項(xiàng)目主要管理人員如下：3.1 項(xiàng)目主要管理人員分工表序號(hào)姓 名職 務(wù)工作職責(zé)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理工作2項(xiàng)目副總工主管施工生產(chǎn)3技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管4專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全主管5物資部部長(zhǎng)物資設(shè)備主管6試驗(yàn)室主任試驗(yàn)主管7測(cè)量班長(zhǎng)測(cè)量主管8工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員9質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢3.2、施工隊(duì)伍人員安排管理人員 1人技術(shù)人員 2人技術(shù)工人 10人普通工人 35人3.2各工班人員配置作業(yè)隊(duì)人員配置職 責(zé)涵洞工班25負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖及支護(hù)、基礎(chǔ)、臺(tái)身、蓋板、洞口墻身、防水層、沉降縫、附屬工程施工。鋼筋工班10負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運(yùn)輸及綁扎。3.3、施工便道便道位于主線路右側(cè)平行設(shè)置，

5、寬度6.5m。3.4、臨時(shí)用電設(shè)臨時(shí)發(fā)電機(jī)一臺(tái)，滿足日常施工生產(chǎn)需要。3.5、機(jī)械準(zhǔn)備擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)下表）3.3機(jī)械設(shè)備配備序 號(hào)名 稱數(shù) 量性 能1挖掘機(jī)1良好216t吊車1良好3自卸車2良好4發(fā)電機(jī)1良好5鋼筋切割機(jī)2良好6鋼筋彎曲機(jī)2良好7鋼筋調(diào)直機(jī)2良好8電焊機(jī)4良好9混凝土運(yùn)輸車2良好10插入式振動(dòng)器5良好3.6、材料準(zhǔn)備本涵洞使用商品混凝土所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。四、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求具體施工工藝見(jiàn)流程圖，附圖。4.1、施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、水、電線路開(kāi)通，安全可靠。、測(cè)量放樣，定出開(kāi)挖尺寸線。、參加施工的作業(yè)人員經(jīng)技術(shù)

6、技能培訓(xùn)，考試合格后，方可上場(chǎng)作業(yè)。、做好技術(shù)與安全交底工作，做好現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)調(diào)查與地下水位調(diào)查工作，以指導(dǎo)施工。、各種機(jī)械調(diào)試完畢，并保證處于良好的工作狀態(tài)。4.2、基坑開(kāi)挖4.2.1、基坑開(kāi)挖方式采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定開(kāi)挖方式。 4.2.2、開(kāi)挖開(kāi)挖前，由測(cè)量放線定出涵洞的中樁和開(kāi)挖邊樁（并做好護(hù)樁）以及地面標(biāo)高，由此可確定開(kāi)挖輪廓線和控制開(kāi)挖深度，并對(duì)護(hù)樁用砂漿或混凝土進(jìn)行包樁保護(hù)。準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和棄土運(yùn)輸車，保證棄土的及時(shí)外運(yùn)，注意環(huán)保。 基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械、以適當(dāng)?shù)钠露乳_(kāi)挖，基坑開(kāi)挖坡度參照下表（表4.1），本涵采用1：0.5。在基坑開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留50-100c

7、m的工作面。當(dāng)挖掘機(jī)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10-20cm時(shí)，即采用人工清除剩余土方。平整基底,同時(shí)做好防止基坑坍塌工作，準(zhǔn)備足夠的木樁以及編織袋，做邊坡的防護(hù)準(zhǔn)備，同時(shí)由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工，另基底鋪設(shè)10cm的砂墊層。4.1 開(kāi)挖坡比一覽表坑壁類型坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5碎石土1：0.751：11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0.51：0.754.2.3、基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng):4.2.3.1、放樣準(zhǔn)確，以減少開(kāi)挖范圍，減少對(duì)周圍的干擾；4.2.3.2、施工要迅速，盡量縮短施

8、工時(shí)間4.3、鋼筋的加工、綁扎與安裝4.3.1、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。4.3.2、鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。4.3.3、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部彎曲，調(diào)直不允許用卷?yè)P(yáng)機(jī)或車?yán)宦刹捎娩摻钫{(diào)直機(jī)完成；表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。4.3.4、箍筋彎制前應(yīng)按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤(pán)，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強(qiáng)固筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截

9、面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。4.3.5、主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。4.3.6、搭接焊焊縫飽滿，焊縫深度等于或大于0.3d并不得小于4mm；寬度等于或大于0.7d不得小于8mm。4.3.7、焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4.3.8、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)分散布置，相互錯(cuò)開(kāi)。并應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于20cm。4.3.9、焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程

10、中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.9.1、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊與主筋連接。螺旋筋采用直徑22#的扎絲綁扎，按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯(cuò)扎結(jié)，或雙對(duì)角線（十字型）方式扎結(jié)。4.3.9.2、鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊。4.3.10、鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：4.3.10.1、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；4.3.10.2、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；4.3.10.3、在同一鋼筋上

11、應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑。焊工必須是持證上崗，并有熟練的技術(shù)和多年的工作經(jīng)驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。焊接施工時(shí)，使用合格和標(biāo)準(zhǔn)的焊機(jī)、焊條，接地線要接觸良好，不得損傷主筋。焊縫要飽滿，焊渣要清除。4.3.11、鋼筋的綁扎采用0.7mm鉛絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無(wú)漏綁和松動(dòng)現(xiàn)象，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。鋼筋網(wǎng)片要用14cm厚的混凝土墊塊墊平，保證鋼筋網(wǎng)片在同一平面上。涵洞鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋12的接地鋼筋。4.3.12、頂板鋼筋網(wǎng)片采用加設(shè)架立筋綁扎上層鋼筋網(wǎng)片；上層鋼筋網(wǎng)片綁扎同樣

12、按要求施工。涵洞底板預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墻身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。4.3.13、涵身鋼筋每排焊接成骨架,用吊車吊裝預(yù)埋成型，采用鋼管架做臨時(shí)固定。吊裝位置要準(zhǔn)確，吊裝完畢后檢查焊接位置有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。4.3.14、鋼筋保護(hù)層墊塊位置與數(shù)量在涵洞底面與側(cè)面按每平方米4塊布置。4.3.15、鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)交底及鋼筋布置圖施工,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,質(zhì)檢員經(jīng)常檢查焊縫是否飽滿,焊縫是否合格,鋼筋綁扎的間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.2 鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2受力鋼筋排距離5

13、尺量，兩端中間各一處3同一排受力鋼筋的間距204分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架106彎起點(diǎn)位置（加工偏差10mm包括在內(nèi)）30尺量7鋼筋保護(hù)層的厚度+5-2尺量，中間各2處4.4、立模基坑開(kāi)挖完成后，先在基底鋪設(shè)10cm混凝土墊層，在立模板的位置采用混凝土封底,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,再精確放樣,測(cè)定出涵洞位置，拉線立模。 模板采用大型整體組合鋼模，鋼管架支撐加固。模板安裝前要進(jìn)行試拼，并進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)支立模板時(shí)按試拼的編號(hào)進(jìn)行組合，安裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨、拋光。安裝時(shí)要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，必要時(shí)采用密封膠帶，確保不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂有脫模劑，

14、脫模劑涂刷均勻全面。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。同時(shí)由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表。4.3 模板允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注:h 為涵洞高4.5、涵洞基礎(chǔ)混凝土施工4.5.1、混凝土施工原材料要求混凝土采用拌合站混凝土集中供應(yīng)。4.5.2、混凝土的灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土輸送泵

15、或泵車澆筑。涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工，先澆筑底板混凝土，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后再澆筑腹頂板混凝土。混凝土澆筑時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5-10cm，相臨兩振點(diǎn)間距不大于50cm，不得漏振和過(guò)振。以混凝土面不再沉降、無(wú)氣泡冒出為好，然后緩慢地拔出振搗器，并做好混凝土灌注的記錄。混凝土澆注間隙時(shí)間不超過(guò)90分鐘，分層厚度不宜大于30厘米。 當(dāng)間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，并做好記錄。埋設(shè)接茬鋼筋，接茬鋼筋直徑不小于16mm，埋設(shè)和外露長(zhǎng)度不小于30倍的鋼筋直徑，位置在混凝土邊緣內(nèi)15cm，且鋼筋間距應(yīng)不大于鋼筋直徑

16、的20倍。在上層混凝土施工以前，要將下層混凝土表面不密實(shí)的部分鑿除，清理干凈后方可進(jìn)行施工。 拉運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，要對(duì)其入模溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率做檢測(cè)，符合要求后方可入模，混凝土的入模溫度控制在530度。并做好混凝土入模的各項(xiàng)施工原始記錄，保證工程質(zhì)量的可追溯性。新澆混凝土與鄰接的已硬化介質(zhì)間澆筑的溫差不得大于15。澆筑完成后及時(shí)覆蓋麻布或草袋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻率不得大于6h/次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上方可拆除模板。4.6、基坑回填墻身施工前必須進(jìn)行基坑回填。回填采用原土分層回填，每層不大于15cm，并要夯填密實(shí)，其密度不小于95%。且回填

17、高度不超過(guò)涵洞基礎(chǔ)頂面高度，并做一定的坡度，于基坑中一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。4.7、涵洞鋼筋混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵洞混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度大于0.2mm的連續(xù)裂縫,表面連續(xù)裂縫應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。4.4 涵洞的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸30mm尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20mm尺量3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸50mm尺量4.8、涵洞墻身、現(xiàn)澆蓋板、洞口墻身施工4.8.1、測(cè)量放樣待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上強(qiáng)度時(shí)，在基礎(chǔ)頂面上精確測(cè)放出墻身底板

18、輪廓線，用墨線彈出。在外側(cè)作護(hù)樁點(diǎn)，以供檢查模板位置及垂直度用。4.8.2、模板的制作安裝與支架施工底板與墻身的施工縫考慮設(shè)在底板頂面。按施工圖紙支架底板模板，模板采用大塊平面整體鋼模板，局部配合用竹膠板，接縫處用雙面膠條填塞，防止漏漿，保證模板的平整性和嚴(yán)密性。整體鋼模由6mm鋼板加工而成，施工中模板開(kāi)口處用鋼板螺絲固定，底板模板采用人工拼裝，墻身及頂板模板采用滑輪吊裝就位。模板內(nèi)部采用16拉筋對(duì)拉，外部用10槽鋼做橫、豎肋間距1m相配合加固，脫模劑采用清機(jī)油，涂刷前先把模板內(nèi)部清理干凈、無(wú)污染，再用毛刷涂刷均勻。現(xiàn)澆蓋板支架采用滿堂支架，支架材料采用鋼管腳手架，支架水平間距6060cm，豎

19、距1m，上下分別采用方木或木楔調(diào)整。4.8.3、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸下料，鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，612鋼筋采用人工彎制，12以上鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)加工，加工成型的鋼筋掛好標(biāo)簽分類堆放并覆蓋防水布，以防淋雨生銹。直徑在12mm以上的鋼筋必須采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭必須經(jīng)過(guò)縱向打磨處理。鋼筋接頭不得設(shè)置在彎起位置和跨中的位置，且接頭距彎起點(diǎn)達(dá)到10倍鋼筋直徑以上距離。直徑在12mm以下的鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫大于5倍鋼筋直徑。搭接焊鋼筋中心必須保證在同一直線上。對(duì)焊接頭要求凸起部分圓順、無(wú)開(kāi)裂、不粗糙，鋼筋中心一致；搭接接頭要求搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，

20、焊接不得出現(xiàn)假焊、夾碴、鋼筋咬肉等現(xiàn)象。底板鋼筋在墊層上人工綁扎牢固，墻身鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)鋼管，支架采用“木模夾具法”控制主筋位置及間距，頂面拱圈鋼筋在頂面拱圈底模拼接完成后人工進(jìn)行綁扎。墻身、蓋板鋼筋按規(guī)范要求控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)成梅花型布置，箍筋要與主筋相垂直。同時(shí)支墊與主體混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥墊塊，必要時(shí)加設(shè)斜撐筋以保證骨架整體性。4.8.4、混凝土澆筑墻身、現(xiàn)澆蓋板及洞口墻身混凝土分三次澆筑，即先澆筑墻身混凝土，墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再澆筑蓋板，然后澆筑洞口墻身。混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明每盤(pán)混凝土的原材料用量。攪拌過(guò)程中安排專人對(duì)原材料用量、坍落度等進(jìn)行自檢，

21、以確保工程質(zhì)量。混凝土澆筑前在側(cè)墻頂面搭設(shè)施工平臺(tái)，采用串筒使混凝土順利下落，以避免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段混凝土澆筑必須在前一段（層）混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振、少振或過(guò)振。振搗時(shí)注意不要觸及模板及預(yù)埋件。當(dāng)混凝土澆注至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控制高程，用泥鏝收平、收光。4.8.5、混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用草袋或塑料布覆蓋并派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間及方法如下：7天內(nèi)砼面隨時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，7-14天根據(jù)

22、天氣狀況每天灑水3-5次。 4.8.6、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度不得大于0.2mm的連續(xù)裂縫。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。4.9、臺(tái)帽施工4.9.1、模板支立支立前先由測(cè)量班復(fù)核墻身及蓋板尺寸，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行臺(tái)帽模板的支立，模板采用大塊平面整體鋼模板，接縫處用雙面膠條填塞，防止漏漿，保證模板的平整性和嚴(yán)密性。整體鋼模由6mm鋼板加工而成，施工中模板開(kāi)口處用鋼板螺絲固定，模板內(nèi)部采用16拉筋對(duì)拉，外部用10槽鋼做橫、豎肋間距1m相配合加固，脫模劑采用清機(jī)油，涂刷前先把模板內(nèi)部清理干凈、無(wú)污染，再用毛刷涂刷均勻。4.9.2、鋼筋制作及安

23、裝嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸下料，鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，臺(tái)帽鋼筋采用8、10、20三種，8、10、鋼筋采用人工彎制，20鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)加工。鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫大于5倍鋼筋直徑。搭接焊鋼筋中心必須保證在同一直線上。對(duì)焊接頭要求凸起部分圓順、無(wú)開(kāi)裂、不粗糙，鋼筋中心一致；搭接接頭要求搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接不得出現(xiàn)假焊、夾碴、鋼筋咬肉等現(xiàn)象。鋼筋綁扎按規(guī)范要求控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)成梅花型布置，箍筋要與主筋相垂直。同時(shí)支墊與主體混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥墊塊，墊塊高度3.5cm。4.9.3、混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中供料，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，

24、攪拌過(guò)程中安排專人對(duì)原材料用量、坍落度等進(jìn)行自檢，以確保工程質(zhì)量。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振、少振或過(guò)振。當(dāng)混凝土澆注至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控制高程，用泥鏝收平、收光。4.9.4、混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用草袋或塑料布覆蓋并派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間及方法如下：7天內(nèi)砼面隨時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，7-14天根據(jù)天氣狀況每天灑水3-5次。4.10、沉降縫、防水層施工涵身沉降縫外采用瀝青麻絮作防水之用, 沉降縫外側(cè)用M15水泥砂漿勾縫,中間空隙硬泡沫塑料填塞。防水層施工前，應(yīng)先清除框架頂表面浮土、油污等雜

25、物，并保持頂面清潔干燥。防水涂料應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明稱量配置，稱量允許偏差為2%，攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間為3-5min，且混合液體發(fā)黑亮?xí)r方可使用，且每次配制的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度不得小于2mm。防水卷材的粘貼可在防水涂料涂刷完畢后30min內(nèi)做完，卷材的搭接粘貼寬度不得小于8cm。防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)卷材的周邊涂刷防水涂料進(jìn)行封邊，封邊寬度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于2mm。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土，混凝土原材料配合比、混凝土拌合、澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.11、臺(tái)背回填防水層、沉降縫施工完成后，在涵背墻身表面用

26、紅漆標(biāo)注填層厚度線及層數(shù)（每層15cm），然后用砂礫在涵洞兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑。新填筑的部分應(yīng)與路基采用臺(tái)階法進(jìn)行連接，即在填筑好的路基縱向斷頭提前挖好平整密實(shí)的搭接臺(tái)階，后再填筑臺(tái)背。 填筑時(shí)先由人工或小型推土機(jī)整平，再用手扶振動(dòng)夯在涵洞兩側(cè)對(duì)稱夯實(shí)，夯實(shí)過(guò)程中，人工及時(shí)將粗集料窩清除并回填細(xì)料，注意邊角部位的壓實(shí)。每層夯實(shí)后及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為不小于96%。滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行上一層的填筑。填筑禁止使用大型機(jī)械壓實(shí)，在涵頂填土大于1米以后方可允許施工車輛通過(guò)。五、冬季施工措施 冬季砼的施工應(yīng)采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進(jìn)行，砼灌注溫度不得低于5C，砼澆筑后頂部

27、應(yīng)覆蓋保溫,保證砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%之前不得受凍。 5.1、砼施工 、一般規(guī)定 .1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求 a、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻引氣型防凍劑，提高砼的抗凍性且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑（GB8076）規(guī)定。 b、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 c、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼

28、筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。 d、拌合水，一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過(guò)水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 .2、砼的攪拌 冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌

29、一定時(shí)間后,水溫降至40左右時(shí)投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50并符合有關(guān)規(guī)定。 .3、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。當(dāng)通過(guò)熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱， 砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過(guò)程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15。 .4、熱水源、砂

30、、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒(méi)有熱水源時(shí)工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水。也可使用電熱器對(duì)砂、石加熱。 .5、砼試塊的留設(shè) 按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。 .6、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5C后方可拆除.當(dāng)砼與外界溫差大于20C，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。 5.2、鋼筋冬期施工5.2.1、環(huán)境溫

31、度達(dá)到-5時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。5.2.2、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過(guò)程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時(shí)間過(guò)短，會(huì)使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時(shí)間。5.2.3、負(fù)溫閃光對(duì)焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光

32、焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。5.2.4、負(fù)溫閃光對(duì)焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區(qū)長(zhǎng)度。熱影響區(qū)長(zhǎng)度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低12級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。在閃光過(guò)程開(kāi)始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過(guò)程順利進(jìn)行。燒化過(guò)程中期的速度適當(dāng)減慢。5.3、模板冬期施工如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、吸

33、塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來(lái)臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。六、工程施工質(zhì)量保證措施6.1、施工過(guò)程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目6.1.1、鋼筋長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長(zhǎng)度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。6.1.2、涵洞位置立模前用墨線彈出立模線與涵洞中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對(duì)角線確保涵洞四周垂直。6.1.3、支撐立模前要計(jì)算支撐的數(shù)量，確保澆注過(guò)程中模板保持足夠的剛度，施工過(guò)程中隨時(shí)檢查，如有問(wèn)題要及時(shí)加固。6.1.4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表

34、面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過(guò)20。6.2、涵洞成品保護(hù)措施根據(jù)涵洞的施工特點(diǎn)，對(duì)以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：6.2.1、涵洞邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車掉落碰傷涵洞混凝土。6.2.2、拆模時(shí)要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。6.2.3、上層混凝

35、土澆注時(shí)，立模及支立腳手架時(shí)，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。6.2.4、基坑回填時(shí)，要專人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。6.3、施工異常處理6.3.1、跑模脹模澆筑混凝土過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)跑模與脹模現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓瑢?duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。6.3.2、混凝土輸送泵卡管澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、竄筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、竄筒要提前加工制作，避免應(yīng)急使用。七、工期保證措施為保證各項(xiàng)工程按期完成，我方根據(jù)實(shí)際情況采取以下具體工期保證措施:7.1、在施工過(guò)程中強(qiáng)化管理，全面逐級(jí)推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，明確施工工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，科學(xué)組織施工，根據(jù)總目標(biāo)制定分項(xiàng)工程目標(biāo)

36、，層層落實(shí)到施工班組，周密安排月、旬、周作業(yè)計(jì)劃。7.2、隊(duì)內(nèi)分工負(fù)責(zé)，具體落實(shí)和協(xié)調(diào)計(jì)劃的完成，尤其是技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，及時(shí)處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，使工程得以順利進(jìn)行。7.3、加強(qiáng)控制工期工程的施工力量，從人員、機(jī)械、資金、材料、技術(shù)上給予優(yōu)先保證，實(shí)行傾斜制度。7.4、保證必要人員、設(shè)備的及時(shí)到位，并在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，保證完好率7.5、合理使用資金、保障物資的及時(shí)合理到場(chǎng)，杜絕物資和資金的積壓，保證施工生產(chǎn)的良好循環(huán)。采取有效措施，嚴(yán)防因物資和資金短缺造成停工。7.6、在施工過(guò)程中，積極開(kāi)展各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，并建立與之適應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，提高生產(chǎn)效率

37、，保證工期按期或提前完成。7.7、大力組織科技攻關(guān)活動(dòng)，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，大膽進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化施工方案，從而達(dá)到縮短工期的目的。7.8、保持與業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)聯(lián)系渠道的暢通，及時(shí)填報(bào)各工序資料，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字，當(dāng)日的手續(xù)當(dāng)日清，確保不因內(nèi)業(yè)資料而影響施工。7.9、及時(shí)獲取天氣預(yù)報(bào)信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工臨時(shí)排水，保持道路暢通，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7.10、處理好與當(dāng)?shù)卣把鼐€居民的關(guān)系，文明施工，尊重本地風(fēng)俗，做好環(huán)保工作盡量減少施工飛塵和噪音污染，給施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。八、 工程施工安全環(huán)保保證措施8.1、安全保證措施8.1.1、

38、建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。8.1.2、各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過(guò)程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。8.1.3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。8.1.4、基坑開(kāi)挖前，在頂面邊坡以外的四周挖排水溝，并保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故；底部設(shè)置積水坑。棄土遠(yuǎn)離基坑和已施工的墩臺(tái)，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖掘機(jī)或其他機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時(shí)，距基坑的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于1m，堆放材料及機(jī)具不小于0

39、.8m。8.1.5、基坑開(kāi)挖后，四周要設(shè)置醒目的圍擋，基坑支撐必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。8.1.6、涵洞開(kāi)挖作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，在作業(yè)過(guò)程中，挖機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。8.1.7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志，時(shí)刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。8.1.8、嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真做好交接記錄。要做好各種機(jī)械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。8.1.9、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。8.1.10、夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時(shí)，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水中，以防漏

40、電。8.1.11、模板吊裝及安裝安全措施8.1.11.1、模板吊裝時(shí)，吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強(qiáng)度情況。8.1.11.2、吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時(shí)要求立即更換鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；8.1.11.3、加強(qiáng)監(jiān)督管理，起吊時(shí)選擇合適吊點(diǎn)，吊點(diǎn)與模板的連接要安全可靠。8.1.11.4、基礎(chǔ)模板支撐牢固，以防澆筑過(guò)程中傾斜傷人。澆注混凝土前，搭設(shè)的輸送通道及施工平臺(tái)堅(jiān)固、穩(wěn)定，并設(shè)置防護(hù)欄桿。8.1.12、工地用電設(shè)施安排專職電工操作，防止短路、漏電，防止接線板裸露，防止作業(yè)人員開(kāi)閘接線，電線鋪設(shè)避開(kāi)施工便道，必要時(shí)埋設(shè)于地下。8.1.13、進(jìn)行臺(tái)身砼灌注

41、時(shí)，模板內(nèi)設(shè)照明設(shè)施，下料人員與振搗人員經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò)，確保振搗人員的正常操作和人身安全。8.1.14、施工使用的吊車、拌合機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備，必須按操作規(guī)程嚴(yán)格操作，并加強(qiáng)車輛、機(jī)具的管理，專人負(fù)責(zé)，專人使用。8.1.15、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，配備必要的安全設(shè)施，經(jīng)安質(zhì)員檢查合格后，方可使用。8.1.16、嚴(yán)格按施組施工，對(duì)各個(gè)工序嚴(yán)格檢查，消除安全隱患，并認(rèn)真做好安全記錄。8.1.17、實(shí)行安全工作檢查制度，專職安全人員應(yīng)對(duì)各種安全設(shè)施情況定期進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)糾正，避免事故的發(fā)生，并對(duì)做的好和差的單位和個(gè)人實(shí)施獎(jiǎng)罰。8.2、環(huán)境保護(hù)措施8.2.1、各種機(jī)械設(shè)備及人員不得隨意進(jìn)入田地

42、，嚴(yán)禁侵入征地界限外。8.2.2、施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強(qiáng)施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。8.2.3、做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。8.2.4、鋼筋焊渣、基坑開(kāi)挖棄土運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)，集中堆放，統(tǒng)一處理。8.2.5、混凝土罐車統(tǒng)一洗滌地點(diǎn)，洗滌廢水集中存放。附圖：施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)施工墻身施工現(xiàn)澆蓋板施工八字墻施工臺(tái)帽施工防水層、沉降縫附屬工程施工涵洞施工工藝流程圖附圖二 環(huán)境保護(hù)體系圖環(huán)境保護(hù)體系思想保證組織保證檢驗(yàn)保證技術(shù)措施、方案保證供給普及教育專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（專人負(fù)責(zé)

43、）隊(duì)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組專職檢查定期檢查每季一次檢查隊(duì)每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查環(huán)保日常監(jiān)督嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工合理布置現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)制定方案按國(guó)家地方及有關(guān)法規(guī)辦事針對(duì)工種制定強(qiáng)有力防范措施強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力班組長(zhǎng)義務(wù)檢查員對(duì)環(huán)保有污染的逐一落實(shí)解決用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來(lái)保證環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)保護(hù)生態(tài)環(huán)境開(kāi)展環(huán)境保護(hù)月質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)取獲得國(guó)家、交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，做到“開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)、全面創(chuàng)優(yōu)”不發(fā)生任何等級(jí)的工程質(zhì)量事故。項(xiàng)目部監(jiān)理工程師施工材料參建人員管理人員學(xué)歷、資格安全員持證上崗質(zhì)檢員

44、持證上崗特殊工種持證上崗專業(yè)崗位知識(shí)培訓(xùn)安全員持證上崗全員素質(zhì)教育管理層五部一室安全員持證上崗規(guī)章制度質(zhì)量責(zé)任制QC小組安全員持證上崗技術(shù)比武資格資質(zhì)工作培訓(xùn)組織機(jī)構(gòu)激勵(lì)機(jī)制群眾性活動(dòng)市場(chǎng)調(diào)查定貨采購(gòu)用前復(fù)檢材料合格高層次的質(zhì)量追求新技術(shù)新工藝試驗(yàn)檢 查記錄參數(shù)總 結(jié)工藝標(biāo)準(zhǔn)大面積推廣應(yīng)用施工圖優(yōu)化糾偏改正成熟技術(shù)工藝科學(xué)化組織標(biāo)準(zhǔn)化操作信息化手段數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)信息反饋持續(xù)改進(jìn)技術(shù)交底制度施工方法新設(shè)備應(yīng)用檢測(cè)記錄運(yùn)行情況正式采用成熟設(shè)備規(guī)范操作操作規(guī)程施工設(shè)備安全生產(chǎn)遵規(guī)守紀(jì)，預(yù)防為主文明施工三通一平標(biāo)識(shí)標(biāo)牌環(huán)境水土保護(hù)符合國(guó)家/行業(yè)/地方要求，做到“三同時(shí)”職業(yè)衛(wèi)生健康改善衛(wèi)生條件人人健康安全和諧的環(huán)境事前檢測(cè)事后檢測(cè)檢測(cè)“雙檢制”內(nèi)部質(zhì)量“三檢制”外部質(zhì)量控制信息反饋糾偏、持續(xù)每道工序質(zhì)量合格施工環(huán)境HUANJ檢驗(yàn)測(cè)量HUANJ抽樣檢測(cè)圖紙審核事中檢測(cè) 附圖三 質(zhì)量保障體系框圖附圖一 安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系責(zé)任人： 檢查保證思想保證項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次檢查隊(duì)每周一次檢查按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲逐級(jí)簽訂包保責(zé)任制定期檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)部專職安全員 隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組義務(wù)安全員班組長(zhǎng)開(kāi)展安全活動(dòng)普及教育專業(yè)教育特殊工種教育強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力安全生產(chǎn)組織保證不定期檢查經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)保證