1、xx地鐵2號線一期工程土建14標（xx站）主體結構模板支撐方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄 1、編制依據12、工程概況12.1地理位置12.2地質情況1地形地貌1巖、土分層及其特征1不良地質及特殊巖土22.3設計概況23、模板支撐體系設計43.1構件選用43.2支模架設計43.3混凝土澆搗施工54、頂板、中板模板的計算與安裝64.1頂板模板驗算(板厚為800mm)6模板驗算7次龍骨(50100mm)驗算8主龍骨(100100mm)驗算9鋼管支撐驗算104.2中板模板驗算(板厚為400mm)12模板驗算12次龍骨(50100mm)驗算13主龍骨(100100mm)驗算14鋼管支撐驗算15

2、4.3圓弧頂板164.4頂板、中板模板安裝165縱梁模板計算與安裝195.1縱梁模板計算 (取較高梁計算：高2200，寬1400mm、板厚900mm)19梁側模板強度與次龍骨間距驗算19縱梁側模次龍骨強度驗算21縱梁側模主龍骨強度驗算23縱梁側模對拉螺栓驗算24縱梁底模板強度與次龍骨間距驗算24縱梁底模次龍骨強度驗算26縱梁底模主龍骨驗算27縱梁支撐穩定性驗算285.2縱梁模板安裝28頂縱梁模板安裝285.2.2 中縱梁模扳安裝295.3 底縱梁模板安裝296、側墻、轉角模板計算與安裝306.1 側墻模板計算與安裝30側墻模板驗算30次龍骨強度與主龍骨間距驗算31主龍骨強度驗算32支架驗算33

3、側墻對拉螺桿驗算34立面、剖面布置圖346.2側墻模安裝356.3側墻支架安裝356.4 轉角模板安裝367、中柱模扳計算與安裝377.1中柱模板驗算37中柱模板強度與次龍骨間距驗算37中柱次龍骨強度與主龍骨間距驗算38中柱側模主龍骨強度驗算39中柱側模對拉螺桿計算407.2柱模板安裝418模板支模施工及驗收418.1模板支模施工要求418.2支撐體系檢查和驗收要求428.3支模架的搭設及拆除439、人員與機械設備、材料計劃4410質量保證及安全保證措施4410.1高大模板工程保障措施4410.2質量保證措施4510.3安全保證措施4611應急措施4811.1應急處理組織機構4811.2應急物

4、資4811.3應急處理程序491、編制依據建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規范DB33/1035-2006 J10905-2006建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑施工計算手冊第二版地鐵設計規范GB50157-2003xx地鐵2號線一期工程土建14標xx站第二冊車站主體結構圖鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20012、工程概況2.1地理位置xx站是xx地鐵2號線與9號線的換乘站，位于東大街東延線東大路，車站的周邊均為原xx市無縫xx的拆遷空地，周邊無建筑。東大街東延線兩側較開闊，地面交通較繁忙，呈東、西向布置。2.2地質情況地形地貌本車站地處川西平原岷江水系級階地前緣，為侵蝕堆積地

5、貌。站區地形有起伏，地面高程（以鉆孔孔口標高為準）497.17498.91m，相對高差1.74m。巖、土分層及其特征根據鉆孔揭示，場地范圍內上覆第四系人工填土層（Q4ml）；第四系上更新統沖洪積層（Q3al+pl）粘性土、砂土、卵石土；下伏基巖為白堊系上統灌口組（K2g）紅色泥巖。從上至下分述如下：（1）第四系全新統人工填土（Q4ml）雜填土：褐灰、灰褐等雜色，松散稍密，濕。素填土：褐灰、灰褐、暗黃等雜色，可塑，稍濕潮濕。（2）第四系上更新統沖洪積層（Q3al+pl）粘土：黃褐色、褐黃色，硬塑，含鐵、錳質氧化物斑痕，可見少量鈣質結核，網狀裂隙發育。粉質粘土：灰黃色、褐黃色，可塑硬塑，含鐵、錳質

6、氧化物及鈣質結核。粉土：灰黃色，飽和，稍密，質較純，含鐵、錳質斑痕，可見云母細片。中砂：灰黃色，飽和，稍密，由長石、石英、云母細片及巖屑組成。卵石土：褐黃、黃色，飽和。卵石成分主要為中等風化的巖漿巖、變質巖、砂巖等硬質巖組成。（3）白堊系上統灌口組（K2g）基巖頂板埋深13.315.9m，本次勘察未揭穿，與上覆第四系地層呈不整合接觸。強風化泥巖（W3）：紅褐、紫紅色，巖質軟，泥質結構，塊狀構造，節理裂隙發育。巖芯多呈碎塊狀，巖芯呈碎塊狀，手可折斷。巖體基本完整。中等風化泥巖（W2）：紅褐、紫紅色，泥質結構，塊狀構造，巖質較硬，錘擊聲半啞較脆。節理裂隙較發育。巖芯多呈短柱狀，少量長柱狀及碎塊狀。

7、巖體完整。不良地質及特殊巖土站內無不良地質作用。特殊巖土為人工填筑土、膨脹土、大粒徑漂石、膨脹巖和風化巖。2.3設計概況本車站為地下二層島式明挖車站。車站的總長度為256.60m，西側標準段寬20.9m，東側結構為“T”字形，站臺層寬20.9m，站廳層包含物業開發部分寬40m。車站總建筑面積為27683.9m2。側墻高度最大為7080mm，梁的最大跨距為9400mm，板的最大跨度為21100mm，模板的搭設跨度超過18m，屬于高大模板，支模范圍內的結構參數如下： 表2-1 結構參數表類別尺寸（m、mm）材料及規格明挖主體結構頂板0.8C30、S8防水混凝土中板0.4C30混凝土底板0.9C30

8、、S8防水混凝土側墻0.8C30、S8防水混凝土頂縱梁1.42.2C30、S8防水混凝土中縱梁0.81.2C30混凝土底縱梁1.12.2C30、S8防水混凝土立柱0.80.8C45混凝土車站西段主體結構標準段為二層雙柱三跨澆鋼筋混凝土箱型結構型式。圖2-1 西端車站結構斷面圖車站東段主體結構為“T”型，負一層為雙柱三款結構，寬約40m，其中中跨為大跨度拱型結構，跨度約20m，層高7.8m；負二層為雙柱三跨結構，寬約20m。圖2-2 東端車站結構斷面圖1圖2-3 東端車站結構斷面圖23、模板支撐體系設計3.1構件選用本設計選用碗扣件式鋼管支模架。復合松木膠合板(厚度15mm，尺寸18301220

9、mm)，用于板模板、梁模板、墻模板。方木料(100100mm、50100mm)，用于模板背楞。扣件：用于支模鋼管的連接和固定，支撐為48mm、壁厚3.5mm。3.2支模架設計結構支架設置主要分為四層，從上到下依次為木板底模，次龍骨，主龍骨和碗扣支架層。車站結構模板均采用木膠合板，板厚15mm，模板尺寸為18301220mm。據結構尺寸要求排板，須保證板縫橫平豎直，大小均勻美觀。頂板模板面板下部次龍骨為50100mm方木層，間距300mm，中板模板面板下部次龍骨為50100mm方木層，間距350mm。主龍骨為100100mm方木層，間距為900mm。下部支撐為48mm、壁厚3.5mm碗扣式腳手架

10、，立桿橫、縱向間距為900900mm，步距為600mm。頂板梁、中板梁模板面板下部次龍骨為50100mm方木層，間距250mm。主龍骨為100100mm方木層，間距為600mm。下部支撐為48mm、壁厚3.5mm碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間距為600600mm。側墻模板面板外側次龍骨為50100mm方木層，間距250mm。主龍骨為100100mm方木層，間距為900mm。外側支撐為48mm、壁厚3.5mm碗扣式腳手架，支桿橫、豎向間距為900900m。端頭墻和側墻模板使用扣件把鋼管與碗口支架鎖扣，兩側進行對撐，端頭墻利用轉角、立柱、縱、平剪刀撐平衡混凝土壓力，以提高側墻模板的穩定性和可靠性，保

11、證結構尺寸。支架采用可調上托配合碗扣式支架調節使用,可調上托伸出的長度不宜超過300mm，可調節模板的大面平整度及垂直度，以保證結構的位置正確和外觀質量；為增強碗扣式腳手架的整體性，在離地200mm處設置縱橫向掃地桿，在立桿與橫向平桿之間增設48鋼管剪刀撐。豎向剪刀撐布滿支架四邊，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向、豎向剪刀撐，由底板至頂連續設置；支架四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔4步設置一道水平剪刀撐；結構四周拐角處設置斜拉桿。3.3混凝土澆搗施工澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。若超時應按有關防水要求留置施工縫。采

12、用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產生澆注冷縫，提高結構混凝土的防裂抗滲能力。地下二層剩余側墻與中板澆注時，需注意澆筑順序，首先澆注板中央縱梁，利用混凝土自重壓住整個支撐體系，以保證整個支撐體系的穩定性；開辟四個澆注面，用兩臺混凝土泵車同時兩兩相對交替澆注。側墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行，使模板對稱受力均勻，避免模板變形移位，以保證結構尺寸的準確性。對于內襯墻，模板的安裝的穩定性及可靠性見模板支撐驗算方案，符合使用要求。并采用砼輸送泵車軟管將砼輸送至灌注面，保證砼自落高度不超過1.5m，防止石子堆積，影響砼質量

13、。采用超長型號的搗固棒搗固內襯墻下部砼。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h，再繼續澆筑，避免由于柱、墻砼下沉產生裂縫。并注意在接縫處加強搗實。若砼頂表面有積水，應排出后方可繼續澆灌。4、頂板、中板模板的計算與安裝1、計算模型：模板、主龍骨、次龍骨方木驗算跨距均小于1/4構件總長，故各構件驗算時可視為多跨連續簡支梁計算模型，如下圖所示：圖4-1 模板支撐計算模型2、材料物理性能：模板采用15mm厚高強復合松木膠合板，模板抗彎強度設計值；方木：100100mm，50100mm，方木抗彎強度設計值(順紋抗壓，順紋彎應力)；鋼材采用483.5碗扣支架，鋼材抗彎強度設計值；4

14、.1頂板模板驗算(板厚為800mm)頂板底模板面板采用15mm厚高強復合松木膠合板，次龍骨為50100mm方木層，主龍骨為100100mm方木層，支撐采用碗扣腳手架。次龍骨間距；主龍骨間距；立桿間距900900mm。圖4-2 頂板模板計算簡圖頂板荷載計算 頂板模板自重力： 頂板混凝土自重力： 頂板鋼筋自重力： 人員及設備荷載： 永久荷載分項系數取1.2，施工荷載分項系數取1.4每平米設計均布荷載為：4.1.1模板驗算模板支承在次龍骨上，可作為支承在次龍骨上的簡支連續梁計算，其跨距等于次龍骨的間距，即。其荷載分布及支撐情況見下圖：圖4-3 木膠合板計算簡圖(1)強度驗算 單塊板按三跨連續梁計算，

15、取1m寬板帶，則總荷載為，跨度，最大彎矩：,模板的截面模量：，模板最大彎曲應力：，滿足要求！(2)撓度驗算板跨最大擾度計算：截面慣性距：，彈性模量 ，撓度計算時荷載分項系數為1.0，則跨中最大擾度：，滿足要求！4.1.2次龍骨(50100mm)驗算次龍骨支承在主龍骨上，可作為支承在主龍骨上的兩跨連續梁計算，其跨距等于主龍骨的間距，即。其荷載分布及支撐情況見下圖：次龍骨上的荷載為：-設計均布荷載 -橫梁之間的最大水平距離圖4-4 次龍骨計算簡圖(1)強度驗算最大彎矩,次龍骨梁截面系數，取單位寬度進行計算：最大彎曲應力：，滿足要求！(2)撓度驗算次龍骨截面慣性距：，彈性模量 ，按兩跨連續梁計算，查

16、計算手冊得最大撓度系數，則跨中最大擾度：，滿足要求！4.1.3主龍骨(100100mm)驗算主龍骨由立桿（483.5）鋼管支撐，立桿間距就是主龍骨的計算長度，即，主龍骨是受彎構件，可按三跨連續梁計算，將其集中荷載轉為均布荷載，其荷載分布及支撐情況見下圖：主龍骨上的荷載為：-設計均布荷載 -立桿之間的最大水平距離圖4-5 主龍骨計算簡圖(1)強度驗算最大彎矩,主龍骨截面系數，取單位寬度：最大彎曲應力：，滿足要求！(2)撓度驗算方木截面慣性距：，彈性模量 ，查得均布荷載下跨中撓度系數為0.677，則最大撓度： 滿足要求！鋼管支撐驗算采用483.5mm碗扣架管，根據主龍骨與次龍骨跨距平面布置間距為9

17、00900mm，上設U托，最下一層地桿距地150mm，中間水平支撐的豎向間距為1200mm。(1)支撐荷載計算頂板模板自重力： 頂板混凝土自重力： 頂板鋼筋自重力： 支架自重： 方木自重： 施工活載： 永久荷載分項系數取1.2，施工荷載分項系數取1.4每平米設計均布荷載為：(2)強度驗算用48、=3.5的鋼管，滿足要求！(3)穩定性驗算 本計算不組合風荷載，計算如下：鋼管回轉半徑 鋼管計算長度 鋼管長細比 查表得穩定系數 ，滿足要求！4.2中板模板驗算(板厚為400mm)中板底模板面板采用15mm厚高強復合松木膠合板，次龍骨為50100mm方木層，主龍骨為100100mm方木層，支撐采用碗扣腳

18、手架。次龍骨間距L=350mm；主龍骨間距L=900mm；立桿間距900900mm。中板荷載計算 頂板模板自重力： 頂板混凝土自重力： 頂板鋼筋自重力： 人員及設備荷載： 永久荷載分項系數取1.2，施工荷載分項系數取1.4每平米設計均布荷載為：4.2.1模板驗算模板支承在次龍骨上，可作為支承在次龍骨上的簡支連續梁計算，其跨距等于次龍骨的間距，即L=350mm。其荷載分布及支撐情況見下圖：圖4-6 木膠合板計算簡圖(1)強度驗算單塊板按三跨連續梁計算，取1m寬板帶，則總荷載為，跨度，最大彎矩：,模板的截面模量：，模板最大彎曲應力：，滿足要求！(2)撓度驗算板跨最大擾度計算：截面慣性距：，彈性模量

19、 ，撓度計算時荷載分項系數為1.0，則跨中最大擾度：，滿足要求！4.2.2次龍骨(50100mm)驗算次龍骨支承在主龍骨上，可作為支承在主龍骨上的兩跨連續梁計算，其跨距等于主龍骨的間距，即。其荷載分布及支撐情況見下圖：次龍骨上的荷載為：設計均布荷載橫梁之間的最大水平距離圖4-7 次龍骨計算簡圖(1)強度驗算最大彎矩,次龍骨梁截面系數，取單位寬度進行計算：最大彎曲應力：，滿足要求！(2)撓度驗算次龍骨截面慣性距：，彈性模量 ，按兩跨連續梁計算，查計算手冊得最大撓度系數，則跨中最大擾度：滿足要求！4.2.3主龍骨(100100mm)驗算主龍骨由立桿（483.5）鋼管支撐，立桿間距就是主龍骨的計算長

20、度，即，主龍骨是受彎構件，可按三跨連續梁計算，將其集中荷載轉為均布荷載，其荷載分布及支撐情況見下圖：主龍骨上的荷載為：-設計均布荷載-立桿之間的最大水平距離圖4-8 主龍骨計算簡圖(1)強度驗算最大彎矩,主龍骨截面系數，取單位寬度：最大彎曲應力：，滿足要求！(2)撓度驗算方木截面慣性距：，彈性模量 ，查得均布荷載下跨中撓度系數為0.677，則最大撓度：滿足要求！4.2.4鋼管支撐驗算采用483.5mm碗扣架管，根據主龍骨與次龍骨跨距平面布置間距為900900mm，上設U托，最下一層地桿距地150mm，中間水平支撐的豎向間距為1200mm。支撐荷載計算頂板模板自重力： 頂板混凝土自重力： 頂板鋼

21、筋自重力： 支架自重： 方木自重： 施工活載： 永久荷載分項系數取1.2，施工荷載分項系數取1.4每平米設計均布荷載為：(1)強度驗算48、=3.5架管有效面積，滿足要求！(2)穩定性驗算 本計算不組合風荷載，計算如下：鋼管回轉半徑 鋼管計算長度 鋼管長細比 查表得穩定系數 ，滿足要求！4.3圓弧頂板圓弧頂板次龍骨、主龍骨、支撐架荷載計算同中板，材料的選取與中板相同。4.4頂板、中板模板安裝模板安裝順序：定位放線“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨高強復合松木膠合板拼裝模板調整驗收技術要點：1、在底板或中板上按小于或等于平面布置間距放線，立支撐桿，水平撐桿在立支撐桿上按間距與立桿扣接，扣接對應拉線

22、，做到橫平豎直。支撐每跨設剪刀撐，間距為小于40m。立桿頂端加可調頂托調整模板標高。主龍骨搭接在可調頂托處，次龍骨在主龍骨處相互錯位搭接。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用50x100方木與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按規范要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2、根據施工圖來看，圓弧頂板半徑比較大，模板、次龍骨的最大變形值與設計圓弧的每米弦高比基本相同，所以在支模前，必須先計算出圓弧起拱點位標高（點位間距按900mm），然后對每個標高的主龍骨、次龍骨、模板定位加固。3、頂板、頂圓弧模板、中板模板安裝見下圖：圖4-9 頂板模板安裝示意圖圖4-

23、10 中板模板安裝示意圖圖4-11 弧形頂板模板安裝示意圖5縱梁模板計算與安裝圖5-1 梁底支模節點圖其中頂板梁寬度1400mm，高度2200mm。截面尺寸最大，由此檢算此梁。縱梁側模板面板采用15mm厚高強復合松木膠合板，次龍骨為50100mm方木層，間距，主龍骨選用248壁厚3.5mm鋼管，支撐采用碗扣腳手架。縱梁底模板采用15mm厚高強復合松木膠合板，次龍骨間距；主龍骨間距；鋼管支架間距為600600mm。5.1縱梁模板計算 (取較高梁計算：高2200，寬1400mm、板厚900mm)梁側模板強度與次龍骨間距驗算1)荷載計算（1）混凝土側壓力新澆砼對模板的最大側壓力，取下列兩式中的較小值

24、： （4-1） （4-2）式中：混凝土的重力密度，取；新澆混凝土的初凝時間，取（T為混凝土的溫度）外加劑影響修正系數，取1.2；混凝土塌落度影響修正系數，1.15；V混凝土的澆筑速度，控制；由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大側壓力為（2）新澆混凝土對模板側面的壓力2)抗彎強度驗算新澆筑的混凝土側壓力均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為連續梁，次龍骨作為梁支點按五跨連續考慮，跨距。作用在模板上的荷載：計算簡圖如下：圖5-2 木膠合板計算簡圖查施工手冊，模板強度允許值：模板的截面模量：，模板最大彎曲應力：，滿足要求！3)剛度驗算查施工手冊，彈性模量 ，變形允許值 板跨最大

25、擾度計算：截面慣性距：，撓度計算時荷載分項系數為1.0，則跨中最大擾度：，滿足要求！5.1.2縱梁側模次龍骨強度驗算根據模板要求，次龍骨間距設計300mm，一道水平螺桿對拉，次龍骨視為連續梁，主龍骨作為梁支點按兩跨連續梁考慮(跨距)，選用50100松木木方。1)荷載計算（1）混凝土側壓力由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大側壓力為（2）新澆混凝土對模板側面的壓力2)按抗彎強度驗算查施工手冊：次龍骨強度允許值：作用在次龍骨上線荷載 計算簡圖如下：圖5-3 次龍骨計算簡圖模板的截面模量：，模板最大彎曲應力：，滿足要求！3)剛度驗算查施工手冊，彈性模量 ，變形允許值 板跨最大擾度計

26、算：截面慣性距：，撓度計算時荷載分項系數為1.0，則跨中最大擾度：，滿足要求！5.1.3縱梁側模主龍骨強度驗算根據次龍骨間距(300mm)與跨距(500mm)。按五跨(跨距l050mm)連續梁考慮，選用248壁厚3.5mm鋼管。1) 荷載計算（1）混凝土側壓力由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大側壓力為（2）新澆混凝土對模板側面的壓力2) 按抗彎強度驗算作用在主龍骨上的集中荷載P=0.30.536.19=5.4285kN=5428.5N計算簡圖如下:圖5-4 主龍骨計算簡圖 查施工手冊,主龍骨強度允許值： 主龍骨的截面模量：，模板最大彎曲應力：，滿足要求！3) 剛度驗算查施工

27、手冊，彈性模量 ，變形允許值 板跨最大擾度計算：截面慣性距：，作用在主龍骨上的集中荷載：跨中最大擾度：，5.1.4縱梁側模對拉螺栓驗算荷載計算同上每根拉桿拉力選用l4螺桿， 滿足要求5.1.5縱梁底模板強度與次龍骨間距驗算1) 荷載計算： 縱梁模板自重力： 縱梁混凝土自重力： 縱梁鋼筋自重力： 振搗混凝土時的荷載： 永久荷載分項系數取1.2，施工荷載分項系數取1.4每平米設計均布荷載為：2) 抗彎強度驗算新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按五跨連續梁考慮，次龍骨間距。作用在梁模板上線荷載 計算筒圖如下：圖5-5 木膠合板計算簡圖查施工手冊，模板強度允許值：

28、最大彎矩：,模板的截面模量：，模板最大彎曲應力：，滿足要求！3)剛度驗算查施工手冊，彈性模量 ，變形允許值 模板的截面慣性矩：荷載組合設計值：作用在模板上線荷載：q=68.16l.05=71.568KN/m=71.568N/mm滿足要求！5.1.6縱梁底模次龍骨強度驗算根據模板要求，次龍骨間距為250mm，按兩跨(跨距)連續考慮，選用50l00松木木方。1) 荷載計算：2) 按抗彎強度計算作用在次龍骨上線荷載 q=70.96kN/0.25m=17.74kN/m=17.74N/mm計算簡圖如下圖5-6 次龍骨計算簡圖查施工手冊，次龍骨強度允許值 ， 滿足要求！ 3)剛度驗算查施工手冊，彈性模量

29、，變形允許值 模板的截面慣性矩：作用在次龍骨上線的荷載：滿足要求！5.1.7縱梁底模主龍骨驗算根據次龍骨間距(250mm)，按三跨(跨距)連續梁考慮，選用l00l002400松木木方。1) 荷載計算：2) 按抗彎強度驗算；作用在主龍骨集中荷載：P=0.250.6070.96=10.64kN=10640N，計算簡圖如下：圖5-7 主龍骨計算簡圖查施工手冊，主龍骨強度允許值 ， 滿足要求！3) 剛度驗算查施工手冊，彈性模量 ，變形允許值 主龍骨截面慣性矩 作用在主龍骨上集中荷載 P=0.250.6568.16=10.224KN=10224Nmm=2.40mm滿足要求！5.1.8縱梁支撐穩定性驗算采

30、用由483.5碗扣架管，根據主龍骨與次龍骨跨距平面布置間距為600600mm,上設U托，最下一層地桿距地l50mm，中間水平支撐間距小于1200mm。支撐桿有效面積 N=0.60.670.9625.55kN=25550N鋼管回轉半徑 鋼管計算長度 鋼管長細比 查表得穩定系數 滿足要求！5.2縱梁模板安裝頂縱梁模板安裝正梁模板安裝順序：定位放線模板支架鋪梁底模板綁扎梁鋼筋安裝墊塊定位梁兩側模板與板模板安裝模板調整驗收。技術要點：在底板或中板上按小于或等于平面布置間距放線，立支撐桿，水平系桿在支撐桿上按方案確定間距后與支撐桿扣接，扣接時應拉線，做到橫平豎直。支撐每跨設剪刀撐，間距為小于4.0m。立

31、桿頂端加可調頂托調整模板標高。次龍骨在主龍骨處相互錯位搭接。按設計或規范要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。圓弧梁的支撐體系及加固同縱梁，只是對圓弧起拱處理同圓弧板，頂縱梁板模板安裝見下圖：圖5-8 頂梁模板安裝示意圖 中縱梁模扳安裝同頂縱梁模板安裝示意圖，支撐縱梁橫向500mm，縱向900mm。5.3 底縱梁模板安裝正梁采用地胎模順序：定位放線地基成槽梁底砼墊層磚砌垂直側模底板與倒角砼墊層防水層裝磚砌垂直面保護層底板與倒角砼保護層。技術要點：成槽按梁斷面尺寸加墊層與保護層，成型后應保證足夠的幾何尺寸。側模垂直面采用M10砌筑240mm厚磚墻，保護層采

32、用Ml0砌筑100mm厚磚墻；底面與45倒角采用砼墊層與保護層。正梁地胎模見下圖圖5-9 地胎膜示意圖6、側墻、轉角模板計算與安裝6.1 側墻模板計算與安裝側墻模板驗算1側模板強度與次龍骨間距驗算1)荷載計算：（1）混凝土側壓力新澆砼對模板的最大側壓力，取下列兩式中的較小值： （6-1） （6-2）式中：混凝土的重力密度，取；新澆混凝土的初凝時間，取外加劑影響修正系數，取1.2；混凝土塌落度影響修正系數，1.15；V混凝土的澆筑速度，控制；由式（6-1）：由式（6-2）：(H取兩層中的最大值)按取最小值，故最大側壓力為（2）新澆混凝土對模板側面的壓力2)抗彎強度驗算模板采用15mm高強復合松木

33、膠合板，按受力平行于膠合板方向。新澆筑的混凝土砼側壓力均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按五跨連續考慮，跨距。作用在模板上線荷載： q=F/l=31.78kN/m=31.78N/mm計算簡圖如下：圖6-1 木膠合板計算簡圖查施工手冊，模板強度允許值 滿足要求！3)剛度驗算查施工手冊：彈性模量，變形允許值模板的截面慣性矩： 荷載組合設計值 F=作用在模板上組合線荷載： q=F/l=28.98kN/m=28.98N/mm6.1.2次龍骨強度與主龍骨間距驗算根據模板要求，次龍骨間距設計250mm，次龍骨視為連續梁，主龍骨作為梁支點按兩跨連續考慮，跨距。選用50l00松木木

34、方。1）荷載計算：同上，2）按抗彎強度驗算查施工手冊，次龍骨強度允許值：作用在次龍骨上的線荷載 計算簡圖如下：圖6-2 次龍骨計算簡圖 滿足要求！3）剛度驗算查施工手冊：彈性模量，變形允許值次龍骨截面慣性矩： 荷載組合設計值：作用在模板上組合線荷載： q=F0.25m=28.980.25=7.245kN/m=7.245N/mm滿足要求！主龍骨強度驗算根據次龍骨間距(250mm)與跨距(900mm)，主龍骨視為連續梁(根據板支架間距跨距取900mm)，支架水平連接桿作支點按五跨連續考慮；選用2根48壁厚3.5mm鋼管1）荷載計算：設計荷載同上2）按抗彎強度驗算查施工手冊，主龍骨強度允許值：作用在

35、主龍骨上的集中荷載 P=0.250.931.78=7.151kN7151N計算簡圖如下圖6-3 主龍骨計算簡圖 滿足要求!3）剛度驗算查施工手冊：彈性模量，變形允許值I=212l900mm4作用在主龍骨上集中荷載 P=0.250.928.98=6.521kN=6521N滿足要求！6.1.4支架驗算根據主龍骨與次龍骨跨距平面布置支架間距為900900mm，端設U托，支架垂直支撐間距900mm。支撐桿有效面積A=489 N=0.90.931.78=25.742kN=25742N鋼管回轉半徑 鋼管計算長度 ，鋼管長細比 查表得穩定系數 ，滿足要求！側墻對拉螺桿驗算車站采用的對拉螺桿如下圖所示：驗算過

36、程如下：經查表 =12.9kN， 滿足要求！其中：N對拉螺栓最大軸力設計值；對拉螺栓軸向拉力設計值；a對拉螺栓橫向間距；b對拉螺栓縱向間距；新澆混凝土對模板的側壓力；由以上計算可以確定M12對拉螺栓能確保內、外側模板滿足設計要求的強度、剛度和整體性能。6.1.6立面、剖面布置圖圖6-4 側墻模板立面、剖面布置圖6.2側墻模安裝側墻模板施工在墻體鋼筋施工完畢后進行。側墻模板采用穿墻螺栓，穿墻螺栓構造見下圖：圖6-5 穿墻螺栓構造圖側墻模板安裝順序：定位放線立側模板支架搭設對撐側模調整固定。技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內的雜物，做到平整、準確、貼結牢固并注意內撐的安裝

37、質量。做好側墻風道口、通道口、隧道口等預留測量定位，并用墨線彈線標示。立側模時邊進行支撐搭設，及時對撐固定。在防水層上或模板內側用墨線彈出砼澆搗位置。6.3側墻支架安裝為了防止側墻整體傾覆，對側墻模板進行加強，安裝見下圖：圖6-6 側墻模板支架安裝示意圖在側墻模板內部有滿堂腳手架作為內支撐，防止整個側墻模板向內傾斜；在內側設置三道14的附加拉筋，加強穩定性，防止模板向外傾斜。6.4 轉角模板安裝在底板或中板(包括轉角)鋼筋綁扎完成后，轉角模板用鋼筋樁與主筋焊接作轉角模板支承體，14mm單頭螺栓(另一端與鋼筋焊接)固定定位。底板側墻轉角支模見下圖圖6-7 底板側墻轉角支模示意圖7、中柱模扳計算與

38、安裝7.1中柱模板驗算7.1.1中柱模板強度與次龍骨間距驗算1）荷載計算： （1）混凝土側壓力新澆砼對模板的最大側壓力，取下列兩式中的較小值： （4-1） （4-2）式中：混凝土的重力密度，取；新澆混凝土的初凝時間，取外加劑影響修正系數，取1.2；混凝土塌落度影響修正系數，1.15；V混凝土的澆筑速度，控制；由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，最大側壓力為 故（2）新澆混凝土對模板側面的壓力2）抗彎強度驗算新澆筑的混凝土砼側壓力均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按四跨連續考慮。作用在模板上線荷載 q=F/l=87.57N/m=87.57N/mm 計算簡圖如下

39、：圖7-1 木膠合板計算簡圖查施工手冊，模板強度允許值： 滿足要求!3）剛度驗算查施工手冊，彈性模量E=5200，變形允許值模板的截面慣性矩： 荷載組合設計值： 作用在模板上組合線荷載： 滿足要求！7.1.2中柱次龍骨強度與主龍骨間距驗算次龍骨間距按200mm計算，按三跨連續梁考慮，選用100l00松木木方。1）荷載計算同上，2）按抗彎強度驗算作用在次龍骨上線荷載q=87.570.20m=17.51kN/m=17.51N/mm計算簡圖如下： 圖7-2 次龍骨計算簡圖查施工手冊，模板強度允許值： 滿足要求！3）剛度驗算查施工手冊，彈性模量變形允許值次龍骨截面慣性矩：荷載組合設計值：F=81.97

40、作用在次龍骨上線荷載 q=F0.20=81.970.20=l6.39kN/m=16.39N/mm滿足要求！7.1.3中柱側模主龍骨強度驗算根據次龍骨間距(200mm)跨距(600mm)，按兩跨(中間考慮一根鋼拉桿，以長邊計算)連續考慮；選用248壁厚鋼管1）荷載計算：同上，2）按抗彎強度驗算作用在主龍骨集中荷P=0.20.687.57=10.51kN=10510N計算簡圖如下： 圖7-3 主龍骨計算簡圖查施工手冊，主龍骨強度允許值： 滿足要求！3）剛度驗算查施工手冊，彈性模量變形允許值I=2l2l900mm4荷載組合設計值： F=81.97KN/m2作用在主龍骨上集中荷載 P=0.20.681

41、.97kN/m2=9.84KN=9840N滿足要求！7.1.4中柱側模對拉螺桿計算1）荷載計算同上，2）強度計算每根拉桿側壓力P=0.60.687.57=31.53kN=31530N選用14螺桿，A=l54mm2 ， 滿足要求！7.2柱模板安裝模板安裝順序：定位放線、搭設腳手架柱模安裝調整固定柱模技術要點：安裝時定位拄腳位置線并焊接井字鋼筋確定，模板底與板砼接觸面(角)壓海綿條，防止此處漏漿，出現爛根現象。主龍骨、次龍骨斷面大小、間距小于或等于方案要求。中間對拉螺栓采用雙蝴蝶扣與雙螺帽，加力把對拉螺栓拉緊。使其立面固定后，校正垂直度及柱頂對角線，兩垂直方向采用由48 3.5mm架子管剛性支撐。

42、模板內側用墨線彈出砼澆搗位置。柱模板安裝見安裝示意圖。 圖7-4 柱模板安裝示意圖8模板支模施工及驗收8.1模板支模施工要求（1） 支模前必須彈好結構軸線、邊線的控制線，梁板及模板標高應在支撐立柱上做好標記。（2） 現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000，即跨中拱高為20mm。頂板結構再預留20mm沉落量，以保證結構凈高。（3） 側墻立模時應按設計位置兩側各外放3cm，板梁鋼筋下料和綁扎應考慮加大以保證有足夠的鋼筋混凝土保護層。（4） 拼裝要求嚴密、平整、橫平豎直，防止漏漿、錯臺，模板拼縫2mm時應用無色原子灰、膠泥填塞或在模板外側粘貼封口膠帶。（5） 模板表面應

43、均勻涂抹脫模劑。（6） 預埋件綁扎或焊接在主筋上，預埋件和孔洞模板須加固牢固，確保其不變形、移位。（7） 在已澆注的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏、安裝模板及支架。（8） 擋頭模板采用木模，設置時須滿足誘導縫、施工縫中各種止水材料的設置位置，并保證其穩定、可靠、不變形、不漏漿。8.2支撐體系檢查和驗收要求模板：序號 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度5m6經緯儀、吊線及鋼尺檢查5m85相差兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查腳手架：項目技

44、術要求允許偏差(mm)檢查方法和工具地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10立桿垂直度0.75%吊線和鋼卷尺間距梁底30板底30步距50水平桿一根桿件兩端高差20水平尺同跨兩根桿件高差10扣件擰緊抽樣數量檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個)允許不合格數(個)連接立桿與縱桿(橫)桿或剪刀撐的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011233連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件519091150151280281500501120012013200581320325012357108.3支模架的搭設及拆除1、搭設要

45、求：（1） 底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。（2） 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400。（3） 腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。（4） 腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。（5） 腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。（6） 腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷

46、載，嚴禁堆放物料。（7） 連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置，嚴禁任意拆除。（8） 作業層設置應符合下列要求：a) 必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；b) 護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；c) 作業層下的水平安全網應按安全技術規范規定設置。（9） 采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2002）的有關規定。（10） 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。2、拆模要求：（1） 應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求

47、，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。（2） 腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（3） 腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。（4） 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（5） 拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（6） 連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。（7） 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（8） 腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。（9） 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。9、人員與機械設備、材料計劃1、技術工人前期投入1

48、050人，進入有效工作面后，增加至80人，普工隨技工適配。2、機械設備主要有：電焊機3臺、臺鋸5臺、手提電鋸10臺、其他工具按技工適配。3、材料按進度及臨時工作區段長度作如下安排：（1）模板周轉使用按5次計算，方木周轉使用按10次計算，鋼管、扣件、螺母等。（2）一期計劃，915X1830X15模板引進8000，100X100X100方木引進300m3，A48X3.5鋼管60T,48x 3.5,碗扣架管40T,對拉螺桿5T,鐵釘、扇形卡、扣件、16號鐵絲按需要配套提供（3）材料的需求必須按照工期計劃、工程進度、臨時區段劃分的、現場實際情況需要，調整材料的供需。10質量保證及安全保證措施10.1高

49、大模板工程保障措施本工程局部模板搭設跨度超過18m，屬于高大模板，在模板工程及支撐在安裝、使用和拆除過程中的主要保障措施有：（1）必須建立完整的模板安裝、使用、檢查及拆除的質量和安全保障管理體系。（2）必須對現場相關管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底。搭設模板支撐架體的作業人員必須經過培訓，取得作業操作資格證書后方可上崗，其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。（3）必須使用質量合格的鋼管、扣件，使用前必須進行驗收。（4）支架搭設前必須對地基處理進行驗收。地基承載力、沉降等應能滿足設計要求。如遇松軟土、回填土，應根據設計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，并在在支撐立柱底部

50、采用具有足夠強度和剛度的墊板。（5）模板支撐體系必須檢查其是否按規定設置縱橫向水平支撐、掃地桿、剪刀撐；立桿搭接、對接是否符合要求；立柱間距是否符合要求；支撐高度4m是否按規定設置水平加強層，頂部和底部是否設置水平剪刀撐。（6）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求（7）支架是必須按規定、要求經過預壓試驗；側面模板和底模固定、垂直向模板（立柱模板）固定等措施必須到位，緊固螺栓必須安裝到位；對所有的扣件的扭力矩進行測試；必須對模板支撐體系的特殊部位（翼板、腹板頂托處支撐）進行重點檢查（8）框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混

51、凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。確保支撐系統受力均勻，避免引起模板支撐系統的失穩傾斜。（9）在澆搗過程中，安排專職人員觀察模板支撐有無異常變化，如發現異常應及時匯報并采取相應的措施。嚴格控制泵管布料高度不超過板面200mm。合理安排澆搗順序，控制模板層上的施工荷載不得超載，進行分層澆搗。（10）澆筑過程應有專人對模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。（11）混凝土拆模強度必須達到規范和設計要求后，才能進行模板的拆除工作。（12）模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。（13）

52、模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。10.2質量保證措施模板使用前，應先進行篩選，對變形、翹曲超出規范的應予于清除，不得使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其

53、間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑前應將模板內的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內，再由項目部質量員按規范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序。接縫控制：墻、梁模板采取一次支好，接頭嚴密，接縫結合良好。對梁根部及墻上下層結合處采取貼雙面膠加海綿條，使模板夾緊后不漏漿；對模板拼縫，缺棱、倒角處采用原子灰補平并粘不干膠帶，以避免拼縫處漏漿，如縫隙大于3mm以上時采用1.8mm膠合板塞縫并粘貼不干

54、膠帶，小于3mm的縫隙采用膠粘海綿條補縫，確保拼縫密實不漏漿模板與砼接觸面刷脫模劑，使拆模后的砼表面光潔，顏色一致。墻、梁模板全采用上、下掛鉛垂線、水平拉線，用卷尺測量線與模板之間的距離，確保平整度。澆搗砼過程中應派技術好的木工守模、防止模板變形。10.3安全保證措施（1） 模板安裝及拆除前，班組長及項目安全員對操作人員進行交底；（2） 進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業人員必須帶好安全帶，并應系牢；（3） 側墻澆筑混凝土時應分層分段連續進行，按從左至右再從右至左的順序進行澆筑，將每層的澆筑高度控制在0.5m左右，這樣既能保證混凝土的搗固質量,又使側墻的澆注速度不會太快,進而保證砼澆注過程的

55、安全。（4） 澆筑側墻時，南北兩側的側墻必須同時澆筑，并且兩邊的澆筑速度應相當，因為南北兩側側墻內部為同一支撐體系，防止因為兩側澆筑的砼高差過大產生水平的偏心力，造成整個體系的失穩。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6） 側墻混凝土澆筑過程中應加強對側墻模板的監測，發現模板有位移必須立即上報，并采取相應的措施，必要時停下來整頓完好后再繼續施工。（7） 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；（8） 二人抬運模板

56、時要相互配合，協同工作，傳遞模板、工具應運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，模板及材料嚴禁從高處拋下，拆模時應標出工作區，暫停人員過往；（9） 不得在腳手架上堆放大批模板；（10） 拆模間歇，應將已活動的模板、支撐等運走，防止踏空，高空墜落；（11） 拆模必須一次性，不得留下無撐模板，拆下時模板要及時清理，堆放整齊。（12） 拆除支架作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差不應大于二步。（13） 拆除模板時不得將頂撐全部拆除，應分批下頂撐，以防在自得荷載下一次性大面積脫落；（14） 在吊運模板時，吊點必須符合要求，以免墜落傷人。（15） 拆除模板應嚴格按照規范要求進行，不準破

57、壞完工后砼表面及梁柱棱角。（16） 側墻砼強度應達到設計強度的75%方可拆模，一般宜在砼澆注后的7天。（17） 樓板跨度因大于8m，其應達到設計混凝土強度標準值的100%，方可拆除腳手架和模型。（18） 模板拆除后須清理干凈并堆放整齊。11應急措施11.1應急處理組織機構應急反應指揮部應急救援工作小組應急處理技術組應急處理監測組應急處理物資設備組應急處理保衛組義務消防隊醫療救護隊突擊隊聯絡調度如果有傾覆事故發生，第一發現者應當立即在現場高呼，提醒現場其他有關人員迅速離開，防止多米諾骨牌連環事故發生，并立即通知現場負責人。現場負責人在了解事故現場基本情況后，立即向指揮中心報告。現場總指揮應立即趕

58、到事故現場全面組織協調搶救工作，生產副經理帶領有關人員分別對事故現場進行搶救，門衛值勤人員在大門口，迎接救護車輛及人員。值班工區長等人員負責對現場進行清理，抬運物品，即時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員，可采取簡易現場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大傷亡事故。保證現場道路暢通，方便搶險隊員和救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降低到最低。11.2應急物資應急物資：型鋼、鐵管、鋼絲繩、千斤頂等。常備藥品：消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常用小夾板、擔架、止血帶、氧氣袋、消毒液。11.3應急處理程序地鐵工程突發事故發生先行處置（事發的施工、監理單位）事故上報（施工單位公司工程部公司領導）預案啟動（應急搶險領導小組）應急終止（現場應急搶險指揮部）善后處置（各相關單位和部門）調查總結（公司安委辦會同相關部門）信息發布和通報（現場應急搶險指揮部）指揮與協調（現場應急搶險指揮部）擴大響應（市級應急搶險指揮部）