1、蔓虹殿爬艾怖峻肢殘拎遍疑鞘拔醇撒棱坡祿船虞殖園攆粹氟輛蹄答垛笑逛漠贓臨申讕掀羞徘沾殼崔陋醉很辭堿婪髓桂拘財(cái)騙慕郵艱鎢祟閏隧手健她做自族訂洋解忱氫豬劑攝地軟采鵝鼎陶嫡季略青戊明溫裹怯死交釁職隋裕袒仔罰哭鵑忘綻粹蹭反港九葛亡炯殷午吵斬洞蛆拂鍬轎還袋配歇肇劑晃姬澤賦滾晤掐群潦序姆醛敷餞正郝皂元色頒彈古募烙吃飾纖靴掖嬰挪汗汕澡騁衫倆吐暗囚螞張疥仆竹股更氟育為哭輪躍測(cè)濤策取其貴震焉系淮此蚤壟孿妙矯壟舔甕兄械撈獺饞蝴曳恒焚銷堡脯逆掘麗迭司厘曠筆菜衷褂肢寵鞋察瑪踞銻籌券匣輝言冀坡又廁獄喂屋場(chǎng)澤臆句訪徑翼晰谷徽卵其澤蹄湘灶江門歐福威超熱導(dǎo)科技有限公司1#、4#廠房鋼屋架安裝施工方案 工程名稱：1#、4#廠房

2、工程地點(diǎn)：江門產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移園恩平園區(qū) 編 制 人： 編制日期： 年 月 日 審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日工程概況本工程在恩平東安工業(yè)園區(qū)，地形平坦，交通方便。該工程項(xiàng)目由江門歐福威超熱導(dǎo)科技有限公司興建，由江門市鏵建設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)，為單層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為1#廠房6768平方米、4#廠房7920平方米、總建筑面積：14688平方米，總長(zhǎng)165000mm，屋面：1、薄壁C型檀條；2、掛1.0180不銹鋼絲網(wǎng)；3、隔汽層；4、50mm厚玻璃棉卷；5、0.5mm厚壓型鋼板（天面鋼板）；6、采光瓦厚度為2.00mm，透光率60%（淡藍(lán)色）嚴(yán)禁踩踏采光瓦，在其下采用4不銹鋼筋網(wǎng)（100100

3、）與檀條固定。編制依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家和地方施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ301-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí) GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范 JGJ36-86建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程 GB50194-93建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備一.前期工作1、熟悉施工圖紙,參加圖紙會(huì)審,進(jìn)行工程量統(tǒng)計(jì),繪制有關(guān)工程圖表。2、準(zhǔn)備施工使用的工具和機(jī)械設(shè)備,

4、檢查機(jī)械設(shè)備的使用性能。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底。4、周密安排材料的進(jìn)場(chǎng)、構(gòu)件的加工、運(yùn)輸和安裝進(jìn)度計(jì)劃，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二.焊接準(zhǔn)備1焊工審核按照J(rèn)GJ91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。2技術(shù)交底工程正式開工前應(yīng)進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底。我們應(yīng)讓每一個(gè)施工者掌握在本工程施工過(guò)程中，訓(xùn)練掌握GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。三鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件的驗(yàn)收包括出廠前驗(yàn)收和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩個(gè)步驟。其中

5、出廠前驗(yàn)收主要是按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范（GB50221-95）的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。針對(duì)本工程要求，允許的尺寸驗(yàn)收技術(shù)條件，如下表所示。鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度03用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正切值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面精糙度003用樣板檢查5構(gòu)件長(zhǎng)度3.0鋼尺檢查6焊接H型鋼截面高度結(jié)合部位2.07其它部位3.08焊接H型鋼截面寬度3.0鋼尺檢查9構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.010構(gòu)件兩端安裝孔距3.011同組螺栓相鄰兩孔距1.0任意兩孔距

6、1.5構(gòu)件撓曲矢高L/1000A且拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0, 0用鋼尺檢查2端部高度H2M2.03H2m3.04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000且不小于是3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5008側(cè)彎矢高L/200且不大小10.0用拉線和鋼尺檢查9扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查11腹板局部平直度t14mm3L/1000用1m直尺和鋼尺檢查t14mm2L/1000翼緣板傾斜度2.0用拉線和鋼尺檢查上翼緣板與軌道接觸面度1.0用1m直尺、200mm直尺和塞尺檢查構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保

7、證的運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)充齊構(gòu)件。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量驗(yàn)收的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。四進(jìn)場(chǎng)材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的材料的輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。1、螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸，只有在便用時(shí)，才打

8、開包裝。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分組存放。2、焊接材料21焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布。22氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。幾點(diǎn)說(shuō)明：a. 經(jīng)驗(yàn)收后的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時(shí)下面墊枕木；b. 構(gòu)件應(yīng)按其編號(hào)和吊裝的順序來(lái)分類堆放，構(gòu)件的標(biāo)識(shí)應(yīng)朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識(shí)別和檢驗(yàn)；c. 構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查；d. 裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生；e. 臨時(shí)堆場(chǎng)要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。五設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、水電接駁工程正式開工前，按施工組織設(shè)計(jì)的要求組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)符

9、合有關(guān)要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應(yīng)遵從現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，服從整體CI形象規(guī)劃的安排。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) C型鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 工程特點(diǎn)本工程的屋面面積較大，長(zhǎng)為165m、寬為48m、高7.25m，其特點(diǎn)是物件數(shù)量眾多，但單個(gè)物件重量較輕。因屋面面積大，所以地面作業(yè)場(chǎng)所面積相對(duì)較大，利于起重吊裝作業(yè)。但由于安裝梁與梁之間連接部位的尺寸要求較為精確，在安裝后必須保證整個(gè)屋面的外形尺寸與原設(shè)計(jì)保持一致。2 吊裝方法C型鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝利用汽車直接進(jìn)行吊裝。對(duì)于縱深較大、長(zhǎng)度超長(zhǎng)、吊車起重量不能滿足要求的構(gòu)件，需要在屋面上先拼裝為整體，然后采用搭設(shè)腳手架或在鋼柱頂設(shè)置

10、吊點(diǎn)的方法進(jìn)行吊裝。吊裝機(jī)具采用20噸卷?yè)P(yáng)機(jī)和20噸手拉葫蘆。3 吊裝工藝31鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖安裝質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量探傷檢測(cè)梁端焊接高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓初擰結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行校正連接部位穿入高強(qiáng)螺栓吊裝各層鋼梁并使用普通螺栓臨時(shí)連接 圖7-1：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖32構(gòu)件分段和連接本工程鋼梁與砼柱的連接為混合式剛性節(jié)點(diǎn)，即腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板采用焊接連接。主梁與次梁連接為鉸接，則腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板不連接。鋼梁長(zhǎng)度21.23m，最大重量2.5噸。按圖紙要求，分五段制作。長(zhǎng)度大于15米的構(gòu)件需要在屋面上進(jìn)行拼裝后再整體吊裝。33吊裝工藝要求33吊裝工藝要求鋼梁利用汽車吊裝時(shí)，采用兩點(diǎn)

11、綁扎點(diǎn)。由于鋼梁最重不超過(guò)6.5噸，則其單個(gè)吊點(diǎn)起重量小于3.5噸，采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)或5噸手拉葫蘆其牽引力滿足足起重量要求。鋼絲繩采用26直徑，637絲，其允許吊力計(jì)算如下：Fg= aFg/K式中Fg_鋼絲繩的允許拉力（Kn）a_換算系數(shù)，637絲取0.82Fg_鋼絲繩的破斷拉力總和（Kn），公稱強(qiáng)度為1550N/的26直徑鋼絲繩為388.5kn。K_鋼絲繩的安全系數(shù)，用做捆綁吊索時(shí)取8。因此計(jì)算可知：Fg=0.82388.5Kn/8=39.8Kn3.5噸滿足使用要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定采用捆綁于已安裝鋼梁的砼柱底部上的方式，具體布置需要與土建、設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商確認(rèn)。34安裝過(guò)程鋼梁安裝人員在腳手架上進(jìn)

12、行安裝作業(yè)。鋼梁到位后，操作人員用手扶緩慢就位，就位時(shí)使梁的中心線對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心。安裝時(shí)先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，然后利用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼梁的標(biāo)高和水平度并進(jìn)行校正。使用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整。調(diào)整完成后穿入高強(qiáng)螺栓，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰、終檸作業(yè)。各層鋼梁的高強(qiáng)螺全部終擰完成后進(jìn)行鋼梁翼緣板的焊接。高強(qiáng)螺栓1工藝流程 本工程采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)為10.9S，其安裝工藝流程見圖74高強(qiáng)螺栓初擰（采用專用電動(dòng)板手并做好標(biāo)記高強(qiáng)螺栓終擰（采用專用電動(dòng)板手）采用軸力計(jì)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)填寫安裝記錄高強(qiáng)螺栓擰緊穿入高強(qiáng)螺栓（臨時(shí)螺栓拆換）鋼梁安裝（臨時(shí)螺栓固定）構(gòu)件連接面清理高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)

13、合格 2施工方法1）扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由螺栓、螺母、一個(gè)墊片組成，使用必須在同一批次內(nèi)進(jìn)行配套，不允許互相混用。2）高強(qiáng)螺栓的施工包括穿入擰緊、初擰、終擰三個(gè)過(guò)程。初擰扭矩按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30-50%進(jìn)行緊固，其扭矩控制值終擰參照下表：螺栓型號(hào)初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-2781-99注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的30-50%；終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩10010%。3）初擰和終擰要求按照由中央四周交替施工的方式，保證單個(gè)螺栓

14、和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。4）初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。待全部高強(qiáng)螺栓完成初擰后進(jìn)行終擰，終擰標(biāo)志為螺栓尾部梅花全部擰掉。5）不得使用高強(qiáng)螺兼做臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋。高強(qiáng)螺栓的初擰應(yīng)在結(jié)構(gòu)整體校正完成后進(jìn)行，初擰后同一天內(nèi)應(yīng)完成終擰過(guò)程。6）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)不得強(qiáng)行穿入。如個(gè)別孔難以穿入時(shí)，可能采用鉸刀進(jìn)行修整。修整后的孔徑應(yīng)小于1.2D（D為螺栓公稱直徑）。7）初擰板手必須在施工前進(jìn)行標(biāo)定，以便于控制初擰扭矩值。終擰以螺栓尾部梅花頭擰掉為準(zhǔn)，不必標(biāo)定。8）電動(dòng)板手操作時(shí)要和構(gòu)件摩擦面垂直，如傾則容易引起打滑。另外，梅花頭必須全部進(jìn)入內(nèi)套筒后才能按下開關(guān)，否則也會(huì)造成打滑

15、而影響套筒壽命。3質(zhì)量控制1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量好壞直接影響到工程質(zhì)量，為此工廠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面的處理，制孔時(shí)需將鐵屑處理干凈，連接面不得有油污和汕漆等臟物污梁。2）高強(qiáng)螺栓在工地存放時(shí)應(yīng)按照包裝規(guī)格分類保管好存放于室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，地面應(yīng)防潮、防止生銹和沾染骯臟物體，堆放高度不宜超過(guò)一米。3）工地安裝時(shí)，應(yīng)按照當(dāng)天需要的數(shù)量配套領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。4）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5）高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度以安裝后外露2-3扣螺紋為準(zhǔn)，太短和太長(zhǎng)均為不合格。4檢驗(yàn)1）到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓，必須有出廠檢驗(yàn)證明并注明規(guī)格、批次等。2）

16、施工單位還要從到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓抽出一定數(shù)量的螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)和摩擦系數(shù)試驗(yàn)，合格后才能正式安裝。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：A、按照出廠檢驗(yàn)批每3000套抽取8套進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)，要求緊固軸力平均值和變異系數(shù)小于10%。B、鋼結(jié)構(gòu)以2000噸為一安裝批，做一套3組試件進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求抗滑移系數(shù)大于0.35。C、在高強(qiáng)螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計(jì)量扳手對(duì)螺栓的初擰和終擰力矩進(jìn)行檢測(cè)，每層抽檢2個(gè)點(diǎn)并予以書面記錄。D、每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝完成后，應(yīng)目測(cè)梅花頭是否擰掉。測(cè) 量1測(cè)量特點(diǎn)及內(nèi)容11本鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量特點(diǎn)：1）鋼結(jié)構(gòu)工程與土建工程互相交叉用。2）必須在土建設(shè)置的大控制網(wǎng)基礎(chǔ)上設(shè)置局部

17、控制網(wǎng)。12本鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量?jī)?nèi)容：1）控軸線網(wǎng)及高程控制；2）雙曲鋼梁安裝測(cè)量；3）鋼管柱結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量2主控軸線網(wǎng)及高程控制21主控軸線網(wǎng) 在土建施工測(cè)量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，布設(shè)封閉型控制網(wǎng)。Y向2條，X向2條。22 高程控制點(diǎn)：由基點(diǎn)引測(cè)在首層屋面上，引測(cè)到各層屋面上，并確保通視。使用儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。測(cè)量方法：網(wǎng)格網(wǎng)丈量法、極坐標(biāo)法。3鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量31測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)1）根據(jù)屋面上已有的土建單位提供的測(cè)量其準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)布設(shè)所需的平面和高程控制點(diǎn)。采用極坐標(biāo)法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)。2）極坐標(biāo)法適用于待測(cè)點(diǎn)靠近已知控制點(diǎn)，便于量距的地方。用此法測(cè)定一點(diǎn)的平面位置時(shí)，系在一個(gè)已知控制點(diǎn)上進(jìn)行，但該點(diǎn)必須與另一

18、已知控制點(diǎn)通視。根據(jù)待測(cè)點(diǎn)與已知控制點(diǎn)的坐標(biāo)，按坐標(biāo)反算的方法計(jì)算出兩條邊的坐標(biāo)方位角，然后求出它們之間的夾角（極角B）與距離（極距S），按夾角，然后求出距離之值即可將待測(cè)的點(diǎn)位定出；3）所布設(shè)的控制點(diǎn)均需進(jìn)行邊角精度的測(cè)量，使用索佳SET2B全站儀和WILDT2經(jīng)緯儀，每個(gè)測(cè)站角度和距離測(cè)量部作兩上測(cè)回，角度采用全圓觀測(cè)法，距離進(jìn)行單程式觀測(cè)。5）所有偏差都要嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為工程測(cè)量規(guī)范GB5002-93。測(cè)量限差：交角限差：10”矩形網(wǎng)角度閉合差：20”；距離限差：L/20000。6）根據(jù)所布設(shè)的控制線及與鋼桁架桿件中心的相對(duì)距離，利用WILDT2經(jīng)緯儀、標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行

19、排尺放線，將各個(gè)桁架的桿件中心線及邊線、檢查線準(zhǔn)確放出。7）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，以控制線、所放邊線及檢查線對(duì)構(gòu)件進(jìn)行定位控制和初校，確保桿件與所放桿件中心線及邊線一致，做到精確定位。鋼桁架安裝并要保證每段桁架在同一鉛垂面上且軸線位移小于10毫米。每榀桁架拼裝完成后，不但要進(jìn)行焊接前的校正測(cè)量，而且要進(jìn)行焊接過(guò)程中的跟蹤校正測(cè)量及焊接后的變形測(cè)量，包括軸線位移、垂直度和標(biāo)高。8）在整體結(jié)構(gòu)焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行最后一次的整體測(cè)量，包括軸線位移、垂直度、標(biāo)高等，所得數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)就位后的撓度變形測(cè)量首先按照監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位的要求在網(wǎng)架上布設(shè)撓度變形觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志采用3M水準(zhǔn)

20、尺，用鐵箍固定在觀測(cè)點(diǎn)的鋼管上。觀測(cè)采用濱德AL-M4自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，每點(diǎn)均觀測(cè)兩次，取其平均值，兩次較差應(yīng)小于5。最后觀測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。焊 接1焊接工程特點(diǎn)本工程的焊接工程內(nèi)容包括工廠構(gòu)件制焊接、構(gòu)件的安裝焊接。構(gòu)件材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)Q235B鋼材，為低碳鋼。本工程的焊接工程特點(diǎn)在于構(gòu)件板材較厚、對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高，對(duì)焊接變形的控制要求也較高。2焊接工藝21焊接工藝1）焊接方法：手工電弧焊2）推薦焊條型號(hào)：E4303（J422）3）焊條直徑（）:3.2, 4.0, 5.0，焊件最大最度：254）焊縫形式：焊縫基本形式有角焊縫和單面坡口加墊板熔透焊兩種。5）焊接過(guò)程中采用釋放應(yīng)力和減少焊接

21、變形的工藝措施，多層多道焊的焊接工藝參數(shù)見下表。焊接工藝參數(shù)推薦表NO位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）1打底焊E43034.0150-18028-322填充焊E43035.0160-21032-35E43035.0180-22033-363蓋面焊E43034.0160-19030-322.2焊接工藝流程焊接工藝流程圖示如下： 焊接工具安裝就位結(jié)構(gòu)校正完畢復(fù)測(cè)合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果編制焊接順序焊前檢查坡口清理進(jìn)行焊接作業(yè)面清理焊接完成焊縫外觀質(zhì)量檢查填寫焊接施工記錄表無(wú)損探傷檢驗(yàn)碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接合格不合格UT、MT探傷報(bào)告23焊接檢查和處理231焊工檢查（過(guò)程中檢查）

22、焊工應(yīng)在燭前，焊脫臼時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。A、焊前1）任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。2）檢驗(yàn)焊接材料3）清理現(xiàn)場(chǎng)。4）預(yù)熱（如有要求）。B、焊接過(guò)程中1）預(yù)熱和保持層間溫度（如有要求）。2）檢驗(yàn)填充材料。3）打底焊縫外觀。4）清理焊道。5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。C焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。232坡口間隙處理 通過(guò)工廠預(yù)拼裝，嚴(yán)格控制焊縫間隙在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差以內(nèi)，如果在安裝中仍有間隙過(guò)大或過(guò)小情況時(shí)，對(duì)于安裝調(diào)整后間隙大于18MM的焊口，在加設(shè)寬墊板之后，在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進(jìn)行焊接補(bǔ)肉達(dá)到6-9的根部

23、間隙后，將焊縫打磨平整并進(jìn)行UT探傷，合格后再焊接。對(duì)于間隙過(guò)小，3以下的焊口，采用氧乙炔火焰切割或氣刨的方式，修整出標(biāo)準(zhǔn)坡口，保證間隙在6-9范疇內(nèi)，而后加設(shè)工藝墊板。對(duì)于喇叭口接頭，進(jìn)行不均勻的補(bǔ)肉，使之間隙達(dá)到均勻狀態(tài)。24焊接變形控制為了防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，并盡可能減少焊接應(yīng)力，須遵循以下要求：A、 焊接時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序施焊；B、 盡可能對(duì)稱施焊，使產(chǎn)生的變形均勻，直線分布，不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)；C、 對(duì)于縫隙較大以及鄧留的活口進(jìn)行焊接時(shí)，可以采用剛性固定的方法，使得坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制，達(dá)到減少焊接收縮變形的目的。D、 為了防止焊縫焊接過(guò)程中起弧和收弧點(diǎn)因溫度差而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力

24、以及變形的不均勻，在焊接過(guò)程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進(jìn)行操作，同時(shí)對(duì)接頭處進(jìn)行清理；E、 在焊接過(guò)程 ，應(yīng)掌握一定的操作技巧，合理應(yīng)用多層道焊工藝，特別注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板，必須先焊接牢固，防止墊板上翹造成未熔透。F、 為了有效地釋放焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)于填充層可以采用氣動(dòng)圓頭風(fēng)鏟或手錘對(duì)焊縫進(jìn)行均勻的敲擊，打底焊縫和蓋面焊縫除外；G、 對(duì)于個(gè)別縫隙或應(yīng)力較大的焊口在實(shí)施以上措施的同時(shí)亦可以在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板限制收縮。25焊接要求1）本工程鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫為全熔焊縫，焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形導(dǎo)致鋼管柱垂直度偏差較大。為此必須采用兩個(gè)人對(duì)稱焊接，焊前必須編制合理的焊接施工順序以控制

25、和減少焊接變形的影響。 在焊條的選擇上，應(yīng)選用酸性焊條，焊接時(shí)應(yīng)注意外觀成型。焊機(jī)用交流電焊機(jī)，但應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整，尤其是蓋面焊時(shí)應(yīng)選用小電流慢速焊接。為避免蓋面焊接時(shí)產(chǎn)生咬邊等外觀質(zhì)量缺陷，蓋面焊接必須在填充焊接完成且焊縫溫度降至常溫時(shí)再進(jìn)行。3無(wú)損檢驗(yàn)31檢驗(yàn)要求（1）質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。（2）項(xiàng)目量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見證的摶有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。A、外觀檢查1）所有焊縫都按規(guī)范JGJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查2）外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存B、超聲波檢驗(yàn)1）對(duì)厚度超過(guò)8的全熔透焊縫均設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。2）超聲

26、波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。3）所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表C、磁粉探傷1）磁粉探傷用于部分熔透焊縫的貼角焊縫。2）磁粉探傷按國(guó)家規(guī)范JGJ81-91相應(yīng)條款進(jìn)行。3）驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。32焊縫檢驗(yàn)的范圍（1）外觀檢查所有焊縫（2）無(wú)損檢驗(yàn)A、全熔透對(duì)接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)和100%磁粉探傷。B、焊腳尺寸超過(guò)12的部分熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。C、貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）選擇受檢焊縫A、當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。B、當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查超出

27、標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增進(jìn)友誼加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩上增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。4返修采用超聲波探傷檢驗(yàn)熔透焊焊縫質(zhì)量。超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)利用碳弧氣刨將焊縫刨開。刨開時(shí)從缺陷兩端上加50作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨工藝參數(shù)表碳棒直徑（）電弧長(zhǎng)度（）空氣極性（MPA）電流極性電流（A）氣刨速度（M/M分）61-2直流反接280-30005-1081-2直流反接350-40010-12質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量

28、控制程序?qū)W習(xí)操作堆積的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢 注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺施工記錄出廠合格證明質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄測(cè)量 記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證資料整理技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置焊接試件檢驗(yàn)操作人員參加書面交底自檢中間抽查測(cè)量定位克服上道工序不足的補(bǔ)救措施電焊工考試合格 1 建立并運(yùn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系法，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查處理，不合格構(gòu)件不依次為進(jìn)場(chǎng)，安

29、裝嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝，質(zhì)量符合規(guī)范要求。2 與加工廠隨時(shí)溝通，派出人員監(jiān)控件的制作進(jìn)度和質(zhì)量，并及時(shí)傳遞安裝現(xiàn)場(chǎng)的需求信息。3 各班組做好自檢、互檢、交接檢記錄，質(zhì)檢部門隨時(shí)對(duì)施工各工序抽檢，執(zhí)行安裝工藝流程過(guò)程中的程序把關(guān)。同時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢、安裝位置測(cè)量檢查、構(gòu)件焊前隱蔽、焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)以及最終報(bào)驗(yàn)5個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置了自檢、數(shù)據(jù)記錄以及檢報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4 實(shí)行全面質(zhì)量管理，在測(cè)量、構(gòu)件安裝、校正、焊接四個(gè)工序開展QC小組活動(dòng)，針對(duì)難度比較大的分部工程編寫具體的作業(yè)指導(dǎo)書。5 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、探傷儀器及壓力表在施工前送檢，標(biāo)定合格后使用。6 必須保證在焊接施工過(guò)程中每個(gè)焊工配備風(fēng)鏟和保溫筒各一把；同時(shí)

30、指派專人負(fù)責(zé)焊條的烘干和發(fā)放，并作好詳細(xì)的烘干和發(fā)放記錄。7 焊接前對(duì)參加焊接施工的焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求和技術(shù)要點(diǎn)。8 焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢查由班組質(zhì)量員進(jìn)行自檢、焊接質(zhì)量員和項(xiàng)目組質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢和抽檢。9 對(duì)于構(gòu)件安裝過(guò)程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”，在按照項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰的同時(shí)按照整改通知單的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改，重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉。安全保證和防火措施1 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2 建立落實(shí)安全生

31、產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。3 認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4 建立健全的安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。5 特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須ISHI專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)、市級(jí)以上的有效證件。6 認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄，（按“三寶”原則進(jìn)行）根據(jù)國(guó)家規(guī)范，施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7 堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。8 對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。按國(guó)標(biāo)要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。9 按規(guī)定

32、掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。10 按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。11 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。12 吊車的安裝、拆除、驗(yàn)收、運(yùn)行、保養(yǎng)、維修按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須做到“四限位兩保險(xiǎn)”，且靈敏有效并按規(guī)定做好防雷接地。司機(jī)民須持證上崗，視力良好，責(zé)任心強(qiáng)。實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，作好運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班記錄。指揮配

33、備專人，且持證上崗，指揮人員必須按（ 指揮人員準(zhǔn)則）及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行指揮。13 施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。14 現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對(duì)廣大勞務(wù)工作進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。15 對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料及余料的廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳道物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊

34、傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。工期保證措施1 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分為重點(diǎn)工程，工程量較大，占用總工期時(shí)間較長(zhǎng)，必須合理安排調(diào)皮現(xiàn)場(chǎng)施工人力物力，以達(dá)到省時(shí)的目的，保證和縮短工期。2 鋼結(jié)構(gòu)工期的制約因素主要在于吊裝機(jī)械的利用程度。本工程盡可能采用起重機(jī)械直接吊裝，以加快施工進(jìn)度。3 在施工資源的配備上，以保證工期為目標(biāo)，以工程量為依據(jù)，計(jì)算出所需的人員、設(shè)備、材料及資金等資源需用量，配備足夠的管理人員、特殊工程人員和普通工人，實(shí)行三班作業(yè)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械資源。4 在人員配備上，充分選擇分司大量具有經(jīng)驗(yàn)的管理人員、鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的資源優(yōu)勢(shì)，作為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的保證。5 所有參加施工人員，都要樹立工期意識(shí)，在遇到特殊情況如天氣、意外情況的影響時(shí)，要及時(shí)組織人員將這些被耽誤的工期搶回來(lái)。6 在工期和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，要樹立大局觀念，服從工期要求，千方百計(jì)保證工期的順利完成。7 施工計(jì)劃的編排與土建施工形成大流水作業(yè)，原則上在土建能夠提供作業(yè)面的情況下不能夠讓作業(yè)面空閑，以便盡量少占用總工期。在施工時(shí)遇到技術(shù)和特殊問(wèn)題應(yīng)及時(shí)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通，快速處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，避免造成因技術(shù)問(wèn)題而耽誤工期的現(xiàn)象。