1、淤級暢博閑蹲漲磷整娟溪墜尉奏諾窘礁翔雅皋盾撞卸惜紳粹慶侮齲瑪綽普惡灌揉馱彎犬措掠碰翅尺淘芒俄帳彭成柄轉滿粗竹奮隧砌鉤或孿滇墳坯冉峨側鴕湃鐮埔恬金嚼海仿諾衷薪則萊州飼恰菠絹彤圾蝦攪撼首錯猴壇譚米堂痞兒豪旱拭繞預斡腫榷排朋舵簡漿槳柳夸雌饞允早格贓漣瑚治尋偶嫌逼佑鄙筑圣林你緝秒始熊漣儀跟炒諷扔乙頗剃峪芭外欄舵隨上糖皺塑浮郵眼貯殃農臭眶圈憐做下乃帆型祁臺契敝奴褪瑯焚舒愁蕭灰曬贛掌琉睹鎬俊叫姚趴勒牌恩鮮褒肅謀良氏僧術互肺皋蕾皺君揣填盡渠尋艘返疲崖瑯裳合膏坍比胞莢裁邱帝培超枯積撐烏箭劫械肉凰智典篙凍嚨閨腰憐粗垮草善士柑管道吊裝安裝專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位： 2013年06月目 錄

2、1、 工程概況22、 工程量23、 施工準備34、 管道安裝方法45、 管道焊接方法66、 涂裝施工107、 施工機具及材料128、 安全管理及文明施工159、 后勤工作2810、 竣工驗收281、工程概況 2、工程量本工程設計安裝DN1200 K9離心球墨鑄鐵管鋪設940.00米，DN800 K9離心球墨鑄鐵管鋪設2440.00米，DN600 K9離心球墨鑄鐵管鋪設1020.00米，DN400 K9離心球墨鑄鐵管鋪設136.00米，DN200 K9離心球墨鑄鐵管鋪設6.00米，D1220*12螺旋焊接鋼管鋪設12.00米，D820*10螺旋焊接鋼管鋪設18.00米，D630*10螺旋焊接鋼管

3、鋪設24.00米，D325*8螺旋焊接鋼管鋪設4.00米，D219*6 無縫鋼管鋪設16.00米，D159*6 無縫鋼管鋪設12.00米，D108*6 無縫鋼管鋪設75.00米，DN1200*400承插盤三通安裝3.00個，DN1200*100承插盤三通安裝9.00個，DN800*600承插盤三通安裝2.00個，DN800*400承插盤三通安裝2.00個，DN800*200承插盤三通安裝1.00個，DN800*100承插盤三通安裝22.00個，DN600*400承插盤三通安裝1個，DN600*100承插盤三通安裝8個， DN1200*300排泥三通安裝1.00個，DN800*200排泥三通安裝

4、4.00個，DN600*150排泥三通安裝3.00個，DN1200*100排泥三通安裝2.00個，DN800*80排泥三通安裝8.00個，DN600*80排泥三通安裝2.00個，DN1200*800異徑直通安裝 1.00個，DN800*600異徑直通安裝 1.00個，鋼制彎頭制作、安裝11.00個，DN1200盤插短管安裝2.00個，DN800盤插短管安裝3.00個，DN600盤插短管安裝4.00個，DN400盤插短管安裝6.00個，DN1200盤承短管安裝2.00個，DN800盤承短管安裝3.00個，DN600盤承短管安裝4.00個，鋼制法蘭制作、安裝76.00個，鋼制盲板制作、安裝5.00

5、個，DN300 PN=1.0MPa軟密封閘閥安裝1.00個，DN200 PN=1.0MPa軟密封閘閥安裝5.00個，DN150PN=1.0MPa軟密封閘閥安裝3.00個，DN100 PN=1.0MPa軟密封閘閥安裝41.00套，DN80 PN=1.0MPa軟密封閘閥安裝7.00套，DN1200 PN=1.0MPa雙偏心軟密封臥式蝶閥安裝2.00套，DN800 PN=1.0MPa雙偏心軟密封臥式蝶閥安裝4.00套，DN600 PN=1.0MPa雙偏心軟密封臥式蝶閥安裝4.00套，DN400 PN=1.0MPa雙偏心軟密封臥式蝶閥安裝6.00套，DN100 PN=1.0MPa雙偏心軟密封臥式蝶閥安

6、裝2.00套，DN100 PN=1.0MPa復合式高速排氣閥安2.00套，DN80 PN=1.0MPa復合式高速排氣閥安5.00套，閥門井 內空D=4000（DN1200）2.00座，閥門井 內空D=3000（DN800）4.00座，閥門井 內空D=1800（DN600DN400）10.00座，閥門井 內空D=1200（DN200DN100）51.00座，閥門井 內空D=2000（DN1200）2.00座，閥門井 內空D=1400（DN800）4.00座，排水濕井 內空D=1200 1.00座，排水濕井 內空D=1000 7.00座，d700 磚砌井筒10.00座。3、施工準備3.1施工進場準

7、備（1）機物料準備：工程進場應在工廠內對安裝用的的機物料、辦公用品、生活用品、安全設施等按計劃進行清理、準備、需采購的填寫材料采購計劃表。（2）技術資料準備：施工用圖紙、各類需填報業主、監理的資料表格，符合要求的質檢表格，各類施工記錄、會議記錄等；（3）人員準備；項目部組織機構設計到的人員進行進場前的學習，培訓，對準備施工工程進行技術交底，明確崗位職責，確定施工的進度、質量、安全目標；（4）安裝施工方案的編制：工程概況、工程量、工程進度、施工組織、技術工藝、質量控制、機物料、生活及辦公設施、安全管理、資料準備、資質證件。3.2安裝前準備（1）初次進場時，應向監理報送施工組織方案，企業各施工人員

8、相應資質證件、開工報告及其他需報送的文件、資料、方案等；（2）向業主監理索取施工現場控制測量成果，并查閱相關圖紙進行安裝位置的放線測量，用全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等工具測放出管道安裝中心線；（3）對現場施工機具，施工線路進行布置、架設、布置時應征求監理及業主或現場工程師的意見，不得影響其他施工，并符合安全規范要求；（4）對進場準備安裝的材料設備、配件進行報驗；以上工作均需擬出書面報告，報請監理審核、批復。4、管道安裝方法：4.1管道起始節安裝（1）管道起始節自某一支墩處開始，可選擇主控閥處做起始節，本工程根據工作面提供情況，可自選主控閥處作為安裝起始節。（2）根據準備工作的放線測量成果，確

9、定管口安裝的里程，高程，在外圓周下方，用型鋼焊接支撐架，用三角扒桿等將待安裝管件吊到支架上，調整位置，使實物管件的管口里程、高程、中心線與圖設一致，將基礎預埋的支撐型鋼與鋼管點焊、固定，另加支撐將起始節支撐固定。4.2其他管節安裝（1）根據制作順序布置的管節，依次吊運安裝接口對接部位，吊裝前確認規格、厚度、長度，相鄰縱縫位置，管編號等核對無誤。（2）吊運到工位后，將一端與已安裝管節對位，對位時應調整相鄰管節縱縫位置，將管節按圖設位置對好保證焊縫的間隙及厚度方向的錯邊量達到圖紙及規范要求，調整另一端的中心高程及中心線與軸線吻合后，對對接接口點焊定位焊，另一端下部點焊臨時固定的支撐。（3）對接接口

10、調整時可采用千斤頂，花蘭螺栓進行對平調整，也可用角鋼加鍥子等辦法對口 ，用千斤頂對平管口時，千斤頂的支撐與千斤頂應裝正，保證千斤頂在受力時不會繃脫傷人，用葫蘆對平管口時，臨時拉環應點焊牢固，拆除臨時吊環時，用氧乙炔氣割，不得用錘擊去除，以免傷及母材。4.3人孔、止推環安裝（1）直管安裝到位后,應根據圖示相關位置裝配上人孔、止推環；（2）裝配前在直管上根據圖示尺寸標出裝配位置，在鋼管表面點焊定位塊；5、管道焊接方法5.1焊接前準備（1）管道焊縫必須由持證焊工施焊；（2）對機器設備進行檢查，安裝，調試，焊接電流布置準備；（3）焊條的準備，按母材材質選擇焊條，本工程選用J426-3.2、4.0焊條，

11、施焊前對焊條按說明要求進行烘烤，保溫；（4）施焊前由技術負責人對焊工進行圖紙、工藝技術交底，明確質量要求工藝步驟；（5）對焊口進行清理除油、銹水和其他雜物，如雨天施焊應采取防雨措施，氣體保護焊應采取擋風措施；5.2焊接工藝評定（1）會同監理人按DL5017-93第6.1節的規定，進行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監理人審批。焊接工藝評定報告（附后）。（2）焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置包含現場作業中所有焊接部位，按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱或焊后熱處理。（3）根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以上各種焊接試板進

12、行焊接工藝評定。對接焊縫試板、評定對接焊縫焊接工藝；角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接焊縫試評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試板。（4）對接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm，焊縫位于寬度中部；（5）試板打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝有詳細說明。（6）會同監理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產性施焊焊縫相同)，并進行力學性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件

13、無效，須重作評定。（7）試板力學性能試驗，對接試板評定項目和數量按DL5017-93第執行，試驗方法按DL5017-93第6.1.15條執行。5.3生產性施焊（1）壓力鋼管焊接工藝規程施焊前，根據已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制鋼管焊接工藝規程，報送監理人。（2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側各50100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。（3）定位焊擬焊項目采用已批準的方法進行組裝和定位焊。（4）裝配校正裝配中的錯邊采用卡具校正，不用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。焊縫裝配間隙不大于1mm，否則在焊縫反面用手工焊封底，并在焊縫

14、起止兩端加焊助焊板。（5）焊接本次安裝焊接施工采用X型坡口，制作時倒內坡口，焊接時先焊內層，外層用碳弧氣刨清根，刨后無氣孔，夾渣，滲碳，并用角磨機對焊縫進行處理；外層施焊應分層進行，表層焊施焊時，應保證焊縫高度及寬度，符合規范要求，不得出現未焊滿現象，須保證焊縫余高24mm，蓋過坡口兩側均不得少于34mm。焊接電流：采用3.2焊條時，電流為110130安；采用4.0焊條時，電流為120150安；焊接環境出現下列情況時，采取有效的防護措施，無防護措施時，停止焊接工作。A、風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；B、相對濕度大于90%；C、環境溫度低于-5；D、雨天和雪天的露天施焊

15、。施焊前，對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時及時予以校正。各焊接材料按DL5017-93第條的規定進行烘焙保管。焊接時，將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。埋弧焊劑使用前經250的烘焙12小時，多次使用的焊劑，清除其中的雜物。為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。在制造車間施焊的縱縫和環縫，全部采用埋弧焊。縱縫焊接設引弧和斷弧用的助焊板，嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內進行。多層焊的層間接頭錯開。每條焊縫一次連續焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可

16、按原工藝繼續施焊。拆除引、斷弧助焊板，用氣割割下，不準錘擊落下，不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢，焊工進行自檢，清除焊渣、焊瘤，自檢、互檢和專檢焊縫外觀質量，并用無損探傷檢查內在質量，有缺陷立即返修直至合格。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄。（8）管壁表面缺陷修整管壁內面的突起處，打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監理人批準的措施進行焊補，并按有關規定進行質量檢驗。5.4焊縫檢驗（1）焊縫分類本工程全部為二

17、類焊縫。（2）外觀檢查所有焊縫均按DL5017-93第條規定進行外觀檢查。（3）無損探傷進行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評定。焊縫無損探傷遵守DL5017-93第條到6.4.7條規定。焊縫無損探傷的抽查率按GB11345-89標準采用。焊縫無損探傷抽查率表辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼焊縫類別一類二類一類二類1射線探傷抽查率(%)251040202超聲波探傷抽查率(%)10050100100射線探傷抽查率(%)5(注2)1055.4焊縫缺陷處理（1）根據檢驗確定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經監理人同意后，進行返修。返修后的焊縫，仍按本章第.2款和4.5.5.3款的規定進行復檢

18、。（2）嚴格按DL5017-93第6.5節的規定進行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監理人認為合格為止。（3）同一部位返修次數不超過兩次。若超過兩次，找出原因，制訂可靠的技術措施，報送監理人批準后實施。6、涂裝施工施涂前，專業技術人員應根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規定進行工藝試驗。試驗過程中應有生產制造廠的人員負責指導，試驗結果應報送監理人員。組焊后的管節、岔管及附件（除安裝焊縫外），現場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現場進行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內涂裝完成，金屬噴涂應在2h內完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂

19、裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產品說明書規定的不利環境，均不得進行涂裝。本工程的鋼管內壁應噴涂水泥砂漿,其采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。管外壁已再制造廠內進行了防腐，涂后注意養護。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。涂層質量檢驗在不適于施涂和養護的環境條件下所作的涂裝，

20、監理人員有權指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應予修補。若檢查發現流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現象時，應進行處理，直至監理人員認為合格為止。涂層內部質量檢驗應符合施工圖紙要求。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。涂裝結束后，專業技術負責人應會同監理人員對鋼管的全部涂裝面進行質量檢查和驗收。鋼管涂裝的質量檢驗成果應報送監理人員。7、施工機具及材料7.1、起吊機具機具名稱規格型號單位數量備注扒桿89-3米件16卷揚機5T臺2鋼絲繩34.5m2000主繩15.5m1300起重繩12-15.5根1017.5m2000風繩繩卡34-40個3018個5015.5個100U形環30個20

21、20個20吊具上吊具（跑車）個1雙輪1個下吊具件1走四線手動葫蘆10T臺15T-6米臺23T-6米臺2鐵絲公斤吊車50t臺1紅布m綠色或黃色布m口哨個白棕繩m7.2、裝配工具機具名稱規格型號單位數量備注斜鐵=25件50角向磨光機125臺2砂輪片125張100角鋼63*63*5米10碳刷付20配磨光機用經緯儀臺1水準儀臺1鋼卷尺30 m把1錘球0.5公斤個2布手套雙100紅油漆公斤1作標識用花蘭螺絲M25顆20石筆盒1廣線個107.3、焊接設備機具名稱規格型號單位數量備注焊機630型臺3每臺配焊鉗線，地線各5m空壓機臺1配皮管50m氧、乙炔皮管套2配割刀2套塑料鋁心線50平方m300焊接用焊鉗把

22、50皮管直接頭個10刨嘴6個58個5黑玻張20白玻張100防塵眼鏡個5口罩個5腳蓋雙2鐵絲公斤1扎皮管用焊條J5073.2公斤500焊條J5074.0公斤500氧氣瓶個15帶氣乙炔瓶個10帶氣7.4、電器設備機具名稱規格型號單位數量備注計度箱個1應配有電表、互感器、保險。閘刀60安個10單相閘刀220伏把4 保險200安個67.5、安全設施機具名稱規格型號單位數量備注安全標識塊4安全帽個30安全繩帶套27.6、說明此次管子安裝，口徑大，重量大。建議采用工廠的廢型材式管子，板厚20以上邊角料，三售后的支撐材料。8、安全管理及文明施工8.1安全組織項目負責人兼安全負責人，設專職安全員一名，各班長為

23、各班的安全員，施工人員必須高度重視安全工作，提高安全意識；8.2安全管理按國家有關文件精神，結合現場施工實際制定安全措施，必須作好防范措施，確保施工安全；、教育職工遵紀守法。遵守地方風俗，不得違法亂紀；、我廠所有職工必須持證并經過三級安全教育后方可上崗；、每天對各班的安全進行檢查，對隱患及時進行整改；、對違章的班、人和事，必須當時作出處理意見，按“三不放過”進行處理（即原因、責任、整改），并按規定上報相關部門和單位；、臨時用民工同職工一樣進行教育、管理，作到先教育后上崗，不得使用有疾病的民工；、在施工過程中，針對不安全因素及時采取安全保護措施；、上夜班必須2人以上，有人監護；、電器不準亂拉亂放

24、；、電工操作時必須有一人進行監護；、施工人員必須穿戴安全保護用品（安全戴帽，代繩索）。8.3各工種安全技術操作規程、鉚鉗工安全技術操作規程（1）工作前必須穿戴好個人勞動保護用品，清理工作場地，檢查需用的各類工具是否完好。（2）集體工作時要有一人指揮，動作要協調，行動要一致，思想要集中。（3）裝配過程中應以工藝規程為依據進行操作，遇到不安全問題時，應向主管領導及工程師反映，共同商討解決。（4）在高處作業時要備有安全帶，登高作業時梯子要穩，有防滑措施，下面要有人監護。（5）使用手持電動工具要檢查絕緣情況及整個工具的完好性，帶好口罩，防護鏡等，使用磨光機時，切削量不得大于規定值，即不可用力過猛，否則

25、易燒壞電機。（6）在砂輪機上磨東西時，要站立在側面，用力不可太大，不準使用砂輪側面進行磨削。（7）使用鉆床鉆孔時，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準用手拿著鉆孔，嚴禁帶手套操作，開車時不準調整機床更換鉆頭。（8）使用吊車時，不準超負荷，不準斜吊，不準用人的力量平衡重物，吊物不準從人頭上經過，不準在吊起的工件下工作和站立，在吊工件時要有專人指揮，信號統一，前后照顧，注意周圍的環境，以免發生事故。起吊工件時繩子捆縛處如遇銳角要墊木板、棉紗、紙板，以防繩索割斷，遵守“十不吊”之規定。（9）鑿子、沖子、扁鏟、榔頭等工具的頂端有卷邊毛刺時應磨去再用，發現裂縫應停止使用，在使用榔頭時，要檢查榔頭柄是否松動，并照

26、看前后是否有人。（10）在使用剪板機、卷板機、電焊機、氣焊割等時必須按照該機的操作規程辦理。電焊工安全技術操作規程（1）電焊工必須懂得一般電工常識和一般觸電急救辦法，經有關部門培訓考試合格后持證上崗，方可獨立操作。（2）工作前必須穿戴好個人的防護用具，檢查防護面罩及焊槍、焊機、導線是否良好。（3）所有導線必須根據電流強度大小選擇，要有良好的絕緣，所用的電源線及電焊軟線均不得橫越馬路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶接觸，如已破皮應停工檢查。（4）在焊接過程中如發現電焊機非導電部分有漏電情況，應立即拉閘檢查，移動電焊機時要切斷電源。（5）雨天不得在沒有頂棚地面進行電焊作業，在潮濕的地上工作時要用絕緣墊或站在

27、干燥木板上進行工作。（6）在焊接工作時，既要做好自己的防護工作，同時也要做到電弧不傷害他人。（7）在焊接地點五米內不得有易燃物，在易引起火災的地方燒焊時須加強防火措施，在焊接裝配活時，應注意銳邊及工件壓傷、碰傷、割傷手指、腳指，進行高空作業時，要有安全帶。（8）使用氣體保護焊，氬弧焊時應注意預防放射性、高頻電磁場、有害氣體等，因此要做到通風性好、戴好口罩、手套、氬弧時宜穿非棉布服裝工作完畢后立即洗手洗臉。氣焊、氣割工安全技術操作規程（1）氣焊割工屬特殊工種，應經有關部門培訓考試取證，并經安全教育后方可上崗工作。（2）工作前穿戴好個人防護用品、墨眼鏡、手套、皮鞋等用具。（3）焊割點火時應先開氧氣

28、閥，后開乙炔閥，在熄火或回火時應先關乙炔閥，后關氧氣閥。（4）發生回火或多次鳴爆時應立即關閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊槍放在凈水中冷卻，不應采用握彎乙炔管來防止回火。（5）焊槍嘴子只許用黃銅針來通，不許用鋼絲通。（6）在容器內、地溝或其他狹窄地方焊割時，應安裝局部通風裝置，不得焊割尚存有壓力的容器。（7）乙炔管、氧氣管應用色標區別，注意勿使火花、熱金屬把乙炔管燒壞而引起回火。（8）氧、乙炔瓶應安裝瓶蓋，嚴防油脂沾染閥門，禁止用火檢查氧氣瓶閥門和壓力表是否漏氣，不準與可燃氣貯存在一起，在露天存放時，應防止日光爆曬，不許在易燃物品附近焊接。（9）搬運氧乙炔瓶時不得一人抱或用肩扛，固定時應用鐵箍固定，使

29、用前將出氣閥開啟轉，吹洗12分鐘，然后再接上減壓器，開氣閥時人要站在側面應緩慢開啟。（10）氧氣瓶的氣體不許完全用凈，應使內部保留一個大氣壓。（11）在高空進行焊割時，應遵守高空作業安全技術操作規程。（12）在使用等離子切割機時：1)、要防電擊，槍體應有絕緣措施；2)、防電弧光輻射，使用紫外線面罩、手套、保護外露皮膚；3)、防灰塵與煙氣；4)、防噪聲(有條件可戴耳塞)；5)、防高頻；（13）、工作場地應清潔整齊，零件擺放有序，不可因工作而睹塞通道，防礙通行和操作。噴漆、油漆工安全技術操作規程（1）工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等勞動保護用品。（2）在噴漆現場5米(半徑)內禁止煙火，以防易燃

30、物品(汽油、香蕉水等)著火。（3）不許在工作場所吃飯、喝水、吃零食，以防中毒。（4）不許帶有毒物的手剔牙，擦鼻涕汗水。（5）禁止穿著有毒物質的工作服到食堂去吃飯，以免影響他人身體健康。（6）使用空氣時，應慢慢開啟氣閥，用后關緊，并停機，同時須熟悉壓縮機原理，按說明書進行維護保養。（7）刷底漆時，零件應放穩、牢靠，防止滑勸，在涂刷油漆時，注意油不要滴在腳手架上，以免滑倒傷人，在高空作業時，必須穿好安全帶，梯子放穩，不許使用不牢固的梯子。（8）工作場地應充分利用通風裝置，并在上風處工作，工作現場應保持整齊、清潔，半成品材料堆碼有序，不得妨礙通行和操作。設備維修工安全技術操作規程（1）設備維修工是綜

31、合性工種，要熟悉普通鉗工、裝配鉗工、機修鉗工、管道工、弱電工、電工、強電工(外線電工)等諸工種之性能，同時必須取得有關部門特殊工種培訓考試取證后方可上崗正式操作。（2）工作前首先要檢查自己的防護用品是否符合作業標準要求，檢查使用的各種工具是否完好，需用專用工具時不許使用通用工具。（3）集體工作時，要有一人指揮，動作要協調，行動要一致，思想要集中，在高處作業時，要有安全帶，登高作業時要檢查梯子、浮架、腳手架是否牢靠，下面要有人進行監護(云梯坡度應大于60度，小于35度)。（4）在砂輪機上磨東西要站立在側面，用力不可過大，不準在砂輪側面磨削，使用手持電動工具時要檢查絕緣情況及工具的完好性。（5）使

32、用占床時，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準用手拿著零件占孔，禁止帶手套操作機床，使用吊車時不準超負荷，并遵守行車工起重工安全技術操作規程，尤其是要執行“十不吊”原則。（6）使用滾杠在地上運輸設備時，滾杠要圓，不得有彎曲，直徑要相等，長度要一致，換取滾杠時動作要快，要注意手和腳不要被滾杠碾傷。（7）修理設備時，要關閉總電源并掛上“有人操作切勿合閘”的警示牌；拆卸零件應盡量放在一起，不要亂丟在道路上，工作場地保持整齊清潔，不可讓油流在地上，做到工完料凈場地清，試車時不得兩人同時操作，不得離開機床，不得用手指，棉紗擦摸運轉部分。（8）電器設備的檢驗，必須在無負荷情況下斷電工作，掛上警示牌，因特殊情況不能

33、斷電的需有兩人工作，帶電工作所使用的工具及穿戴均應具有絕緣措施，禁止亂拉臨時線路，確因需要者應經批準。（9）熟悉運用各級電壓帶電體的安全距離，在干燥和無帶電氣體和塵垢的環境中與帶電體的安全距離為400伏及以下為300毫米，610千伏的有遮攔隔離為350毫米，無遮攔隔離為700毫米，35千伏的有遮攔隔離為600毫米，無遮攔隔離為1000毫米。熟悉應用在潮濕及金屬容器內作業時的安全低壓電源應采用36伏以下或采用1:1隔離變壓器供電，金屬容器內工作時應采用12伏電源。（10）電桿上工作時注意事項： 1)、檢查桿根；檢查拉線鋼絞線的強度；2)、使用梯子、腳扣、腳釘等時，必須使用安全帶、繩、帽；3)、不

34、許兩人同時上桿；4)、不許將下面的材料、工具向上拋，應用繩子吊上去；5)、應注意不使上面的工具和材料落下；6)如遇雷雨、風暴時應停止作業。起重工安全技術操作規程（1）工作前應認真檢查所需用的一切工具，設備是否良好，穿戴好防護用品。（2）多人操作時，應由一人負責指揮，并應熟悉各種手勢旗語等聯絡信號。（3）根據物件重量、體積、形狀、種類、采用適當的搬運方式，在吊運物件時，必須保持物件重心平穩，搬運大件，必須有明顯標志。（白天掛紅旗，晚上掛紅燈）。（4）各種物件在起重前應先試吊，確認可靠無誤后可吊運。（5）使用三腳架應捆綁牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠不可斜吊。（6）使用千斤頂，必須上下墊牢，隨起、隨

35、墊。（7）使用滾杠時，應有人監護，防止壓傷手腳。（8）登高作業必須執行高空作業安全技術操作規程。（9）必須遵守起重機械安全管理規程中“十不吊”的規定。超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進行加工不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人，工件上有浮放活動物不吊；氧氣瓶，乙炔等具有爆炸性物品不吊；帶棱角刃口物件未墊好的不吊；埋在地下的物件不吊；干部違章指揮不吊。（10）工作結束，應清理現場，機具、工具應加以防腐入庫。空壓機安全操作維護規程（1）操作者必須熟悉本空壓機的一般性能、結構、傳動原理，嚴禁超性能、超負荷使用。（2）空壓機應放

36、置在清潔、干燥、通風良好的場所使用，安裝平穩以減輕振動。（3）檢查電源電壓須在額定電壓5%的范圍，如超過此范圍應增設穩壓保護裝置；電源線不應太長，避免發生電壓升降過大造成啟動困難及電器損壞。（4）機前檢查油位線是否保持在油標位的2/3處，不足者應添加到2/3處；半年換油一次，換油時應清洗箱內底部沉淀污物；潤滑油牌號：夏季使用19號壓縮機油；冬季使用13號壓縮機油。（5）開機前先檢查各緊固螺釘是否松動，皮帶傳動前應檢查皮帶的松緊度，用手指按壓中間位，一般能壓下1015mm為宜，再用手盤動皮帶輪應無卡阻現象。（6）開機時先打開排氣閥，再合電源開關，運轉510分鐘，至各部潤滑良好后再投入正常使用。（

37、7）在運轉過程中應經常觀察安全閥的靈敏性和壓力表的準確性，安全閥必須每半年檢查效對一次，消聲過濾器做到工作250小時拆下清洗一次。（8）空壓機停機后應將儲氣罐下面的放水閥打開，放盡油水，避免發生意外，儲氣罐內有氣壓時，不準松動連接部位，儲氣罐使用兩年后應拆下檢查清洗一次。（9）下班時應切斷電源，擦凈設備，開閥放盡油水，整理現場，保持設備清潔整齊、潤滑安全，并做好交接班記錄等事項。卷揚機工安全技術操作規程（1）操作人員必須熟悉機具的性能、結構有實際操作經驗。（2）開車前應檢查卷揚機各部位機件是否靈活，制動裝置是否可靠靈敏，繩具是否完好，爬桿，風繩有無異常。（3）卷揚機的電器控制應操作方便，應有電

38、氣保護罩以防觸電。（4）卷揚機使用的鋼絲繩必須與卷筒牢靠的固定，繞在卷筒上的鋼絲繩不得少于4圈。（5）卷揚機運行時，動作應平穩均勻，起吊重物時續慢吊起，當鋼絲繩拉緊時，嚴禁猛搖或突然起動加速，并應檢查繩扣與應物體的捆綁是否結實牢靠。（6）操作人員與指揮人員，應悉知指揮信號，指揮不清，決不能操作。（7）工作時，嚴禁與他人交談，有急事必須停車交待，重物在空中沒有特殊情況不得停留。（8）每班必須認真填寫記錄（見記錄表）和交接班，如發現一次未填寫或填寫不完整，扣當事人10元/次。（9）指揮信號、簡明、果斷、快捷、嚴禁在對講機中談論與工作無關的事。（10）卷揚機停車時，必須切斷電源，下班時作好防護工作，

39、大、小車要停在安全位置。高空作業安全操作規程（1）凡離地面三米以上進行操作，謂登高作業，所有登高作者，不論什么工種，在什么地點，什么時間，不論什么專業或臨時均應執行本規程。（2）登高作業前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、安全網等，若有不符合要求的應禁止使用或拒絕登高作業。（3）登高作業地點，應劃出安全禁區，并設置明顯標志，禁止無關人員進入。（4）在離地面二米以上操作，應使用安全帶，戴安全帽。（5）使用梯子登高，中間不得缺層。梯子靠放斜度不應少于30。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。（6）必須正確使用安全帶，鉤子應鉤在牢固的物體上。（7）現場監護人員不得隨便

40、離開工作崗位，堅決制止違章冒險作業。（8）必須清理高空作業下方場地，禁止堆放雜物。（9）進行高空焊接和氣割時，必須先移下方的易燃易爆物品。（10）上下作業點時，手中不應拿物件，工具應放入工具袋里，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。（11）站立在腳跳板時，不應站在腳跳板兩端，避免翹起使人從高空墜落。（12）高空作業時，不應把工具器材等放在腳手架和建筑物邊緣，防止墜落傷人。（13）操作時嚴禁說笑打鬧，必須聽從指揮。（14）工作結束，必須清點工具和器材，不得遺失。（15）六級以上強風和大雨，嚴禁登高作業，特殊情況，必須采取有效的安全措施。（16）學徒工在沒有專職師傅帶領下，禁止單獨登高作業。

41、搬運工安全技術操作規程（1）工作時要穿戴好勞動保護用品。（2）用人力背扛物品時，最大不超過90公斤，二人抬時，每人平均重量不超過80公斤，搬運5090公斤物品由一人搬運時，必須有人幫助抬上或抬下，在平地搬運距離最大80米，斜坡60米。（3）集體工作時，步調要一致，動作要協調，應由一人指揮，統一動作，搬運笨重的機器前，必須查明機器的重量大小，使用繩索栓卸與抬運物品時，繩口必須牢固，不用損壞的繩索。（4）在搬運中必須選好通行道，以免道路高低不平或土質松軟而發生傾倒的危險。架設臨時橋時要用堅韌的材料，能承擔起機器設備的重量，橋的坡度不得小于1：10。（5）使用跳板裝卸貨物時，跳板要有足夠的強度，跳板

42、坡度要在1：3以下。在裝卸汽車上下貨物需搭跳板時，跳板上端必須超出車箱底板0.5米，跳板長度要大于高度2倍，坡度要在30度以下，跳板上端要穩，下端要固定牢靠。（6）使用滾杠在地上運輸時，滾杠要圓，不得有彎，直徑要相等，長度要一致，換取滾桿時，動作要快，注意手不要被滾杠碾傷，運行時腳要離開滾杠，以免壓傷。（7）搬運成堆、垛的物品時，應先從上面逐層往下搬取，禁止從下部抽取，以防倒塌傷人，堆積物品時，必須穩定、整齊，不應防害通行，防止發生傾倒事故。使用手推或架子車搬運時，物品應放置平穩，多件多層堆碼運輸時，需用繩索捆綁。（8）搬運易燃易爆物品時，不要使它震動與靠近煙火，搬運氧氣瓶時，嚴禁沾染油脂，不

43、準和可燃氣并列搬運，不準碰撞，禁止用扛、背、抱的方法搬運酸及其他苛性物質，應用專用工具。8.4工地安全生產目標責任書安全生產工作，時刻銘記，安全管理堅持“安全第一、預防為主”的方針、堅持管生產必須管安全，工廠對工地安全負領導責任，工地項目經理對工地安全管理工作具體落實和管理負責，班組長對本班作業安全工地負責，每一位施工人員須對自己的安全工作負責。層層落實，層層負責，下級對上級負責，做到安全生產與文明生產具體落實，為此，特制定此目標責任書。安全目標無重傷以上人身傷亡事故；無交通、火災、急性中毒、職業病及機械設備引起的事故管理措施（1）認真做好“五同時”工作，即布置生產時，對安全作同時計劃、同時布

44、置、同時檢查、同時總結、同時評比，并有記錄。（2）認真學習各工種、各崗位的安全操作規程，教育職工不得違章作業。（3）層層簽定安全生產目標責任書。（4）設置兼班安全員，建立工地巡檢制度，并對作業現場巡檢，搞好安全教育和宣傳工作，負責對安全事故進行處理，建立安全記錄。（5）工廠配置安全帽、安全節、安全繩、安全網、手鏈、防護鏈和安全墻檔等設施。9、后勤工作 （1）依靠業主的配合和幫助，解決好職工的吃、住、行，創造良好的工作環境； （2）預防各種傳染病的發生和傳播； （3）加強對機具、物資、材料的審核、組織及管理，防止丟失、損壞。10、竣工驗收 安裝完成的管段，自檢合格后向監理、業主提供驗收申請報告。分段驗收全部竣工后向監理、業主提交整體的驗收資料，提出驗收申請報告，辦理竣工移交書。