1、化纖廠B-1地塊工程鋼筋施工方案目 錄第一章、編制依據(jù)411、施工組織設(shè)計412、施工圖413、主要規(guī)范、規(guī)程414、主要標(biāo)準(zhǔn)415、主要法規(guī)516、主要圖集5第二章、工程概況621、總體簡介622、建筑簡介623、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況錯誤！未定義書簽。第三章、施工準(zhǔn)備及部署831、三通一平準(zhǔn)備832、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量833、勞動力準(zhǔn)備834、鋼筋接頭方案的選擇935、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備937、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)9第四章、鋼筋采購、加工1041、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序1042、鋼筋的進場1143、鋼筋的驗收批1144、鋼筋的驗收1145、鋼筋的加工與堆放12第五章、主要項目施工方法1551、流水段劃

2、分1552、受力鋼筋保護層厚度1553、縱向受拉鋼筋的錨固長度1654、縱向受拉鋼筋的搭接長度1655、鋼筋接頭位置1656、等強直螺紋機械接頭施工1657、鋼筋綁扎施工17571、底板鋼筋綁扎17572、墻、柱鋼筋綁扎20573、樓板鋼筋綁扎23574、樓梯鋼筋綁扎24575、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置錯誤！未定義書簽。第六章、主要項目技術(shù)措施2561、質(zhì)量保證措施2562、成品保護措施2763、安全文明施工措施2864、環(huán)境保護措施2965、材料管理措施30第一章、編制依據(jù)11、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制單位編制日期化纖廠B-1地塊工程施工組織設(shè)計項目技術(shù)部2014-8-112、根據(jù)甲方所下發(fā)的施

3、工圖13、主要規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2011建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2008行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96建筑安裝工程資料管理規(guī)

4、程DBJ01-51-200014、主要標(biāo)準(zhǔn)類別名 稱編 號行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115、主要法規(guī)類別名 稱編 號國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令（第279號）關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣使用10項新技術(shù)的通知建1998200號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文濟南市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定16、主要圖集類別名 稱編 號國家鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101建筑物抗震構(gòu)造詳圖（一九）11G329第二章、工程概況21、總體簡介1.1項目簡介項 目內(nèi) 容工程名稱化纖廠B-1地塊項目工程地點山東省濟南市花園路南側(cè)，化纖廠路東側(cè)建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位

5、總包單位合同性質(zhì)總承包合同工期720日歷天質(zhì)量目標(biāo)結(jié) 構(gòu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)竣 工合 格22、建筑簡介建筑面積總面積110200m2地下面積22600 m2層 數(shù)地 下1/2層地 上134層層高主樓部分地庫-1層2.80m/-2層2.90m4.90m標(biāo)準(zhǔn)層2.90m、3.0m/檐 高105.60m0.00標(biāo)高51.65m槽底標(biāo)高-7.15m結(jié)構(gòu)形式基 礎(chǔ)樁基承臺梁主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻抗震等級工程設(shè)防烈度六度框架抗震等級三-四級剪力墻抗震等級三-四級鋼筋類別一級鋼三級鋼C砼強度等級主樓地庫墊層C15C15底板基礎(chǔ)梁C35P6C35P6外墻C40P6、C35P6C35P6內(nèi)墻剪力墻：C40、C35、C30C35

6、梁、頂板、樓梯C30C35P6柱C40、C35、C30C35其它基礎(chǔ)后澆帶為高一級別微膨脹砼鋼筋接頭形式直螺紋 20采用等強剝肋滾壓直螺紋連接搭接綁扎 20搭接綁扎第三章、施工準(zhǔn)備及部署31、三通一平準(zhǔn)備311、施工道路：由于施工現(xiàn)場較為緊張，無法布置場地及循環(huán)道路，待車庫頂板施工完成后在車庫頂板上部布置現(xiàn)場道路。312、鋼筋加工場地布置：基礎(chǔ)部分布置在車庫施工范圍內(nèi)，待車庫頂板施工完成后移至車庫頂板上部。313、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至二級配電箱。32、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量由于本工程占地面積大，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調(diào)

7、配，對不足部分可新添置或租賃情況，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號備 注彎曲成型機臺440鋼筋成型切斷機臺440鋼筋切斷卷揚機臺13t鋼筋調(diào)直砂輪切割機臺2500鋼筋切斷砂輪機臺4鋼筋打磨電焊機臺410KVA鋼筋焊接直螺紋加工機臺6直螺紋絲頭33、勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，各部分存在同時施工情況，現(xiàn)場勞動力投入見下表：工種鋼筋加工底板鋼筋綁扎墻柱筋綁扎樓板鋼筋綁扎其他配合工種人數(shù)25人90人8045人15人34、鋼筋接頭方案的選擇序號主要部

8、位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板一、三級鋼 C25、C22、C 20、C 18、C 16、C12、C14 20采用直螺紋連接、 20搭接綁扎2墻體一、三級鋼C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C 8、6 20采用直螺紋連接、 20搭接綁扎3樓板一、三級鋼 C 14、C 12、C 10、C 8、6、綁扎搭接4樓梯一、三級鋼 C 12、C 10、8、綁扎搭接35、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購，材料進場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。無論是甲方提供的材料還是自購材料，必須嚴(yán)格按照物資驗收程

9、序進行驗收，不合格物資嚴(yán)禁進場使用。原材料選用以濟鋼和萊鋼軋為主。37、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)371、本工程結(jié)構(gòu)要求分項工程合格率100%，鋼筋分項工程優(yōu)良率95%，不合格點控制率小于5。372、實測項目比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。第四章、鋼筋采購、加工41、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理項目物資部填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部鋼筋進場計劃單計劃師審核物資部物資公司筋不大于50第一道箍筋距底與底板筋綁扎牢固用線墜及通長小白線拉線校正后為保證柱筋垂直且不扭轉(zhuǎn)，柱筋油漆標(biāo)注出柱邊線在底板上層筋上用底部與底

10、板底層筋綁牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集資料驗收批量42、鋼筋的進場421、本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為f625等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或降級使用。43、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行

11、檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗收441、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或降級使用。442、力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于

12、框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強度實測值應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；B、鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.25。復(fù)試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。力學(xué)性能試驗要求如下表：編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(s、b

13、、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。45、鋼筋的加工與堆放451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)進行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于200

14、mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，尤其是預(yù)應(yīng)力張拉端頭部位的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺

15、紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現(xiàn)場管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要

16、采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。.1、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做90或135彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

17、倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。.2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。.3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。.4、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。.5、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時

18、應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。.6、使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。.7、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。.8、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于

19、鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。.10、配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本

20、梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。455、鋼筋的標(biāo)識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。456、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。457、鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20第五章、主要項目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)

21、整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式，結(jié)構(gòu)施工劃分按每個單體車庫進行劃分。按照施工段的劃分進行勞動力調(diào)整，勞動力實行專業(yè)化組織，按每段劃分為兩個作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如鋼筋綁扎分為板、墻體兩個作業(yè)班組。52、受力鋼筋保護層厚度521、受力鋼筋保護層厚度如下表：（mm）構(gòu)件名稱基礎(chǔ)地下外墻內(nèi)側(cè)（外側(cè)）內(nèi)墻現(xiàn)澆板現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆柱保護層厚度40401515252553、縱向受拉鋼筋的錨固長度鋼筋種類I級鋼筋I(lǐng)I級

22、鋼筋La20d30d54、縱向受拉鋼筋的搭接長度鋼筋種類I級鋼筋I(lǐng)I級鋼筋Ld24d36d55、鋼筋接頭位置551、梁筋綁扎時上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內(nèi)；受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受壓區(qū)不

23、受限制；當(dāng)采用“A”級等強直螺紋時接頭位置可不受限制。接頭根數(shù)同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%機械連接50%50%552、剪力墻、柱：接頭位置應(yīng)相互錯開35d。553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。56、等強直螺紋機械接頭施工561、套筒：套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。562、機械接頭的砼保護層應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。563、連接接頭的施工工序.1、操

24、作人員必須經(jīng)廠家培訓(xùn)，取得施工操作許可證后方可上崗。.2、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥砂、鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。.3、鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。.4、鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣，加鎖母型套筒鋼筋連接完畢后，在加鎖母端外露完整有效絲扣長度不得大于下表中規(guī)定的數(shù)值：規(guī)格套筒長度鎖母厚度螺紋有效絲扣長度連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長度25651176 +6/041.5564、直螺紋機械接頭檢查與驗收.1、外觀檢查：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的

25、不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p，當(dāng)有爭議時可以輔以測量。.2、螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢驗環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。.3、性能檢驗：現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。57、鋼筋綁扎施工571、底板鋼筋綁扎.1、工藝流程：綁積水坑鋼筋綁短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長跨方向梁布置平行長跨方向梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口

26、線綁扎插筋。.2、綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。.3、保護層及馬凳設(shè)置基礎(chǔ)底板上鐵采用馬凳支承，馬凳支承下墊35mm細(xì)石砼墊塊，馬凳形式見下圖：馬凳采用廢料（16螺紋鋼）加工，排距、間距均為1000mm通長設(shè)置。.4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋

27、交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6）、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平

28、鋼筋及梯形筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用3003mm止水鋼板，為了保持止水鋼板順直，在此鋼板兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體止水鋼板直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200定位筋焊接以保證止水鋼板上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直止水鋼板必須交圈、封閉，

29、搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與止水鋼板相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。572、墻、柱鋼筋綁扎.1、施工工藝流程不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預(yù)埋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格機電埋管驗收.2、墻、柱鋼筋綁扎1）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，

30、水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖：3）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設(shè)置梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯形筋采用1214鋼筋制作（大樣見下圖）。4）、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)

31、加設(shè)定距框進行控制，定距框采用16光圓鋼筋制作。如下圖：5）、墻體鋼筋保護層控制為地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻和采用15mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外墻外側(cè)采用50mm細(xì)石砼墊塊，間距800mm，砼墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在縱向鋼筋上。6）、拉筋布置墻體拉筋采用8600梅花型交錯布置。7）、墻體洞口加筋詳見下圖：7）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。573、樓板鋼筋綁扎.1、工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下部受

32、力鋼筋 綁上層鋼筋.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時，用順扣或八字

33、扣，相交點全部綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，180mm厚頂板在兩層鋼筋間加設(shè)“工”字型馬凳鐵間距800mm，馬凳鐵采用10鋼筋焊接制作。其中：h=樓板有效厚度-上下保護層-上下鐵直徑頂板下鐵鋼筋保護層采用15mm的馬蹄形水泥墊塊間距600mm呈梅花型布置。574、樓梯鋼筋綁扎.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20

34、d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。3）、澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。第六章、主要項目技術(shù)措施61、質(zhì)量保證措施611、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工程責(zé)任師、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。612、材料質(zhì)量控制.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊

35、條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號，直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。.4、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項

36、試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。613、機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。614、施工過程質(zhì)量控制及要求.1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實施細(xì)則執(zhí)行。.2、經(jīng)理部責(zé)任工程師、質(zhì)檢員要認(rèn)真對外協(xié)單位施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。.3、鋼筋

37、檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前

38、，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目（比規(guī)范略有提高）鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長度

39、、寬度10尺量檢查2綁扎網(wǎng)眼的尺寸20尺量連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度3尺量檢查4骨架的長度85受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距18尺量連續(xù)三檔取其最大值7焊接預(yù)埋件中心線位移3尺量檢查水平高差+3，08保護層梁柱3尺量檢查墻板3基礎(chǔ)862、成品保護措施621、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號。622、綁扎墻、暗柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手

40、板，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。623、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。624、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。625、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。626、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場協(xié)商解決。627、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。628、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對

41、，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。629、澆筑砼時，設(shè)專人看護鋼筋，焊接時設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。6210、妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。63、安全文明施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項目經(jīng)理部、工程部、安全及各外協(xié)單位有關(guān)責(zé)任人共同驗收。加工機械經(jīng)常加油潤滑，保持機械完好率。631、鋼筋機械的使用安全6.3.1.1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責(zé)任人。

42、6.3.1.2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；6.3.1.3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。6.3.1.4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。6.3.1.5、主要鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄

43、，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經(jīng)項目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴(yán)禁打磨各種工具、材料。5）、使用鋼筋彎曲機械

44、時，應(yīng)防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴(yán)禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。632、鋼筋吊運的安全要求.1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。.2、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。.3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。634、墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求.1、在進行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，

45、上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。.2、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。635、文明施工.1、在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到垃圾集中地。.2、在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。.3、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。64、環(huán)境保護措施641、噪音的控制現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零

46、部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。642鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到的垃圾集中地。643鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。644機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。645擦機械的油砂，嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。65、材料管理措施651、項目部按公司程序文件對采購供應(yīng)的材料進行質(zhì)量檢驗和控制。材料進場必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗。652、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。653、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。654、合理配料長短搭配，做到長料不短用。655、加強施工現(xiàn)場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。656、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。