1、鋼筋工程施工方案1 編制依據編制依據 表1-1序 號名稱編號或文號1永新國際工程結構施工圖結施T2-01結施T2-602永新國際工程建筑施工圖建施01建施173永新國際工程結構設計變更、洽商結變T2-01至T2-074永新國際工程施工組織設計5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20039建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200411防空地下室結構設計（2007）FG01-0512混

2、凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖06G901-113建設部房屋建筑工程和市政基礎設施實行見證取樣和送檢的規定的通知2 工程概況2.1 設計概況設計概況表 表2-11建筑面積()總建筑面積37129.79地下每層面積占地面積標準層面積12012層 數地下4地上373 層 高(m)地下一層6地下二層3.6地下三層3.6地下四層4.15機房層3.6標準層3.154結構形式基礎類型鋼筋混凝土筏板基礎結構類型框架核心筒體系5結構斷面尺寸(mm)基礎底板厚度900外墻厚度地下：400內墻厚度地下200，300（局部）；地上：150樓板厚度人防:400；0.000:200；0.000以上：1506樓梯結構

3、形式板式8混凝土強度等級底板、外墻C40P8墻體、頂板C50樓梯、人防出入口C50抗震等級抗震設防烈度6度剪力墻抗震等級二級9鋼筋類別非預應力筋HPB235級、HRB335級10鋼筋接頭形式機械連接水平鋼筋20搭接綁扎1811鋼筋規格610，122812鋼筋總量（t）31502.2 鋼筋種類及分布鋼筋種類及分布 表2-2部 位規格及間距地下結構基礎底板下層筋雙向18200、雙向20200，22200、25200上層筋 東西向25200，南北向18200、20200暗梁上下各325、425、625，箍筋10100、8100墻體300mm厚豎向16100水平14200200mm厚豎向12200水平

4、12200拉筋6600梅花形布置暗柱主筋20、18、16箍筋10150；搭接長度范圍：5d,且不大于100mm連梁主筋20、22箍筋10100樓板人防層下：14150、25150上：16150、251500.000下：14150上：12150地上主體結構墻體層次13層415層200mm厚豎向1220010200水平1220010200拉筋6600梅花形布置暗柱主筋20、18、16、14；箍筋8150、10100、10150連梁主筋18、20；箍筋10100、12100板帶（后砌隔墻）316樓板10200、10150、12150，分布筋62.3 鋼筋保護層鋼筋保護層 表2-3序 號部 位保護層厚

5、度（mm）1基礎底板下鐵50，上鐵352地下室外墻外側503內側254地下室內墻205水池水箱外側206內側407人防頂板208地下外墻暗柱外側50內側309地下室內墻、地上墻體3010主體結構墻體1511板帶梁2512樓梯、頂板153施工安排3.1 質量目標： 鋼筋分項工程質量達到合格等級。 鋼筋分項工程質量獎項達到結構長城杯質量評價等級標準：精。3.2 施工部位及工期要求 施工部位及工期 表3-1部 位工期要求備 注開始時間結束時間基礎底板0.000以下地下室0.000以上非標層、標準層結構封頂屋頂結構、機房等3.3 鋼筋的加工場地布置鋼筋加工和堆放均在現場，鋼筋加工場設置在施工現場南側。

6、進入現場的鋼筋應按指定區域分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標識的規定進行標識。詳見鋼筋加工布置平面布置圖（圖略）。3.4 鋼筋試驗安排每批鋼筋進場后，由技術部門安排試驗工按出廠質量合格證明書抽樣，送試驗室做力學性能試驗。其中不少于30%做見證試驗。3.5 勞動組織及責任分工3.5.1 管理層配備根據施工組織設計，本工程結構階段施工，地下劃分為一個施工區域，地上劃分A、B兩個施工區域，同時施工。鋼筋加工場設責任工程師一名,負責鋼筋的配料、加工、標識、發放；鋼筋安裝設區域責任工長二名，全面負責鋼筋工程的技術指導和管理工作；鋼筋工程的施工質量由質量總監全面控制。管理層配備及職責分工見表

7、3-2。管理層負責人及職責分工表 表3-2序號姓 名職 務職 責備 注1現場經理生產總協調鋼筋施工全過程2技術員技術協調鋼筋施工全過程3試驗員鋼筋取樣、送檢鋼筋施工全過程4質檢員鋼筋質量檢驗監督鋼筋施工全過程5安全員鋼筋施工安全監督鋼筋施工全過程6鋼筋配料員鋼筋配料鋼筋施工全過程8鋼筋工長鋼筋安裝進度、質量、安全負責T2樓9鋼筋工長鋼筋安裝進度、質量、安全負責T3 樓3.5.2 勞務層及負責人從公司勞務合格分包方名錄中挑選一支與本工程相適應的優秀勞務隊伍，承擔鋼筋工程施工任務。本工程鋼筋分包為建筑工程勞務分司。3.5.3 工人數量及分工根據施工進度計劃及施工區域劃分、施工流水段劃分,鋼筋工程勞

8、動力安排如下：鋼筋工總人數90人，其中鋼筋成型組30人，鋼筋綁扎組60人；直螺紋連接套絲工8人，電渣壓力焊工4人。4 施工進度計劃根據單位工程施工進度計劃和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，編制施工進度計劃，施工進度計劃，見下表（略）。5 施工準備與物資配置計劃5.1 技術準備5.1.1 熟悉圖紙、規范、標準、圖集及審查圖紙在鋼筋工程施工前，技術部組織有關人員充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及采用的圖集，發現疑問，提前與設計洽商，做好審圖工作。5.1.2 審核鋼筋配料單5.1.2.1 鋼筋的配料單由技術部門編制，按墻、柱、梁、板分別配料。配料單中包括鋼筋規格、位置、鋼筋長度

9、、鋼筋形狀、鋼筋數量和重量。5.1.2.2 鋼筋配料時，根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。5.1.2.3 鋼筋配料單應經技術負責人審核符合要求后方可進行鋼筋加工。在鋼筋加工之前，由技術部門對鋼筋配料單進行審核，無誤后方可加工。5.1.3 擬采用的粗鋼筋接

10、頭的資料搜集根據施工組織設計中對鋼筋連接方式的要求，現具體確定如下：5.1.3.1 通過考察幾家粗直徑鋼筋機械連接廠家，綜合考慮經濟技術指標要求，確定水平鋼筋機械連接采用河北保定華建機械有限公司的滾軋直螺紋鋼筋連接接頭。5.1.3.2 豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭。5.1.4 人員培訓施工前根據本分項工程的特點,對操作人員進行相關的理論培訓和規范學習,并進行具體的操作培訓,對機械連接操作人員和焊接連接操作人員，必須進行鋼筋電渣壓力焊施工培訓和鋼筋滾壓直螺紋連接培訓,經考核合格取得上崗證后方可上崗。5.1.5 技術交底鋼筋工程施工前，項目技術部按規定對相關部門和有關管理人員進行方案交底；

11、工長必須按照施工方案和參考工藝規程要求，對技術工人進行書面和口頭的技術交底。5.1.6 鋼筋的檢驗對進場的鋼筋原材進行檢查，鋼筋要有產品出廠合格證、質量檢驗報告、規格標牌。進場鋼筋必須做復試。5.2 機具準備5.2.1 鋼筋加工生產線機械配置計劃見表5-1。 鋼筋加工機械配備表 表5-1設備種類型號適用直徑數量（臺）進場日期鋼筋切斷機GQ40B64022008年7月中旬鋼筋彎曲機GW3263222008年7月中旬型材切割機J3G-400A-3262522008年7月中旬電動除銹機BS3-500-2143212008年7月中旬卷 揚 機JJK6822008年7月中旬螺紋鋼筋調直機LGT5/121

12、01412008年7月中旬電渣壓力焊連接設備BS3-500-214322套2008年8月上旬滾軋直螺紋連接設備GY4016404套2008年7月中旬5.2.2 其它工具準備配備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、皮數桿等。5.3 材料準備鋼筋工長根據技術部提供的鋼筋配料單，提前10天向物資部提出鋼筋配置計劃，物資部按計劃訂購鋼筋，根據工程進度分批進場，并做好驗收?；馃z、塑料墊塊等按計劃采購，發放。鋼筋工程材料配置計劃見下表（略）。6 施工方法及工藝要求6.1 施工程序鋼筋配料單配料單審核鋼筋配置計劃鋼筋進場、堆放鋼筋材質、規格、數量驗收取樣送檢鋼筋加工吊運至作業層鋼筋安裝接頭試件

13、取樣、送檢鋼筋隱蔽驗收下道工序施工。6.2 流水段的劃分根據施工組織設計中施工流水段劃分要求，鋼筋工程施工流水段劃分如下：6.2.1 0.000以下基礎底板不劃分流水段；地下室結構以平面圖中后澆帶的位置為準，劃分四個流水段，見圖6-1。段：115/AT；段：1529/AN；段：3252/AN；段：5366/AT。圖6-1 地下結構施工流水段劃分圖各流水段間按施工圖紙明確的0.8米寬后澆帶相連。6.2.2 0.000以上以2932軸間變形縫為界劃分兩個施工區域A、B，平行施工，每個施工區域獨立流水, A、B區域各劃分為三個施工流水段。地上主體結構流水段劃分圖見圖6-2。圖6-2 地上主體結構施工

14、流水段劃分圖6.2.3 施工流程及施工順序6.2.3.1 施工流程：由西向東，自下而上流水施工。6.2.3.2 施工順序：（1）地下結構：段段段段。（2）地上主體結構： A區：A段A段A段。B區：B段B段段B段。6.3 鋼筋采購與供應6.3.1 鋼筋選用首鋼、唐鋼的HPB235級、HRB335級鋼筋。鋼筋采購嚴格按照ISO 9001質量標準和公司物資采購程序文件的規定進行。工程所用鋼材的供貨單位均在公司建立的合格供方檔案中選擇，為材料的質量提供保證。6.3.2 物資部根據技術部提供的鋼筋需要量計劃，組織鋼筋進場。6.3.3 進入現場的鋼筋必須按施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號

15、、分規格、分等級堆放整齊，并按公司關于產品標識的規定進行標識，標識牌應注明鋼筋的品種、等級、直徑、數量、產地、進場日期和檢驗狀態。6.3.4 鋼筋堆放時，下墊墊木，離地20cm，間距1.5m。6.4 鋼筋的檢驗鋼筋進入現場后應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方能使用。6.4.1 外觀檢查6.4.1.1 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分類及夾雜。6.4.1.2 鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。6.4.1.3 帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高

16、度。6.4.1.4 鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6.4.2 力學性能檢查6.4.2.1 每一批鋼筋進場后，在出廠證明書或試驗報告單上填寫進場鋼筋爐號和噸數，以便技術員核查。6.4.2.2 試驗員根據技術員的通知做鋼筋試驗。試驗要求為：（1）以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t，也按一批計。（2）每一驗收批中取試樣一組,取樣方法為：試件應從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一根做拉力試驗,一根做冷彎試驗； 試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取；拉力試件長度:5鋼筋直徑200mm；冷彎試件長度:5鋼筋直徑150mm；如有一項試

17、驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。（3）混合批的條件冶煉爐公稱容量不超過30t,爐數不超過6爐,6爐含碳量之差不超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%,如不符合上述要求,則鋼筋標牌不要輕易摘掉,應按標牌查實到爐號,并分別測試。（4）鋼筋的見證取樣 試驗員在監理監督下取樣，并送由監理指定試驗室。鋼筋原材見證取樣次數不低于試驗總次數的30%,取樣部位應均勻分布且有代表性。有關鋼筋試驗的內容,詳見施工試驗方案。6.5 鋼筋的加工6.5.1 加工方式鋼筋在現場加工，鋼筋加工棚位置見鋼筋加工平面布置圖(略)。6.5.2 加工要求6.

18、5.2.1 根據鋼筋配料單上的鋼筋規格尺寸，統一進行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。6.5.2.2 鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.5.2.3 鋼筋拉直時，HPB235級鋼筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表皮全部脫落為止，鋼筋調直后應平直、無局部曲折。6.5.2.4 鋼筋的彎鉤或彎折應符合規范規定（圖6-3）（1）HPB235級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直

19、徑的3倍。（2）當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分應按設計要求確定。（3）彎起鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋直徑的2.5d，箍筋彎鉤形式，抗震結構應為135，平直部分的長度10d，且不小于75mm。（5）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，HRB335級及HRB335級以上的鋼筋經彎曲后，在彎曲處不能回彎。圖6-3 鋼筋末端彎鉤或彎折圖6.5.2.5 鋼筋加工完畢后，按使用部位、規格、尺寸、數量進行標識

20、和堆放。6.5.3 加工方法6.5.3.1 工藝流程鋼筋調直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并標識。6.5.3.2 鋼筋除銹的方法及設備 鋼筋表面有油漬、污物、鐵銹等，在使用前清除干凈，鋼筋出現水銹可不予處理，但在焊接處附近必須清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋必須全面清理干凈，并不得有損傷。鋼筋除銹采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹機除銹。6.5.3.3 鋼筋調直的方法及設備直徑10mm以下的HPB235級鋼筋調直采用卷場機冷拉方法調直，鋼筋的冷拉率控制在4%內，根據鋼筋加工場場地條件，鋼筋冷拉前長度為30m，冷拉后的鋼筋長度應為31.2m，并在地面上做好冷拉長度控制標志。14mm以下HRB

21、級鋼筋調直采用螺紋鋼筋調直機冷拉方法調直。16mm以上的粗直徑鋼筋采用人工調直。6.5.3.4 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋下料采用切斷機，鋼筋切斷時，要保證下料準確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。用于電渣壓力焊、滾軋直螺紋接頭的鋼筋、墻體水平梯子筋和豎向梯子筋必須用無齒鋸下料。6.5.3.5 鋼筋彎曲成型的方法及設備6mm、8mm的箍筋采用人工彎曲成型，其余鋼筋采用彎曲成型機。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（表8-31），扣法是從相鄰兩

22、段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。采用綁扎搭接的柱、梁在搭接范圍內的箍筋彎曲成型的方式及技術要求見圖6-4。圖6-4 綁扎搭接范圍柱、梁封閉箍筋人工彎曲箍筋時，為保證形狀、尺寸的準確，箍筋采用胎具加工，為了保證彎鉤平直長度一致，手工彎曲應從中間開始加工。馬凳加工時，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，通過定型卡具， 確保馬凳的加工精度。梯子筋加工時，可制

23、作加工平臺，模具采用6mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。通過加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距。 鋼筋彎曲調整值 表6-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d6.5.4 加工品的管理和驗收6.5.4.1 加工好的鋼筋半成品要分層、分段按號碼順序堆放，同一部分或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數、檢驗狀態以及負責人。6.5.4.2 鋼筋加工成型后必須預檢, 預檢合格后方可運至操作面。6.6 滾軋直螺紋鋼筋連接6.6.1 技術要求及施工要點6.6.1.1 凡參加接頭施工的操作人員（包括套絲的工人

24、）、技術、質量管理人員應進行技術規程培訓，操作工人經考核合格后持證上崗。6.6.1.2 施工流程：下料套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收。6.6.1.3 鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，應用無齒切割機下料。6.6.1.4 施工過程中，操作人員應逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切屑冷卻潤滑液套絲。6.6.1.5 對已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規格堆放整齊，并填寫絲頭加工檢驗記錄。6.6.1.6 連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。6.6.1.7 確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼

25、筋擰在被連接鋼筋上，并用工作扳手擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。6.6.1.8 鋼筋連接時，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。6.6.1.9 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。6.6.1.10 每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。6.6.2 接頭檢驗試驗要求6.6.2.1 型式檢驗在施工現場檢驗前，廠方提交有效的型式檢驗報告，接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中的級接頭要求。6.6.2.2 工藝檢驗鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝

26、檢驗,工藝檢驗應符合下列要求：(1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。(2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。(3）3根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-2003）中級接頭要求,且試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍,計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。6.6.2.3 現場檢驗(1）檢驗批的規定接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批驗收。(2）外觀質量檢查鋼筋接頭連接套進場時應檢查連接

27、套出廠合格證，連接時檢查鋼筋與連接套規格是否一致。加工的絲頭應逐個進行自檢，自檢合格的絲頭應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95% ，該批絲頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗。接頭連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合表6-2的規定： 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表6-2鋼筋直徑/（mm）161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當不同直徑的鋼

28、筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。每一檢驗批的鋼筋連接接頭，從正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95% ，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合要求時，該批接頭外觀質量可以驗收。6.6.2.4 單向拉伸試驗在接頭外觀檢查合格后，對接頭的每一檢驗批隨機截取3個試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ

29、 107-2003）的規定時（級接頭），該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。6.6.2.5 接頭見證鋼筋接頭取樣應在監理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數不低于試驗總次數的30%,且取樣部位應均勻分布。有關鋼筋滾軋直螺紋連接試驗的內容，詳見施工試驗方案中的要求。6.6.3 現場截取抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋補接方法現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊10d。6.7 電渣壓力焊鋼筋連接6.7.1 對焊劑的要求電渣壓力焊采用的焊劑型號為HJ4

30、31，焊劑應有產品合格證,并存放在干燥的庫房內。6.7.2 電渣壓力焊的焊接技術參數要求本工程墻體豎向鋼筋直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的HJ431焊劑,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術參數見下表6-3。焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術參數 表6-3 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175表8-33規定的焊接參數，供參照使用，在鋼筋連接施工中，可通過工藝試驗優選出最

31、佳焊接參數。6.7.3 施工要點6.7.3.1 施工準備（1）焊工必須持有有效的焊工合格證。（2）設備和電源應符合要求。（3）焊劑已準備，焊劑型號為HJ431，并有出廠合格證。（4）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭平整。6.7.3.2 操作要點（1）檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態。（2）鋼筋安裝之前，應對鋼筋端部進行檢查，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應矯正或切除。（3）選擇焊接參數，包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：1）夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 -10mm，以

32、確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對肋。3）鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、做試件、確定焊接參數。（7）施焊：1）閉合電路、引弧：接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化

33、金屬，同時切斷焊接電源。4）接頭焊畢，應停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6.7.4 質量檢驗6.7.4.1 取樣數量電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗， 并應按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）中的規定作為一個檢驗批：在每一樓層或施工區段中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭也按一批計。6.7.4.2 外觀檢查內容（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3，本方案為1m長偏差不超過52mm（tg31m52mm）。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.

34、1倍,且不得大于2mm。每一檢驗批應隨機抽取10%的接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數小于或等于抽檢數的10%，則該批接頭外觀質量評為合格，當不合格數超過抽檢數的10%時應對該批接頭逐個進行復檢，并剔出不合格接頭，對外觀不合格的接頭采取補救措施后，提交二次驗收。6.7.4.3 力學性能檢驗從每批接頭中隨機切取3個試件進行拉伸試驗。3個試件有1個不合格，加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。6.7.4.4 接頭見證鋼筋接頭取樣應在監理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數不低于試驗總次數的30%,且取樣部位應均勻分布。6.7.4.5 焊接缺陷及預防措施（表6-4） 電渣壓力焊焊接缺陷及預防措

35、施 表6-4序號焊接缺陷預防措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量6夾渣、氣孔按規定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度7燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹

36、底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑6.8 鋼筋的安裝6.8.1 綁扎的一般要求6.8.1.1 鋼筋的交叉點采用20#鐵絲扎牢。6.8.1.2 鋼筋交叉點綁扎方式：梁箍筋、板負筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點采用一面順扣綁扎方式。6.8.1.3 綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形。6.8.1.4板、墻的鋼筋網交叉點綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點(小于200)可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋及負彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結構內。6.8.1.5 梁板鋼筋綁扎時，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板

37、筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下?？v向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證間距。6.8.1.6 梁和暗柱的箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置，箍筋要平、直，開口對角錯開，扎絲尾部朝向柱、梁內，同時箍筋與縱向受力鋼筋交叉點均應扎牢。6.8.1.7 鋼筋綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.8.2 鋼筋接頭位置的技術要求6.8.2.1 接頭宜設置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。6.8.2.2 當受力鋼筋采用機械連接及焊接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。6.8.2.3 縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭

38、連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區不宜大于50%。6.8.2.4 當受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。6.8.2.5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)，在同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合:（1）梁、板構件，受拉區不宜大于25%，受壓區不宜大于50%。（2）柱類構件，不宜大于50%。6.8.2.6 基礎底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支

39、座處1/4范圍內連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內連接。接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。6.8.2.7 人防頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。6.8.2.8 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。6.8.2.9 墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm。6.8.2.10 樓板上鐵在板跨中1/3范圍內搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按50%錯開，錯開距離500mm。6.8.3 鋼筋錨固和綁扎搭接長度要求鋼筋錨固和搭接長度按照設計和圖集要求，見表6-5。鋼筋錨固和

40、綁扎搭接長度 表6-5部 位基礎底板人防層地下一層地 上 結 構底板下鐵錨固30d底板上鐵錨固30d墻體搭接HRB33543d（C30）HRB335:34d1.2=41dHPB235:27d1.2=33d HRB335:34d1.2=41d錨固HRB33531d（C30）34d27d、34d 暗柱搭接HRB33543d（C30）34d1.4=48d34d1.4=48d錨固HRB33531d（C30）34d34d連梁錨固HRB33531d（C30）34d,彎鉤平直段15d34d,彎鉤平直段15d頂板搭接HRB33548.3d（C30）HPB235: 24d1.4=34d；HRB335: 34d1

41、.4=42d錨固HRB33537d（C30）下鐵伸過支座5d，伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣6.8.4 鋼筋保護層厚度要求（表6-6）基礎底板下鐵采用豆石墊塊；墻體鋼筋采用硬塑料環形墊卡；樓板采用H形硬塑料墊塊。鋼筋保護層厚度 表6-6序號部 位保護層厚度允許偏差墊塊形式1基礎底板下：50mm，上：35mm10mm豆石墊塊2地下室外墻外側50mm3mm塑料墊卡3內側25mm3mm塑料墊卡4地下室內墻20mm3mm塑料墊卡5水池水箱外側20mm3mm塑料墊卡內側40mm3mm塑料墊卡6人防頂板20mm3mm塑料墊塊7地上墻體15mm3mm塑料墊卡8暗柱30mm3mm塑料墊卡9樓板、樓梯15mm3m

42、m塑料墊塊6.8.5 墻體變截面處鋼筋處理方法6.8.5.1 墻體變截面部位地上二層以下墻體厚度為300mm，二層以上墻體厚度為200mm，墻體變截面在4.11m。 墻體變截面處上下層墻體鋼筋規格和間距相同。6.8.5.2 處理方法4.11m以下外墻內側墻體鋼筋在4.09m處按90度向墻內彎折處理，彎折水平長度為220 mm，外墻內側上層墻體鋼筋直接伸入下層，錨固長度為1.5lae=51d；4.11m以下內墻墻體鋼筋按1：6向內向上彎折處理。外墻、內墻變截面形式如下圖6-5、圖6-6。圖6-5 外墻變截面處處理方法 圖6-6 內墻變截面處處理方法6.8.6 墻體鋼筋規格、間距變化處鋼筋處理方法

43、6.8.6.1 鋼筋規格、間距變化部位0.000以下墻體鋼筋設計為16100，首層墻體鋼筋設計為12200，鋼筋規格、間距變化部位在0.000處。6.8.6.2 處理方法下層墻體鋼筋在0.000處按90度角向墻內水平彎折處理，彎折水平長度為220mm，上層墻體鋼筋按200直接伸入下層，錨固長度為1.5lae=51d。 6.8.7 基礎底板鋼筋的安裝6.8.7.1 安裝順序鋼筋定位放線綁扎集水坑鋼筋排放底板下層166軸方向鋼筋(直螺紋連接)排放底板下層AT軸方向鋼筋(直螺紋連接)綁扎底板下層鋼筋網安裝暗梁安放混凝土墊塊安放馬凳排放底板上層AT軸方向鋼筋(直螺紋連接)排放底板上層166軸方向鋼筋(

44、直螺紋連接)綁扎底板上層鋼筋網綁扎拉結筋檢查驗收安裝暗柱、墻體鋼筋。6.8.7.2 技術要點（1) 在防水層保護層上彈出軸線、墻體、暗柱、基礎梁、集水坑電梯坑邊位置線。放線完畢后進行自檢，最后由質檢員向監理報驗。（2)安裝集水坑鋼筋時，擺放好鋼筋保護層，先鋪集水井坑短向鋼筋，后鋪集水井坑長向鋼筋，再進行集水坑鋼筋的綁扎。（3)底板、基礎梁鋼筋排列順序：166軸方向下層鋼筋在下，上層鋼筋在上；AT軸方向鋼筋在東西向鋼筋的內側；基礎暗梁在筏板筋內。（4)底板鋼筋的彎鉤，下層向上，上層向下。（5）檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護層墊塊，底板下層鋼筋保護層厚度為50mm，采用50mm50m

45、m50mm豆石混凝土墊塊，墊塊強度同底板混凝土，間距1m，梅花形布置。 （6)底板上下兩層鋼筋之間設置22馬凳鐵，保證整體骨架穩定，不變形。馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續布置，間距為1.5mm，底板上層鋼筋網下排鐵應固定在鋼筋馬凳上。馬凳形式及規格見圖6-7。圖6-7 基礎底板馬凳（7)鋼筋網綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網，需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。（8) 暗柱、墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安裝墻、柱豎向插筋，插筋與底板筋交接處增設定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。柱、墻筋在

46、筏板設兩道箍筋和水平筋及拉鉤。（9) 底板鋼筋接頭位置和錯開要求：底板鋼筋采用滾壓直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內連接。接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。6.8.8 墻體鋼筋的安裝6.8.8.1 安裝順序在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線清理、調整縱向鋼筋位置暗柱立筋搭接及電渣壓力焊連接墻體立筋搭接自檢、專檢綁扎暗柱及連梁鋼筋自檢(箍筋綁扎和暗柱垂直度) 綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋安裝上部控制立筋位移的卡具綁拉筋及安裝保護層塑料墊卡報監理隱檢進入下道工序。6.8.8.2 技術要點（1）將下層墻體伸出的鋼筋調直

47、理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如下層伸出的鋼筋有位移，應按1：6矯正，見圖6-8。圖6-8 鋼筋矯正 （2）鋼筋電渣壓力焊 接頭位置按照50%錯開，錯開凈距為35d,且不小于500mm，見圖6-9；墻體鋼筋綁扎接頭搭接長度為1.2lae，墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm，見圖6-10。圖6-9 暗柱鋼筋電渣壓力焊連接 圖6-10 墻體豎向鋼筋搭接（3）箍筋的接頭應交錯布置在暗柱四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢到位，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 （4）暗柱縱向鋼筋搭接長度范圍內箍筋加密間距為5d(d為縱向鋼筋直徑)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置

48、距樓面25mm，第一道墻體水平筋起步位置距樓面50mm，箍筋與水平筋不能重疊，要確保不小于25mm間距。 （5）為保證墻體雙層鋼筋的間距,應設豎向梯子筋，控制墻體水平筋的間距及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋, 梯子筋的設置為間距1200mm，且每道墻不小于兩道。不同墻厚的豎向梯子筋見圖6-11圖6-13。圖6-11 300mm厚墻體豎向梯子筋圖6-12 200mm厚墻體豎向梯子筋圖6-13 200mm厚墻體豎向梯子筋注：水平筋與立筋焊接，并清除焊渣，上中下三根橫筋頂模板，長度為墻厚減2mm,兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆。（6）為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的保

49、護層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯子筋，重復利用。水平梯子筋見圖6-14、圖6-15、圖6-16。水平梯子筋的加工應做出模具，橫筋（與墻體水平筋同方向），豎筋當桿應綁扎牢固。鋼筋定距框用14鋼筋制作梯子筋加工成每片長度1500mm。圖6-14 200mm厚內墻墻體水平梯子筋圖6-15 200mm厚外墻墻體水平梯子筋圖6-16 300mm厚外墻墻體水平梯子筋（7）墻上部設水平定距框及雙F卡，控制豎筋的間距和鋼筋的保護層,水平定距框放在墻體模板上口，可以周轉使用。雙F卡控制鋼筋的排距和保護層厚度，間距為1200mm。見圖6-17。圖6-17 雙F

50、卡（8）墻體鋼筋安裝時，水平鋼筋伸入相鄰墻肢或暗柱內的錨固位置要準確，長度必須保證。在豎筋搭接范圍內要求至少有三根水平筋通過。（9）墻筋為雙向受力筋,所有鋼筋交叉點全部綁扎, 相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結構內。綁扎墻體拉結筋，間距600mm，梅花形布置，拉結筋必須緊靠暗柱、墻體縱向鋼筋并鉤住箍筋、水平筋。見圖6-18。（10）墻體鋼筋保護層采用塑料卡，間距為800mm800mm,梅花形布置。圖6-18 墻體拉接筋（11）連梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，箍筋開口方向錯開。當洞口邊無暗柱時，連梁進支座內50mm處設一道箍筋。 （12)梁受力鋼筋出現雙層

51、或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊上直徑25mm且不小于梁縱筋直徑的短鋼筋。（13）預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。見圖6-19。圖6-19 線盒定位圖6.8.9 樓板鋼筋的安裝6.8.9.1 安裝順序（1）0.000以上樓板(單層鋼筋網):彈鋼筋位置線鋪設樓板下網下層鋼筋鋪設樓板下網上層鋼筋綁扎樓板下網鋼筋水電工序插入綁扎馬凳及墊塊綁扎樓板負彎矩鋼筋安墻柱水平定距框檢查調整墻、柱預留鋼筋鋪設馬道自檢報監理隱檢。（2）0.000以下樓板及頂層(雙層鋼

52、筋網):彈鋼筋位置線鋪設樓板下網下層鋼筋鋪設樓板下網上層鋼筋綁扎下層鋼筋網水電工序插入綁扎馬凳及墊塊鋪設樓板上網下層鋼筋鋪設樓板上網上層鋼筋綁扎樓板上網鋼筋安墻柱水平定距框檢查調整墻、柱預留鋼筋樓板鋼筋驗收鋪設馬道自檢報監理隱檢。6.8.9.2 技術要點（1）清理模板上面的雜物,用墨線彈出主筋、分布筋的位置線。（2）按彈好的位置線,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）在現澆板中有板帶梁時，應先安裝板帶梁鋼筋，再安裝板鋼筋。（4）短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。 （5）綁扎完下排筋后，安放鋼筋馬凳,最后綁

53、負彎矩筋；綁扎負彎矩筋時，應在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，見圖6-20。圖6-20 板負彎矩筋拉通線綁扎圖（6）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接1.434d；板底筋錨固，應伸入支座5d，且伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣。（7）鋼筋綁扎采用20號鐵絲。綁扎板筋用八字扣,除外圍兩根筋的相交點和負彎矩筋每個相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎，但雙向板須全部綁扎。綁扎接頭區域不少于3道綁扣。（8）板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬凳用10和14鋼筋加工成“工”字形，見圖6-21

54、（a）、(b)。 注：馬凳高度h板厚減上層鋼筋直徑（縱向和橫向）減下層下排鋼筋直徑減上下保護層圖6-21（a） 地下室頂板鋼筋馬凳 注：馬凳高度h板厚減上層鋼筋直徑（縱向和橫向）減下層下排鋼筋直徑減上下保護層圖6-21(b) 地上部分頂板鋼筋馬凳（9）樓板保護層厚為15mm，采用塑料墊塊控制保護層厚度，固定在樓板最下部鋼筋上，間距為800mm800mm。（10）陽臺的負彎矩鋼筋要確保錨固長度，用鋼筋馬凳架好上層鋼筋并鋪好腳手架，禁止踩踏，防止變形。6.8.10 樓梯鋼筋的安裝6.8.10.1 安裝順序彈出鋼筋位置線綁扎樓梯梁筋綁扎板主筋綁扎板分布筋綁扎踏步筋安放墊塊自檢報監理隱檢。6.8.10

55、.2安裝技術要點（1）在樓梯底模上彈出主筋和分布筋的位置線：在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯平臺板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。（2）綁樓梯平臺梁鋼筋：在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁分布筋，每個交點均應綁扎，底板筋綁扎完,再綁扎踏步筋。（4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為伸入支

56、座5d，伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣，板底筋要錨固到梁內。（5）樓梯施工縫處上下層鋼筋之間采用10 “工”字形馬凳控控制鋼筋上下間距（6）樓梯保護層厚為15mm，采用塑料墊塊控制保護層厚度，用塑料卡卡住板下鐵。間距為800mm800mm。（7）主筋接頭數量和位置均要符合設計要求和施工規范的規定。7 質量要求7.1 進場鋼筋質量標準及驗收7.1.1 每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書,其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)和鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定。7.1.2 鋼筋進場應按批進行檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗。7

57、.1.3 進場鋼筋必須復試，復試應符合有關規范要求，且見證取樣次數必須大于等于總試驗次數的30%。7.2 鋼筋的配料、加工質量要求7.2.1 鋼筋配料必須滿足設計要求及相關規范的規定。7.2.2 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規范規定。7.2.3 HPB級鋼筋的冷拉率不大于4%。7.2.4 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，其偏差應符合表7-1的規定： 鋼筋加工的允許偏差 表7-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查7.3 鋼筋的安裝質量要求（表7-2）7.3.1 鋼筋安裝必須符合混凝土結構工程施

58、工質量驗收規范(GB 50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 107-2003)的要求。 鋼筋的安裝質量要求 表7-2項次檢查項目檢驗方法1主控項目縱向受力鋼筋的連接方式觀察機械連接和焊接接頭的力學性能產品合格證、試驗報告受力鋼筋的品種、級別、規格和數量觀察，鋼尺檢查2一般項目接頭位置及數量觀察，鋼尺檢查鋼筋加工的形狀、尺寸觀察，鋼尺檢查鋼筋的冷拉率觀察，鋼尺檢查機械連接、焊接的外觀質量觀察，鋼尺檢查機械連接、焊接的接頭面積百分率觀察，鋼尺檢查綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度觀察，鋼尺檢查綁扎長度范圍內的箍筋鋼尺檢查3內控項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且

59、不應集中出現觀察彎鉤的朝向觀察箍筋彎鉤角度和平直長度觀察 ，鋼尺檢查7.3.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（表7-3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表7-3項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準內控標準1綁扎鋼筋網長、寬1010鋼尺檢查網眼尺寸2020鋼尺量連續三擋取最大值2綁扎鋼筋骨架長度1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查3受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎105鋼尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離柱、梁 53板墻 334電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44鋼尺檢查5直螺紋接頭外露完整絲扣21觀察6梁、板受力鋼筋入支座、節點搭接-5鋼尺檢查

60、7梁、板受力鋼筋入支座、節點錨固-5鋼尺檢查8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續三擋取最大值9鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查10預埋件中心線位置53鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查8 技術保證措施8.1 嚴格把好原材料進場質量關8.1.1 加強原材料進場的檢查驗收工作。技術員負責把關,由試驗員對每批進場的原材料按規定進行復試。8.1.2 進場鋼筋必須有合格證、質量證明書且現場抽檢、試驗合格后才能使用。8.1.3 加強鋼筋標識管理，鋼筋進場后必須分類、分型號碼放整齊,并進行標識。8.1.4 直螺紋連接操作證、焊工上崗證資料入檔。8.2 嚴格把好鋼筋配料關8.2.1 鋼筋配料前

61、應先熟悉圖紙，了解各號配筋在構件中的作用。8.2.2 配料工作必須按照規范、規程進行，如與設計圖紙有出入時，應請技術主管解決，不應自行決定。8.2.3 施工過程中遇到鋼筋的品種或規格不全，且因工期緊需要鋼筋代換時，需與設計研討，應經設計同意后方可進行鋼筋代換。8.2.4 鋼筋配料單必須有技術負責人審核簽字手續。8.3堅持技術交底制度8.3.1 鋼筋施工前,由技術部門組織施工隊項目部管理人員及施工隊進行技術交底會；每道工序開展前，由鋼筋工長對作業班組進行書面和口頭技術交底。管理層交底：項目部總工根據施工組織設計、施工方案，對相應的質量目標要求、關鍵工藝流程、控制重點、難點等向施工管理人員，特別是

62、工長、質檢人員進行交底。作業層交底：結合管理層交底的要求，由鋼筋工長向作業班組進行鋼筋分項工程技術交底。本分項工程主要的技術交底單內容將制作成“技術交底牌”張掛在分項工程作業現場，直接指導、監督現場各項操作。8.3.2 為了不斷強化技術交底的可操作性，提高工程質量，項目部將定期（不超過5個樓層）對技術交底進行補充、更新。8.4 堅持樣板制鋼筋半成品制作，先做樣板，經質檢員確認后成批下料；鋼筋安裝，先安裝墻、板、梁樣板，經技術部門、質檢員確認后，再大面積綁扎。8.5 嚴格檢查制度對鋼筋分項工程質量嚴格執行“三檢制”，尤其對隱蔽工程要層層把關，辦好隱蔽工程手續。8.6 技術資料管理在本分項工程中，

63、將對以下的技術資料進行重點控制：8.6.1 鋼筋配料單；8.6.2 原材料的材質證明、合格證、復試報告。8.6.3 鋼筋滾壓直螺紋、電渣壓力焊接頭試驗報告。9 質量保證措施9.1 原材料9.1.1 鋼筋進入現場后，應按出廠質量證明書或試驗報告單，查對鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋上標志。進行外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方能使用。9.1.2 鋼筋堆放應分批、分爐號、分規格、分等級堆放并進行掛牌標識。鋼筋堆放時，下墊墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染。9.2 鋼筋加工9.2.1 采用電渣壓力焊連接和滾軋直螺紋連接的鋼筋切斷采用無齒鋸，以保證鋼筋連接接頭質量。9.2.2 暗柱

64、縱向鋼筋搭接處箍筋加工必須采用專門設計的定型模具加工，以確保箍筋與暗柱縱向鋼筋搭接處綁扎到位。 9.2.3 在鋼筋加工場地派專人負責把關，對梯子筋、馬凳筋、箍筋必須進行預檢。9.2.4 成品鋼筋應分層、分段按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。9.2.5 成品鋼筋應標識,標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。9.3 鋼筋安裝9.3.1 在鋼筋安裝過程中，認真執行鋼筋分項工程中的主控項目、一般項目的要求。 9.3.2 在鋼筋安裝過程中，要嚴格保證鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、接頭錯開距離、彎鉤朝向滿足設計圖紙要求和驗收規范的規定。9.

65、3.3 柱筋或墻筋發生偏移時，在澆筑頂板混凝土前進行調整，應按1：6坡度進行調整，同時位移調整應盡量在板內完成。如下層伸出的鋼筋位移過大時，應征得設計同意后進行處理。9.3.4 對柱、梁節點、暗梁、暗柱節點等部位的鋼筋安裝，施工開始時應由主管工長向班組詳細交代安裝順序，施工過程中做好監督把關，杜絕錯漏現象發生；鋼筋安裝完畢后，任何人不得隨意割斷結構受力鋼筋。9.3.5 鋼筋安裝完畢后，班組長自檢合格后報專檢，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改，違期或仍不合格的執行處罰，再次專檢合格后，書面上報監理隱檢，簽字后可進行下道工序。9.4 防止鋼筋位移的方法和保證保護層厚度的具體措施9.4.1 防

66、止基礎底板、樓板鋼筋位移和保證保護層厚度的具體措施9.4.1.1 底板鋼筋保護層采用50mm50mm50mm的C30豆石墊塊。9.4.1.2 底板上下兩排筋之間設置22馬凳支撐，連續布置，間距1.5m。9.4.1.3 樓板底筋保護層采用塑料墊塊。9.4.1.4 樓板上下兩排筋之間及樓板、陽臺負彎矩筋下均設置馬凳，馬凳采用10、14 鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。9.4.1.5 樓梯平臺施工縫處上下兩排筋之間設置通長馬凳鐵；馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。9.4.1.6 馬凳形式：“工”字形，多種規格。9.4.2 防止墻體鋼筋位移和保證保護層厚度的具體

67、措施9.4.2.1 水平定位框門口暗柱的主筋位置往往位移較多，采用門口水平定距框，把暗柱主筋的位置和保護層控制到位，并按層間高度控制；定位框用14鋼筋制作，放置在混凝土澆筑層上5cm處，在混凝土澆筑完終凝后拆除定距框，清理干凈后供下一層重復利用。9.4.2.2 豎向定位梯子筋豎向梯子筋控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻體鋼筋的保護層厚度，層間控制；梯子筋豎筋用比墻筋大一個型號的同級鋼筋加工制作，代替墻筋,與墻筋綁扎連接，澆筑在混凝土中；梯子筋按照墻體豎筋的搭接要求錯開搭接, 梯子高度為樓層高+搭接倍數，每一段墻體高度范圍內,均勻留設上、中、下三道頂桿(三個支點)作為模板的支撐點,頂桿兩頭用無

68、齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。頂桿寬度為墻厚減2mm ，梯子筋間距不大于1.2m。兩端刷防銹漆。其余水平筋為墻厚減5 mm；所有梯子筋擋桿的間距應等于墻體水平筋的間距。9.4.2.3 水平定位梯子筋水平梯子筋主要控制豎向鋼筋的間距、排距和控制上口鋼筋的保護層厚度，層間控制；位置在混凝土澆筑層高度上5cm處，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯子筋，重復利用。水平梯子筋的加工應做出模具，橫筋（與墻體水平筋同方向）間距為墻厚減4倍墻主筋直徑-2 倍保護層厚度，梯子檔桿的間距等于墻體豎筋的間距，豎筋檔桿應綁扎牢固。鋼筋定距框用14鋼筋制作梯子筋加工成每片長度1500mm。9.4.2.4 雙“F”卡定位

69、架采用雙F卡定位架控制墻體鋼筋保護層厚度，在墻體上口混凝土水平施工縫處增設雙“F”卡定位架，保證鋼筋不向外靠，不向內攏，達到確保鋼筋保護層厚度的精度。雙“F”卡定位架可在混凝土終凝后拆除，周轉使用。墻體鋼筋設置“S”拉鉤前，先設置雙“F”卡定位架，待“S”拉鉤設置完后，再拆除雙“F”卡定位架。9.4.2.5 塑料定位卡采用墻體鋼筋保護層專用塑料定位卡，按間距800mm對稱設置，墻體上口按間距700mm設置。10 主要質量通病及預防措施10.1 豎向鋼筋移位10.1.1 現象暗柱、墻伸出鋼筋移位，偏差超過設計要求，造成上下筋搭接不上，影響支模或保護層過大。10.1.2 原因分析10.1.2.1

70、暗柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發生變位，墻體鋼筋網變形。操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。10.1.2.2 洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直就綁扎(特別是電梯井門洞口，容易左右偏移)。塑料卡沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。10.1.2.3 雙排筋中間未綁定位連接筋。10.1.2.4 混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋振松張開，使立筋位移。10.1.3 預防措施10.1.3.1 澆筑混凝土時設值班鋼筋工，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。10.1.3.2 暗柱插筋的柱腳與底板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設

71、兩個箍筋。其中一個箍筋放置在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上300mm處。10.1.3.3 樓層豎向鋼筋采用兩種方法固定，一是在墻體上口增加保護層塑料卡和雙“F”卡來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆筑板混凝土前進行二次放線。10.2 樓板負彎矩筋位置偏移10.2.1 現象樓板負彎矩鋼筋向下偏移過大，超過設計和規范規定，上保護層過大，負彎矩鋼筋失去作用。10.2.2 原因分析鋼筋控制措施不到位；澆混凝土前未鋪設馬道，工人直接踩踏鋼筋。10.2.3 預防措施嚴格按施工方案中對樓板負筋的位置控制，采用馬凳控制負筋的位置，并加強檢查；澆筑混凝土前應鋪設馬道，并設值班鋼筋工。11 成品保護11.1 成型鋼

72、筋應按指定地點堆放,用墊木放整齊, 并設防雨棚，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。11.2 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。11.3 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。11.4 豎向鋼筋安裝時應搭設臨時架子，鋼筋安裝完畢后，嚴禁在鋼筋上攀爬，埋管、留洞、預埋接線盒，應采用爬梯。11.5 墻筋、板筋留洞需用焊接固定的，應采用附加筋，不得直接與主筋焊接。11.6 大模板吊運時，信號工認真指揮，防止碰撞鋼筋。11.7 樓板、陽臺鋼筋安裝完畢后，用馬凳和跳板搭好便道，嚴禁在上面隨意行走。11.8 嚴禁隨意割斷鋼筋。11.9 為防止混凝土澆筑過程中對鋼筋的污染，對墻、柱

73、豎向鋼筋超出施工縫的部分套PVC塑料管，并綁扎固定，塑料管長度不小于80。12安全技術措施12.1 鋼筋加工12.1.1 鋼筋斷料、配料、彎料工作應在地面進行，不準在高空操作。12.1.2 展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。12.1.3 拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內嚴禁行人。12.2 鋼筋運輸12.2.1 搬運鋼筋時，應注意周圍行人、電線及一切障礙物，以防意外事故發生。12.2.2 起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊；吊鉤重物下不得站人。12.2.3 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤

74、。12.3 鋼筋安裝12.3.1 在高空、深坑綁扎鋼筋和骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應系好安全帶。12.3.2 綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時，應搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12.3.3 綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網。12.3.4 在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人；在高處安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。12.4 鋼筋機械12.4.1 鋼筋加工機械操作人員應熟悉機械性能和操作規程，必須持證上崗。12.4.2 鋼筋機械應設置防護裝置，每臺

75、機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。12.4.3 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。12.4.4 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進人安全位置后，方可進行冷拉。 12.4.5 切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。12.4.6 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。12.4.7 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12.4.8 在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。12.4.9 作業后，應堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。12.4.10 發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。13 環保、文明施工13.1 鋼筋碼放場地應平整，并有良好的排水措施。13.2 鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于20cm，碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、進場日期、使用部位及檢驗狀態。13.3 鋼筋安裝完畢后，應做到工完料盡腳下清。13.4 夜間22：00至次日6：00之間現場停止鋼筋作業。附錄： 鋼筋試驗工作計劃1、鋼筋原材試驗計劃（略）。2、鋼筋接頭試驗計劃（略）。