1、清江隔河巖電廠進水口門機金屬結構加固及防腐工程施工組織設計及施工方案一、工程概況及編制依據（一）工程概況：1、工程名稱：清江隔河巖電廠進水口門機金屬結構加固及防腐工程。2、工程概述：湖北清江隔河巖水力發電廠位于清江下游湖北省長陽土家族自治縣境內，下距清江河口62km，距長陽縣城9km，距宜昌市公路里程約60km。隔河巖水電廠是清江梯級電廠的中間一級，樞紐工程由大壩、發電廠房和升船機三大建筑物組成。大壩為雙曲重力拱壩，最大壩高151米，壩頂長6535米，壩頂高程206米，正常蓄水位為200米，總庫容34億立方米。壩頂、進水口及尾水各有一臺門式起重機。隔河巖電廠進水口門機為大連起重機廠生產的120

2、0T門式起重機，主起升最大起重量200噸，起升高度（17.553.5）米，旋轉起升最大起重量40噸，起升高度（14.545.5）米。進水口門機主要擔負隔河巖電廠1-4#機組檢修提落檢修門任務，由于戶外長時間運行，工作環境較惡劣。電氣室外墻壁、駕駛室頂部、門機電纜卷筒滑環室、小車室外墻壁及走道等金屬結構表面油漆脫落嚴重、金屬銹蝕情況嚴重，導致電氣室、門機駕駛室等重要部位多處漏水，嚴重影響門機的正常運行。在湖北省特檢所2010年的大型起重設備安全定檢中也提出了整改意見。為了防止門機因金屬部分銹蝕而造成人員高空墜落等人身傷亡事故，確保設備及門機操作維護人員安全，現決定對其進行局部加固及除銹防腐處理，

3、以達到延長使用壽命的目的。3、工程范圍：3.1 隔河巖電廠進水口一臺門式起重機金結部分局部加固，其中小車室墻壁、滑環箱、電氣室墻壁、頂部等部位更換為5mm厚，Q235材質的熱軋鋼板，面積約60；小車室平臺走道、回轉吊機房地板、室外走道等部位更換為5mm厚，Q235材質的花紋鋼板，面積約55；其它部位局部加固，采用75角鋼，長度約20m。3.2隔河巖電廠進水口一臺門式起重機金屬結構整體除銹防腐，其中機房、電氣室、小車室、欄桿、梯子、回轉支臂等部位除銹防腐，面積約940；其它部位需采取安全措施后進行除銹防腐處理，面積約2360。3.3一臺門機主司機室整體更換，要求司機室為三側面透明窗設計，尺寸為2

4、50022002100（長寬高，單位mm）。4、工期：本合同工期計劃從2011年9月開工，總工期40日歷天。具體工期安排以甲方通知為準。5、本工程質保期為12個月。從工程整體竣工驗收合格之日起開始計算。（二）編制依據：1、依據湖北清江水電開發有限責任公司清江隔河巖電廠進水口門機金屬結構加固及防腐工程競爭性談判文件及技術文件；2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2008；3、涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）（GBT13288-91）；4、涂漆通用技術條件SDZ014；5、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；6、漆膜厚度測定法GB1764；7、涂裝作

5、業安全規程安全管理通則GB7691-2003；8、漆膜附著力測定法GB1720；9、水工金屬結構防腐蝕規范（SL1052007）；10、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）；11、通用橋式和門式起重機司機室技術條件GB/T 14407-93；12、起重機設計規范；13、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；14、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81；15、我公司多年從事同類工程的現場施工經驗。二、施工組織機構及施工準備（一）施工組織機構：1、建立施工組織機構：1.1為了充分發揮我公司人力、設備、管理等各方面的綜合能力，滿足施工的需要，組建項目經理部，由施工經驗豐富的人員擔

6、任項目經理，配備素質較高的各部門項目管理人員和技術實力雄厚的施工隊伍，實行項目經理負責制。項目采用動態管理、目標控制、節點考核的管理辦法組織施工，實施ISO9001：2000質量保證模式，爭創優質工程。1.2項目經理部采取精干人員、減少層次、調度靈活的原則，建立高效率的指揮系統，項目經理部組織機構如下：項目經理部項目總工施工各班組計劃經營部生產技術部材料供應部質量安全環保管理部（二）施工準備工作：1、組織準備：1.1 根據現場的施工進度要求，合理安排施工人員的進場順序和作業班組劃分。1.2組織專業施工隊，以施工隊長為主體，由隊質量檢查員、隊安全檢查員、工作技術人員、材料員組成管理層，應少而精。

7、1.3對施工人員執行作業責任制，基本固定施工作業區，按區簽定作業責任書（包含、質量、安全、進度）。1.4 確定質安人員要跟班工作安排。2、技術準備：2.1工程技術部參加業主、監理和其他有關部門組織的技術交底。2.2工程技術部負責對作業班組長和項目部相關部門人員的技術交底。2.3各專業施工班組長負責對本班組操作人員的技術交底。2.4準備齊全各種施工記錄，包括：自檢記錄、氣象記錄、施工日記。3、現場條件準備：3.1現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、以及必要的消防、救護器材等。3.2根據施工現場情況，并結合施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工

8、具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫房保管。3.3工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。3.4倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射。4、施工人員準備：4.1管理班子、組織機構人員盡快到位并開展工作。4.2班組調遣到位并開展技術培訓和安全知識培訓，和相應的廠紀、廠規教育、考試，施工人員應考核合格后持證上崗。5、施工

9、機具準備：5.1按照施工機具的需求計劃在工程開工前，調遣施工機具進場。并保證使用前3天進入施工現場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。5.2機械設備應單獨設置在工作棚內，上下方應有防雨防潮設施，要保證供電、供水方便。5.3各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。5.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。5.5需要進行檢驗的設備，由HSE管理部負責聯絡、協調、提前檢測，保證設備的正常使用。6、施工材料準備：6.1施工中所有材料的品種及技術指標應符合設計要求，并必須有出廠合格證及產品說明，

10、包括：生產廠名稱、產品名稱、生產日期、生產批號、貯存期、產品的技術性能指標及使用說明。6.2編制施工材料的使用計劃，作好施工用材料的調遣和購買工作。作好自購的主要材料預定和報檢工作，確保使用前報檢合格進場。6.3各類材料進廠，按有關規定詳細核對品種、規格、質量、數量及有關出廠合格證等資料。每批進廠后都要抽樣檢查，合格后才能用于工程施工。三、主要施工方法（一）施工工藝流程：1、部分部位金屬結構更換及加固施工工藝流程：腳手架搭設質量檢查部分部位金屬結構拆除質量檢查金屬結構的更換（部分部位加固）質量檢查及驗收。2、金屬結構防腐施工工藝流程：噴砂除銹（Sa2.5級）質量檢查涂環氧富鋅底漆第一道質量檢查

11、涂環氧富鋅底漆第二道質量檢查涂環氧云鐵中間漆一道質量檢查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第一道質量檢查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第二道質量檢查及驗收。（二）腳手架搭拆施工方法：1、材料材質和規格：1.1鋼管材質使用A3或AY3，鋼管進場必須有出廠合格證。1.2鋼管規格采用外徑48mm，壁厚3.5 mm，鋼管立桿及大橫桿長度4-6.5m，小橫桿長度2.12.3m。1.3扣件用可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件、回轉扣件和對接扣件。1.4架板采用標準立放竹片腳手板。2、架體搭設要求：2.1腳手架的搭拆符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范、建筑施工門式腳手架安全技術規范、建筑施工安全檢查標準等有關規定。2.2在腳手架

12、搭拆過程中，所有人員均持證上崗，現場應配備項目負責人、專業技術人員（能完成大型腳手架、特殊腳手架的方案編制工作，能指導和監督現場施工）、專職安全員，實際進場人員需與擬投入均一致。2.3對大型、成片的腳手架，均編制作業指導書并經過甲方審查通過后方可施工。零星、局部、小型、分散的腳手架搭拆前，均填寫施工任務單，并在施工任務單中編制安全技術措施。任何腳手架的施工，均設置專人監護。2.4在構筑物上搭設腳手架時，均保證施工荷載不超過構筑物的設計允許值。2.5腳手架的搭拆必須是取得登高架設特種作業操作證的合格人員，對腳手架搭拆人員采用專業班組，實行專業管理。搭拆腳手架時，作業人員按規定著裝，掛好安全帶，遞

13、桿、撐桿作業人員應密切配合。2.6當有六級或六級以上大風和雨、霧、雪等惡劣天氣時應停止腳手架的搭設和拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施。2.7腳手架在搭設完成至拆除前應派專人進行維護，發現影響使用及安全的，應立即進行處理。2.8建立腳手架管理臺帳，內容包括搭設日期、使用班組、用途、所承受的負載、維護檢查、拆除情況等，并現場掛牌。2.9施工行為能完全滿足招標方對安全、文明施工等管理現狀，能自覺遵守招標方的各項管理規定，搭設的腳手架及其附著物要做到整齊、美觀、規范、安全、可靠。3、腳手架搭設：3.1立桿的接頭位置，相鄰桿要借開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離1/3步距，采用對接，不得

14、搭接。3.2上部單立桿與下部兩根立桿用不少于三道旋轉扣件搭接；上部單立桿的底部要支于小橫桿上，然后在立桿與大橫桿的連接扣件之下加設三道扣件，且三道扣件與同一根大橫桿扣緊。3.3立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或漏設，雙立桿應都用扣件與同一根橫桿扣緊。大橫桿從底產開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內外側。3.4小橫桿應貼近立桿布置，設在雙橫桿之間，上部單立桿小橫桿應沿立桿左右布置，并在兩立桿間根據需要加設1-2根小橫桿。3.5立桿與大橫桿交叉處設小橫桿，不得隨架體塔高而拆除。3.6剪刀撐除按立面垂直方向搭設剪刀撐之外還要在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔七步架加設一組長剪刀撐，將

15、各邊剪刀撐聯結成整體。剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設24個扣接點，與相交之立桿或大橫桿扣緊。3.7腳手架鋪設，考慮立體交叉施工，滿鋪腳手架板，具體位置現場指定。3.8滿鋪腳手架操作層上，要設置1.2m高爐欄和擋腳板，欄桿外側按規定掛設密目安全網。擋腳板采用立放竹架板300mm高設置并固定。4、安全網防護：4.1安全網主要分平網和立網兩種。平網是指安裝后接近水平呈一定傾斜度的網，主要用來承接人和物的墜落；立網是指安裝后與作業面呈垂直的網，主要用來阻擋人和物的墜落。4.2安全網材料要求強度高、耐磨性好，受潮后強度下降不大（濕干強力比不低于75%）。4.3安全網架設

16、：選擇合適的安全網，架設平網應外高里低，與平面成15角，網片不要繃緊，網片之間要將系繩連接牢固不留空隙。立網架設在防護欄桿上，上口高出作業面不小于1.2m，立網距作業面邊緣處最大間隙不得超過10cm，立網的下口應封閉牢靠，扎結點間距不大于50cm。5、腳手架驗收：架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、項目技術負責人、項目安全負責人、架子班班長組成驗收小組對架體逐層流水段進行驗收，公司技術負責人及安全科負責人必須參加，并填寫驗收單，對存在的問題責令限期整改，并及進行二次復驗。6、腳手架拆除：6.1架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄、警戒標志，地面專人指揮，嚴禁非作業人員入內。6.2拆除時高處

17、作業人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋。6.3拆除順序：由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆欄桿，腳手板、剪刀撐、斜桿，后拆小橫桿、大橫桿、立桿、并按一步一清的原則依次進行。6.4拆立桿時應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐應先拆中間，然后托住中間，再拆兩頭扣。6.5拆除要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防附落。6.6在大片架大拆除前應將預留的斜道，先行加固，以便拆除后能保證其整體安全和穩定。6.7拆下的材料，應用繩索拴住，得用滑輪徐徐下送，嚴禁拋擲。6.8運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣

18、件及鐵絲，集中回收處理。6.9在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離去。7、其它注意事項：7.1架子工必須持證上崗。7.2搭設腳手架前由項目技術負責人向工人作詳細技術交底。7.3腳手架四角應設避雷裝置。7.4在施工過程中設專人管理負責腳手架檢查保修工作。7.5架體設專人定期進行沉降觀測，發現問題及時處理。7.6凡同崗人員應經常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。7.7吊運腳手板、鋼管要有專用保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊。7.8遇有惡劣天氣，不得進行腳手架搭設操作。7.9大風雨過后要腳手架進行全面檢查，保修。（三）部分部位金屬結構更換及加固施工：1、根據施工現場情況及技術

19、文件中的實施范圍和內容，本工程應將銹蝕嚴重的部位進行拆除，然后進行更換。其中個別部位需要進行補焊加固等施工。在更換或增設加固時，所有材料嚴格按照甲方提供的規格和型號進行更換。在更換或增設加固時，首先應將需要焊接的金屬結構件切割成與嚴重銹蝕部位相同尺寸，制作完畢后，進行焊接。焊接應嚴格執行鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001及建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81。焊接達到國家一級標準。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。另外焊縫表面不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應當牢固，不得出現虛焊現象，工件表面要清理干凈。安裝完后，對其表面進行防腐處理。2、小車

20、室外走臺、回轉吊駕駛室外走道、回轉吊機房底板加固必須符合起重機設計規范。3、走臺和作業平臺的鋪板應采用厚度為5mm且具有防滑性的鋼板制成，在用戶同意時可采用穿孔鋼板或花紋鋼板；4、走臺和作業平臺必須設置牢固的欄桿，欄桿離鋪板的垂直高度不得小于100mm，離鋪板約450mm處應設有中間扶桿，底部有不低于70mm的擋板。（四）門機主司機室整體更換施工：1、司機室成品應符合GB/T 14407-93通用橋式和門式起重機司機室技術條件中的相關要求。 2、司機室為室外封閉式結構，安裝在進水口門機支腿中部、電氣室上方的平臺上，平臺尺寸1670mm5900mm。工作環境溫度 -10+45。3、駕駛室尺寸如下

21、圖所示：注釋: 司機室底座尺寸25002200mm，總高2100mm，如圖所標注。司機室門位置已在上圖中注明，門的尺寸7001900mm；司機座椅正前方右側30室壁1.2m高處預留一30040mm（長寬）液晶觸摸屏安裝支架。4、司機室內工作座椅中心與司機室三側面的透視窗的夾角不小于230。5、司機室結構必須具有足夠的強度和剛度，司機室頂部至少能夠承受2.5KN/的靜載荷，屋頂要有一定的坡度，保證雨水能順利排走，并防止滲漏進室內。6、司機室門位于座椅左后方，開向為左端外開式，帶有門鎖和密封；司機室的活動窗設置應安全、牢固，開閉方便，采用外開式窗時，應設窗的開、閉鎖裝置，密封良好，防止雨水進入。7

22、、司機室的骨架必須是符合強度、剛度要求的金屬材料，外壁墻板鋼板厚度不少于2.0mm，材質不應低于Q195，鋼材預處理應達到GB8923中的sa2級。8、司機室窗玻璃應采用鋼化玻璃，其正面玻璃厚度不應小于5mm，底部玻璃厚度不應小于10mm，鋼化玻璃透光率不低于80%，玻璃的其他要求不低于GB9656中前風擋玻璃的合格品。正面玻璃窗通過優質橡膠嵌條固定，密封性能良好。底部玻璃需要用不銹鋼固定保證玻璃牢固。9、室內地板采用可拆卸的4mm厚鋼板，并鋪設絕緣、防滑和導熱系數小的阻燃材料，地板下方應留出100mm高度空間；室內骨架內部襯防火、隔熱、隔音材料進行內部裝飾，四周和頂部采用中密度板裝飾。10、

23、司機室骨架、鋼板內、外兩側應采用符合環保要求的環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆進行涂裝，其中底漆、面漆各兩道，漆膜總厚度不低于210um，司機室外觀顏色為橘紅色。11、駕駛室裝配時焊縫坡口的形式和尺寸應符合GB985和GB986的規定，所有焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷。12、結構圍壁的局部翹曲不大于2mm（以1m鋼板尺檢測），結構垂直面的垂直度不大于1/200。13、門機駕駛室內配置及數量：序號設備名稱單位數量備注1移動旋轉座椅1把2起重照明開關箱1臺開關不少于5組、電源插座三組3吸頂燈2盞配節能燈4壁式電風扇2臺旋轉5門限位開關1組6雨刮器2組前擋風玻璃8加熱器1臺9三防探照燈2組防

24、雨、防震動、防漏電提落檢修門使用（五）金屬表面除銹施工方法：本工程金屬表面采用噴砂除銹的施工方法，金屬表面在進行噴射處理之前，須進行脫脂除銹，將基體表面的油脂及浮銹等附著物清除，并將金屬表面清洗干凈，金屬表面無可見的油脂及其他污物。1、金屬表面預處理的環境因素：1.1工作環境的空氣相對濕度不超過85%；1.2鋼材表面溫度不低于大氣露點3。2、金屬表面預處理標準：2.1除銹質量等級：鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有著密切的關系，本施工工程采用噴射除銹進行表面預處理。金屬表面清潔度等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規定的Sa2.5級。2.2除銹質量等級標準：質量等級噴

25、射或拋射除銹法Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2.3金屬表面噴砂除銹方法：2.3.1金屬表面處理采用干法進行，采用干法噴砂時，必須采用妥善措施，減少粉塵對人體的危害。2.3.2壓縮空氣應干燥，噴射處理所有的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應無油污或黑點。空氣濾清器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應定期排放。2.3.3噴砂材料應選用質堅有棱角、清潔、干燥、沒有油污的石英砂，

26、砂子必須凈化，使用前應經篩選、烘干，含水量應不大于百分之一。2.3.4噴砂作業應符合下表的規定：磨料種類砂子型號噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角度噴距（mm）石英砂0.51.5mm0.558307580200注：噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的二分之一時，噴嘴不得繼續使用。最佳噴距為80200mm。空氣壓力在0.40.6MPa范圍。噴射處理工藝、距離、角度、噴嘴等應符合水工金屬結構防腐蝕規范（SL105-2007）的要求。噴射距離與角度：噴嘴到構件基體表面的距離控制在1030cm的范圍內，噴射方向與構件基體表面法線夾角控制在1530之間。噴砂材料堆放在砂棚內，砂棚內地面

27、平整、堅實，防止砂子受潮、雨淋或砂內混入雜質。干法噴砂后的表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以下3時，空氣相對濕度高于85%，在不符合氣候條件下，應采取有效措施進行施工。 噴砂除銹示意圖：砂帶空壓機閥門砂出口管3、噴砂操作注意事項：根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.6MPa之間調整壓縮空氣的工作壓力。需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門。絕對禁止采用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞。噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈，鋼材表面應盡快進行金屬表面底漆涂裝。噴砂結束時，應將噴砂機的放空閥打開，使壓力降到0

28、，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機的電源，噴砂的全過程結束。噴砂除銹完畢后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理到原級別，表面預處理應滿足環境大氣的相對濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點以上3。4、手工和動力工具除銹施工方法：4.1無法采用噴砂除銹施工的部位應采取動力工具除銹或手工除銹。用砂輪機或手工除銹徹底除去金屬表面上的浮層、鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物，除銹要全面，不能留下死角；除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88規定的St3級。4.2除銹時，首先用砂

29、輪機將金屬表面的附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊漆膜清除干凈，用角向磨光機打磨金屬表面周圍的不應有的焊渣、焊瘤、油污、水和毛刺等，使其表面過渡平滑。在除銹的同時，原鋅層完好部位，應使用0#砂紙、手動工具打磨，除去鋅層表面的氧化膜，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，不易處理的角落、緊固螺絲釘、橫擋等狹窄、難觸部位采用鋼絲刷和10#砂紙豎向、橫向來回數次打磨、清理。不得造成金屬表面的損壞。在噴涂底漆前應首先對噴漆部位進行抽樣測量原鋅層的厚度，并做好記錄。在實際施工中發現影響施工的主要和特殊環節進行原因分析和采取措施。4.3除銹過程中和施工后，金屬表面必須避免油脂重新沾污

30、，質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的金屬表面進行質量檢查和涂裝施工。4.4待金屬表面除銹結束后，為了進一步保證涂裝質量應再用棉紗將表面的浮塵擦拭干凈。必須保持防腐表面的清潔度。4.5 涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理到原級別，表面預處理應滿足環境大氣的相對濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點以上3。（六）金屬表面防腐施工：1、涂料的選用及涂料確認、調配及漆膜厚度、涂料性能：1.1 涂料選用：本工程選用“上海國際牌”涂料，底漆采用環氧富鋅底漆，中間漆采用環氧云鐵中間漆，面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。1.2 涂料確認：根據施工方案確認施

31、工所用涂料、稀釋劑等品種、型號和質量，規定是否符合技術要求，還應有產品出廠合格證。并核實是否在有效使用日期之內，對于有結塊析出過期涂料嚴禁使用。1.3涂料調配：根據施工進度用量要求，確定每次調配涂料的合適數量，按涂料使用說明書的配合比，稱取準確數量的合組份置于容器內，按使用說明書規定的混合次序分次混合各個組份，充分攪拌。配制好的涂料一般要靜置30分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據混合好的涂料粘度，邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑，并充分攪拌，直至粘度符合施工要求。1.4漆膜厚度：底漆干膜厚度為60m；中間漆干膜厚度為80m；面漆干膜厚度為80m。2、防腐涂裝施工方法及技術要點：（大面積涂裝時采

32、用高壓無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工）2.1 大面積涂裝（高壓無氣噴涂）：2.1.1高壓無氣噴涂法的特點：2.1.1.1 涂裝效率高。為空氣噴涂的3倍以上；2.1.1.2 拐角和間隙處也能很好地涂上漆，因涂料的噴霧不混雜有空氣，涂料易達到這些部位；2.1.1.3 因噴霧飛散小，涂料利用率高，涂裝環境污染少；2.1.1.4 適用于噴涂高粘度涂料，因為噴涂壓力高，即使高粘度涂料也易霧化，可獲得厚涂層；2.1.1.5 其缺點是操作時噴霧輻度和噴出量不能調節，必須更換噴嘴才能達到調節目的。高壓無氣噴涂裝置主要有動力源、柱塞泵、蓄壓器、輸漆管、噴槍、壓力控制器和涂料容器等組

33、成。2.1.3 噴涂機操作事項：2.1.3.1 施工過程中，應用機械式攪拌器保證涂料混合均勻；2.1.3.2 要保證高壓無氣噴涂裝置的完好，進氣壓力大于5.5kg/cm2；2.1.3.3 泵壓比高于40：1；2.1.3.4 噴槍與被涂物之間距離保持在30-50cm勻速移動。2.1.4 噴涂過程注意事項：2.1.4.1 控制涂料的用量，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜厚度；2.1.4.2涂敷間隔應嚴格按廠家提供的產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。2.1.4.3 如上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆；2.1.4.4 多道涂層配套，間隔時間又長時，不同涂層要在搭接區內呈階梯狀搭接

34、，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層；2.1.4.5 超過重涂間隔時，必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力；2.1.4.6 未固化的防腐層應防止雨水浸淋；2.1.4.7 完工后的涂層表面，膜厚應均勻光滑，無流掛等現象。2.2刷涂法施工：（不易噴涂部位、附件及零星部位）2.2.1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時，應根據施工面及涂料品種規格選用合適的涂裝工具。2.2.2涂裝環境：施工環境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大，適宜的施工環境溫度為535。相對濕度不宜大于85%，被涂表面的溫度至少應比露點溫度高3。如遇到刮風、下雨及揚沙天氣，必須停止作業。2.2.3刷涂施工：2.

35、2.3.1操作方法：將漆刷蘸上調好的涂料，以浸滿全刷毛的1/31/2為宜，并在涂料桶邊沿內側輕刮，理順刷毛并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，開成一條涂料帶，每條涂料帶應盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進行下一塊面積的涂刷。2.2.3.2刷涂順序：涂刷順序應先上后下，先左后右，先內后外，先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時，應按光線的照射方向刷涂。2.2.3.3注意事項：每次蘸涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時，應根據涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚

36、度，以免產生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴格以材料使用說明書為準。（七）質量檢查：1、部分部位金屬結構整治檢查：1.1金屬結構更換或增設時所用的材料的規格型號應與技術規范中的規格型號相同。1.2焊接時，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；不得出現咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，要焊接牢固，不得出現虛焊現象。1.3滿足GB50205-2001鋼結構施工質量驗收規范和JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程要求。2、除銹檢查：2.1噴砂清除金屬結構表面油脂、污垢以及附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露的部分應具有金屬光澤，金屬表面清潔度達到Sa2

37、.5級（GB8923-2008），鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面應具有金屬光澤。2.2記錄：詳細記錄基體表面的原始情況、預處理方法、處理情況，并填報相應質量驗收表格，經雙方相關人員驗收簽字后備案。3、涂層檢查：3.1加強涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時，應進行涂層厚度及遍數的檢查，用濕膜測厚儀進行濕膜厚度的控制。3.2涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，涂刷應均勻、顏色一致，涂層應附著良好，無皺皮、流掛、分色線清楚、整齊、油漆層間結合嚴密，無分層現象、無氣泡、剝落、誤涂、漏涂、返銹、透底和起皺、花臉、鼓泡等缺陷，具有一定的

38、彈性和韌性，以避免應力開裂。用5-10倍的放大鏡檢查，應無微孔。4、關鍵工序的質量控制點：4.1處理后鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。和除銹色卡對比。4.2底漆涂裝應在甲方有關人員上道工序檢查合格后立即涂裝。4.3涂料的稀釋劑加入量要根據施工溫度確定，嚴格控制稀釋劑的用量，最多不能超過5%。4.4每道涂料涂裝后均不得有漏涂和流掛等現象。4.5最后一道面漆涂裝后，目測漆膜應光滑、飽滿、無流掛、起皺、重皮、鼓泡、花臉、顏色深淺不一致、無氣泡、無脫層等現象。用5-10倍放大鏡檢查應無針孔。四、擬投入勞動力配備情況1、基本原則：開工后根據業主要求的總體施工進度，配

39、備足夠的施工人員進場，科學配備，人員配備根據甲方施工進度需要隨時進行調整，以滿足甲方施工進度需要。2、人員基本配備計劃表：序號工 種數 量序號工 種數 量1架子工12人5防腐工15人2電焊工4人6機械工2人3除銹工12人7電工2人注：以上人員為暫定，配備應根據實際施工需要進行調整，不足時應隨時調遣進行補充。五、擬投入的主要施工機械設備情況序號機械或設備名稱型號規格數量制造年份額定功率備注1空壓機VW-121臺2008年72KW2噴砂機PS-252臺2008年3空氣壓縮機VW-32臺2009年3.5 KW4高壓無氣噴涂機2491-X40:12臺2009年1 KW5攪拌器JBL-502臺2009年

40、1.5 KW6角磨機50把2009年7電焊機2臺2008年35 KW8臺 稱AGT-W303臺2010年9粘度杯杯-41個2006年10濕度表-5-501個2010年11附著力檢測儀0.05-22Mp1個2008年12干膜測厚儀0-1.5mm1個2008年13濕膜測厚儀0-1.5mm1個2008年14運輸車1輛2005年安全帽50個2011年安全帶50條2011年消防器材10套2011年注：以上機械、機具為暫定，配備應根據實際施工需要進行調整，不足時應隨時調遣進行補充。六、確保工程質量的技術措施（含工序、工藝）（一）質量目標：公司對于承建的本工程，堅持“質量為本，誠信服務，科技進步，創新發展”

41、的質量方針，保證工程一次交驗合格率100%。達到優良工程。（二）質量保證體系：1、質量管理機構：按照我公司項目管理的規定，項目經理為質量第一責任人，項目設置各管理部門，并配備合格的質量管理人員、專職質檢人員，班組設兼職質檢員，確保各級質檢人員滿足工程需要，同時，項目部設質保體系監察師，監督、檢查、管理項目保證工程質量。2、建立有效的質量管理體系：2.1 質量目標管理對于質量制度、方針貫徹執行、人員責任落實、信息傳遞、管理有效性、全過程控制對工程質量進行管理策劃及控制。2.2 項目開工前由總工程師組織相關人員，根據現場條件和合同要求，結合公司總體工程質量目標，制定本工程的質量目標，經項目經理批準

42、后報公司工程質量部。2.3 根據本工程的特點，將工程質量目標按專業進行細致分解。工程質量目標的分解由專業經理負責，保證在工程開工前有一個明確的精品目標，質保經理負責匯總、考核。3、科學管理確保質量管理體系的運行：3.1 以質量計劃為龍頭，過程控制為重點，按照PDCA（計劃、實施、檢查、處置）循環原理展開。3.2 計劃P：項目經理主持由項目部各職能部門管理人員參與制訂該項目的質量目標和實行目標的行動方案。根據施工現場的實際情況和業主對該項目的質量要求，建立針對該項目的質量管理制度，對質量工作程序、技術方法、業務流程、資源配置、檢驗試驗要求、質量記錄方式、不合格處理、管理措施等內容，做出具體規定并

43、形成相關文件。3.3 實施D：有工程技術部負責質量計劃行動方案的技術交底，規定各個工序（包括：施工環境、除銹作業、涂裝作業、焊接作業）操作規程、質量檢驗標準、明確質量控制的目標。3.4 檢查C：首先是各個作業班組（架子搭拆班組、除銹班組、防腐涂裝班組、焊接班組）進行自檢，由班組長填寫自檢記錄，自檢合格后，進行工序交接的檢查，為了簡化交接檢查的程序、加快施工進度、不影響流水線作業的連續，工序交接檢查由項目部專職質檢員監督由上下道工序的班組長負責進行檢查，并填寫工序交接質量檢查記錄。需要進行隱蔽的關鍵工序的檢查，必須在自檢合格的情況下通知業主現場負責人進行隱蔽檢查。3.5處置A：對質量檢查所發現的

44、施工質量問題或質量不合格。由質量監察部負責、工程技術部協助進行原因分析，采取必要的措施予以糾正，糾正的實施由工程技術部通知相關班組長具體落實，要明確采取的措施、糾正的時間限制、和重新檢查的方法。（三）施工全過程質量控制措施：1、施工準備階段質量控制措施：1.1檢查本工程相關的技術交底是否明確。1.2所有原材料必須進行質量驗收并進行臺帳管理。1.3規定需要持證上崗的人員（腳手架操作人員、除銹人員、防腐人員、焊接人員）必須在開工前3天進行資格檢查和培訓。1.4檢查施工作業環境，比如通風、照明、防護設施是否符合要求。1.5檢查施工作業所需要的圖紙、資料、規范、標準、材料使用說明書、作業指導書是否已經

45、準備就緒。1.6檢查施工用機械設備、工具、檢測儀器是否完好，能否滿足安全生產的要求、能否滿足施工進度的要求。2、施工過程的質量控制措施：2.1質量因素的全面控制：施工質量控制對所用施工機構設備質量控制對工程原材料的質量控制對參與施工的人員的資格認證、操作規程考核、勞動紀律考核、樹立全面質量管理（TQC）思想對所采用的施工檢測方法質量控制對生產、勞動、管理環境進行質量控制現場操作人員的控制：開工前3天進行人員進場技術培訓，邀請材料供應商對材料性能及使用要求進行講解，嚴格規范操作規程。加強勞動紀律、工藝操作規范的教育、監督、考核。確保勞保、安全資金的專款專用，切實維護職工的合法權益，創造一個安全、

46、文明、和諧的施工環境，提高勞動效率，確保施工質量。原材料控制：控制原材料的進場交接程序，嚴格執行多方聯合驗收制度。原材料使用的質量控制：各班組配備專人配制防腐涂料（特別是雙組分涂料），虛心接受材料供應商的現場指導、監督。嚴格按照材料的產品說明書要求的配合比、涂裝環境、涂料配套、涂刷間隔時間進行定量配制。嚴格控制稀釋劑的加入比例。金屬結構更換或增設時所用的材料的規格型號應與技術規范中的規格型號相同。施工機械的控制：我方為保證防腐的質量，一旦中標從公司各項目部調遣熟練的操作工集中進行培訓，經培訓合格后方可調入該項目部。施工過程中對各工藝制訂具體的操作規程，實現人機結合規范操作、加強工藝操作勞動紀律

47、，制定操作規程。施工環境控制：配備充足的防雨物資，項目部工程技術部負責制訂雨季施工應急預案。改善工人的作業環境，建立文明施工和文明生產的環境，保持材料工件堆放有序、道路暢通，工作場地清潔整齊，施工程序井然有序，為確保質量、安全創造良好的條件。2.2質量控制點的控制措施：確定質量控制點：本工程的質量控制點設置（根據施工規范和施工經驗設置的，施工過程中按照業主的要求可以修改或增加）和控制措施：序號工序控制點控制措施1除銹達到Sa2.5級需除銹的部位采用工具及時處理，確保除銹不留“死角”粗糙度達到規定要求，除銹后的金屬表面狀況和規范比色卡對照達到規定的等級。2油漆涂裝無漏刷、無流掛、飽滿、厚度符合設

48、計要求保持涂裝時金屬表面的潔凈保持涂裝時金屬面的干燥控制涂裝間隔時間及涂裝溫度。3涂裝環境涂裝環境的溫度、濕度滿足規范和涂料產品說明書的要求雨季施工配備除濕器并嚴格控制涂裝間隔時間4工序交接涂裝間隔時間嚴格操作規程，強化勞動紀律，規范工序檢查程序，實行流水線作業，確保工序交接和涂刷間隔時間相協調。5金屬結構更換或加固焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷，焊接應牢固，不得出現虛焊現象。嚴格操作規程，強化勞動紀律，規范工序檢查程序，實行流水線作業。（四）工程質量檢查、檢測：項目部根據工程的不同階段及時組織質量大檢查，原則上每月組織一次。對質量大檢

49、查中查出的問題，應逐條填寫質量問題整改卡，交專業施工隊限期整改，并做好質量問題整改報告，送有關部門。1、除銹質量檢查：詳細記錄基體表面的原始情況、預處理方法、預處理質量等級，并填報相應質量驗收表格，經雙方相關人員驗收簽字后備案。2、涂裝施工質量檢查：2.1涂層厚度按設計值，涂層結合強度按GB/T9286標準執行，其他檢測內容見產品技術指標。2.2涂料牌號、涂層道數、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照甲方的技術文件執行。2.3油漆的質量和調制及技術要求按照SDZ014-85的規定和涂料生產廠的使用說明。2.4漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮等

50、弊病。2.5漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及彈性按SDZ014-85檢驗，漆膜符合該標準的規定。2.6漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2.7各道漆膜干膜厚度達到設計要求；2.8基面平整，不允許有凹凸不平的現象；2.9無漏底、流掛等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；2.10整體效果協調、美觀；3、金屬結構更換及加固質量檢查：3.1金屬結構更換或加固時所用的材料的規格型號應與技術規范中的規格型號相同。3.2焊接時，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；不得出現咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應牢固，不得出現虛焊現象。3.3嚴格滿足GB50

51、205-2001鋼結構施工質量驗收規范和JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程要求。（五）對施工技術方案風險評估和技術分析：1、流注：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現象，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。原因：往往是溶劑揮發緩慢；涂的過厚；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。預防措施：溶劑選配適當；注意嚴格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。2、咬底：涂面漆后出現下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。預

52、防措施：底涂層應干透，再涂面漆。或溶劑揮發后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再涂第二道漆。3、慢干或返粘：涂料施工后成膜時間超過產品規定的干燥時間或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的現象。兩者的原因大同小異，首先是涂料質量問題，采用揮發性能慢的溶劑，還有施工漆膜太厚使氧化作用僅限于表面，底層干不透，所有漆膜應涂的薄而均勻，寧可多刷幾道，底漆未干透，也會影響漆的干燥，使干燥時間延長或返粘，對此可采用揮發快的溶劑或提高施工場所溫度、補加干料等彌補。4、針孔：在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100m左右。

53、產生原因：涂料方面：清漆的精制不良；溶劑的選擇和混合比例不適當；顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當；涂料的表面張力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。溶劑的揮發速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數氣泡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。濕度高。預防措施：防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。在實

54、際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。5、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產生皺紋的現象。原因：大量使用稠油制得的涂料易發生起皺現象。過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發生起皺現象。驟然高溫干燥，漆膜將有更大的起皺傾向。漆膜過厚，超出常規。易揮發的有機溶劑比揮發較慢的有機溶劑涂層更易起皺。預防措施：嚴格控制每層涂裝厚度和涂裝時間間隔。6、蓋底不良、露底：在涂一道漆（厚度約25m左右）后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏涂的過薄而見底現象稱為露底。原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀

55、未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過薄；底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預防措施：選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料（例如選用鈦白作白色顏料）；把桶底充分攪起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。7、脫落：由于漆膜在物面或下涂層上的附著劣化，或喪失了附著力漆膜的局部和全部脫落的現象。根據剝落程度可分：呈直徑約5mm以下薄的小片局部脫落稱為鱗片剝落，呈直徑在5mm以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底層之間脫落稱為層間剝落。原因：涂漆前表面處理不清潔，被涂面上有蠟、硅油、

56、水等殘存。表面處理后至涂漆的間歇時間過長。底涂層的干燥不充分，濕打磨后膩子層未干透。底材太光滑。涂層配套不適當，涂料本身有層間附著力不良的弊病。預防措施：被涂面應處理清潔。嚴格遵守工藝規定的干燥條件。8、刷痕、滾筒痕：隨刷和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現象。原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發速度快。涂料組分中顏料的含量過高。預防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。涂布溫度應在10以上。使用沸點高揮發慢的溶劑。（六）施工過程中的不合格部位控制與糾正：一旦發現工程質量和半成品、成品的質量不能滿足規定要求時，及時采取措施。1、

57、鑒別：對不合格質量或可能形成不合格質量應立即組織有關人員進行檢驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工或報廢。2、糾正措施：為了將質量問題再發生的可能減少到最低限度，必須采取及時、正確的糾正措施。 落實糾正措施的責任部門，并規定其職責和職權。責任部門應負責糾正措施的協調、記錄和監視。 由責任部門負責做出質量問題和不合格的評定，參與上級組織的質量事故的分析與評定。 將由糾正措施產生的永久性更改納入作業指導書、施工工藝操作規程、檢驗作業指導書和有關文件中有涉及質量體系更改要素的，則應健全或修改體系要素。2.5.3處理：對不合格質量所在部位，做出明顯標志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確

58、糾正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責糾正措施的協調、記錄和監控。2.5.4預防再發生：在問題克服前后，應查明質量問題發生的原因（包括潛在的原因），仔細分析技術規范以所有相關的過程、操作、質量記錄（可使用統計方法），找出 根本原因。確定對生產成本、質量成本的影響程度。七、確保安全生產的技術組織措施（一）安全目標：事故發生率為零認識到本工程的現場特點、施工程序及環境復雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。無人身傷亡事故、無損失、不污染環境。（二）安全工作一般要求：1、施工前要開工作票。2、施工人員必須接受電廠

59、安全員的現場安全知識培訓，明確危險點和安全注意事項，由發包方出具施工現場開工許可證后方可進入現場工作；3、各級人員進入工作現場必須做到“兩穿一戴”，即穿工作服、工作鞋，戴安全帽；4、）在進行防腐施工前承包方必須做好防人員高空墜落的安全措施，并做好高空墜物的防范措施（架設安全網或搭腳手架），施工人員作業時要系好安全繩、安全帶。承包方對現場施工安全負全部責任。承包方應為現場作業人員購買有效的人身意外傷害保險。5、施工人員必須配證上崗。6、嚴禁在未辦理好工作票的區位施工。7、施工現場要樹立各種安全標示牌，在進入涂刷階段禁止和排除一切明火、火種的發生，配備齊全防火設備。8、施工人員應佩帶口罩和防毒面具

60、，高空作業要系好安全帶或防墜器，穿工作服、防滑鞋，戴安全帽。9、搭設腳手架、動火人員應具備相應的上崗資質。10、在現場應設專職安全監督員和質檢員。11、在施工時，嚴禁碰觸與作業無關設備。12、高空作業應在作業周圍用圍欄圍住。（三）安全保證組織措施：1、確定以項目經理為第一安全生產責任人，制定健全的安全生產責任制。并認真落實執行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執行，做好安全生產宣傳工作。2、開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環境教育。3、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，始終把安全生產工作放

61、在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系。4、施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有記錄。5、針對各施工環境制定相應的安全技術措施和應急措施。（四）安全保證技術措施：1、個人防護裝備：1.1項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。1.2進入施工現場的人員應按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個人防護裝備。1.3所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態。1.4用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換

62、新。1.5在有毒有害氣體環境中必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具。2、手持、電動工具：2.1便攜工具和手持工具的安全操作：正確選擇和使用工具，專項專用，不得當作他用。尖利的工具攜帶和存放時，刃口應予以保護，并不得放置在衣服口袋內。保持工具清潔并處于良好狀態，用后及時放回工具箱內。不得使用已損壞和失效的工具。2.2電動工具的安全操作2.2.1使用移動電動工具前一定要仔細檢查，發現轉速異常、殼體過熱、絕緣破損和有異常噪聲等現象時，不得使用并及時報告。確保電纜有足夠的長度，不得裸露過路，否則應采取保護措施；不得用力拉扯電纜，電纜應遠離油、水、高溫、鋒利和尖銳物資。3、用電安全：3.1架空線路，必須采用

63、絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上，并有絕緣子，嚴禁架設在鋼結構架上。3.2低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。3.3施工現場嚴禁使用裸體導線，絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。3.4現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。3.5電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業。3.6現場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度要調整合理。3.7電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CCl4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡

64、沫滅火器滅火。4、消防安全管理措施：4.1 以“無重大火災事故、消滅一般火災、將火災控制在零”為消防工作目標，堅持“預防為主、防消結合”的工作方針，認真貫徹落實“誰主管、誰負責”的工作原則，落實各項消防管理制度，確保安全。4.2 落實防火責任制。按照與公司簽訂的消防安全責任書，明確負責人及其職責。做好消防資料的統計工作，健全消防檔案，做到各種上報資料和記錄齊全，并組織有關部門定期進行檢查。4.3加強對職工的消防教育。消防宣傳工作要與安全生產的教育相結合，利用多種渠道宣傳消防法規和消防知識，提高職工群眾的防火意識。5、噴砂作業防護：5.1 噴砂作業危害防治內容：粉塵、高空墜落、機械傷害等。5.2

65、 噴砂除銹操作時，禁止噴頭朝向人員、機械設備。5.3 噴砂除銹作業人員不得有生理缺陷；無呼吸系統疾病。5.4 噴砂作業人員必須穿戴防護服、眼鏡、口罩、手套；噴砂施工時必須佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護聽力的器具等。5.5 空氣壓縮機設專業技術人員操作，定期檢修。5.6噴砂車間應用帆布或棚布封閉，并在外懸掛警示牌，防止粉塵污染環境、砂粒損壞設備及周圍環境。6、高處作業安全指南：6.1從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。6.2高處作業時，安全帶的使用應按“高掛低用”原則，即安全帶應系掛在作業人員上方固定牢靠的物體上，下部應有足

66、夠的安全空間和凈距（即安全帶的救生繩的長度要小于下落距離）。當凈距不足時可短系使用。6.3高處作業必須使用救生繩和安全帶，必要時還要設置安全網。6.4高處作業時，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。6.5在排放有毒、有害氣體及粉塵超標的場所及其下風側，嚴禁高處作業。6.6高處作業應使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網、安全帶等。作業前應認真檢查所有的安全設施是否堅固、牢靠。6.7高處作業人員應使用工具袋。小型金屬材料應事先放入工具袋內，較大的工具應用繩子拴在固定構件上。所有工具、材料不得上下投擲。7、防腐涂裝作業安全指南：7.1防腐作業人員均應穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，

67、必要時應佩戴防毒面具、防護眼鏡，防止中毒。7.2接觸油漆等易引起皮膚過敏的作業人員作業前，應作過敏試驗，過敏嚴重的不得從事作業。7.3防腐使用的各種儀器等應定期校驗。7.4用于防腐作業的易燃、易爆、有毒材料應分別存放，不應與其他材料混淆。揮發性的物資應放入密閉的容器內存放。7.5油漆桶應拿牢放穩，不得將油漆灑在河流及農田里。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。保持作業場所整潔，油漆桶附近不得有明火作業。7.6作業中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚，油漆灑到皮膚上時,應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、香蕉水擦洗。7.7使用有明顯毒性的油漆，必須制定特殊的防毒作業措施。7.8作業人員有惡心、嘔吐、頭昏

68、等不良反應時，應立即送到有新鮮空氣的地方。8、腳手架的安全使用：8.1所有腳手架必須按有關標準和法規搭建。8.2搭設腳手架的材料必須是經檢驗合格的，有變形、裂紋等缺陷的腳手架連接件和配件嚴禁使用，架手架的任何部件不得以焊接方式修復。8.3無論腳手架搭設到何種程度都不允許出現不穩定狀況。必要時要加斜撐，增加其穩定性。8.4任何鋪設于腳手架上的跳板都必須厚度相同，長度一致（特殊部件除外）。跳板兩端的懸空長度不得小于50mm，并且不得大于該跳板厚度的4倍。8.5腳手架作業平臺必須安裝護欄，護欄高度為910mm1150mm。作業平臺要保持清潔。8.6腳手架必須安裝供人員上下的梯子。8.7腳手架搭設完成

69、后，須經現場專職安全員檢查合格后方可使用。8.8腳手架嚴禁超載，焊接地線嚴禁搭在鋼制腳手架上。盡可能避免在腳手架下面作業。9、電焊安全操作：9.1正確配戴個人防護用品：穿戴合適的勞保服，防止電焊過程中產生的紫外線直接照射皮膚，造成皮膚灼傷。焊工及輔助工必須配戴眼睛防護器具，防止因直接觀察電弧焊而引起眼睛結膜炎-電光眼。電光眼不及時治療，嚴重時可能導致白內障。配戴防塵口罩等防塵用具，防止焊接或切割某些金屬，特別是帶有特殊涂敷層的金屬時產生的金屬粉塵和焊接煙塵直接吸入體內，粘附在肺粘膜上引起肺功能下降甚至矽肺病。9.2有效通風：采用自然通風或機械通風減少或消除作業場所局部的金屬粉塵和煙霧的濃度，達

70、到工業衛生排放標準，降低對人體的影響和損害。9.3防止電擊：每臺焊機必須有接地保護和獨立的開關。所有焊接設備必須進行經常性的故障檢查，發現問題應及時維修，不得帶病作業。所有電纜應經常檢查絕緣情況，防止漏電。焊把線和接地線應有足夠的截面積，以保證強度和承受電流能力。距焊把3米以內不得有電纜接頭或經修復過的絕緣破損。焊把線應掛在高處或通道的一側，橫過道路時應采取保護措施，不得亂拉亂扯。焊工身體的任何部位禁止與焊把等未絕緣的部件以及任何裸露的導體相接觸。使用全絕緣焊把，禁止把焊把夾在腋下。在潮濕環境焊接時必須為焊工設置干燥平臺或絕緣板供站立。禁止用冷水冷卻焊把。八、確保文明施工的組織措施（一）文明施

71、工目標：嚴格按照文明施工的相關管理辦法執行，搞好精神文明建設，確保實現文明施工工地。（二）文明施工管理制度：1、建立文明施工管理機構，健全文明施工保證體系。成立以項目經理為組長的文明施工監查組，全面負責文明施工管理工作，確保文明施工。2、建立文明施工管理責任制，將文明施工標準層層分解，細化到班組、個人，使各項標準、制度轉化為各級管理人員和全體職工的自覺行動。3、強化員工關于文明施工的教育培訓制度，所有參加施工人員經常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象。組織所有施工人員認真學習當地建設工程文明施工的有關行規定。（三）文明施工保證措施：1、文明施工的現場措施：1.

72、1嚴格遵守建設單位的現場文明施工有關規定。1.2班長在每天安排生產的同時必須結合作業內容提出安全操作要求、注意事項，安全員作好記錄。1.3進入施工現場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡、安全帶扣等勞保用品，衣服口袋內不得放置任何工具，不要把褲腳塞進鞋內。1.4 進入施工現場必須佩戴有效的出入卡，進出大門時主動向門衛出示出入卡，并接受檢查。1.5在指定區域和在控制條件下吸煙，嚴禁在車輛內或其他非指定吸煙區域內吸煙。1.6在施工過程中，工作現場應清潔干凈，不得使用對防腐物體和建筑物有損害性和二次污染的清洗劑或工具。1.7施工現場設置工程標牌，標明建設項目名稱、項目法人、勘察設計、施工

73、監理、施工單位名稱和責任人。1.8在除銹時不得造成鋼結構等金屬表面的損壞。1.9油漆施工現場應整潔，涂刷油漆后顏色統一，不發生油漆污染不相關設備事件。1.10防腐作業必須確保金屬結構件的完好，非防腐處理的構件采用彩條進行遮蓋，予以保護。1.11油漆施工場地范圍內符合文明生產工作，服從廠內安全文明生產管理，按規范化檢修要求進行作業；施工現場采用圍欄進行隔離，場地進行鋪墊，防止損壞和污染。有防止墜落，觸電的安全措施、特殊工種做到持證上崗，設保衛巡視員，設置標準化安全圍欄，成品采用彩條布進行遮蓋。2、施工前設備、機具、電器的檢查：2.1 每天開工前必須檢查施工用電機械運轉是否正常，小型機械及工具是否

74、松動，嚴禁使用有破損或卷刺的手錘。2.2接電、更換插座插頭、電纜線破損維修等必須由專業電工操作。2.3值班維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。2.4使用機械工具時要注意其他人員的安全，嚴禁對著自己和他人。2.5嚴禁跨工種作業，嚴禁使用未掛綠色安全標簽（指未經安全檢查，無標簽或經安全檢查不合格，掛紅色禁止使用的標簽）的電氣設備和設施。3、完工后現場清理：3.1工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當地水資源和建筑物，避免造成損失。3.2各類垃圾和廢料按照分類收集的要求，分門別類的收集到設置在各地點的垃圾箱或臨時堆放場內。3.3下班前要清理場地，將廢料、余料堆放整

75、齊，做到工完、料凈、場地清、標致全，各班班長檢查后方可離開現場。九、施工進度計劃及保證措施（一）工期目標：本著全心全意為用戶服務的原則，結合我公司的施工經驗和管理水平，嚴格滿足甲方的施工進度，保質保量完成本工程，我方工期為40天。（二）施工進度網絡圖：時間工作內容40天816243240施工準備搭設腳手架金屬結構更換及加固金屬結構防腐檢查及驗收注：本計劃表是按照招標文件現有資料進行編制的，為暫定計劃表，待施工過程中可根據實際的工程進度要求及工程量隨時作適當的調整。（三）施工進度保證措施：1、本著搶前抓早“快進場、有秩序、早開工”的原則，保證資金、設備、人員投入，提早作好施工便道、生活區、生產加

76、工區布置，為施工作好充分準備。2、組建“精干、高效、權威”的項目經理部，并按時到位，委派富有工程施工經驗和組織管理能力較強的同志任項目經理，配備專業齊全、業務熟悉、責任心強的同志組成管理層，負責項目的實施指揮和組織工作，為保證工期提供組織保證，全部工程由下設專業作業班組自行施工。3、從工程開工至竣工期間，項目經理部及作業班組決不中途削弱力量。配備專業齊全、業務熟悉、責任心強的同志組成管理層，負責項目的實施指揮和組織工作，為保證工期提供組織保證。4、進一步深入進行工程調查，認真編制實施性施工組織設計，使施組科學、先進、可操作性強，在施工中，實行施工組織的動態管理，對施工過程進行全面的監控制，確保

77、施工生產有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。5、合理編制施工進度計劃，并將計劃落實到生產管理中去。6、項目經理部編制施工計劃，并檢查計劃執行情況。施工全過程按網絡計劃管理，確保關健分項工程工序按計劃進行，該完成的時候就完成，不拖拉。若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補，查原因，挖根子，堅決在計劃工期中完成。7、開展以工期、質量、安全為主要考核指標的勞動競賽，以工序承包為單位，與物質獎勵相結合，以表彰先進，鞭策后進。8、根據施工計劃的要求，編制物資采購計劃，抓好材料的采購、儲備和供應，保證施工生產有充實的物資作保證，防止發生停工待料。9、合理安排工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失，并加強運輸便道的維修與養護工作。10、嚴格按照業主批準的施工組織設計安排施工。加強質量意識，把好質量關，完成一項合格一項，確保工程質量與進度。11、廣泛采用新工藝、新技術提高勞動效率。