1、目 錄1編制依據(jù)22工程概況及工程量23施工部署34施工質(zhì)量控制點(diǎn)55施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)77 HSE管理238文明施工管理241編制依據(jù)1. 施工圖紙藝施卷冊(cè)2. 石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH353320033. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984. 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-975. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19996. 給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集7. FCC質(zhì)量體系、HSE體系程序文件 2工程概況及工程量2.1工程概況工程名稱(chēng)：工藝管道安裝工程建設(shè)單位：監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位：施工單位：污水處理及回用站工藝管道安裝施工碳鋼管約為64

2、0米（其中最大管直徑DN450、最小管直徑DN25）； UPVC管道約為650米； 不銹鋼管約為280米。 工藝管道安裝質(zhì)量按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工作業(yè)過(guò)程必須嚴(yán)格按照規(guī)范和施工方案要求。2.2工程量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1管道DN25鍍鋅米252管道DN50鍍鋅米603焊管DN80碳鋼米724焊管DN100碳鋼米245焊管DN125碳鋼米66焊管DN150碳鋼米847螺旋焊管DN200碳鋼米1568螺旋焊管DN250碳鋼米69螺旋焊管DN300碳鋼米910螺旋焊管DN400碳鋼米13511螺旋焊管DN450碳鋼米6312管道De25UPVC米6013管道De3

3、2UPVC米32614管道De110UPVC米2315管道De160UPVC米8316管道De200UPVC米6817管道De250UPVC米4118管道De315UPVC米4819管道DN150S304米5520管道DN200S304米10721管道DN250S304米2822管道DN3OOS304米693施工部署綜合目前施工現(xiàn)狀和實(shí)際工程進(jìn)展情況，工藝管道施工的總體部署如下：1. 首先進(jìn)行室內(nèi)工藝管道安裝。室內(nèi)管道安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨進(jìn)度進(jìn)行。2. 其次進(jìn)行室外管道施工。管道施工要妥善安排施工順序，以避免影響其他專(zhuān)業(yè)施工。綜合目前現(xiàn)場(chǎng)情況，先進(jìn)行個(gè)單元內(nèi)部管道聯(lián)接。施工完這部分管道，再進(jìn)行室

4、外水池的管道施工。與土建單位進(jìn)行交叉作業(yè)，以免造成影響整體工期。3. 所有的碳鋼管道在施工前均需進(jìn)行防腐處理。3.1施工工序管道防腐管材質(zhì)量檢查技術(shù)交底施工準(zhǔn)備無(wú)損檢測(cè)布管支架安裝對(duì)口接口（焊接或粘接）接口防腐處理受控系統(tǒng)檢查試 壓3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，熟悉施工規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 施工必須的機(jī)械、機(jī)具到場(chǎng)，經(jīng)檢查符合施工要求，不存在安全隱患。3. 施工材料到場(chǎng)，各種材料具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證書(shū)。4. 編制施工方案并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審批合格。5. 全體人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，接受交底后要全員簽字。6. 與其他專(zhuān)業(yè)施工單位協(xié)

5、調(diào)好交叉施工事宜。施工人力準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1管工62鉗工23起重工14電焊工35氣焊工16測(cè)量工17普工68管理人員69合計(jì)263.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注起重機(jī)械1汽車(chē)起重機(jī)16T臺(tái)12汽車(chē)起重機(jī)8T臺(tái)13手拉葫蘆3T個(gè)44手拉葫蘆5T個(gè)25千斤頂5T個(gè)4通用機(jī)具1打壓泵0-4Mpa-C臺(tái)12壓力表0-1.6Mpa個(gè)23角向磨光機(jī)100臺(tái)104砂輪鋸400臺(tái)15電錘把26臺(tái)鉆臺(tái)17氧氣、乙炔割炬套28焊接設(shè)備1逆變式電焊機(jī)BX1-315A臺(tái)52恒溫干燥箱ZYHC-30臺(tái)13焊條烘烤箱ZYHC-30臺(tái)14焊條保溫筒5Kg個(gè)44施工質(zhì)量控制點(diǎn)4.1質(zhì)量

6、控制點(diǎn)施工階段序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)資料施工準(zhǔn)備階段1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)圖紙文件完整性；解決圖紙中存在的問(wèn)題圖紙會(huì)審記錄設(shè)計(jì)交底記錄2焊接工藝評(píng)定B焊接工藝焊接工藝評(píng)定報(bào)告3施工技術(shù)方案A施工工藝、施工方案、質(zhì)量安全控制措施施工方案及審批會(huì)簽4焊工資格證審查A焊工、持證有效性、對(duì)合格焊工統(tǒng)一發(fā)放上崗證資質(zhì)報(bào)驗(yàn)5材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收B/R材料質(zhì)量證明文件、外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理卷尺、游標(biāo)卡尺材料合格證、質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告6施工能力B/R施工機(jī)械器具、管理人員及特殊工種資格資質(zhì)報(bào)驗(yàn)7開(kāi)工報(bào)審B/R場(chǎng)地準(zhǔn)備、人員/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)/資質(zhì)審查資質(zhì)報(bào)驗(yàn)8測(cè)量放線B/R按坐標(biāo)/標(biāo)高經(jīng)緯

7、儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量放線記錄9防腐前表面處理B除銹質(zhì)量等級(jí)、方法（Sa2.5）除銹質(zhì)量外觀檢查隱蔽記錄施工階段10防腐層檢查B搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、電火花檢漏電火花試驗(yàn)、測(cè)厚儀測(cè)試記錄11管道安裝B按各類(lèi)管道安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范檢查卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、焊縫尺管道安裝記錄12閥門(mén)試驗(yàn) B外觀檢驗(yàn)、強(qiáng)度及嚴(yán)密性比例是否符合要求，結(jié)果是否合格外觀檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)閥門(mén)試壓記錄13焊接檢查B/R外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊縫量規(guī)第三方無(wú)損檢測(cè)報(bào)告14管道試壓、滲水試驗(yàn)、無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn) A/B試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、焊縫質(zhì)量、滲漏檢查、泄漏量、安全措施外觀檢測(cè)管道試壓記錄/試驗(yàn)記錄15管道補(bǔ)口B除銹情況，搭接情況，防腐

8、級(jí)別，厚度外觀檢測(cè)、電火花、測(cè)厚儀檢測(cè)隱蔽記錄16管道隱蔽檢查A管道補(bǔ)口前、回填前隱蔽項(xiàng)目檢查外觀檢查隱蔽記錄17工程隱蔽A回填材料、壓實(shí)情況、管線保護(hù)目測(cè)工序交接記錄交工階段20竣工驗(yàn)收A按施工圖內(nèi)容、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料5施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1材料檢驗(yàn)5.1.1鋼管檢驗(yàn)本工程中所使用鋼管、管件應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備材料。鋼管、管件在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)

9、械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏值。5.1.2塑料管道的檢驗(yàn)塑料管規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷5.1.4閥門(mén)的檢驗(yàn)閥門(mén)外觀零部件應(yīng)齊全完好, 密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)，同時(shí)到貨）閥門(mén)抽查10且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20，如仍有不合格則需逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，以閥體、填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力或工作壓力的1.25倍，以閥瓣密封面在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格

10、（詳見(jiàn)下表）。試驗(yàn)合格的閥門(mén),應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口，用記號(hào)筆作上合格標(biāo)記；并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。公稱(chēng)壓力小于1.0MPa,且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封實(shí)驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)保壓時(shí)間：工程直徑DN（mm）5065150200保壓時(shí)間（S）15601205.1.5接口材料1. 碳鋼管道采用焊接接口，手工電弧焊使用J427焊條。2. 不銹鋼管道采用氬弧打底使用型號(hào)H08Mn2SiA焊絲，手工電弧焊采用奧102焊條。3. 塑料管道采用粘接接頭。粘接使用的膠水由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)

11、包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。膠水內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。5.2管道防腐埋地管道的外防腐按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY-T0447-96）中規(guī)定的加強(qiáng)級(jí)防腐：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，即一布五油。埋地管道焊縫補(bǔ)充防腐必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。防腐油漆采用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿平紋玻璃布，經(jīng)緯密度為1010根/cm2，厚度0.10.12mm。管道防腐前要進(jìn)行除銹，除銹方式采用手動(dòng)除銹，焊口處應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺兒。地上管道除銹后，涂刷鐵紅防銹漆一道，面漆

12、刷調(diào)和漆兩道，面漆顏色符合業(yè)主規(guī)定。5.3管道安裝支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。

13、彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。碳鋼管道安裝1. 鋼制管道敷設(shè)時(shí)，首先應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)清潔。管道組焊、敷設(shè)前，用抹布將管道內(nèi)的石塊、土塊等雜物清理干凈，對(duì)管徑較小的管道，敷設(shè)前將鋼管一端抬起傾斜并敲打管道，將管內(nèi)雜物清出；敷設(shè)完畢

14、的鋼管及時(shí)將管線上所有敞口封堵，以免雜物落入管內(nèi)。2. 管道敷設(shè)前還應(yīng)符合以下條件：a) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b) 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c) 管件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且內(nèi)部已清理干凈。3. 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。4. 穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。5. 站內(nèi)管道同外管網(wǎng)管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a) 確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b) 核對(duì)外管網(wǎng)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c) 核對(duì)外管網(wǎng)管道材質(zhì)與規(guī)格。6. 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表8的規(guī)定。非金

15、屬墊片尺寸允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目法蘭密封面形式公稱(chēng)直徑DN墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值1252.52.01253.53.57. 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。8. 穿墻的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚。 5.3.3 不銹鋼管道安裝 1、不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接方法不銹鋼法蘭與不銹鋼管道的焊接外面采用手工電弧焊，焊條選用奧102，焊條直徑3.2毫米,焊接選用直流焊機(jī)，焊接電流100A。不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接內(nèi)側(cè)采用氬弧焊焊接，焊絲選用304，焊絲直徑3毫米，氬氣流量810Lmin，焊接電流80100A。2、不銹鋼管道對(duì)口焊接方法管道對(duì)接坡口型式為V型60度，采用等離

16、子切割坡口，磨光機(jī)打磨工藝，鈍邊1.5毫米。管徑DN300的不銹鋼管道對(duì)口時(shí)間隙應(yīng)保持23毫米管徑DN300的不銹鋼管道對(duì)口間隙11.5毫米管道焊接時(shí)采用氬弧焊焊接，焊絲直徑選用3毫米，氬氣流量810L/min，接電流80100A。5.3.4 UPVC管道安裝1. 連接形式：塑料管道采用承插式溶劑粘接。2. 溶劑粘接連接應(yīng)符合如下要求：a) 切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。b) 粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。c) 采用已成型承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的配合進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度和松緊程度應(yīng)符合管道說(shuō)明書(shū)要求，在插入適宜的深

17、度處用記號(hào)筆畫(huà)出標(biāo)記。3. 塑料管道支架采用角鋼或型鋼制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、橡膠墊等）。4. 涂刷粘接溶劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂刷承口時(shí)，應(yīng)沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。5. 涂刷粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)線，然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈。在不少于60 s時(shí)間內(nèi)，保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證接口的直度和位置正確。6. 插接完畢，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，避免受力或強(qiáng)行加載。接頭的靜止固化時(shí)間應(yīng)不小于表25的規(guī)定。靜止固化時(shí)間項(xiàng) 目管 材 表 面 溫 度18405 18 公 稱(chēng)

18、 直 徑DNmm靜 止 固 化 時(shí) 間min5020306390456011016060907. 粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5 ，人員應(yīng)站于上風(fēng)處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。8. 粘接溶劑和清潔劑使用時(shí)，瓶蓋隨用隨開(kāi)，不用時(shí)蓋緊，粘接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁明火，通風(fēng)良好。不得用電爐加熱粘接劑。5.3.5閥門(mén)安裝1. 閥門(mén)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。2. 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，不能進(jìn)行試驗(yàn)的大口徑閥門(mén)應(yīng)有廠家出具的檢測(cè)報(bào)告。3. 安裝閥門(mén)時(shí),應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。4. 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀

19、態(tài)下進(jìn)行安裝。5. 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén).必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6. 閥門(mén)安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。7. 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。5.3.6管道絕熱保溫1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗(yàn)合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象。2垂直管道做

20、保溫層，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部200mm處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、閥門(mén)等附件要按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般的法蘭、閥門(mén)等管道附件可不保溫，但應(yīng)留7080mm間隙，并在保溫層端部抹6070的斜坡。3 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。設(shè)備和容器保溫時(shí)，應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為250mm，高度等于保溫層厚度，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?10mm。4采用預(yù)制筒保溫時(shí)，預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫隙不應(yīng)大于5mm，拼縫用鋁箔膠帶封死。5 保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無(wú)防潮層時(shí)，保護(hù)層設(shè)在保溫

21、層外。用鐵皮做保護(hù)層時(shí)，環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向接縫沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方1545處并縫口朝下。環(huán)向搭接尺寸50mm，縱向搭接尺寸50mm。保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時(shí)，玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接不少于50mm，垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔3m及布帶的兩端均用直徑為1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時(shí)，橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接縫應(yīng)向下，縫口搭接50mm，外面用鍍鋅鐵絲扎緊。6不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求涂刷面漆。5.4人員資質(zhì)參加管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)，并應(yīng)取得

22、業(yè)主考試合格證，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗。5.5焊材的領(lǐng)用與發(fā)放焊條的領(lǐng)用和發(fā)放嚴(yán)格按照焊材二級(jí)庫(kù)的管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按照要求烘烤裝保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號(hào)、同種規(guī)格的焊條。5.6管道焊接管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。碳鋼管道采用手工電弧焊焊接，焊條采用J422型。焊接工藝參數(shù)如下表：焊條直徑mm極性電流（A）電弧電壓范圍（A）焊接速度（cmmin）線能量（j/cm）備 注3.2反接110120202356.520308331204.0反接14017522267920533390001. 管道

23、直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a) 支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b) 環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm；c) 在管道焊縫上不宜開(kāi)孔；d) 管道上任何位置不得開(kāi)方孔。2. 碳鋼管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸進(jìn)行下料，小管徑管道宜采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，機(jī)械加工坡口。大管徑管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，管道的對(duì)接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成3035的坡

24、口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對(duì) 口 間 隙3511.5591.52.592.533. 對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表10的規(guī)定。不等厚管道組件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為15的坡形過(guò)渡。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 單位：mm管 壁 厚 度內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量8不超過(guò)壁厚的25%8不超過(guò)壁厚的20% ，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3 4. 嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同

25、，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。5.7焊接環(huán)境的要求手工電弧焊作業(yè)，風(fēng)速不得大于8m/s；氬弧焊接時(shí)風(fēng)速不得大于2m/S；相對(duì)濕度不得大90；下雨、無(wú)保護(hù)措施不得施焊。5.8管道安裝偏差管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）軸線位置埋 地60室 內(nèi)15室 外25標(biāo) 高埋 地20室 內(nèi)20室 外15水平管平直度DN1002L且50DN1003L且805.9焊縫質(zhì)量的檢查管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100

26、mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10，并應(yīng)符合下列要求：a) 焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm；b) 焊縫余高宜為02mm，最大不大于4mm。5.10無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)壓力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無(wú)損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1 MPa的管道可不進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。無(wú)損探傷檢測(cè)的焊接接頭按工藝評(píng)定分、級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過(guò)三次。抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代

27、表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。5.11管道試壓1. 管道系統(tǒng)試壓一般要求：試壓管道在封閉之前要徹底清理干凈，試壓采用現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水，使用電動(dòng)水壓泵進(jìn)行升壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定壓力表設(shè)置位置、排氣口位置。給水、排水的具體位置，原則上用就近給水管和排水井，高點(diǎn)及末端排氣，低點(diǎn)排水。管道開(kāi)孔處加裝牢固的臨時(shí)盲板。2. 試壓過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容等級(jí)1管道試驗(yàn)條件確

28、認(rèn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳、焊接、探傷完成；臨時(shí)加固正確齊全；壓力表校驗(yàn)合格B2管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄A3. 關(guān)鍵工序的工藝控制要求3.1施工技術(shù)交底施工方案審批完成后，組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門(mén)及專(zhuān)業(yè)公司、各工種施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。3.2系統(tǒng)試壓條件確認(rèn)a) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行；b) 管道的坐標(biāo)及標(biāo)高均檢查合格；c) 系統(tǒng)試壓前，都必須經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位、總承包單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： 管道組成件、焊材的制

29、造廠質(zhì)量證明文件； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管線示意圖； 管道焊接工作記錄； 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。d) 系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位、總承包單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： 系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； 材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接工作已全部完成，并檢查合格； 焊縫及其它需要檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不小于150 mm，量程為最大被測(cè)壓力的1.31.5倍，表數(shù)不得少于2塊； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)

30、交底。3.3管道壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)根據(jù)壓力等級(jí)、介質(zhì)和實(shí)際施工情況劃分系統(tǒng)，各系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)下表： 序號(hào)管道類(lèi)別工作介質(zhì)工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管系統(tǒng)原水及產(chǎn)水0.150.5 Mpa1.0Mpa2塑料管道系統(tǒng)投加藥劑0.20.7 Mpa1.0Mpa管道壓力試驗(yàn)時(shí),必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異常現(xiàn)象，逐步升至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力至少停壓30分鐘，全面認(rèn)真檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓，無(wú)泄露，無(wú)目視變形為合格。水壓試驗(yàn)合格應(yīng)緩慢降壓，排水時(shí)可拆開(kāi)局部接口放水，確保系統(tǒng)內(nèi)水排盡；待壓力表示數(shù)為零時(shí)，打開(kāi)最高點(diǎn)排氣閥，使之進(jìn)氣，防

31、止出現(xiàn)負(fù)壓；試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)如有殘存的水用泵抽送到裝置區(qū)外的排水溝內(nèi)，確保系統(tǒng)內(nèi)水排除干凈；試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)停止試壓將水排盡后進(jìn)行處理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓；管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力記錄。5.12無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)無(wú)壓力管道為系統(tǒng)中因各水池水位高差壓力而使水流動(dòng)經(jīng)過(guò)的管道，無(wú)壓力管道安裝完成，隱蔽回填前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)在檢查管道的坐標(biāo)及坡度合格后方可進(jìn)行。1. 閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井、水封井施工完畢并經(jīng)外觀檢查合格后帶井進(jìn)行試驗(yàn)。試壓管段按井距劃分，長(zhǎng)度不宜大于1km。2. 管道閉水試壓水頭以上游（如坡度的

32、高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，在進(jìn)水處做好液位計(jì)量標(biāo)識(shí)，在不斷的添水保證試驗(yàn)水頭恒定的情況下，觀測(cè)時(shí)間不得少于30min，然后實(shí)測(cè)滲水量。3. 閉水試驗(yàn)期間應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)際滲水量不大于允許滲水量為合格。 實(shí)測(cè)滲水量按照下式計(jì)算：Qs=Ws/(TsLs)Qs為實(shí)測(cè)滲水量,m3/d*km Ws為補(bǔ)水量，L Ts為觀測(cè)時(shí)間,minLs為試驗(yàn)管長(zhǎng)度,m5.13管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱(chēng)直徑大于或等于600mm

33、的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門(mén)、儀表應(yīng)拆斜或加以保護(hù)。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)

34、。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵和其他雜物時(shí)為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的

35、熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無(wú)鐵銹、臟物時(shí)應(yīng)合格。6、施工質(zhì)量管理措施在施工過(guò)程中，應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行面對(duì)施工著進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，逐級(jí)建立健全質(zhì)量保證體系。l 施工管理體系 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員專(zhuān)業(yè)工程師材料員班 組班 組班 組質(zhì)量控制程序框圖項(xiàng)目經(jīng)理責(zé) 任 工 程 師質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人 質(zhì) 量 工 程 師施 工 班 組專(zhuān) 業(yè) 施 工 隊(duì)下達(dá)指標(biāo)及工作任務(wù)指 標(biāo) 分 解 到 組指 導(dǎo) 班 組 工 作質(zhì) 量 跟 蹤 服 務(wù)執(zhí) 行 內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn)開(kāi)展質(zhì)量預(yù)測(cè)工作檢 查 執(zhí) 行 情 況實(shí) 行 崗 位 掛 牌檢查指導(dǎo)落實(shí)

36、情況指導(dǎo)QS小組工作檢查QS小組工作現(xiàn) 狀 分 析執(zhí) 行 三 檢 制 度檢 查 實(shí) 物 質(zhì) 量數(shù) 據(jù) 統(tǒng) 計(jì)信 息 反 饋總 結(jié) 經(jīng) 驗(yàn)計(jì) 劃 下 步 工 作 現(xiàn) 狀 分 析獎(jiǎng)罰與工資掛鉤數(shù) 理 統(tǒng) 計(jì)情 況 反 應(yīng)總 結(jié) 工 作 一 次 合格l 質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。工序之間必須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)檢查；對(duì)安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)

37、明。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。l 質(zhì)量保證技術(shù)措施所有進(jìn)場(chǎng)的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，管道組成件及管道支撐件必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施的應(yīng)停止施工：下雨

38、、雪；風(fēng)速大于8m/s。所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收合格后方可隱蔽。l 質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。7 HSE管理7.1危害辨識(shí)給排水管道施工在管溝開(kāi)挖、用電、防火及管道焊接過(guò)程中，作業(yè)危害因素分析：1. 管溝邊坡塌方。 2. 管道開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)傷害，管道預(yù)制及管道安裝時(shí)機(jī)械傷害，管道吊裝時(shí)吊車(chē)傷害。3. 現(xiàn)場(chǎng)施工用電。4. 有無(wú)易燃易爆氣體，火災(zāi)發(fā)生

39、概率。5. 雨季施工容易發(fā)生安全事故。7.2采取的防護(hù)措施 施工人員必須經(jīng)過(guò)HSE教育、進(jìn)行HSE崗位承諾；未經(jīng)HSE教育及承諾的人員不得上崗。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守神華HSE管理規(guī)定。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求著裝，戴好安全帽，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)督員。 施工時(shí)要嚴(yán)格按照給排水管道施工方案的要求執(zhí)行。 所有機(jī)械和機(jī)具必須由具有操作資格證書(shū)的施工人員專(zhuān)人操作。 施工用電機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，必須接地良好。 現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的滅火器及其他消防設(shè)備，并指定專(zhuān)人管理。 必須按時(shí)辦理動(dòng)火許可證，并在實(shí)施時(shí)由專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8文明施工管理8.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理1. 施工中聽(tīng)從業(yè)主統(tǒng)一的部署

40、和安排，尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。當(dāng)下道工序?qū)ι系拦ば蛴形廴緯r(shí)，應(yīng)制定措施，保證上道工序不受損害。2. 施工用的電焊機(jī)應(yīng)有防雨棚，做到三面擋，一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷設(shè)整齊，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查線路，及時(shí)清理易燃物。3. 及時(shí)回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清，保證施工場(chǎng)地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車(chē)輛、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。4. 乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，遮蓋好。5. 水、電管理應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，杜絕常明燈、常流水。現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)

41、行合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，隨意接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤(pán)好收回，電焊條返庫(kù)。6. 施工中開(kāi)挖溝、槽要及時(shí)回填土，余土及時(shí)清出廠區(qū)，不得將土蓋在設(shè)備或材料上。7. 施工中的各種剩余物資應(yīng)按規(guī)定及時(shí)清運(yùn)、回收。 安全組織構(gòu)圖工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)員工程師安全員施工隊(duì)、班組安全保證程序圖安全生產(chǎn)保證體系組織保證工作保證制度保證國(guó)家安全法律、法規(guī)、規(guī)程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工前準(zhǔn)備施工過(guò)程檢查收尾工程檢查十二項(xiàng)安全制度落實(shí)責(zé)任制1、施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施。 2、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定。 3、安全防護(hù)措施是否符合要求。 4、施工人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。 5、施

42、工方案是否經(jīng)過(guò)交底。 6、各級(jí)各類(lèi)人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)。 7、是否制定安全預(yù)防措施。1、安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有數(shù) 2、施工生產(chǎn)過(guò)程中各種安全因素是否得到控制。 3、施工機(jī)械是否安全掛牌。 4、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行。 5、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)違章指揮，違章作業(yè) 6、“周一”安全講話是否正常執(zhí)行。 7、安全隱患是否限期整改。1、總結(jié)施工生產(chǎn)過(guò)程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的控制方法總結(jié)推廣。 2、找出施工過(guò)程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制 2、班前安全講話制 3、周一安全活動(dòng)日制 4、安全設(shè)計(jì)制 5、安全技術(shù)交底制 6、臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制 7、安全教育制 8、交接班制 9、安全操作掛牌制 10、安全生產(chǎn)檢查制 11、職工傷亡事故報(bào)告處理制 12、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制1、經(jīng)理部各類(lèi)人員各職能部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制； 2、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管生產(chǎn)管安全的原則”。 3、對(duì)職工進(jìn)行以常性安全教育。 4、堅(jiān)持安全檢查制度。 5、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的安全問(wèn)題按“三不放過(guò)”的原則處理。 6、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。安全生產(chǎn)目標(biāo)三無(wú)： 無(wú)工傷死亡事故； 無(wú)交通死亡事故； 無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故； 杜絕： 杜絕重傷事故。 達(dá)標(biāo)： 創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。安全生產(chǎn)目標(biāo)