1、重慶首創奧特萊斯項目2#樓高支模（輪扣式）安全專項施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況41、工程概況42、結構設計概況4二、編制依據5三、模板設計63.1、板模板設計73.2、梁模板設計133.3、柱模板設計173.4、擋土墻模板設計223.5、擱置主梁233.6、后澆帶243.7、剪刀撐263.8、特殊部位做法設計293.9、模板配備情況31四、施工準備314.1、技術準備314.2、勞動力組織324.3、機具準備324.4、材料計劃324.5、場地準備33五、進場材料要求345.1、材料規格要求345.2、制作質量要求365.3、構配件外觀質量要求365.4、材料進場驗收37

2、六、施工方法376.1、施工工藝要求376.2、輪扣式鋼管腳手架支設應符合下列規定386.3、墻模板應符合下列規定406.4、獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規定406.5、樓板或平臺板模板應符合下列規定：416.6、安裝順序及技術要點416.7、操作要求426.8、其它結構模板要求436.9、模板驗收456.10、模板拆除456.11、模板、腳手架的注意事項47七、質量措施487.1、現澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法（GB50204-2015）487.2、模板拼縫的處理497.3、缺陷處理措施50八、安全保證措施608.1、安全保證措施608.2、職業健康、安全環境、文明施工及成品保護

3、措施61九、應急救援預案629.1、組織機構629.2、職責639.3、現場項目部應急救援小組應備的資源：639.4、危險源識別分析639.5、本工程可能出現的事故及救援措施639.6、事故發生后的報告669.7、救援方法66十、計算書68十一、附表681、附表68一、工程概況1、工程概況重慶首創奧特萊斯項目（巴南區界石組團M分區M12-2/03、M16/03號宗地）位于重慶市巴南區鹿角地區薔薇路以北、通江大道以西、甘泉路以南，用地性質是商業用地及商務用地（B1、B2），用地面積74349平方米，總建筑面積127645.85平方米。結構形式：框架結構；設計使用年限：50年；抗震設防烈度：六度；

4、地基基礎設計等級為丙級，基礎安全等級二級，基礎形式為旋挖鉆孔樁、獨立基礎。本施工區常規層高5.1m，存在多處降板，層高為3.75、4.05、4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.85、4.9、4.95、5、5.1、5.2、5.25米，根據87號文的要求，屬于危險性較大的分部分項工程，滿足高支模專項施工方案編制要求，故針對本工程編制高支模安全專項施工方案。2、結構設計概況車庫及結構設計構件概況樓棟部位層高構件類型截面類型截面尺寸（單位mm）地上部分5m-5.15m4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.8、4.85、4.9、4.95、5、5.1、5.2擋土墻厚度*高度300*5

5、.55梁寬高200400、200500、300450、200700、250600、250700、300600、300650、300700、300800、350750板厚度130、160柱長寬600600、700700、750750、800800車庫結構-5.15m-0.05m3.75、4.05、4.85、5.1擋土墻厚度*高度300*5.45梁寬高200300、200450、250400、200600、300400、250500、300450、250550、250600、300500、200400、300550、250700、300600、300650、250800、300700、300750

6、、300800、200500、300900、400700、3001000、400750、600500、400800、3001110、400900、3001210、4001000、4001110、4501000、500950、5001000、5001100板厚度130、160、300柱長寬400400、600600、700700、600800、600900、700900注：其余超過一定規模的危大工程已另行編制專項施工方案。二、編制依據(1) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015(2) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(3) 直縫電焊鋼管GB/T 13793-

7、2016(4) 碳素結構鋼GB/T 700-2006(5) 鋼管腳手架扣件GB15831-2006(6) 建筑結構荷載規范GB50009-2012(7) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011(8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011(9) 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016(10) 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008(11) 建設部建質2009第87號文(12) 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ 230-2010(13) 建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013(14) 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011

8、(15) 鋼結構設計規范GB50017-2003(16) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002(17) 木結構設計規范GB50005-2003(18) 混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008(19) 重慶首創奧特萊斯項目施工組織設計(20) 重慶首創奧特萊斯項目施工圖(21) 重慶市建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規范DBJ50-184-2014三、模板設計 從經濟性考慮，矩形鋼管使用價格與鋼管使用價格相差較高，故在滿足計算要求的條件下，優先減少矩形鋼管的使用數量。3.1、板模板設計部位控制截面與層高層高板厚（mm）模板及背楞支撐其他面板mm次楞mm主楞mm支撐形式立桿

9、縱距mm立桿橫距mm水平桿步距mm地上部分130、5.2m4.05、4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.85、4.9、4.95、5.0、5.1、5.2、5.25130、16012mm厚復合木模板33331.70矩形鋼管，間距200平行于立桿縱向布置，482.7雙鋼管輪扣式鋼管腳手架.482.8mm9009001800（最頂一步步距1200）模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。車庫部分300、5.2m4.05、4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.85、

10、4.9、4.95、5.0、5.1、5.2、5.25130、160、30012m板m厚復合木模33331.70矩形鋼管，間距200平行于立桿縱向布置，482.7雙鋼管輪扣式鋼管腳手架.482.8mm9009001800（最頂一步步距1200）模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。根據本工程特點對本工程輪扣式腳手架平面布置進行設計，具體如下圖：本圖模型較大，立桿站位無法清晰顯示，將采用PDF以附件形式上傳。3.1.1、輪扣式腳手架立桿、橫桿尺寸選擇（1）輪扣式鋼管模架體系：輪扣式

11、腳手架體系選用,48*2.7鋼管+輪扣制作而成。（2）立桿模數：長度2500mm、1900mm、1300mm、1000mm、700mm等。（3）橫桿模數：550mm、850mm、1150mm（分別用于600mm、900mm、1200mm間距位置）。 輪扣式連接大樣 輪扣式節點構成輪扣立桿、輪扣橫桿大樣根據層高選擇組配方式3.1.1、130板厚選配方式3.1.2、300厚選配方式（2）輪扣式腳手架材料使用數量表規格長度一層數量（根）一層數量（米）立桿2.640010402.550012501.960011401.64006401.33003900.7500350頂托700、50040000橫桿H

12、12001.1540004800H9000.8545004500H6000.5515001050合計14020摸板設計平面圖 3.2、梁模板設計部位控制截面樓層及層高截面尺寸（mm）模板及背楞支撐其他經濟性模板（mm）次楞（mm）主楞（mm）支撐形式梁底立桿橫距mm梁底立桿梁底立桿縱距mm立桿步距mm1#樓梁模板200*5005.25m200300、200400、200450、250400、300400、20050012mm厚覆面木膠合板梁底：3383方鋼兩道，間距200，最大懸挑500mm梁側：3383mm木方三道，間距180，最大懸挑500mm梁底：482.7鋼管梁側：482.7雙鋼管，間

13、距900.扣件式鋼管支撐900跨中附加小橫桿一道。9001800梁底步步緊固定，上部采用兩側頂板支架支頂。底模：梁底模2根小梁性能使用達到94%，主梁經計算使用性能已達到98%，側模：經過計算，該側模抗彎及抗撓使用性能已達到86%。故選用此組配方式。3007005.25m250500、300450、200600、250550、300500、300550、200700、250600、250700、300600、300650、30070012mm厚覆面木膠合板梁底：3383木方三道，間距350，最大懸挑400mm梁側：3383mm木方四道，間距190，最大懸挑450mm梁底：482.7雙鋼管，梁側

14、：482.7雙鋼管，間距900.扣件式鋼管支撐9001根立桿，設可調頂托，內沿縱向通長設置雙鋼管。跨中附加小橫桿一道。9001800梁兩側設置兩道M12對拉螺栓，采用雙螺帽，間距分別距梁底150/450。底模：梁底模3根小梁使用性能達到82%，主梁經計算使用性能已達到94%，側模：經過計算，該側模抗彎及抗撓使用性能已達到86%。故選用此組配方式。4007505.25m300750、350750、250800、300800、400700、600500、40075012mm厚覆面木膠合板梁底：3383木方三道，間距375，最大懸挑350mm。梁側：3383mm木方四道，間距205，最大懸挑350m

15、m。梁底：482.7雙鋼管，梁側：482.7雙鋼管，間距850.扣件式鋼管支撐9001根立桿，設可調頂托，內沿縱向通長設置雙鋼管。跨中附加小橫桿一道。9001800梁兩側設置兩道M12對拉螺栓，采用雙螺帽，間距分別距梁底150/500。底模：梁底模3根小梁使用性能已達到98%，主梁經計算達到構造要求，側模：經過計算，小梁側模抗剪及撓度使用性能已達到99%。故選用此組配方式。5009505.25m300900、400800、400900、50095012mm厚覆面木膠合板梁底：3383木方三道，間距250，最大懸挑350mm。梁側：3383mm木方六道，間距165，最大懸挑400mm。梁底：48

16、2.7雙鋼管，梁側：482.7雙鋼管，間距850。扣件式鋼管支撐9001根立桿，設可調頂托，內沿縱向通長設置雙鋼管。跨中附加小橫桿一道。9001800梁兩側設置三道M12對拉螺栓，采用雙螺帽，間距分別距梁底150/350/600。底模：梁底模4根小梁使用性能90%，但僅設3根小梁無法滿足強度要求。2號主梁經計算使用性能已達到83%，側模：經過計算，該側模抗彎使用性能已達到98%。故選用此組配方式。40010005.25m3001000、3001110、3001210、400100012mm厚覆面木膠合板梁底：3383木方三道，間距200，最大懸挑250mm。梁側：3383mm木方六道，間距17

17、5，最大懸挑400mm。梁底：482.7雙鋼管，梁側：482.7雙鋼管，間距750。扣件式鋼管支撐9001根立桿，設可調頂托，內沿縱向通長設置雙鋼管。跨中附加小橫桿一道。9001800梁兩側設置三道M12對拉螺栓，采用雙螺帽，間距分別距梁底200/450/700。底模：梁底模3根小梁使用性能92%，但僅設2根小梁無法滿足強度要求。2號主梁經計算使用性能已達到76%。側模：經過計算，該側模抗剪使用性能已達到94%。故選用此組配方式。50011005.25m4001110、4501000、5001000、500110012mm厚覆面木膠合板梁底：3383木方四道，間距165，最大懸挑250mm。梁

18、側：3383mm木方七道，間距160，最大懸挑400mm。梁底：482.7雙鋼管。梁側：482.7雙鋼管，間距750。扣件式鋼管支撐9001根立桿，設可調頂托，內沿縱向通長設置雙鋼管。跨中附加小橫桿一道。9001800梁兩側設置四道M12對拉螺栓，采用雙螺帽，間距分別距梁底200/400/600/800。底模：梁底模4根小梁使用性能89%，但僅設3根小梁無法滿足強度要求。2號主梁經計算使用性能已達到86%。側模：經過計算，該側模抗彎及抗剪使用性能已達到87%。故選用此組配方式。3.2.1、模板支設示意圖1）200*500梁示意圖 梁底 梁側2）300*700梁示意圖 梁底 梁側3）400*75

19、0梁示意圖 梁底 梁側4）500*950梁示意圖 梁底 梁側5）400*1000梁示意圖 梁底 梁側6）500*1100梁示意圖 梁底 梁側3.3、柱模板設計部位計算書層高截面尺寸（單位mm）側模其他面板mm次龍骨mm主龍骨mm1#樓柱模板詳計算書章節5.25m400*40012mm厚復合木模板33331.70鋼方，四道間距130482.7雙鋼管，主梁第一道距地300，往上六道間距800mm。靠擋土墻的柱，嚴格采用成品三段式止水螺桿詳計算書章節5.25m600*60012mm厚復合木模板33331.70鋼方，四道間距200482.7雙鋼管，主梁第一道距地200，往上八道間距600mm。四邊每層

20、柱箍中部設一道對拉螺栓。詳計算書章節5.25m700*70012mm厚復合木模板33331.70鋼方，四道間距230482.7雙鋼管，主梁第一道距地200，往上八道間距550mm。四邊每層柱箍中部設一道對拉螺栓。詳計算書章節5.25m750*75012mm厚復合木模板33331.70鋼方，四道間距250482.7雙鋼管，主梁第一道距地200，往上八道間距550mm。四邊每層柱箍中間設一道對拉螺栓。詳計算書章節5.25m800*80012mm厚復合木模板33331.70鋼方，五道間距200482.7雙鋼管，主梁第一道距地200，往上九道間距500mm。四邊每層柱箍中間設一道對拉螺栓。400柱模板

21、示意圖：面板次龍骨主龍骨材料經濟性400*400截面12mm33*33*1.748*2.7雙鋼管柱箍七道，減少小梁的使用量，從經濟上考慮，更合理。小梁的強度使用性能，已達到92%。故選用此組配方式。400框架柱支模圖600柱模板示意圖：面板次龍骨主龍骨材料經濟性600*600截面12mm33*33*1.748*2.7雙鋼管柱箍九道，柱箍驗算已達到使用強度82%，減少了小梁的使用量，故選用此組配方式。600框架柱支模圖面板次龍骨主龍骨材料經濟性700*700截面12mm33*33*1.748*2.7雙鋼管柱箍九道，面板使用性能達到80%，對拉螺栓使用性能達到了97%，減少了矩形鋼管用量。故選用此

22、組配方式。700柱模板示意圖：700框架柱支模圖750*750截面12mm33*33*1.748*2.7雙鋼管柱箍九道，面板使用性能達到98%，對拉螺栓使用性能達到了97%，減少了矩形鋼管用量。故選用此組配方式。750柱模板示意圖：750框架柱支模圖800*800截面12mm33*33*1.748*2.7雙鋼管柱箍十道，對拉螺栓使用性能達到了98%，減少了矩形鋼管用量。故選用此組配方式。800柱模板示意圖：800框架柱支模圖本計算書采用“柱箍等間距設置”對柱模板進行驗算，詳見下表，柱模板方案對比分析： 柱模板支設 方案選擇對比分析 方案一（600框架柱，柱箍等間距設置）方案二（600框架柱，柱

23、箍不等間距設置）備注方案簡介柱箍等間距設置，第一步200，往上共八道，間距600.共計使用：九道柱箍（72m普管），每邊4根矩形鋼管（84m方鋼），對拉螺栓每道柱箍設置一道（18根）柱箍不等間距設置，共計使用：柱箍八道，間距分別為300/500/600/600/600/800/800/900。（64m普管），每邊5根矩形鋼管（105m方鋼），對拉螺栓每道柱箍設置一道（32根）安全性通過品茗安全計算軟件計算，方案安全可靠。通過品茗安全計算軟件計算，方案安全可靠。經濟性租金：72m普管：0.576元/天，84m方鋼：1.68元/天，對拉螺栓由勞務提供，但開孔對模板損壞較嚴重。租金：64m普管：0.

24、512元/天，105m方鋼：2.1元/天，對拉螺栓由勞務提供，但開孔對模板損壞較嚴重。根據計算，方案一租金：2.256元/天，方案二：2.612元/天。可得按方案一實施一根柱子，可節省0.356元/天合理性通過對柱箍的增加，減少方鋼的使用，以及對面板損耗率的降低。在滿足安全要求的前提下，節約了成本。雖然降低了柱箍的使用，但增加了方鋼的使用量，加大了成本投入，并且雙螺桿對模板損耗較大。最終選擇3.4、擋土墻模板設計部位計算書層高墻寬（單位mm）側模其他面板mm次龍骨mm主龍骨mm擋土墻模板詳計算書章節最大值5.55m30012mm厚復合木模板33331.70鋼方，間距200，豎向布置。482.7

25、雙鋼管，第一道距地面200，往上間距900。小梁間距(mm)200主梁間距(mm)900對拉螺栓水平間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)900嚴格采用成品三段式止水螺桿擋土墻示意圖墻體轉角處，墻柱模板錯臺位置，采用3型卡加雙鋼管482.7mm作主龍骨直接支設。詳下圖： 墻體轉角部位 轉角柱細部大樣3.5、擱置主梁部位孔洞尺寸mm主梁規格布置間距壓環鋼筋其他電梯井2800*260012.6號工字鋼1000mm14立桿支設前，立桿位置豎向焊接150mm長20鋼筋，立桿套入鋼筋，對其進行位移限制。設置一道錨固，澆筑混凝土時預埋，采用14的鋼筋做幾字型錨固件，錨固件高出頂板面凈高130mm，凈寬

26、100mm，空隙位置用木楔塞緊，幾字型錨固件距粱邊200，工字鋼伸入錨固段長度不小于100mm。樓梯間跨度按最大4600mm計算18號工字鋼100028立桿支設前，在立桿位置豎向焊接150mm長20鋼筋，立桿套入鋼筋，對其進行位移限制。設置一道錨固，澆筑混凝土時預埋，采用28的鋼筋做幾字型錨固件，錨固件高出頂板面凈高200mm，凈寬120mm，空隙位置用木楔塞緊，幾字型錨固件距粱邊200，工字鋼伸入錨固件長度不小于100mm。電梯井及采用I12工字鋼，擱置主梁方式支設電梯井樓板模板，工字鋼固定采用16壓環鋼筋，澆筑下層梁板時預埋固定，空隙處用木楔塞緊。電梯井模板平面圖立面示意圖3.6、后澆帶后

27、澆帶處的模板及支架應獨立設置。后澆帶模板兩端做成鋸齒狀，留出通長鋼筋位置，具體如下圖所示。后澆帶及左右2m范圍內的底模與鋼管支架同周圍分開，作為一個獨立的體系，其余部位拆模時，此處予根據設計要求保留60天后澆筑，直到后澆帶混凝土澆筑完成后，后澆帶處混凝土強度達到設計強度后方可拆除。3.7、剪刀撐滿堂支撐腳手架，立桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔五排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架，在縱向水平桿間每隔五跨于頂層及掃地桿設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度應為5跨，斜撐角度4560，剪刀撐必須與其經過的立桿連接。接頭采用搭接連接，搭接長度不得小于1000mm，采

28、用2個旋轉扣件，不得采用直接頭連接。 旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于100mm。剪刀撐布置示意圖3.8、特殊部位做法設計3.8.1、樓梯(1) 、樓梯采用木模板支設板底，樓梯底模、側模及梯步模采用12mm厚模板，選用整張模板拼接而成，主龍骨采用8383mm木枋，次龍骨采用33*83mm300木枋。支撐體系采用可調鋼支撐，搭設滿堂架，根據開間尺寸分步立柱，立柱間距1000mm，縱橫雙向設置，立柱上放U型托，在距地200mm處設一道水平桿，向上每1500mm設一水平桿。(2) 踏步板采用木制模板。模板做法為，采用12mm木板做面模板，33*83mm木方做龍骨。(3) 出屋面樓梯頂板，支架底部

29、采用I16工字鋼橫向擱置，支設模板支架。樓梯模板安裝示意圖3.8.2、邊梁位置采用扣件式鋼管腳手架,間距、步距與輪扣式腳手架相同并與輪扣式腳手架立桿有效連接。邊梁處外排立桿如下圖采用斜立桿，斜立桿應與相鄰滿堂架水平桿相連接形成整體。3.8.3、降板位置本工程降板位置主要在2#樓車庫頂板，快拆分斷支設，采用扣件式鋼管腳手架將高跨掃地桿向底跨延伸兩跨，將架體連接成整體。 降板處支設吊模時為確保構件截面準確，高處板梁側加焊200mm長間距500mm的12內撐鋼筋，在下沉板底面加14鋼筋做成“十”形與下部板筋焊接頂住吊模下端，同時在該點布置一個馬凳。為防止澆筑上部梁板砼時根部爛根和側模難以拆除，吊模底

30、部平鋪一塊200寬通長模板，吊模在內側用鋼管頂撐加固。3.8.4、邊坡支模方法邊坡區域待回填后施工，上述支模方式為備選方案。3.8.5、弧形梁支設本工程局部存在弧形梁，模板支設前，由技術部按500mm的等分點，給出弧形梁坐標，測量部根據坐標，放出弧形梁控制點，勞務單位按控制點吊線支設模板。3.9、模板配備情況部位配置情況備注豎向構件一套車庫材料可周轉至主樓使用水平構件滿配車庫滿配，地上部分局部周轉使用1-C#樓拆除模板架體滿配根據進度情況，車庫部分架體可周轉至地上部分四、施工準備4.1、技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內容、要求和特點，同時針對有關施工技

31、術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更記錄依據和施工操作依據。熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定架體搭設方案。樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合；施工前應做好支撐體系的專項施工方案設計,并放線定位,使支撐體系橫平豎直,以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置,確保其整體穩定性和抗傾覆性。項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現場需要搭設快拆架的部位進行掌握，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規范，一次成型。4.2、勞動力組織勞動力準備一覽表工種人數備注木工40

32、架子工20雜工6起重司機2每臺起重指揮3每臺注：根據各區域的模板工程量、流水分區及總勞動力計劃，計劃建筑面積每1000m2配備木工人數為60人。4.3、機具準備主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表機具名稱規格數量錘 子0.25kg、0.5kg100單頭扳手1719、222480活動扳手最大開口6540鋼卷尺5m200靠尺2m5水準儀DZS3-134.4、材料計劃材料計劃一覽表名稱規格規格數量備注1覆面木膠合板183091512mm28900根據現場實際情況分批計劃2矩形鋼管33331.70mm19wm根據現場實際情況分批計劃3鋼管482.7mm3000m根據現場實際情況分批計劃4扣

33、件8000個根據現場實際情況分批計劃5普通高強對拉螺桿M128500套根據現場實際情況分批計劃6止水螺栓M162000套擋土墻、及附墻柱模用止水螺栓隨尺寸使用7輪扣式鋼管腳手架詳板模板設計4.5、場地準備根據現場總平面布置方案及各階段平面布置圖，專門指定了木工加工及材料堆放場地。主體施工階段總平面布置圖 五、進場材料要求5.1、材料規格要求（1） 輪扣式快拆架材料要求1） 立桿、水平桿鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送焊接鋼管GB/T 3091中規定的普通鋼管，其材料機械性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼或低合金高強度結構鋼GB/T

34、1591中Q345級鋼的規定。2） 立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經600-650的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規定。3） 立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經600-650的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規定。4） 立桿連接套管宜采用20號無縫

35、鋼管，當采用無縫鋼管時，其材質性能應符合現行國家標準結構用無縫鋼管GB/T 8162的規定；連接套管也可采用鑄鋼制造，當采用鑄鋼時，其材質性能應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的ZG270-500的規定輪扣架主要構配件材質立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調底座、可調托座可調螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）鋼管外徑允許偏差應符合表下的規定，鋼管壁厚允許偏差0.1mm。鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑D外徑允許偏差48+0.20.

36、1（3）連接盤、扣接頭、可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）中牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。（4）扣件：有裂縫變形的扣件嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件的抗滑力不小于8KN。（5）木枋：3883木枋必須用刨木機加工，必須保證木枋有一個截面尺寸準確。（6）頂托：長度、絲數及頂托板的厚度必須滿足規范要求。（7）對拉螺桿：直徑12mm，不得有影響使用的銹蝕。力學性能需滿足設計要求。（8

37、）止水螺桿：直徑12/16mm，應具有符合要求的止水性能。5.2、制作質量要求（1）、 桿件焊接制作應在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。（2）、 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（3）、 可調底座和可調托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置48絲桿和調節手柄，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。（4）、 可調底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼

38、板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm;承力面鋼板與絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。（5）、 可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調托座和可調底座插入立桿內的長度應符合規范規定。5.3、構配件外觀質量要求（1）構配件的外觀質量應符合下列規定: 1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管； 2)鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/1000，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺； 3)鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口

39、殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； 4)各焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應滿足三級焊縫的要求； 5)架體桿件及其他構配件表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；主要構配件上的生產廠家標識應清晰。5.4、材料進場驗收（1）材料進場由物資部組織，項目各部門參與驗收。主要從外觀、尺寸、接頭質量、壁厚、頂托絲扣等方面控制。六、施工方法6.1、施工工藝要求6.1.1、一般規定（1）模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：1) 應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，模板設計審批手續應齊全

40、。2) 應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。3) 安裝前應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4) 備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（2）模板安裝構造應遵守下列規定：1) 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。2) 豎向模板和支架立柱支承部分安裝時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。3) 模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。4)

41、 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；設計要求起拱2L，懸挑梁板起拱高度不小于20mm。5) 安裝上層模板及其支架應符合下列規定： 下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架； 上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板； 當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。（3）安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。（4）拼裝高度為2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上

42、拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。（5）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（6）除另有規定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。（7）對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。（8）支設邊柱、墻時，應在下層結構埋設老墻絲桿，以便上層結構施工。6.2、輪扣式鋼管腳手架支設應符合下列規定（1）工藝流程 放支撐桿件點定位豎立桿并搭設掃地桿及橫桿安裝頂托搭設剪刀撐安裝模板檢查驗收澆筑混凝土使用及維護腳手架拆除 （2）支撐體系搭設方法按照輪扣式腳手架

43、支撐體系平面布置圖在樓板上彈出定位線，腳手架搭設時應在立桿底部鋪設墊板，嚴禁立桿直接落在板表面上。先豎立最角端的立桿，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中，以此類推逐步將架體搭設完畢。搭設過程中，同一個輪盤上橫桿與其連接的立桿要互相垂直，同一方向內連接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。立桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔五排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架，在縱向水平桿間每個五跨于頂層及掃地桿設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度應為5跨，斜撐角度4560，剪刀撐必須與其經過的立桿連接。接頭采用搭接連接，搭接長度不得小于1000

44、mm，采用2個旋轉扣件，不得采用直接頭連接。 旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于100mm。模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。DBJ50-184-2014規定。6.2.1、施工要點及注意事項施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。對于快拆架的安裝,先取兩根立桿,用橫桿插入插槽插緊,安裝在立桿上,依此類推,使其形成模塊式組合結構。架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐,在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離過大時要增設足夠的水平拉桿,

45、使其整體穩定性得到可靠的保證；可安裝斜拉桿使其形成三角型穩定結構。立桿可以根據使用標高無限加接,可調節絲杠是配裝在立桿的上端,可做高度微調,滿足現場施工需要。支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。立方體支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。采用38mm83mm木方對立桿底部進行鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。當采用插槽式水平桿無法連接相鄰立桿時，應使用普通鋼管通過扣件與立桿鋼管固定。6.2.2

46、、安裝U型托在立桿頂部安裝U型可調頂托，安放龍骨通過調節U型頂托調平到所需標高。可調底托底板的鋼板厚度不應小于6mm，可調上托“U”型鋼板厚度不應小于5mm。U托安裝完畢后，進行調平。跨度大于4m按設計起拱，避免虛支，U型托安裝完畢后，進行調平。跨度大于4m按設計起拱，將次龍骨頂面調整至指定標高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。U型托的調節絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調。6.2.3、主、次龍骨安裝根據模板設計圖安裝主、次龍骨。木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、U形可調頂托或可調底座支頂加固。木龍骨要支撐平穩，受力方向一致。立桿部分搭設完成,將一根主龍骨放在頂桿絲桿上,依

47、此類推,可以把主龍骨一次搭設完畢,然后搭設次龍骨,把次龍骨搭設在主龍骨的L型槽內即可。6.3、墻模板應符合下列規定1) 當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。2) 當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。3) 模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。4) 拼接時的 U 型卡應正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對接接縫處的U 型卡應滿裝。5) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚

48、尺寸應正確。6) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。6.4、獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規定1) 安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2) 底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3) 安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于兩塊時，應采取臨時固定措施。4) 起拱應在側模內外楞連固前進行。6.5、樓板或平臺板模板應符合下列規定：（1）當預組合模板塊

49、較大時，應加鋼楞后方可吊運。當組合模板為錯縫拼配時，板下橫楞應均勻布置，并應在模板端穿插銷。（2）單塊模就位安裝，必須待支架搭設穩固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。（3）U 型卡應按設計規定安裝。6.6、安裝順序及技術要點6.6.1、墻體模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。6.6.2、梁模板安裝順序及技術要點1） 模板安裝順序搭設和

50、調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。6.6.3、樓板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序2）技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6.6.4、柱模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設腳手架柱模就位

51、安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6.7、操作要求(1) 鋼管支架的搭設，立桿的布置間距必須均勻，避免局部間距過大或過小的現象，以免造成澆筑混凝土后局部撓度過大，混凝土表面局部不平整；水平桿、剪刀撐和梁底立桿必須在上矩形鋼管之前全部做完，嚴禁在支架沒有做完就上矩形鋼管和模板，堅決杜絕在澆混凝土之前二次加固支架的做法。(2) 豎向構件模板底部找平，在模板的正下方，為沿模板底部采用水泥砂漿封堵，防止混凝土在澆筑過程中漏漿。如下圖：(3) 板底大龍骨，拉通線調整頂托高度，將大龍骨雙鋼管規格

52、為482.7mm找平，此工作必須拉通線，嚴禁憑感覺找平。(4) 跨度大于或等于4m的梁必須起拱，起拱高度為全跨高度的2/1000，懸挑梁、板均應起拱，拱高不小于20mm，小于4m的梁不必起拱，起拱時先主梁后次梁，2-A#樓屋面結構特殊要求（跨度大于14m的梁、板應起拱0.005L(L為兩端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍)）。(5) 小龍骨（33331.70mm矩形鋼管）的布置間距必須均勻，避免局部過大或過小的現象，以免局部撓度過大，造成板面不平整。(6) 立桿的布置盡量靠近柱邊、梁邊、和墻邊，以免此部位大龍骨懸臂過長，造成澆混凝土后此部位撓度過大。(7) 墻體放線必須放出墻體邊線和300mm檢

53、查線，根據邊線和檢查線在墻體根部做水泥 砂漿找平條，此砂漿條找平即可，不要求做高，特別注意找平砂漿不得入墻身內。(8) 找平砂漿有強度后在模板位置粘貼海綿條，防止根部漏漿。(9) 在樓面板混凝土施工時，在距墻邊約200mm處埋設16鋼筋樁，鋼筋樁間距800mm用于墻體根部做壓腳板。(10) 墻體合模之前，墻體區域內的雜質應徹底清理干凈，在墻體根部留設清掃口，間距4m。(11) 墻體模板必須邊安裝邊檢查垂直度和平整度，模板的拼縫應嚴密，要求拼縫小于2mm，平整度（錯臺）小于1.5mm。(12) 模板安裝就位后，必須吊線調整垂直度，要求垂直偏差不大于2 mm。(13) 墻體上、中、下設支點和拉點，

54、支點和拉點的水平間距2m，拉點采用6鋼絲繩拉撐。(14) 在澆筑下層結構時，設置老墻絲桿，設置鎖腳器（鎖腳器由項目圖集選用）。便于支設上層柱、墻模板。老墻絲桿距結構頂面標高-0.200-0.300。老墻絲桿示意圖6.8、其它結構模板要求(1) 防護欄桿的搭設：鋼管搭設高度1.2mm，掛密目安全網，下設180mm擋腳板。(2) 安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支搭在施工腳手架上。(3) 安裝懸挑結構模板時，應搭設腳手架或懸挑工作臺，并應設置防護欄桿，作業處的下方不得有人通行或停留。(4) 在危險部位進行作業時，操作人員應系好安全帶。(5) 電梯井洞位置，本工程為框架結構

55、，模板支設時，預留的孔洞應采用水平安全網防護，安全網應掛設牢固。澆筑當層混凝土時，應預埋壓環，結構達到上人強度時，用鋼管搭設水平防護，上鋪安全網。電梯井洞防護(6) 樓板面等處邊長為2550cm的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施；邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下方鋪設安全平網。(7) 位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。 (8) 墻面

56、等處的豎向洞口，凡落地的洞口加裝固定式的防護門，門柵網格的間距不應大于15cm。 (9) 下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時護欄。 （10）對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋沒或加以防護，并有固定其位置的措施。（11）布料機布置的模板加固，詳布料機施工方案6.9、模板驗收6.9.1、自檢模板支架完成后，由勞務班組進行自檢，填寫自檢合格報告。6.9.2、互檢自檢合格后，勞務班組報樓棟工長組織安監、質量、技術部門及相接工序勞務班組進行互檢。6.9.3、專檢互檢合格后，由質量員報專業監理工程師，由專業監理工程師組織工程

57、、質量、技術、安監、勞務部門相關人員進行驗收。6.10、模板拆除（1）模板的拆除拆模前需由工長填寫拆模申請，經項目各部門及項目總工簽字確認后方可拆除模板。模板拆除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板人工拆開模板運至地、樓面拆除架手架模板、鋼管清理螺桿、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。拆模前應經各部門簽字批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板2502, 8758100梁、拱8758100懸壁構件-100拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站

58、立作業，用木方和模板搭設作業平臺，檢查周圍的安全網是否完好，經項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。 拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清

59、理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（2）腳手架拆除拆除順序：模板拆除 橫桿拆除 立桿拆除拆除必須由上而下進行。嚴禁違反操作規程1）注意事項上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。模板拆除前應辦理拆模申請，經項目技術負責人批準后方可進行第一次模板拆除。模板及其支架的拆除順序嚴格執行標準層支模圖進行，嚴禁私自亂拆。混凝土試塊應增設不少于一組與混凝土同條件養護試塊，用于檢驗第一次拆模時的混凝土強度。現澆鋼筋混凝土樓板第一次拆

60、模強度由同條件養護試塊試壓強度確定，當試塊強度規范允許值時才可以拆模。且常溫施工階段現澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模時間不得早于混凝土初凝后3d。支撐結構在模板早拆前應形成空間穩定結構。在第一次拆模前，不應受到拆除拉桿一類的擾動，更不能使結構先期承擔部分自身荷載。模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模架及構配件的支撐原狀，嚴禁拆掉再回頂的操作方式。模架的第二次拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的規定。6.11、模板、腳手架的注意事項（1）、 在使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。（2）、 模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。（

61、3）、 拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（4）、 暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。（5）、 架體要嚴格按照方案及相關規范進行搭設，在混凝土澆筑過程中派專人查看架體的變形情況，發現問題立即停止混凝土的澆筑，并采取相應的補救措施，保證安全的情況下再進行混凝土的澆筑；支模架在使用過程中均應當勤檢查，每天對該架體進行監控，發現問題，立即報告項目部進行處理。（6）、 一旦出現基底下沉、架體傾斜等安全隱患時，積極采取可行性補救措施。對基底下沉部

62、分架體，先在基底兩邊做好穩定基礎，然后搭設三角形替換支撐斜桿穩定后對原架體基底重新加固恢復立桿，并對扣件水平桿接頭已松動變形的部分進行更換加固。對傾斜架體采用鋼絲繩按上、中、下三點固定綁扎在加固后的架體點上，然后用卷揚機按同一標高為一組的原則，緩慢拉回原位并固定在墻柱位置。對補救的架體加強日常的安全檢查。（7）、 施工期間，設專職安全員分區域定期或不定期檢查。重點檢查各連接點有無松動；各種安全防護設施是否損壞，有無安全漏洞和隱患；并做好日常檢查記錄。（8）、 在架子使用階段，嚴禁任意拆除主節點處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；如施工需要局部拆除，必需經項目技術、安全、工程部一致同意，施工完畢應及

63、時恢復。七、質量措施7.1、現澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法（GB50204-2015）項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量垂直度柱、墻層高6m8經緯儀或吊線、尺量柱、墻層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(1) 模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(2) 模板結構的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩固，拼縫嚴密。(3) 施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全

64、穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。(4) 確保模板的制作質量，定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿，梁柱模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設，確保有足夠的強度、剛度與穩定性，不發生走模、下沉等現象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。(5) 施工時嚴格控制好樓板模板質量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫控制尤其重要。(6) 為消除豎向結構接頭不平整、不規范現象，柱(剪力墻)下口用1：2水泥砂漿(內加速凝劑和早強劑)在豎向結構模板根部堵縫，防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現象的產生。

65、(7) 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。(8) 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。(9) 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。（10）樓板最早加荷時間應經核算確定。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間。（11）預防墻體接縫、模板拼縫、錯臺缺陷的施工工藝。7.2、模板拼縫的處理(1) 模板的拼縫應嚴密，要求拼縫小于2mm，平整度（錯臺）小于1.5mm。(2) 為保證混凝土成型質量，防止混凝土漏漿，對于模板拼縫較大的情

66、況（5mm），將模板鋸成與縫寬相當的模板條，然后將模板條嵌進拼縫里，并保證拼縫嚴密，最后用鐵釘釘牢固。對于模板拼縫較小的情況（5mm），用膠布粘貼在拼縫處，對拼縫進行封堵。(3) 為防止模板拼縫處發生錯臺，模板邊緣必須有木方約束，以保證拼縫處平整。模板端部不能呈懸挑受力狀態。如下圖所示：(4) 防止墻(柱)上下接縫錯臺，上下樓層墻(柱)應定位準確，上下墻(柱)交界處應平整（錯臺小于1.5mm）；澆筑下層頂板及墻柱混凝土時，預埋老墻絲桿，老墻絲桿預留位置為上部結構頂面-20-30高的位置。(5) 擋土墻底部300mm高與擋墻抬梁一起澆筑，此處與上部墻體接縫按如下方法處理：1）澆筑下部300mm高

67、的墻體前，模板支設高度高出所澆混凝土上表面200mm。即300mm高的墻需支設500mm高模板。混凝土達到一定強度后，此模板不拆除，上部墻體模板與下部原有模板拼接，接縫平整嚴密。待上部墻體混凝土達到一定強度（1.2MPa）后，先后澆筑墻體的模板一起拆除。2）澆筑上部墻體混凝土前，應清理先后澆筑混凝土交界面的雜物，并保持界面濕潤。混凝土振搗密實。(6) 模板支設如下圖所示：7.3、缺陷處理措施模板的制作與安裝質量，對于保證砼、鋼筋的混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發生，引起高度的重視。7.3.1、接

68、縫不嚴1.現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。2.原因分析：(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產生誤差。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。3.防治措施：(1)翻樣要認真，嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑

69、混凝土時，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。7.3.2、模板未清理干凈1.現象：(1)模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現砼有縫隙，且有垃圾雜物。2.原因分析：（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3.防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。（2）封模前派專人清掃模內垃圾。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺

70、寸100mm*100mm,模內垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。7.3.3、柱模板缺陷1.現象（1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。3.預防措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時

71、應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。（4）根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。7.3.4、板模板缺陷1.現象板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。2.原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。3.防治措施(1)現澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。(2)支撐材料應有足夠的強度，前

72、后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。(3)板模板應按規定要求起拱。7.3.5、墻模板缺陷1.現象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模。（2）角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混

73、凝土粘結力過大。3.防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強強度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。兩模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。（3）模板面應涂刷隔離劑。（4）外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應有模板設計確定。7.3.6、軸線位移1現象混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。（2）軸線測放產生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，

74、造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上

75、預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內7.3.7、標高偏差1現象測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏 差。2.原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標

76、記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件

77、模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。7.3.8、結構變形現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。2原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高

78、，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3防治措施（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時

79、撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。 7.3.9、接縫不嚴1現象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。2原因分析（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不

80、嚴。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施（）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要

81、嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。 7.3.10、模板未清理干凈1.現象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2.原因分析（）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（）封模前未進行清掃。（）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3.防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾（2）地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈（3）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。7.3.11、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1.現象由于封閉或

82、豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。2原因分析（1）墻體內大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。（2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。3.防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。（2）高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 7.3.12、模板支撐選配不當現象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。2原因分析（1）支

83、撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。3.防治措施（1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（3）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承

84、受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。（4）支撐體的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。（5）在多層，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。7.3.13、頂板模板缺陷1.現象板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。2.原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓底過大。（2）板下支撐底部

85、不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。3.防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）。（3）木模板板模與梁

86、模連接處，板模應鋪到側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。（4）板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。7.3.14、墻模板缺陷1.現象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2.原因分析（1）鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混

87、凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（3）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。（4）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。（5）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3.防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保

88、證墻本厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。（4）每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。（5）模板面應涂刷隔離劑。（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。7.3.15、樓梯模板缺陷1現象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。2原因分析（1）樓梯底模以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。（2）底板平整

89、度偏差過大，支撐不牢靠3防治措施（1）側幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養幫用U形卡連接。（2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢。（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩固。八、安全保證措施8.1、安全保證措施(1) 腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人

90、員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工和木工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按本規范進行檢查驗收，合格后方準使用。(2) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(3) 搭拆腳手架時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 (4) 腳手架的安全檢查與維護，應按規范進行。(5) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；不得在腳手架基礎及其鄰近處進

91、行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。(6) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。8.2、職業健康、安全環境、文明施工及成品保護措施(1) 各樓層施工操作時，成品、半成品、矩形鋼管等材料必須堆碼平穩整齊，且同一位置嚴禁堆碼過多材料，木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現場的場容場貌，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。(2) 使用的工具不得亂扔亂放，地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業時應放入工具袋內。(3) 作業時使用的鐵釘，不得含入口中。(4) 作業前應檢查所有的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后

92、方可使用，操作時應佩戴絕緣手套。(5) 使用手提電鋸時，鋸條鋸片必須適度調緊，下班時要放松，以防止再次使用時鋸條鋸片突然爆斷傷人。(6) 木工作業場所的刨花、木屑、廢棄矩形鋼管木條等必須自產自清、日產日清、工完場清。(7) 用火前必須事先申請用火證，并設專人監管。(8) 模板安裝應遵循以下原則：1)作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。2)地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15墊木，并同時排除現場的不安全因素。3)模板作業高度在2m及以上高度施工時，必須設置安全防護設施，臨邊洞口作業必須規范使用安全帶。4)操作人員登高必須走人行通道，嚴禁

93、利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。5)模板的立柱頂撐必須設置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業人員才允許離開。6)組裝立柱模板時，四周必須設置牢固支撐，支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側模。(9) 模板拆除應遵循以下原則：1)拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行，嚴禁未經項目部施工員允許而私自拆模。2)拆模的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件，后拆承重件。嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活

94、動模板，必須一次性連續拆除完方可停歇，嚴禁遺留安全隱患。3)拆模作業時，必須設置警戒區，防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失穩墜落。4)嚴禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，吊點平衡。5)拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須搭設安全網等可靠防護措施。6)拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料，嚴禁向下拋擲。九、應急救援預案9.1、組織機構 為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理任組長。負責事故現場指揮，統籌安排等。當施工發生事故，若應急救援小組組長不在位時，由

95、副組長負責現場指揮救援。組長： 李臣森副組長：向國濤組員： 羅丁 劉強 孔祥雷 熊亞霖 吳興平 冷貴林 王位 楊發凱9.2、職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。9.3、現場項目部應急救援小組應備的資源：（1）通訊設備，包括固定電話、移動電話、近距離對進設備等。（2）急救設備，護送受傷人員關院車輛。（3）搶修設備，工程車輛、登高設備、維修工具、備用品等。（4）消防

96、器材，滅火器。（5）防護用品，包括防護服、安全帶、防護帽、防眼鏡、手套、配備急救藥箱和擔架，藥箱配足各種急救藥品。（6）應急資金，由財務部籌款，以防急用。9.4、危險源識別分析詳見附表4：模板工程危險因素清單9.5、本工程可能出現的事故及救援措施（1）機械傷害事故1）發生機械傷害事故應立即切斷動力、電源，首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿及下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血砂布等進行綁扎止血。2）傷員發生休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸、胸處心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。3）

97、出現顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應保持平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉道阻塞。有骨折者，應初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布條等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫院治療。4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的砂布后清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只搬運傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發現傷者手足骨折，不要盲目移動傷者，應在骨折部位用夾板把受傷部位夾緊固定，使斷端不再移動或刺上肌肉、神經或

98、血管。固定方法：以固定斷肢和關節為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下將所斷下肢固定在身側，下肢與體側下肢縛在一起。6）如果是創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷者保持在頭低腳高的姿勢，為傷員保暖。7）用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送傷者時盡量防止顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。8）如果發現機械傷害事故，必須立即按規定程序上報有關各級主管部門請示救援，并保護現場，設置危險區域，專人監護，拍攝事故現場照片。（2）高空墜落事故 在高空構件上作業時，常有墜落危險，也包括工具掉下來的傷害，這種事故可能給人以致命的傷害。離地面高度愈高，受

99、到的沖擊也愈大，傷害的程度也愈嚴重。可能發生骨折，嚴重出血，斷肢（指、趾），骨髓損傷等。（3）觸電事故1）觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要慣切“迅速、就地、正確、保持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源。然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。2）脫離電源的基本方法有：.將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。.用干燥的絕緣木棒、竹竿等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。.必要時可用絕緣工具（如有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。.救護人可帶上手套或上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拉拽觸電者，

100、使之脫離電源。.如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。.如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線區域而應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有確認線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。3）在使觸電者脫離電源時應注意的事項：.未采取施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。.嚴禁救護人用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。.在拉拽觸電拽脫離電源的過程中，救護人宜用單手

101、操作，這樣對救護人比較安全。.當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。.夜間發生觸電時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。4）觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風、暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院就診。5）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救：應使其舒適的平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，還應注意保暖，同時應立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸處心臟擠壓。6）對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇

102、法就地搶救。方法如下：.通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開領扣、圍巾、緊身衣和褲帶，如發現觸電者口內有食物、假牙、血污物，可將其身體及頭部同時側轉，迅速用一只手指或兩只手指交叉從傷者嘴邊插入，從口中取出異物，操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根自然張開氣道即可暢通，為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚的物品，但嚴禁用枕頭等物品墊在觸電者頭下。.口對口（鼻）人工呼吸。使傷者仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者腔內唾液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者后頸托起，使其頭盡量后仰，另

103、一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對準傷者的口用力吹氣，然后立即閉上傷者的口，同時松開擔鼻孔的手，吹氣量要適中，次數以每分鐘1618次為宜。.胸處心臟擠壓，將傷者仰臥在地上或硬木板上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下端及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下端向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘壓6080次。在進行胸處心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流，如傷者同時伴有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸，一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。7）應急救援工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔架等。9.6、事故發生后的報告當事故發生

104、后，應及時按規定向有關上級主管部門報告，及請求救援。現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組組長，救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。按照有關規定，立即報告項目部安全管理部門和本公司安全生產負責人。除以上所述安全應急救援措施外，如有不盡之處，還應參照項目部的安全事故應急救援預案執行。9.7、救援方法高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去撥打“達爾康醫院”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，

105、同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。模板、坍塌應急救援方法：當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報附近醫院急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；達爾康醫院重慶首創奧特萊斯項

106、目醫院名稱：達爾康醫院醫院聯系方式：023-62388668醫院地址：茶園新區米蘭路4號急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的

107、神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。十、計算書見附件。十一、附表 1、附表（1）模板檢查驗收表工程名稱：施工單位：監理公司：結構部位：安裝日期：驗收日期：柱距 m梁高 m梁寬 m樓板厚 m板底標高 m層高 m序號檢查項目內 容 標 準檢查結果1施工方案模板工程必須依據技術方案施工安裝，方案審批手續完備。修改技術方案須經原審批部門批準。高度大于或等于4.5m的

108、高支模的施工方案應有模板及支架系統的設計（計算書），包括施工荷載、系統強度、剛度、穩定性、防傾覆及支承層地面或樓面的承載力的驗算。根據混凝土輸送方法制定有針對性的安全措施。2立柱穩定支撐模板的立柱材料符合施工方案要求。立柱基礎必須堅固，滿足立柱承載力要求。立柱底部應鋪設墊塊，鋼管立柱應采用底座構件。立柱間距必須按施工方案搭設，上下層立柱應同在一豎向中心線上，垂直度1/1000，絕對值不得大于100mm。 上下層立柱接頭應牢固可靠，接頭宜采用穿心套接駁或臂扣鎖緊立柱與支承模板的木枋要有可靠的連接。3水平拉桿與剪刀撐高支模立柱4.5m以下部分應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿，其中下道拉桿其距地樓面3

109、0cm作為掃地桿設置，然后沿豎向每隔不大于1.8m設一道。剪刀撐與地樓面一般成45角，由地樓面一直駁到頂部，與立柱連接牢固。高支模剪刀撐應間隔5排縱向連續設置，其間距不得超過6米。支撐主梁的立柱必須按施工方案中確定的間距搭設。4施工荷載模板上承受的荷載不得超過設計規定值。（荷載的類型包括：模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、泵送砼垂直和水平荷載、砼輸送管的振動力、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。）模板上的物料必須均勻擺放。5作業環境 模板上運輸混凝土應設走道墊板。作業面孔洞及臨邊應有防護措施，外腳手架應高于作業面1

110、.5m。垂直作業上下應有隔離防護措施。驗收意見：簽名參加驗收人員（企業安技負責人）搭設單位施工員質安員搭設班長使用單位施工員質安員（2）模板拆除申請表中國建筑 項目管理表格混 凝 土 拆 模 申 請 表 表格編號CSCEC-PM-030單位名稱工程名稱砼澆筑日期設計拆模強度砼實際強度試塊報告編號拆除部位監護人拆模警戒范圍拆除班組拆模安全、技術質量措施：說明：1、模板支撐系統拆除時，混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042015)的要求，經以下各方簽字后方能進行。 2、待上層混凝土澆注后才可拆除。申請人(分包單位負責人)： 年 月 日 責任工程師（工長）： 年 月 日安全員： 年 月 日 質檢員： 年 月 日項目總工程師： 年 月 日 監理工程師： 年 月 日