1、橋 苑 藝 舍 工 程人 防 通 風 裝 施 工 方 案 編制： 審核： 批準：2014 年 6 月 23 日 目 錄一、 編制依據1、編制依據二、 人防概況1、人防概況2、人防設備三、 施工部署1、現場人員2、勞動力計劃3、主要機具4、儀器表5、施工進度保證措施6、技術及工藝保障四、施工準備五、 施工方法 1、風管制作2、通風風管安裝3、質量標準和驗收4、閥部件安裝5、設備安裝6、系統調試7、質量控制和保證的具體措施六、安全生產、文明施工1、安全和消防、保衛管理 2、臨時用電管理 3、施工機械管理 4、安全防護管理 5、預防和應急措施6 文明施工管理 7、管理目標 8、管理措施七、成品保護及

2、雨季施工措施1、成品保護管理 2、成品保護工作的主要內容 3、成品保護的主要措施4、雨季施工措施一、編制依據 1、編制依據： 本施工方案系依據由圣帝國際建筑設計有限公司設計的暖通及人防施工圖、已簽發的圖紙會審記錄及簽訂的工程承包合同編制而成。采用的施工及驗收標準、規范。本專業施工及驗收主要遵循如下規范及方案：序號標準、規范、方案編號1.人民防空地下室設計規范GB50038-20052.人民防空地下室設計規范圖示07SFK10通風專業3.防空地下室通風設計2007合訂本FK01、024.人民防空工程設計防火規范GB50098-20095.汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB50067-976.

3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017.通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20028.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20109.通風與空調工程施工規范GB50738-201110.通風管道技術規程JGJ141-200411.風機安裝05K10212.橋苑藝舍工程人防設計二、人防概況：1、本施工方案是為橋苑藝舍工程人防通風工程施工需要編制的。地下四層為人防區域建筑面積共5490平方米，人防外出入口及通道面積（B4-1層）共350平方米。人防區域分為兩個防護單元：第一防護單元為核6級物資庫，防化等級為丁級。建筑面積：3763.4平方米，分兩個抗暴

4、單元，一單元：1948.4平方米，二單元為1814.9平方米。第二防護單元為核6級物資庫，防化等級為丁級。建筑面積：1726.6平方米。施工范圍內包括送排風系統、防排煙系統。2、戰時通風: 每個防護單元設獨立的平戰通風系統，戰時可實行清潔式、隔絕式通風。 各防護單元主體清潔通風量按1-2h-1換氣次數。 通風系統的戰時轉換：平時與戰時進排風管道合用，戰時關閉 平時通風支路密閉閥轉為戰時狀態。3、平時與戰時操作順序表：人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（1）人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（1）4、平時與戰時操作順序表：人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（2）人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（2）風道的防護

5、密閉： 人防通風風道穿人防圍護結構采取密閉做法，并設置密閉閥，通過擴散室，防爆門及通風豎井進排風，所有穿密閉墻的風管均做密閉處理，設置在染毒區的風管按0.5的坡度向室外。管材：設置在染毒區的進、排風管（防護密閉閥前），應采用2-3mm厚的鋼板焊接成型，其余鍍鋅鋼板的厚度同人防外部分一樣。本工程防空地下室為2個防護單位，概況如下：防護單元編號單位平時功能戰時功能人防工程類別抗力等級防護單元一地下四層汽車庫物資庫丁級核6級防護單元二地下四層汽車庫物資庫丁級核6級2、人防設備：序號設備號設備名稱位置服務對象數量和參數備注1PPY-01/B4排風排煙風機B4排煙機房B4車庫防火分區12臺，低速3500

6、m3/h高速45000m3/h雙速風機，平時低速排風，火災時高速排煙2PPY-02/B4排風排煙風機B4排煙機房B4車庫防火分區21臺,低速28000m3/h高速40000m3/h雙速風機，平時低速排風，火災時高速排煙3SBF-01/B4送風兼補風機B4送風機房B4車庫防火分區12臺27500m3/h與PPY-01/B4聯鎖啟停4SBF-02/B4送風兼補風機B4送風機房B4車庫防火分區21臺23500m3/h與PPY-02/B4聯鎖啟停5RSF-01/B4人防送風機B4排煙機房B4防護單元11臺14000m3/h戰時送風6RSF-02/B4人防送風機B4排煙機房B4防護單元21臺8000m3

7、/h戰時送風 三、施工部署： 1、現場人員工程經理李青山 安全員 張春喜施工員 劉念新材料員 李春良質檢負責人 付道民技術負責人張玉秋工程技術部技術員王建立資料員 徐新專業項目經理李紹山2 勞動力計劃：根據工程各階段施工情況，及時調配相應的施工人員，實行動態管理，編制各種材料、設備、機具、儀表計劃，以確保工程施工質量和施工進度，勞動力計劃見表1。 勞 動 力 計 劃 表 表 1序號工種數量備注1通風工20人2壯工10人3電工2人4調試工5人根據施工進度和工程量安排，施工工人最高峰時可達67人。2、主要施工機具根據工程進度計劃，編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工機具計劃見表2。 主要機

8、具計劃表 表 2序號設備名稱/品牌規格/型號單位數量主要用途1電焊機BX3-500臺30管道安裝2空壓機1.6m3臺1管道試壓3潛水泵DAT-80-6臺10基坑排水4多級水泵50GDL18-153臺2施工供水5大型鏑燈盞8地下照明6柴油發電機組300kW臺1備用電源7汽車吊25t臺2材料裝卸8汽車吊50t臺1設備裝卸9法蘭風管成型機臺2風管制作10咬邊機臺6風管制作11開卷機臺2風管制作12剪板機臺3風管制作13折邊機臺6風管制作14套絲機DN15100臺6管道套絲15氣焊設備套30管道安裝16磨光機100臺25設備安裝17倒鏈310t臺25設備安裝18電錘 臺25設備安裝3、儀器表：主要計量

9、器具均需在有效期內使用，應按期到指定的檢定部門進行檢測。主要計量器具見表3。 主要計量器具表 表 3序號名 稱單位數 量備注1漏風儀臺12風速儀臺13風壓儀臺14氧氣表表45乙炔表套46紅外線溫度測試儀臺17轉速測試儀臺14、施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面、保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出材料設備進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5、

10、技術及工藝保障（1）編制有針對性的施工方案和技術交底，“方案先行，樣板引路”是施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準化熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，并落實到現場實際操作中。（2）采用流水施工項目根據工程工期要求，按照總控計劃安排，采用流水施工方式進行組織施工。流水施工方式是一種科學的施工組織方法，在實際施工中，本投標人施工單位將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同，采用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍的

11、需要。（3）廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。本投標人項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。（4）加強業主、監理、設計的合作與協調，積極主動地為業主服務本投標人項目部將從工程大局出發，積極協助業主的工作，包括處理好與政府部門的關系、協助完成各獨立承包商、材料設備的選擇和招標工作，與業主、設計、監理以及各獨立承包商之間建立起穩定、和諧、高效和健康的合作關系，加強工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創造出良好的環境和條件。制定并加強成品保

12、護措施制定并加強成品保護措施，保證施工過程中不出現成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。四、施工準備： 1、根據合同要求與建設單位簽訂供貨協議，明確雙方材料設備供應范圍及責任。根據主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調試工作，保證工程正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監理進行材料設備的報驗。五、施工方法1、風管制作由于本工程具有工程量大、現場位置狹小的特點，風管的提前預制是保證工期一個重要環節，否則將造成風管預制、安裝的脫節，直接影響到整個工程進度

13、的順利進行。通風及空調管道的預制應有足夠的場地來存放材料、半成品。受現場條件限制，風管預制擬在場外加工廠進行，以成品形式運至安裝現場。在土建單位進行施工時，要與之積極配合進行洞口預留工作。墻和樓板的預留孔洞應符合要求，避免遺漏。 材料要求：所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證或質檢文件。制作風管及配件的鋼板厚度符合施工驗收規范規定。鍍鋅薄鋼板表面不得有皺紋、結疤、積水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 風管制作工藝流程：領料展開下料方法蘭下 料圓法蘭卷 圓焊接接劃線下料沖孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作風管折方成型鉚法蘭翻邊檢 驗成品噴漆成 品不合格本工程風管材料采用鍍鋅鋼板，成品不噴漆。1）

14、板材下料劃線：劃線基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法已采用平行線法、放射線法和三角線法。根據設計圖紙及大樣、風管的不同幾何形狀和規格，分別進行劃線展開。2）板材剪切：剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3）板材倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如下圖：機械倒角手工倒角4）板材連接：金屬薄板連接的風管可采用咬口連接、鉚釘連接和焊接等不同方法。5）寬度大于500mm的矩形彎管，設導流葉片，矩形風道大邊大于630mm，長度大于1200mm加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規格小于風管法蘭一號。6)咬

15、口連接：根據使用范圍選擇咬口形勢。適用范圍參照下表：序號名 稱適 用 范 圍1單口用于板材的拼接和圓形風管的閉合接口2立咬口用于圓形彎管或直管的管節接口3聯合角咬口用于矩形風管、彎管、三通或四通管的咬接4轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫5按扣式咬口現在矩形風管大多采用此種咬口，有時也用于彎管、三通或四通管7)鉚釘連時必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。8)管道折方：咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使

16、機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度。9)合縫：折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口咬合完整，無脹裂和半咬口現象。10)法蘭加工：11)矩形風管法蘭加工：a. 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。b. 下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距及法蘭用料規格應符合施工驗收規范規定。見下表：風管長邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10c. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規格模

17、具卡緊。12)圓形法蘭加工：a. 先將整個角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。b. 將卷好后的型鋼劃線切斷，逐個放在平臺上找平找正。c. 對調整好的法蘭進行焊接、沖孔。d. 圓法蘭用料規格應符合施工驗收規范的規定。見下表：風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81250D2000-40413)風管與法蘭的連接A.)風管與法蘭組合成型時，風管壁厚小于或等于1.5毫米時可采用翻邊鉚接，鉚釘規格、鉚孔尺寸見下表：類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭120630800

18、20004.55.548510圓法蘭20050053020004.55.548510B.)風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10毫米左右翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。風管與小部件連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。14)風管制作應注意的質量問題及防止措施：序號存在問題防止措施1鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘2風管法蘭不歸方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一致。3法蘭翻邊四

19、角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現豁口。4管件連接孔洞防止措施：出現孔洞用焊錫密封、堵嚴15)風管成品保護措施：a.保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在防潮木頭墊架上，疊放整齊。為防止風管變形，最多不能超過二層。b.法蘭用料分類碼放。風管成品碼放時按系統進行編號、整齊、合理。c.搬運風管時輕拿輕放，防止變形損壞成品。d.安裝好的風管不得用作支撐或放腳手板后站人。2、風管安裝：風管安裝工藝流程： 風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（抱箍式、插條式）安裝就位找平找正檢驗a.確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。檢查現場結構預

20、留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏，為便于風管安裝，孔洞預留時應保證預留孔洞比風管實際截面每邊尺寸大100毫米。b.風管支吊架制安（1）支吊架規格見下表：金屬矩形水平風管吊架的最小規格（mm）風管邊長b吊桿直徑（通絲）橫擔規格角鋼槽鋼b4008253400b6308303630b1000104041250b2000105052000b250010和12505 63502.0大邊630以上閥門8和10單獨設吊桿（2）風管吊架膨脹螺栓的規格：風管截面1.0m2用M8膨脹螺栓；風管截面1.0m2用M10膨脹螺栓。（3）風管支吊架制作要點1) 吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙

21、側連續焊時，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。（4）金屬風管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管40040004003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度1000的單根直風管至少應設置2個固定點。每層樓板面均設置支架，層內按風管規格及部件位置合理布置。C.風管連接1)法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。

22、如無特殊要求，法蘭墊料按下表選用：應用系統板材墊料材質及厚度（mm）人防機房內普鋼板不燃石棉繩或石棉墊2mm排煙及送風鍍鋅鋼板耐熱橡膠板6mm 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓，并帶上螺母暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝時，先按主風管再按支風管。風管安裝時可在地面將幾節風管連接成一段稍長風管后，再與系統連接，風管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度，確保無誤后方可吊裝。風管的吊裝

23、采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。風管的安裝位置、標高調整到設計要求時，將風管與支吊架固定，風管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。E)風管連接的密封本工程平時送風系統兼做火災補風，平時排風系統兼做火災排風系統。因而風管連接處的密封墊料應具有不燃性，采用無石棉耐熱橡膠板，厚度35mm。風管的密封形式見下圖。風管穿越沉降縫、伸縮縫及、送排風機連接處均設軟接頭，排煙風機采用硅鈦合成高溫耐火型軟接頭。風管穿越防火墻的做法：防火閥至隔墻（板）間的風道均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。風管與土建風道的連接：當風管與土建風道的插入連接時，采用

24、帶法蘭金屬風管插入并用防火填縫密封膠或防火泥封堵。風管漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處： 風管的漏光法檢測如下圖所示。風管漏風的測量風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用

25、測量儀器，或采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3h，最大風壓2400Pa連 接 管：l00mm孔 板：當漏風量130m3h時，孔板常數C

26、0.697，孔徑0.0707m當漏風量130m3h時，孔板常數C0.603，孔徑0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公

27、式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V風速，（m/s）Q漏風量，（m3h）A-孔板面積（m2）C-孔板常數P-空氣通過孔板的壓差（pa）-空氣密度(kgm3)閥部件安裝 閥門安裝前應調試開關是否正常，和查看常閉和常開防火閥，及度數70150280要區分開。與風管連接螺栓周圈不能緊死，須留2-3毫米空隙，防止防火閥開啟關閉受阻。風閥安裝時，注意所有閥件安裝應安裝在便于人員操作及開啟的地方。密閉閥門安裝，應符合下列規定：（1） 安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；（2） 安裝

28、時，閥門上箭頭標志方向與沖擊波的方向一致； （3）開關指示燈的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；安裝后檢查手柄操作是否靈活（4）密閉閥門應單獨設支吊架，吊裝頭應為8#或10#槽鋼，絲桿不能低于12圓鋼，底座設50x50角鋼為固定支架。多葉調節閥、防火閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活，安裝時手動操作機構應放在便于操作的位置。風閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應有明顯和準確的標志，安裝時注意風閥的氣流方向，要按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。常閉排煙口安裝：安裝在風管上的閥體四角和風管連接須用8的螺栓緊固好，在用燕尾絲在周圈以風

29、管法蘭眼的間距進行鉆眼安裝。遠控執行器安裝不得與排煙口繞圈安裝，應順排煙口上的線孔方向進行安裝，安裝后調試是否正常，通病安裝后長時間不用會導致閥體內彈簧松弛，達不到開啟關閉的效果。應定期開啟裝在墻體內的常閉排煙口和常閉送風口應排查洞口是否能安裝，空間不足是不得強行安裝，不然安裝面板時會走型，其開始安裝時應與弱電聯系配管配線，不得耽誤安裝面板。止回閥應安裝在風機壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據設計圖紙的要求進行安裝，防止裝錯，防火閥的樣式見下圖。防火閥安裝時應單獨設立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統試運轉之前安裝，并且應迎氣流方

30、向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。防火閥安裝時根據風管甩口位置確定防火閥的安裝位置后，確定吊桿的固定位置，對吊桿的根部進行固定。根部做法見下圖“吊桿根部詳圖”，對于土建施工期間已預埋鋼板的部位采用下圖中的槽鋼預埋鋼板的做法；沒有與預埋到的部位采用下圖中的槽鋼膨脹螺栓的做法。消音器安裝風管上的消聲器選用經防潮處理的折板阻式消聲器，消聲器設置參照國標圖集，消聲器運輸、安裝時不得損壞，安裝方向應正確；消聲器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風管的連接嚴密；消聲器應單獨設支吊架，其重量不得由風管承受。風口安裝1 普通風口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭

31、歪，固定螺絲宜在風口側面。(2）調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。(3）有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調節裝置應在同一側，定位后應無松動現象。設備安裝基礎驗收、放線風機安裝工藝流程：設備吊運開箱檢驗隔振器安裝風機安裝設備運轉、驗收開箱驗貨設備到場后，應在有關人員（如甲方、監理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設計要求不符，應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數及包裝情況。開箱后根據設計圖紙、設備裝箱清單，認真核對設備的名稱、型號、機號

32、；葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；進氣口和排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。設備經過開箱驗收后，填寫現場設備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設備的技術檔案。基礎驗收、放線風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣板或風機實物驗收設備基礎是否符合設備的尺寸、型號要求。設備基礎的位置、幾何尺寸和混凝土強度、

33、質量應符合設計規定，并應有驗收資料。設備基礎表面應清除干凈。風機就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線；確定設備找正、調平的定位基準面、線或點。風機吊裝部分，根據風機的設計位置和標高結合設備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。搬運和吊裝通風機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；吊裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；風機的水平運輸和垂直吊運應配有起重工，設專人指揮，使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采

34、用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設備。減震器安裝本工程要求風機減振安裝，風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風機在支座上安裝時，采用風機安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時，除要求基礎表面平整外，應注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據實際情況調整隔振器到適當的位置。風機安裝支吊架：風機型號及重量吊桿直徑（圓鋼）底座橫擔規格角鋼槽鋼500（送、排風機）10505900（送、排風機）10 63501200（送、排風機）12 8080離心風機300Kg12機組自帶離心風機300K

35、g10機組自帶風機安裝風機安裝時，根據設計要求風機的進出口與風管的連接采用柔性短管連接，本工程平時送風機兼做火災補風機，平時排風機兼做火災排風機，因而柔性短管采用防火柔性短管，該短管采用廠家定型產品。連接形式見下圖：風機安裝時要保持風機水平，軸向要與風管軸向平行。基礎和吊架要考慮風機減震。風機在吊架上安裝時，吊架的焊接應牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風機安裝前檢查葉輪旋轉應平穩，停轉后葉輪不應每次停留在同一位置上。風機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產廠家聯系，將我方的就位方式及對風機底座的要求通知廠家

36、，在設備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的要求。風機吊裝形式見下圖：落地安裝的風機在基礎上安裝減震支架，安裝方式見下圖，風機與基礎之間采用減振安裝，形式如下圖。設備運轉、驗收風機試運轉應分兩步，第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。風機試運轉前，應符合下列要求：（1）核對安裝風機的型號、規格、葉片調節功能及角度等是否與設計及設備技術文件相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現象，并關閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關閉進氣調節閥門。（4）風機電源是否到位，檢查設備接地及其接線、電壓是否符合電氣規范及設備技術文件要求。風機的啟動：風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩

37、擦、各部位應無異常現象，風機的旋轉方向應與機殼所標的箭頭一致；風機啟動時應對其瞬間電流進行測量。風機的運轉：風機運轉時應對風機的轉速進行測量，并將測量結果與風機銘牌或設計給定的參數相對照，以保證風機的風量及風壓滿足設計的要求。風機運轉時應對其運行電流進行測量，其數值應等于或小于電動機的額定電流值。在風機運轉時，嚴禁停留于喘振工況內，如發現異常現象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。風機運轉過程中應檢查軸承有無雜音，溫升穩定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應大于70，滑動軸承正常工作溫度不應大于65。風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內的風機，可在機殼

38、上測量。軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規定，無規定時應符合下表之規定：軸流通風機軸承的徑向振幅(雙向)轉速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06風機小負荷運轉正常后，可進行規定負荷連續運轉，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風機，再連續運轉不小于2h。風機試運轉時應做好試運轉記錄，停機后檢查風機隔振基礎或減振吊架有無位移和損壞現象。風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到準備起動狀態。風機常見故障產生的原因；（1）振動葉輪旋轉時碰擦外殼，發出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風機機殼或葉輪

39、部件發生變形；風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉動件或機殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯接件松動； 吊裝不妥導致主軸變形； 電機固定螺栓松動； 選用潤滑油不當，軸承損壞。 （2）電機發熱常溫下運行一小時后，發現電機溫度升高，則可能有下列原因之一：電機軸承損壞； 電機軸承與風機輪殼安裝的形位公差不合技術要求；電流量超過規定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。系統調試系統調試在通風系統各項內容安裝完畢，檢查風管、閥部件、設備規格型號符合設計要求，安裝質量合格，設備單機試運轉合格；風管安裝經漏光和漏風檢測合格；現場

40、清理完畢后進行。系統調試流程通風系統調試工藝流程：組織現場調試小組調試準備及現場勘測調試前各部位檢查系統的風量測定與調整防排煙系統自控調試資料整理及移交調試準備系統調試前，通風系統的設備、管道、電氣依設計文件，安裝收尾完善，經檢查施工質量應符合施工規范檢驗驗評標準。設備單機試運轉合格；風管安裝經漏光和漏風檢測合格；各閥門調節裝置安裝正確，啟動靈活，設備管道內贓物清除干凈。通風系統的聯合試運轉及調試，應在設備單機試運轉合格后進行。系統的連續試運轉不應少于2h。電氣系統的高低壓配電系統施工安裝調校完畢，達到送電條件，送電前核查設備的實際容量與設計規定的容量與配電箱開關的容量是否相符，電氣繼電保護裝

41、置的整定是否正確；電機盤柜內各線路接線是否正確。空調自控系統應對敏感元件、調節閥、及執行機構等進行安裝檢查，確認安裝位置正確，零件、附件齊全。機房操作間，所需調試的房間，場地打掃、清理干凈各，設備機房加門、加鎖。系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。操作方法組織現場調試小組，通風系統調試應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與業主單位參與配合。組織由相關部門人員參加的現場調試小組，負責組織和協調調試工作，并做到發現問題及時處理，確保調試工作正常有序進行。調試準備及現場勘測，熟悉通風系統設計圖紙和有關

42、技術文件，了解各種設計參數，系統的性能及使用方法，弄清送、回風系統、防排煙系統，自動控制系統的全過程，特別要注意調節裝置和檢驗儀表所在的位置。編制運轉調試方案，內容包括調試的目的、要求、時間、人員組織、工作程序和采取的方法，并經監理單位批準同意方可進行調試。準備好系統試運轉所用的各種記錄表格。系統調試前各項檢查；（1）核對各運轉設備的電動機型號、規格應與設計相符，旋轉方向應正確。（2）檢查地腳螺栓或吊架應牢固，減振臺座應平整。（3）檢查軸承處應有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設計技術文件的規定。 （4）檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接應可靠。（5）檢查風量調節閥門，防火閥

43、開閉應靈活、定位裝置應可靠。按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，圖上標明風管的尺寸，測點截面位置、送（回）風口或排煙風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。系統風量測定系統風量測定應符合下列規定：1、風管的風量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。2、通風機測定截面位置應靠近風機；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5

44、。測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。3、系統風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。風管內風量的測定4、測定截面和截面內測點位置的確定是否合適，將直接影響到測定結果的準確性和可靠性，選擇截面時應選擇在氣流比較均勻穩定的地方，盡量遠離風門、彎管、三通等易產生渦流及阻力局部變化的部位。一般選在這些部位之前1.5-2倍風管直徑或局

45、部阻力之后4-5倍管徑以外的直管段上，并考慮有測量器具在測孔中拉出和推進的空間。5、測量截面確定后還要選擇該截面上的測點，選點方法依風管的形狀而定。在矩形風管內測量平均風速時，將風管截面劃分為相等的矩形小截面，其面積不得大于0.05M(邊長200-250mm)，測點位于小截面中心處見下圖。 矩形截面內的測點位置1、遠行截面測點的位置（如下圖所示）在圓形風管內測量平均速度時，應根據管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分圓環的數目按下表確定。風管直徑 D(mm)所劃分圓環的數目D2003200D4004400D7005700D56

46、送(回)風口內風量的測定2、送風口的平均風速測定用葉輪風速儀測定,考慮到在風口會出現氣流緊縮現象,測定風口的平均風速可采用勻速移動法和定點測量法。3、勻速移動測量法。對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結果可認為是截面平均風速。此法須進行三次，取其平均值。（如圖） 4、定點測量法。按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風口可分為同樣大小的812個小方格進行測量。5、對于尺寸較小的矩形風口，一般測5個點即可。對于條縫形風口，在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫方向根據其長度可分別取為

47、4、5、6對測點； 通風管內風量和送(回)風口風量的計算風管內風量的測定，通過風管內的風量通過下式計算F-風管截面積（m2）。v-測定截面內的平均風速（m/s）。V-測定截面內的平均風速（m/s）6、測定時將皮托管和微壓計與測孔連接，逐一測量上面所標定的各點，同時測出該點的動壓、靜壓和全壓，并用Pq=Pj+Pd 來效核測定數據的準確性，然后求取平均靜壓值Pjv、平均全壓值Pqv和平均動壓值PdvP1,P2Pn測定截面上各測點的全壓值、靜壓值和動壓值(mmH2O)N測點的個數如果測量各點發現各測點的動壓值相差較大時，其動壓平均值按均方根值法計算： P1,P2Pn測定截面上各測點的動壓值(mmH2

48、O) N測點的個數風道內的全壓P全等于靜壓P靜與動壓P動之和。即：如果對截面壓力測量發現可能是測量操作有誤或所截面氣流不穩，需重新選擇和測量。測定出平均風壓后平均風速可按照下式計算. G重力加速度,取9.8(m/s2)。 Pab平均動壓(mmH2O)。 空氣的容重(常溫下取1.2Kg/m2)。則：（注：當風速不很高時（小于2m/s），用熱球風速儀直接測量風管截面上的平均風速。）風口風量的計算式：F風管截面積（m2）。V測定截面內的平均風速（m/s）。L風管內風量（m3）質量控制和保證的具體措施 確保質量目標達到的措施 為了保證本工程機電安裝的質量達到全面合格的要求，首先建立完善的質量保證體系，

49、配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理、以人為本”，項目部制定完整的管理保證體系，并在施工中不斷強化全體管理和施工人員的質量意識，使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想。2、施工中堅持“目標管理、創優策劃、過程監控、階段考核、持續改進”，形成以“觀念創新、體制創新、機制創新、管理創新、技術創新”的全方位管理活動，一次成優，全力確保優良工程。3、創建優良工程要“三高”與“三嚴”。“三高”是高的質量目標、高的質量意識、高的質量標準。“三嚴”是嚴格的質量管理、嚴格的質量控制、嚴格的質量檢驗。4、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意

50、識，建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。5、嚴格“樣板制”、每道工序必須落實“三檢”制，對重點部位和關鍵的施工部位的做法，要征得專家的同意，工序質量評定必須在班組自互檢的基礎上方能進行專檢，并填寫質量評定表。6、在施工中要做到責任明確，堅持誰施工誰負責的原則，在每道工序施工之前，由技術人員做好技術交底，使班組施工人員明確工序操作程序及質量要求。7、每道工序施工，必須貫徹“一步到位，一次成優”的方針。8、為使工程質量不失控，現場設專職質檢員，對現場的材料、設備、施工過程進行嚴格的把關，認真搞好工程質量的檢驗和評定。加強現場材料及設備的進場檢驗，各種設備性能應由

51、供貨商現場測試是否符合設計要求，并做好測試記錄，所有設備及材料做到無合格證、無材質檢驗單、性能檢測報告一律不許進入現場。9、隱檢工程必須會同監理，業主總包方一起進行檢查驗收，并認真填寫隱檢記錄。10、分項工程必須在施工班組自檢的基礎上，由工程技術人員質檢員組織驗收，評定質量標準。11、根據工程具體情況組織創優勞動競賽，以提高施工人員的創優意識，并采取實質的獎優罰劣的措施，提高調動施工人員的積極性。12、建立完善的技術資料保證體系，配備資料員，按規范及技術資料管理規程整理資料，確保技術資料的及時、準確、齊全、完整、真實、有效。施工前做技術資料目標設計。質量控制點及控制措施1、通風工程質量控制點及

52、控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作重點控制風管閥部件及支吊架安裝支吊架間距安裝方向性確定閥門部件安裝方向風管安裝風管連接可靠采取合理的連接方式設備安裝基礎水平設備安裝穩定廠家提供技術指導，配合廠家安裝風口安裝風口牢固性和平整度采用合理的固定措施調試各專業配合編制專項施工方案，嚴格按要求操作六、 安全生產、文明施工和環保措施： 安全生產建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責任，實施標準化管理，依法監督執法，糾正違章行為，工作求真務實。搞好安全生產，實現安全發展。管理目標1、在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針， 2、

53、杜絕安全生產亡人事故和重大機械設備責任事故，千方百計減少一般事故。3、重傷事故頻率產超過年平均總人數的0.5。4、工傷事故頻率不超過年平均總人數的6。5、安全生產協議簽訂率達到100。6、特種作業人員持證上崗率100。7、企業全員和外施隊從業人員安全培訓教育考核率達到100。管理制度1、編制安全管理、消防、保衛應急預案，技術人員負責安全技術交底，安全員負責檢查并監督其實施。2、制定安全管理措施及安全操作規程，堅持特殊工種持證上崗。3、建立并執行班前安全生產講話制度，經常對施工人員進行安全教育，班組長要在班前進行安全交底。4、嚴格執行安全檢查制度，對各種安全技術措施發現隱患時，必須及時糾正，否則

54、須立即停止作業。5、加強民工入場前的安全教育管理制度，不定期進行安全培訓和考核，考核合格者方可進入現場。3、臨時用電管理1、建立健全臨時用電管理規章制度，嚴格執行臨時用電操作規程。2、臨時用電由專人管理，安裝維修或拆除用電設施，必須由值班電工實施，嚴禁非電工操作。3、對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養。4、現場使用機電設備必須由專職值班電工接拆線，做到一機一閘。使用機電設備前必須檢查有無漏電現象，如有故障及時找電工修理，不得私自拆卸機電設備，機電設備應有保護罩和接地裝置，絕緣性能應符合安全使用要求。電源開關應設專用閘箱內，下班后拉閘上鎖。施工機械管理為了規范機械設備的安全監督和管理工作，使

55、設備安全使用，保障人身和財產的安全，根據有關規定制定本制度；1、各單位選購的機械設備要符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，并有安全技術監督檢驗合格證和使用說明書。2、機械設備操作人員應經過專門培訓、考核合格取得北京市正式操作證后方可單獨操作。外省市的特種作業操作證必須經考核換成北京市臨時操作證，未換證的一律無效。3、機械設備要建立專人專機負責制，并定期檢查和維修、保證機械設備處于良好狀態。4、建立建全機械設備的安全檢查制度，及時發現解決機械設備管理的問題，保證機械設備的安全運轉。5、機械設備操作人員必須嚴格的遵守安全操作規程，經常檢查機械設備狀況，發現問題及時修理，保證機械設備處于良好

56、的狀態。6、機械設備必須保證各種限位、保險安全防護裝置齊全有效、靈敏、可靠。7、機械設備正在運行時，遇到突然停電時，應操作規程進行操作，防止突然來電后設備自行啟動作業，造成事故。8、凡是有機械設備的地方，機械操作規程必須掛在墻上醒目的地方。安全防護管理1、登高作業時，梯子、腳手板一定要牢固可靠，防護用具齊全有效，并有專職看護人員。2、高處作業施工時應使用人字梯或專用支架，高處作業時應穿防滑鞋防止蹬滑或踩探頭板。3、施工人員進入施工現場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋進入施工現場，進入現場必須戴好安全帽，以免掉物傷人。4、現場堆放管子時，嚴禁超高碼放，禁止人員趴踩。5、油漆類易燃物品應妥善保管，有專用庫房。

57、庫房應通風良好，并置消防設施。調配油料的作業場所嚴禁煙火。在室內調配油料時應保持通風良好并設消防設施。6、使用電氣焊時應注意防火，注意乙炔瓶安全距離，以防火災。7、必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。8、施工現場設施工警示牌和警示標志，做好臨邊洞口防護。9、施工通道設交通警示標志，確保交通安全。預防和應急措施1、貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則。2、建立消防組織機構，加強領導，成立領導小組，編制應急預案。3、對消防安全員進行消防知識培訓，提高職工對消防器材設施的操作水平。4、對

58、危險品的存放，必須有專人負責保存、保管，建立防火制度。5、若發生火災，應急時打開消防水源，并及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。6、滅火后要保護好現場，并設專人進行火場巡視，防止死灰復燃。文明施工管理1、認真貫徹執行建設部、北京市關于施工現場文明施工管理的各項規定。2、根據工程情況，我們將重點控制和管理現場布置、臨建規劃、廢棄物管理、資源合理使用。3、工程在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產工作的同時，要同時做好文明施工管理工作。4、加強施工人員教育，提高施工人員的素質，保證文明安全施工。5、及時清理現場垃圾,做到工完場清。6、服從總包的統一管理，協調好與各方的關系，保證工程的順利完

59、成。7、必須嚴格執行市建委“文明施工標準”，搞好現場基礎管理，創建文明安全工地。8、遵守現場的各項規章制度。9、搞好環境衛生，安排布置好材料場地和設施，區域劃分清楚，責任明確，不留死角。10、垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施，切實加強現場管理。11、嚴格執行環保措施，認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現場周邊居民及環境的影響。12、施工現場設臨時廁所，并定時清掏。管理目標1、依據ISO14001環境管理標準和公司環保手冊，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標。2、認真貫徹北京市建設工程現場環保工作基本標準

60、，不斷提高職工的環保意識和法制觀念，設專人經常考核檢查，并做好記錄。3、遵守法規，預防污染，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小。管理措施1、現場設立流動噪聲監測儀，定期對噪聲進行監測，采取措施保證噪音不超標。2、加強民工教育，人為活動噪聲嚴格控制，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度減少噪聲擾民。3、各種管道安裝和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。4、使用砂輪機切割金屬管道時，應及時在砂輪鋸片上刷油。5、使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。6、加強環境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣及土壤污染。7、油漆桶等固體廢棄物存

61、放在指定地點，定期回收。8、根據現場施工條件，在地下通道加工區域設機械排風機排煙。9、派專人定期灑水，控制施工現場揚塵。文明施工、環保、安全方面的措施序號項目控制標準防治措施1噪聲控制、粉塵控制、遺灑等噪聲符合要求,無粉塵,無遺灑現場定時灑水,封閉機械加工棚.2垃圾清運分類堆放，無遺灑設封閉垃圾站，并用垃圾專用車清運3古樹保護措施無4擾民及民擾處理承諾無擾民和民擾做好與周圍各方的協調管理，加強現場各項制度的落實。5消防安全措施無消防安全事故發生建立健全各項消防安全管理制度并嚴格執行。6對市政府相關規定的響應(包括城管、市容、環衛、派出所、居委會等部門)嚴格遵守各部門的相關規定，做好與各方的協調

62、與配合。加強全體人員的教育，并嚴格管理七 成品保護及雨季施工措施 成品保護工作的主要內容1、以現場生產經理牽頭組織并對成品保護工作負全面責任。2、工程管理部和責任工程師負責實施。3、各專業承包商負責自身施工范圍內的作業面上的成品保護。4、成品保護責任劃分明確，并落實到崗，落實到人。5、制定成品保護的重點內容和成品保護的實施計劃。6、制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度。成品保護的主要措施1、建立健全成品保護責任制，施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品設備等設施。2、管道甩口要封好，各型設備的管接口也要封好，以免掉進雜物。3、各種水管、風管安裝

63、完畢后，不得作為其他工作的固定點或支撐點。4、各專業遇有交叉“打架”現象發生時，不得擅自拆改，需經設計甲方、監理等有關部門協商解決后方可施工。5、對于貴重、易損及易污染的器具、儀表及零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取必要的保護措施，以防丟失損壞。6、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。7、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。8、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。9、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。10、現場各

64、種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。11、設備、產品安裝就位后，要加強管理，采取措施，防止損壞現象發生。雨季施工措施1、成立防汛搶險隊，準備搶險物資，例如沙袋、鐵鍬等。2、在通道入口處設一道擋水墻，防止水流向通道灌入。3、在雨期施工前，應對現場所有動力及照明線路、供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時更換。4、檢查各預留口是否封堵，防止雨季時向地下通道內灌水。5、地下通道內設2臺機械排風機及溫濕度檢測儀，防止濕度過大。6、準備10臺污水泵備用，根據夏季雨水多少隨時投入使用，并根據現場情況，將雨水排入市政污水管道。防止雨水灌入地下通道。7、用電的機械設備要按相應規定做好接地或接零保護裝置，并要經常檢查和測試有效性及靈敏性。8、所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程， 雨施期間要加強安全教育和監督檢查。9、配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹等措施，外殼要做接地保護。10、動力設備的接地線不得與避雷線共用。接地線如需拆換時，必須先做好新的接地線后再進行。