1、工程名稱：新疆xx112MW垃圾焚燒電廠項目滲瀝液綜合處理車間施工方案編 制：審 核：審 批：編制日期：2014年6月15日滲瀝液綜合處理車間施工方案 1、編制依據(1) 新疆xx熱電股份有限公司垃圾焚燒發電工程建設項目施工組織設計。(2) 由五洲工程設計研究院設計的本工程的設計圖紙。(3) 國家和地方頒布的現行相關行業技術標準。(4) 現場和周邊的實際踏勘情況。(5) 本公司的企業標準；本公司頒發的質量手冊、程序文件和項目管理文件。(6) GB 503032002建筑電氣工程施工質量驗收規范(7)火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）(8)火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇篇）(9)

2、GB 502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(10) GB 502032002砌體工程施工質量驗收規范(11) GB 502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范(12) GB 502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范(13) JGJ 182003鋼筋焊接及驗收規程(14) GB 506666-2011混凝土結構工程施工規范(15) GB 501082008地下工程防水技術規范（16）GB 502032002砌體工程施工質量驗收規范2、 工程概況2.1 工程概述 本工程為新疆xx112MW垃圾焚燒發電項目10號建筑物滲瀝液綜合處理車間。結構類型為單層鋼筋混凝土框架結構。

3、建筑物安全等級二級，建筑物耐火等級二級。抗震設防烈度8度。地基承載力為120KPa。車間長29.1m,寬16.8m。框架柱基礎基礎標高-2m-4m。屋面標高為6.8m。內設一個3700mm3700mm的酸坑。坑底標高為-3.1m.底板厚度300mm，墻身為250mm。本構筑物基礎及梁板柱采用C30混凝土，構造柱及圈過梁采用C25混凝土。墊層采用C15混凝土，酸坑采用C30防水混凝土，抗滲等級P6。鋼筋采用HRB400級。0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑M15非粘土類實心磚，0.000以上采用M5混合砂漿砌筑M10加氣混凝土砌塊。2.2 參建單位建設單位：新疆xx熱電股份有限公司勘察單位：新疆

4、西北巖土咨詢工程有限公司設計單位：五洲工程設計研究院監理單位：新疆昆侖監理有限責任公司施工單位：新疆兵團第五建筑安裝工程有限責任公司2.3質量標準分項、分部工程質量全部合格，單位工程合格。 2.4施工工期本工程計劃2014年6月18日開工，2014年8月5日全部完成節點工期：0.000以下框架柱柱及砌體完成：2014年7月5日主體框架結構完成：2014年7月20日砌體抹灰及裝飾裝修完成：2014年8月5日 2.5、主要工程量序號名稱單位工程量備注1土方開挖m332502回填土m326803C30混凝土m33404C25混凝土m3365C15混凝土m3396C30混凝土P6m37.57鋼筋T16

5、58M15非粘土類實心磚m31029M10加氣混凝土砌塊m32493、施工準備工作3.1 技術準備計劃完成施工圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監理審批完畢。進行定位放線，對施工區域內影響施工的問題進行上報業主、監理。確保施工場地滿足施工條件。組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程。3.2 機械設備準備計劃序號機械設備名稱規格數量單位用于施工部位1圓盤鋸MJ104A1臺模板制作2平板振動器1臺混凝土振搗3砂輪切割機立 式2臺鋼筋加工4電焊機BX1-6301臺預埋件焊接5彎曲機1臺鋼筋加工6切斷機1臺鋼筋加工7調制機1臺鋼筋加工8鋼筋套絲機1臺鋼筋接頭加工9混凝

6、土振搗器4臺混凝土振搗10打夯機2臺回填土打夯11吊車15T1輛吊運材料12挖掘機2501臺土方施工13裝載機501臺土方施工3.3主要施工試驗、測量儀器及通訊設備計劃。序號名稱用途數量單位備注1測量儀器全站儀定位放線測量1臺2DS3 水準儀層高高度測量2臺3吊線錘施工吊線用10個4鋼卷尺（50m）測量用3把5鋼卷尺（5m）測量用10把6塔尺標高測量4把7自控垂直檢測尺21000mm1套8質量檢測儀器對角檢測尺檢測1把9多功能陰陽角檢測尺檢測1把10游標卡尺檢測1把11游標塞尺檢測1把12坍落度筒檢測1個13砂漿試模實驗用4組14混凝土試模實驗用6組抗壓抗滲15臺秤計量用3臺16辦公設備照相機

7、收集圖片資料1部17無線對講機場內通訊5對18電腦施工管理用2臺19打印機打印各種資料2臺3.4、主要周轉材料組織計劃序號材料名稱規 格數量進場時間1腳手架鋼管483.512T根據施工進度2扣件5000個根據施工進度3漆膜竹膠板12600m2根據施工進度4木枋501008m3根據施工進度3.5 作業人員計劃序號作業人員名稱人數作業內容1模板工18模板支設2鋼筋工8鋼筋制作安裝3混凝土工8混凝土澆筑4焊工3鋼筋、預埋件焊接，鋼結構制做安裝5電工1臨時線路架設、鋼結構制做安裝6架子工6腳手架搭設、拆除7起重機械操作工1起重機械操作8輔助工4平整打夯及材料搬運等9砌筑抹灰工12砌筑抹灰4、現場組織機

8、構設置項目部經理：劉長亭 負責項目的全盤管理工作。項目副經理：杜新立 負責作業隊伍及現場管理。總工：王羅華 負責方案編制，計劃、進度、質量總體管理。技術員：張亞璞 負責現場土建部分測量放線及對工人進行安全技術交底、現場技術過程管理。安全負責人：汪 靜 安全管理與協調。項目質檢員：王來保 施工質量管理材料員： 韓威 材料管理5、主要施工技術措施施工工序：測量放線基坑開挖人工清除預留保護層墊層施工0米以下基礎及酸池施工0米以下砌體施工土方回填腳手架搭設框架柱施工屋面梁板施工墻體砌筑抹灰 地坪施工屋面及裝飾裝修施工。5.1測量放線的定位測量采用軸線定位法。根據廠區已有的控制網首先將A、B、1、6、軸

9、控制點用木樁測定在地上，距離應在兩端外5米位置。并在樁頂釘上小釘作為標志，設置成半永久性測量控制點，做為滲瀝液綜合處理車間的控制線。根據控制線測定各基礎的基礎位置。5.2 基坑開挖：基礎采用1臺1.0m3反鏟挖土機開挖，開挖土方可利用的就近選擇堆放點堆放，不可利用土方運至指定地點堆放。基礎的地基承載力特征值120kPa。開挖時隨挖隨測，預留30cm保護層人工清除，不得擾動原基。5.3墊層施工基礎墊層混凝土澆筑前，必須經監理、業主、設計等有關單位，驗槽符合要求后，方可進行混凝土澆筑；墊層為100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100mm，采用木模板支護。澆筑前進行高程測量，將墊層頂線標注

10、在模板上。混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送，人工振搗，墊層面采用木抹子收成毛面。5.4鋼筋綁扎及預埋件安裝材料選用制作鋼筋采用HRB400級鋼筋，鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍

11、。鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。項目允許偏差檢驗方法受間距10 mm鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距5 mm力 鋼 筋保護層厚度基礎10 mm鋼尺檢查柱5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查 基礎及柱鋼筋綁扎工藝流程連接豎向鋼筋 畫箍筋間距套柱箍筋綁扎箍筋綁保護層墊塊主筋接頭采用機械套絲連接。5.5模板工程施工工序模板制作彈線安裝模板驗收支模過程中，在柱、基礎鋼筋上焊限位，保證結構尺寸，模板穩固采用鋼管斜撐和雙股8鉛絲加花籃螺絲斜拉，以保證構

12、件的垂直度。模板采用12mm厚九夾板、1005mm方木進行拼制，采用483.5mm腳手鋼管結合14500對拉螺栓進行加固，模板均采用腳手排架支撐和承重，梁、板模板采用滿堂架支撐。梁模板采用鋼管扣件加固。板模板拼裝后接縫處采用寬膠帶密封。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。保證模板的穩定，強度和鋼度。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術規范及時進行處理。模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板與混凝土的接觸面及下層混凝土面應清理干凈，并灑水濕潤，但模板內不應有積水。固定在模板上的預埋件，預埋螺栓等不得遺漏，且應安裝牢固，

13、其偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差(mm）預埋鋼板中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10， 0 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內 部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高 垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查柱模板支設彈線焊鋼筋限位、清理安裝模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐驗收支模過程中，在柱、基礎鋼筋上焊限位，保證結構尺寸，模板穩固采用鋼管斜撐

14、和雙股8鉛絲加花籃螺絲斜拉，以保證構件的垂直度梁板模板安裝架體支設引線安裝模板模板加固驗收架體搭設先搭設四角架，將高程引至搭設的腳手架上后，根據四個角的高程點控制梁及板的架體搭設高程。支模前再次對架體高程進行復核，確保板梁的高程。支模時如模板厚度不均時可調成支撐架桿上部的頂絲調整。梁模板支設時需現安裝底模，待梁鋼筋綁扎完成并報驗合格后方進行測模的安裝。梁寬度較小的可采用鋼管加固限位、寬度較大時需對拉螺桿配合鋼管進行加固。板模板采用定絲調整控制模板整體水平及平整度外，拼裝后接縫處必須采用寬膠帶密封。5.6混凝土工程混凝土施工工序混凝土拌制運輸混凝土與下層接觸面灑水濕潤混凝土入倉平倉振搗收光（如上

15、層還需澆筑砼或找平層則收為毛面）拆模養護混凝土采用混凝土拌合站集中進行拌制，墊層、基礎、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵車直接泵送澆筑到位 砼澆筑前應將模板內的垃圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋經過隱蔽驗收，模板澆水濕潤。柱、墻砼應分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，柱砼應一次澆筑完畢，澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。砼振搗：基礎、柱、梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。板采用平板振動器，移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部

16、分的邊緣。板混凝土采用平板震動器進行振搗。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞，插筋等位置有無移動變形，發現問題立即處理。本工程梁一次性澆筑完畢，一般不留設施工縫，如遇特殊情況，當間隔超過砼初凝時間，需留設施工縫時，必須按規范和設計要求留設，并進行處理，砼強度達到1.2Mpa 后，才允許繼續澆筑。砼養護：砼澆筑完畢后，應在12h 內加以澆水養護，養護時間不少于規范要求時間。5.7酸池工程施工：施工工藝墊層混凝土澆筑底板模板安裝底板及側壁鋼筋綁扎底板澆筑墻體模板安裝頂部預埋件安裝墻體混凝土澆筑 酸池施工注意要點：模板安裝：木模板安裝加固時板縫間采用膠帶密封，避免漏漿，內側采用鋼管支撐，并加設

17、剪刀撐，避免混凝土澆筑過程中引起模板整體變形。采用對拉螺桿限位時不得穿套管，避免出現滲漏隱患。模板加固：模板外側及內側均采用鋼管架桿加固，不得采用木方加固，減少模板變形機率。內側鋼管對撐外還需架設剪刀支撐，避免整體變形。墻體模板加固，著重對底口進行加固，加固可采用對拉螺桿加鋼管扣件控制。施工縫留設：施工縫應留設在底板以上墻體30cm位置，同底板一起澆筑，并在中間設置橡膠止水或鋼止水。墻體支模前先對施工縫處的混凝土塊及接合面的混凝土乳皮進行清理。并用水進行沖洗。鋼筋安裝：鋼筋安裝除確保鋼筋型號規格、間距外。著重檢查控制鋼筋的保護層。底板下層保護層可采用墊塊控制，上層鋼筋除圖紙設計的架立筋控制網片

18、間距外還需架設馬蹬筋，馬蹬鋼筋間距不得大于1米，直徑不小于12。 墻體鋼筋保護層可采取在網片上加設長度250mm短鋼筋控制，也可采用在網片外側固定墊塊或短鋼筋頭進行控制。 混凝土澆筑:澆筑前對底口模板進行檢查，對縫隙進行處理，避免漏漿造成蜂窩麻面。澆筑時四周均勻均勻進料，分層振搗。5. 8腳手架工程施工5.8.1腳手架搭設采用48*3.5mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，基礎外側為雙排腳手架，雙排腳手架立桿基本間距1.5m，排架橫桿、立桿步距均為1.5m，立桿用對接卡扣進行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩定性需設橫、豎向剪力撐。作業距地面2.0m的腳手架，作業層鋪板的寬度不應小于750mm，鋪板邊

19、緣與擋腳板的間隙不應大于100mm。內側為滿堂腳手架。由立桿、橫桿組成，并設剪刀撐。A-A段立桿縱橫間距為0.6米。B-B段立桿縱橫間距為0.8米,其他段立桿縱橫間距為1米，同時要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。5.8.2整體性拉結桿件設置規定：1） 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560度之間，水平投影寬度不應小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。2） 在腳手架立桿底端之間100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。5.8.3桿件連接構造規定1） 腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的

20、接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。2） 搭接桿件的接頭長度應0.8m，搭接部分的結扎應不少于2道，且結扎點間距應不大于0.6m。3） 桿件在結扎處的端頭伸出長度不應小于0.1m。4. 5.3腳手架的搭設規定：1）搭設場地平整，澆筑混凝土墊層100mm厚并設置排水設施。2) 立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊塊。3) 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢驗，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。4) 腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：a.按施工設計放線，鋪墊板，設置底座或標定立桿位置。b.周邊腳手架應從一個角

21、部開始并向兩邊延伸交圈搭設。c.應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。d.剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。5) 腳手板的鋪設應符合下列規定：a.腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。b.腳手板對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。c.在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。d.腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。e.在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。 6) 工人在架上進行搭設作業時，作業面

22、上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。7) 在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距做100mm的構架尺寸放大。5.8.4扣件式鋼管雙排腳手架的整體（立桿）穩定性計算：整架穩定性計算公式：n不組合風荷載:0.9N/Afc/i=1N=1.2NGK+1.4NQiknNGK-腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力（KN）i=1NQik-取施工荷載一項A=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩定系數，根據長細比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-鋼材的抗壓強

23、度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2-材料強度附加分項系數，可查表確定。m,=1.59(1+)/1+1.17)=SQK/SGK（活載與恒載標準值作用效應的比值），結構作業SQK取3KN ；SGK取3.5KN/mm2.SQK設定為3KN/mm2;SGK=3KN/mm2=3/3.5=0.857m,=1.59(1+0.933)/(1+1.170.933)=1.469,則：fc/m,=0.205/1.469=0.139鋼管為483.5單位重量37.67N/m.直角扣件單位重量12.95N/個;對接扣件18.04/個;立桿和縱向水平桿的平均長度取0.5m.邊立柱gkl=1/(10h)0.413(

24、la+h)+0.188lb+0.372 =1/(101.2)0.413(1.2+1.2)+0.1881.2+0.372 =0.1324 KN/m中立柱gk1=1/（10h）0.413(la+h)+0.377lb+0.259=0.0365角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193作業層面材料自重gk2=0.2984KN/m整體拉結和防護材料自重gk3=0.0614KN/m2N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614+0.0365)+1.43.5KN/m2=5.53KN0.9N/A=0.95.53/0.417489 =0.024因為0.0240

25、.139;所以該腳手架符合要求。滿堂腳手架的穩定性計算：（驗算A段） 按照本工程最大荷載計算，最大荷載2600Kg/m2。按每平方米腳手架計算腳手架的整體（立桿）穩定性。 不組合風荷載:0.9N/Afc/mfc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m,-材料強度附加分項系數，可查表確定。m,=1.469fc/m,=0.205/1.469=0.139 N=0.6(0.1324+0.2984+0.0614)+1.412.5KN/m2=9.09KNA=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩定系數，可根據長細比，由表查得。=0.417A=0.4174890.9N/A =

26、0.99.09KN/0.417489=0.0395因為0.03950.139所以該腳手架符合要求。5.8.5安全防護規定：1）腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高度1.05m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。并設18cm高的擋腳板或設防護立網。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。2）上下腳手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均應設置扶手、欄桿或其他安全防（圍）護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。3）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。4）非專業工種人員

27、不得搭拆腳手架，搭設腳手架時作業人員應系好安全帶，作業人員應密切配合，施工周圍應設轉欄或警示標志，并有專人監護，嚴禁無關人員入內。5.8.6腳手架拆除規定：拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。在拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應做好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險性作業。在腳手架高空落物影響范圍內，要有專人監護，并設圍欄或警示標志，嚴禁無關人員入內。5.9 砌體施工。5.9.1 磚砌體砌筑施工砌體0米一下采用非粘土實心磚，0米以上采用加氣混

28、凝土砌塊，磚砌體工藝流程：墻體放線-制備砂漿-砌塊排列-鋪砂漿-砌塊就位-校正-砌筑鑲磚-勒縫。5.9.1.1、操作工藝：墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓面按標高找平，依據施工圖砌筑尺寸放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。5.9.1.2技術要求：磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。、砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。磚砌體灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。、砌體施工時必須設立皮樹桿，拉水準線。、砌體砌筑前必須提前澆水濕潤，水侵入深度不低于2/3。、砌磚墻時，與構造柱連結處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實心磚，每

29、個馬牙槎沿高度方向不宜超過30CM，一般宜在全部墻體砌完后，再砌墻體頂部墻體頂部用標磚斜砌擠實、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，標磚搭接長度不應小于砌體長度的1/3，外墻轉角及縱橫交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3.5.9.2加氣混凝土砌塊砌體填充墻體的施工方法如下： (1）施工工藝流程：放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫(2）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高抄平，依據砌筑圖，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(3）砌體在砌筑前，應根據工程設計圖，結合砌塊品種、規格繪制砌

30、塊排列圖，經審核無誤按圖排列砌塊。(4）砌塊排列從地基或基礎面、0.00 面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。根據砌體規范要求，砌體下部應先砌筑不低于200mm 的紅磚墻。(5）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌體的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定要求的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。(6）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌體分層咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應按設計要求采取其他構造措施。(7）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm 的垂直灰縫應采用C20 細石砼

31、灌實。(8）配制M5 混合砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為：水泥2%，砂、石灰膏5%；采用機械攪拌，攪拌時間不少于0.5min，隨拌隨用，并按要求留足砂漿試塊。(9）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌筑就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。(10）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天就進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后，方可安放就位。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制墻體標高和墻面平整度。(11）當砌體砌至板底或梁底附近，應待砌體粘實后，一般七天后，再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實。(1

32、2）在砌體外墻2m 寬的門、窗洞口兩側設置鋼筋混凝土構造柱；門小于2m的因設置邊挺。墻長大于5m 或墻長大于2倍層高時墻體中部應設置鋼筋混凝土構造柱。(13）豎縫灌砂漿：每砌一塊砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。(14）砌體工程嚴格根據砌體工程施工及驗收規范GB502032002。5.10 抹灰工程(1）墻面抹灰砌塊墻體抹灰工藝流程：掃除墻面灰塵1:1 水泥砂漿拉毛墻面灑水濕潤基層（水份入表層約10mm）做灰餅掛鋼絲網陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹面層灰抹踢腳線清理抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1:1 水泥砂漿

33、拉毛墻面，砼面上水泥砂漿中摻界面劑。在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處、門窗洞口邊框處和陰角處釘掛0.8 厚925mm 孔鋼板網，寬度300；掛網應展平，與梁柱或墻體連接時可用射釘固定，網片搭接應平整、連續、牢固，搭接長度不少于100mm。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次，第二天進行基層處理：先用摻界面處理劑的水泥砂漿涂刷墻面，隨即進行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。基層處理完畢后立即抹底灰，厚度同設計。待底層抹灰七、八成干后，可進行面層抹灰，水泥砂漿壓光。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，應防止生銹和腐蝕。砌塊墻身陽角應采用1:2 水泥砂漿護角，護角高2000，兩側寬50mm，同一墻面抹灰不宜留設

34、接搓。5.11基坑土方填筑 混凝土結構及磚砌體基礎須經隱蔽工程驗收合格且同意隱蔽后開始回填。 回填土不得采用軟土，凍土，膨脹土及有機質含量大于5的土作為回填土。回填土分層夯實，壓實系數0.94。磚砌體基礎、柱基礎兩側的回填土應及時回填,需進行同時對稱回填。每層鋪土厚度不大于150mm。回填時用平板式震動打夯機，夯46遍。回填土每施工一層后，通知業主、監理共同見證進行現場壓實度試驗，試驗合格后方可進行下一層土方填筑。6、質量保證措施6.1 質量目標單位工程一次驗收合格率100%。6.2 建立質量控制點結合本工程建設特點，確定基礎、框架柱、梁、板鋼筋混凝土、等作為本工程主要質量控制點。6.3 嚴格

35、控制質量控制點全部工作內容主要包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接環節的質量管理和質量控制，還包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗等。6.4質量控制點的分解以工序質量控制為基礎，加強“三檢制”，從嚴控制工序質量，一個工序質量不合格，不準進入下一道工序的施工。以分項工程為基礎，確保分部工程、單位工程的質量控制。6.5材料進場檢驗 對所有進場的原材料、半成品、成品、建筑構配件、加工件、設備及設備配件等應在現場組織檢查驗收或開箱檢查驗收。檢測資料、出廠合格證、隨機資料等齊備，并建立臺帳。 對需要做復驗的建筑材料，必須按照規

36、定及時取樣試驗。上述檢測資料必須向監理報驗。 對不合格物資、設備等，堅決不準進場，同時要注明處理結果和其去向。對不合格品的處理，應建立臺帳 所有檢驗和試驗應有正式記錄，經相關負責人簽字并注明檢驗日期，由專人整理歸檔。6.6 隱蔽工程驗收 隱蔽工程在驗收前均應按規范做好嚴格檢查、驗收、簽證。施工過程由監理工程師在場監督，由專職質檢員、監理工程師共同檢查、驗收，合格后及時進行簽證并轉入下道工序。6.7 質量監督 接受業主、監理單位、設計單位的各方監督，聽取各方意見，互通信息，互相配合，對提出的問題及時整改6.8 實行工程質量不合格一票否決制。不合格材料，物資不得進入施工現場，不合格工序不得進入下道

37、工序。不合格檢驗批，不得擅自進行處理。若工程發生質量事故，應立即向現場監理單位、當地質量監督機構和建設單位報告，并做好事故現場搶險及保護工作。6.9 成品保護 項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業，上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并采取有效保護措施，避免破壞和污染。做到工完場清、觀感質量良好。7、安全管理目標及安全生產措施7.1安全目標因工負傷率控制在2以下，杜絕重大人身傷亡事故，杜絕重大施工機具事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。7.2 安全方針堅持“安全第一，預防為主”的安全

38、工作方針，認真貫徹執行國家。省、市有關安全施工管理的規定，從嚴務實抓好安全文明施工，做到“四杜絕”、“三落實”、“二控制”、“一提高”。7.3安全管理措施遵照國家、省市有關安全管理工作規定及規程對本工程實行安全管理。確保安全施工，杜絕一切人身傷亡事故。實行三級安全管理，堅持“管施工的同時必須抓安全”，執行安全一票否決制度，開展好正常的安全活動，堅持各項安全管理制度。完善各級安全監察網絡，一級抓一級，層層落實安全生產責任制，抓好安全基礎工作，重點放在預防上，認真做好各種安全管理臺帳。專職安全員固定在施工現場，掌握安全動態，加強安全監督管理，各專職安全員分別抓好各自施工區域的安全督促，及時向項目經

39、理和安全監察員提供安全信息，協助他們共同抓好整個項目的安全工作。加強對職工的安全教育，定期組織學習國家、省市安全管理工作規定及規程，施工中嚴格執行有關技術安全措施和安全規程，狠抓事故苗子，防患于未然。定期或不定期進行安全大檢查，查思想、查管理、查落實。對安全上的薄弱環節決不放過。堅持文明施工，保證施工機具、設備完好和清潔，安全操作規程齊全，持證上崗，施工現場的安全管理，安全設備、工器具要符合有關規定要求。施工生活用電布置合理、規范、安全，場地排水設施完備，勞保防護用品質量符合有關規定要求，使職工保持充沛的體力投入施工。施工現場設置安全標志，專職安全員上崗監督，施工人員進入施工現場一律戴安全帽，

40、穿戴勞保用品。臨邊洞口必須封閉施工、搭設好防護欄，嚴禁高空墜物、拋灑建筑垃圾。加強對機具設備的維護管理，操作前必須例行檢查，其它人員不能頂崗操作。加強對車輛使用的管理，尤其是城市道路及高速公路地段運輸應加強車輛保養和司機安全意識教育，杜絕交通事故發生。做好駐地、材料站的消防工作，按規定配備消防器材和安全警報裝置。加強防火意識教育，制定切實措施。8 、文明施工項目經理對項目工地的文明施工負全責，項目總工必須抓文明施工，不得以包代管。根據“五牌兩圖”制作和設立的要求，在項目部門口設立施工單位及項目部名稱牌、安全生產無重大事故記數牌、安全生產六大紀律牌、防火安全須知牌、施工現場總平面圖、現場區域衛生

41、包干圖，并注明安全衛生、文明施工監督電話。按業主的要求并結合公司的企業文化，統一規劃布置宣傳牌、安全標志及機械、施工設備、材料、工器具、臨時設施等的標識，使之醒目、協調。施工人員統一著裝并佩帶胸牌。辦公用房、班組的工具間及施工器材堆放間，統一規劃布置，做到式樣、色彩、標識方面統一。施工現場實行區域隔離模塊式管理。對現場辦公區和工具間區域、加工制作區、材料設備庫區、主廠房、獨立的構筑物等區域按堅固、穩定、整潔、美觀的原則進行隔離。材料、設備根據不同的保管要求按類別存放，實行定位定號的計算機管理。進入作業現場的材料（包括周轉性材料）、設備、機械、施工器材及臨時設施與作業需求和文明施工管理相匹配，控

42、制進入的順序、時間、數量，并在施工完畢后及時撤出。施工現場設置飲水、休息室和吸煙室，嚴禁流動吸煙。施工區與辦公區、生活區分開布置，在生活區設培訓教室、閱覽室、乒乓球室、籃球場等文化、體育活動設施，豐富職工的業余生活，加強對施工人員的思想教育和培訓，不斷提高施工人員的文明施工素質。各類孔洞按實際規格安裝標準蓋板，并畫圖、編號、標識，不得隨意拆除損壞。制定成品保護、防“二次污染”的規定，規范文明施工作業行為。對已施工完畢的成品，采取綜合性保護措施，包括監管措施，保持外觀的整潔美觀。施工道路應保持暢通，設置明顯的路標，不應在路邊堆放設備、材料等物品，因工程需要切斷道路前，必須經業主批準，并采取相應措

43、施后實施，以保證正常交通。尤其要保證消防通道暢通無阻。盡量減少立體交叉作業。如必須進行立體交叉作業時應采取相應的隔離和防止高空落物、墜落的措施。加強班組文明施工教育和管理力度，堅持“日清理、周清掃”制度，堅持“工完料凈場地清”、發揚“下班不空手帶著廢料走”的優良傳統和作風。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈。焊接場地地面無焊條或焊條頭。焊接設備盡量集中布置，統一布線，氧、乙炔帶子同一走向，合理布置。完工后焊接線、氧乙炔皮帶全部收回。禁止施工人員流動吸煙或邊作業邊吸煙。施工用電源要集中布置統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。臨時施工用電源線走向美觀，布置符合安規要求。施工機械要進行定期檢查與保養，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。項目施工完成后嚴禁在設備及構筑物上留有遺留物，并告誡施工人員愛惜自己和別人的勞動成果，防止和杜絕設備及構筑物二次污染。