1、目 錄1. 編制依據及說明11.1 編制依據11.2 適用范圍22. 工程概況32.1 項目情況簡介32.2 鉆孔樁樁位分布及設計尺寸情況32.3 水文地質情況52.3.1 地質巖性52.3.2 水文地質條件62.3.3 不良工程地質及特殊性巖土62.4 人工挖孔樁可行性分析62.5 工程施工環境83. 施工計劃93.1 施工進度計劃93.2 材料準備93.2.1 材料進場計劃93.2.2 原材料的質量標準103.2.3 材料的進場驗收制度113.3 機械設備計劃123.4 勞動力計劃133.4.1 施工管理機構133.4.2 勞動力安排144. 施工工藝技術154.1 工藝流程154.2 施

2、工技術參數164.3 施工方法164.4 特殊情況下的處理214.4.1 挖孔樁遇溶洞措施214.4.2 巖石的處理214.5 施工常見問題及預防、處理方法244.5.1 塌孔244.5.2 截面大小不一或扭曲244.5.3 混凝土局部不夠密實244.5.4 混凝土局部離析244.5.5 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲形象255. 施工安全保障措施265.1 組織保障265.1.1 組織機構設置265.1.2 管理職責275.2 安全技術措施275.3 應急救援預案295.3.1 危險源與風險分析295.3.2 事故產生的原因分析295.3.3 事故預防措施305.3.4 事故應對措施335

3、.3.5 應急準備及響應365.3.6 預防與預警395.3.7 應急相應及處置405.3.8 應急物資儲備415.3.9 高處墜落和物體打擊事故應急救援預案415.3.10 觸電事故應急救援預案425.3.11 機械傷害應急救援預案425.3.12 消防事故應急救援預案425.4 監測監控435.4.1 監測目的435.4.2 監測內容435.4.3 監控點布置445.4.4 監測方法445.4.5 監測頻率及預警值445.4.6 數據處理與信息反饋456. 附件461. 編制依據及說明1.1 編制依據（1）xxxxx項目一標段施工合同；（2）xxx大橋施工組織設計；（3）xxxx工程地質詳

4、細勘察報告 編制單位：xxxxx（4）xxxx道路工程施工圖設計橋梁工程 （第一分冊，共三冊），編制單位：xxxxx （5）湖南省湘建建（2009）303、304號；（6）建設工程安全生產管理條例（國務院393號）；（7）建設工程質量管理條例（國務院279號）；（8）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（9）大直徑擴底灌注樁技術規程JGJ/T225-2010；（10）人工挖孔灌注樁施工技術規程DB22/11-2000；（11）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；（12）建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；（13）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462

5、005）；（14）地基與基礎工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-008-2003）；（15）建筑基樁檢測技術規范（JGT1062003）；（16）爆破安全規程GB6722-2011；（17）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；（18）人工挖孔灌注樁施工技術規程（DB22/11-2000）。（19）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；（20）混凝土結構工程施工（GB50666-2011）；（21）建筑變形測量規范（JGJ8-2007）；（22）城市橋梁設計規范（CJJ11-2011）；（23）城市橋梁抗震設計規范（CJJ166-2011）；（24）公路工程技術標準（JT

6、GB012014）；（25）公路橋涵設計通用規范（JTGGD60-2015）；（26）公路工程基樁動測技術規范（JTG/TF81-01-2004）。1.2 適用范圍本施工方案適用于xxxx大橋樁基施工。2. 工程概況2.1 項目情況簡介工程名稱：建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：相關協調單位：建設地點：道路等級：城市主干道，單向2車道，單幅橋面寬12.75m設計行車速度：50 km/h最大縱坡：1.5%本項目屬于xxxxxx項目一標段合同范圍，位于吉首市竿子坪鎮廖家寨，xxxx大橋起止樁號為K14+014.320960.680，寬12.75m，紅線控制寬度40m，單向雙車道，采

7、用9-3x35先簡支后結構連續T梁，預制吊裝施工。項目沿線以低山丘陵地貌為主，地勢較陡，地形起伏大，前期施工便道布置困難。2.2 鉆孔樁樁位分布及設計尺寸情況xxxx大橋橋臺、橋墩采用樁柱式，設置2排橋臺和26排橋墩，即0#橋臺，1#26#橋墩，27#橋臺。0#、27#橋臺基礎為3根D120cm灌注樁及擴大基礎，樁基接臺帽；1#26#橋墩采用圓柱式墩，直徑為160cm，下接2根D180cm灌注樁。基接臺帽；1#4#橋墩采用圓柱式墩，直徑為160cm，下接2根D180cm灌注樁， 均按端承樁設計，基底嵌入完整中風化灰巖應不小于3倍樁徑，且樁底完整基巖不小于5m。設計各樁孔尺寸見表2.2-1。表2

8、.2-1 xxxx大橋各樁孔編號及尺寸表樁號孔徑（mm）實挖孔深（m）設計樁長（m）備注0-1120015.015.00-2120015.06415.0640-3120015.12815.1281-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長1-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長2-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長2-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長3-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長3-2180015.015.0根據現場實際地質

9、情況，可能需要進行樁基加長4-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長4-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長5-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長5-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長6-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長6-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長7-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長7-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加

10、長8-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長8-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長9-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長9-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長10-1180015.015.010-2180015.015.011-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長11-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長12-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長12-2180015.0

11、15.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長13-1180015.015.013-2180015.015.014-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長14-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長15-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長15-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長16-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長16-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長17-1180015.015.0根據現場實

12、際地質情況，可能需要進行樁基加長17-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長18-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長18-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長19-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長19-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長20-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長20-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長21-1180015.015.0根據現場實際地質情

13、況，可能需要進行樁基加長21-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長22-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長22-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長23-1180015.015.023-2180015.015.024-1180015.015.024-2180015.015.025-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長25-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長26-1180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長26

14、-2180015.015.0根據現場實際地質情況，可能需要進行樁基加長27-1120015.015.027-2120015.06415.06427-3120015.12815.1282.3 水文地質情況2.3.1 地質巖性根據場區內鉆探揭露和現場工程地質調查，xxxx大橋場區內地層揭露為第四系（Q4）土層和志留系（S1）板巖及寒武系（）灰巖，現分述如下： （1） 耕土（Q4）：灰色，松散狀，稍濕，含植物根系，層厚約0.7m。（2） 粉質粘土：黃褐色，硬塑狀，手搓具砂感，搖震無反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，采取率90%95%，局部分布，層厚0.93.6m（3） 碎石土：灰黃色，黃褐色，粒

15、徑大于20mm的顆粒質量超過50%，最大粒徑100mm，成分主要為灰巖，粘性土約20%，層厚1.05.20m。（4） 強風化板巖（S1L）1：紅褐色，泥質結構，層狀構造，節理裂隙發育，巖芯程短柱狀、碎塊狀、巖芯遇水易軟化，裸露后進一步風化特征明顯，無膨脹性，具崩解性，巖體基本質量等級為V級，屬于極軟巖。該層僅少量鉆孔揭露，厚度0.8011.0m（5） 中風化灰巖（）2：隱晶質結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為方解石，堅硬、致密。節理裂隙不發育，局部有溶蝕現象，偶見方解石脈成程網狀發育，脈寬5-10mm，巖體完整程度好，巖芯完整，呈長柱狀、短柱狀，巖體基本質量等級為級，屬硬巖。厚3.988.4m

16、； 以上各巖土層在場地的分布詳見鉆孔地質柱狀圖。2.3.2 水文地質條件根據鉆孔水文地質觀測和地表水文點觀察，結合地形地貌，巖性和構造條件判斷，橋位區地表水主要為渠溝積水，平時水量較小，雨季時有積水；地下水水量較小，主要為基巖裂隙水、巖溶水。（1）基巖裂隙水主要賦存于基巖層面裂隙及構造裂隙中，穩定水位低于設計樁底，水量隨季節變化。主要接受大氣降水補給，無明顯逕流區，水量較小，對橋梁施工影響小。（2）巖溶水主要分布于溶蝕孔洞、溶蝕裂隙中，場地灰巖巖溶發育程度較弱，溶洞中有黏土充填，連通較差，巖溶水水量較小，對橋梁施工影響不大。2.3.3 不良工程地質及特殊性巖土橋位區無特殊巖土，不良地質為灰巖的

17、局部溶蝕現象。根據鉆孔揭露及地質調查，橋址內僅在局部表層分部有薄層種植土，對工程影響小，未見其他特殊性巖土。強風化板巖易軟化崩解，施工時應注意。2.4 人工挖孔樁可行性分析由于前期施工便道難以形成，大型樁基施工設備進場不具備條件。為滿足州慶節點目標要求，項目部對橋梁樁基施工進行了研究分析，提出將機械樁改為人工挖孔樁。該部位使用人工挖孔樁與機械樁對比，具有如下優勢：（1）人員、設備能迅速就位，能保證實現該部位州慶目標得以實現。（2）根據地勘資料和現場踏勘，擬建場地中的巖土體不存在對人體健康有危害性的物質，場地不存在地下水、管涌、流沙等不良地質，滿足人工挖孔樁的基本條件。具體見表2.4-2。表2.

18、4-2 地質情況復雜不宜采用人工挖孔樁情況對照序號文件中禁止使用挖孔樁的情況本工程是否存在該情況1地基土中分布有厚度超過2m的流塑裝泥或厚度超過4m的軟塑狀土否2地下水位以下有層厚度超過2m的松散、稍密的砂層或厚度超過3m的中密、密室砂層；否3有涌水的地質斷裂帶否4地下水豐富，采取措施后仍無法避免邊抽水作業否5高壓縮性人工雜填土厚度超過5m否6工作面3m以下土層中有腐植質有機物，煤層等可能存在有毒氣體的土層否7沒有可靠的安全措施，可能對周圍建（構）筑物、道路、管線等造成危害否（3）樁身直徑較大（直徑均不小于1米），工人開挖樁孔時有較大的操作空間。（4）人工挖孔樁使用的機具設備簡單，基本無噪音，

19、減少對周圍的噪音影響。機械鉆孔樁產生噪聲大，影響周圍居民休息，造成負面影響。（5）人工挖孔樁不產生泥漿，有利于文明環保施工及減小周圍的環境影響。機械鉆孔樁產生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對周圍環境影響大。（6）人工挖孔樁施工質量可靠，可全面展開施工，加快施工進度，縮短工期，有利于提高成樁質量。前期征地影響，施工便道尚未形成，不具備大型設備進場條件。（7）人工挖孔樁比機械鉆孔樁質量控制更加容易，規避了隱蔽工程質量控制難度大的問題。（8）在施工中，由于成孔機具簡單，適應狹窄場地，又能多孔同時挖進，縮短工期，相對鉆孔樁機具有明顯的優勢。機械鉆孔樁改為人工挖孔樁不增加造價。不足之處及應對措施：該部位樁

20、基下部為中風化灰巖，巖石強度高，人工難以破除，需要采取爆破進行開挖，存在一定風險。項目部采取控制爆破及安全防護等一系列措施將風險進行有效控制能滿足風險控制要求。綜合上述比較分析，本工程人工挖孔灌注樁優于機械成孔灌注樁，現場地質條件具備人工挖孔成樁工藝的條件，建議采用人工挖孔灌注樁。2.5 工程施工環境xxxx大橋位于竿子坪鎮廖家寨，線路所過地段主要為農田以及荒地，無其它建筑物、構筑物。xxxx大橋樁基施工平臺靠高邊坡，為保證施工安全需要在邊坡側做支架防護，其具體數量已實際施工數量為準。3. 施工計劃3.1 施工進度計劃根據人工挖孔樁挖鉆效率及總進度計劃要求，采用橋臺及橋墩同時施工，具體施工進度

21、計劃如下：xxxx大橋0#9#樁基計劃于2017年5月2日開始，于2017年5月22日結束；9#18#橋墩樁基計劃于2017年5月23日開始，于2017年6月12日結束；18#27#橋臺計劃2017年6月13日開始，于2017年7月5日結束；詳見圖3.1-1。 圖3.1-1 xxxx大橋各墩臺樁基施工進度計劃橫道圖序號部位時間5月6月7月上月下月上月下月上月10臺#9#墩2017.05.02-5.22 29#18墩2017.05.23-6.12318墩#27#臺3-7.053.2 材料準備3.2.1 材料進場計劃xxxx大橋橋臺及橋墩樁基施工所用材料主要為鋼管573mm、鋼板D7610、主體鋼

22、筋及混凝土與護壁鋼筋混凝土，混凝土采用商品混凝土，具體詳見表3.2-2。表3.2-2 xxxx大橋材料計劃表序號構件名稱直徑（mm）總重（kg）材料進場時間備注1126#橋墩樁基1022890.332017.52161021.41328150702.034鋼管57312951.52017.55鋼板D761072.22017.56C30砼（m3）1984.862017.57橋墩樁基護壁8約122732017.48C30砼（m3）約5402017.490#、27#橋臺樁基102412.32017.61016148.611228466.812鋼管5731494.42017.613鋼板D76108.3

23、22017.614C30砼（m3）102.22017.615橋臺樁基護壁8約9502017.516C30砼（m3）約41.42017.53.2.2 原材料的質量標準現場用到的主要材料為鋼筋、鋼管、鋼板，混凝土為商品混凝土。除了必須供貨單位提供的證書等外，需滿足送檢力學性能要求，并還應滿足以下幾點：（1）鋼筋的質量標準鋼筋允許偏差值見表3.2-3。表3.2-3 鋼筋允許偏差值（單位：mm）公稱直徑d內徑d1橫肋高度h縱肋高度h1（不大于）橫肋寬b縱肋寬a間距l橫肋末端最大間隙（公稱周長的10%弦長）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.80.30.60.30.80.41.040.

24、51.887.70.40.8+0.4-0.31.10.51.55.52.5109.61.00.31.30.61.57.03.11211.51.2+0.4-0.51.60.71.58.03.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.60.52.01.02.010.05.62019.30.51.72.11.22.010.00.86.22221.31.90.62.41.32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.20.62.22.71.73.012.51.08.63231.02.4+0.8

25、-0.73.01.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.83.22.13.515.011.14038.70.72.91.13.52.23.515.012.45048.50.83.21.23.82.54.016.015.5（2）鋼管的質量標準本橋梁樁基所用的鋼管為573mm，采用無縫鋼管，其鋼管的壁厚允許偏差值為+0.08mm，-0.16mm。（3）鋼板的質量標準本橋梁樁基所用鋼板型號為D7610，允許偏差值見表3.2-4。表3.2-4 鋼板允許偏差值板厚寬度1.52.5m允許偏差值最低厚度100.659.353.2.3 材料的進場驗收制度（1）物資接收前必須進行驗收，材料員及倉

26、庫人員應熟悉驗收的依據-采購計劃、采購合同、相關技術標準等。（2）驗收人員應核對和收集材質證明、合格證、運單、磅單等有關資料，填寫驗收單。（3）主要物資材料（鋼材、水泥等構筑產品實體的材料）由機電物資辦組織監理、分包隊聯合現場驗收，并收集合格證、質量證明書等資料，及時通知資料員取樣進行檢驗和試驗，資料員應及時將檢驗和試驗結果反饋到設備物資辦，檢驗資料（記錄）原件由資料員負責保存。（4）凡到現場材料必須提供以下證件：供貨單位提供的質量證明書、產品合格證、技術資料、使用說明書、裝箱單、發貨明細表等。驗收人員要根據物資需求計劃、訂貨合同、接貨通知單的要求仔細核對以上證件，確認無誤后方可進行實物驗收。

27、若證件不全，應及時向機電物資辦書面報告，后進行驗收。保管人員對有關技術、質量資料要妥善保管并進行編號，加蓋驗收章，并保管。（5）對合格、待驗、不合格的物資應進行狀態標識。（6）因生產需要緊急放行的物資，必須是使用后可及時追溯更換的材料，且必須經項目總工程師或其委托的技術負責人批準；對于使用后不能追溯更換的材料不能緊急放行。合同有規定的還須報監理批準，緊急放行的物資應作好記錄。（7）對采購材料的入庫實行登記制度。（8）確定物資的存放地點和保管方法準備好搬運、堆碼、苫墊等所需的設備、工作、材料及人力。對于特殊物資要準備防護措施。3.3 機械設備計劃人工挖孔樁所用機械設備主要為鉆孔、鋼筋加工及混凝土

28、澆灌用所需設備。具體詳見表3.3-5。表3.3-5 主要機械設備計劃表序號設備型號設備型號單位數量備注1手風鉆YT-28型臺162空壓機40m3/min臺73鋼筋調直機套24鋼筋切斷機CQ40-套25鋼筋彎曲機GW6-40型套26電焊機BXI400型臺67挖機1m3以上臺28汽車吊25t臺29裝載機ZL50C臺2孔口轉渣10混凝土輸送泵車輛411混凝土攪拌車輛1012潛水泵臺1613卷揚機0.5t臺1614低壓防水照明燈具36V，100W個1615插入式振動棒根2016手推車臺1617鼓風機1.5kw臺16樁內通風3.4 勞動力計劃3.4.1 施工管理機構本橋梁工程二標段項目經理部負責橋梁工程

29、的全面實施。標段項目經理部崗位人員配備既要做到精干高效，又要滿足標段各項業務系統管理的要求。標段項目經理部領導層配備標段經理、標段項目副經理、標段總工程師、標段總經濟師、標段總會計師，項目安全總監。標段項目部業務部門設置綜合管理辦、財務辦、經營辦、安全環保辦、設備物資辦、工程辦、6個業務部門，工程辦下設測量隊和試驗室2個專業隊。標段項目經理部下設工區和專業班組。組織機構框圖見圖3.4-2。標段經理標段副經理標段總工程師標段各工區與班組標段總經濟師標段總會計師綜合管理辦財務辦經營辦全安環保辦設備物資辦測量隊工程辦試驗室圖3.4-2 項目部組織機構框圖針對挖孔樁具體情況，成立挖孔樁專業施工隊伍，機

30、構管理框圖見圖3.4-3。圖3.4-3 機構管理框圖3.4.2 勞動力安排根據施工安排，專門設立人工挖孔樁班組進行管理。本工程挖孔樁應充分發揮人工挖孔樁全面開孔施工的優勢，要保障每個樁孔每天有進尺的要求。原則上每個樁孔，安排一人在孔底作業。每個樁孔地面安排2人出渣作業，每兩個孔配置1人做為監測人員，所有特種作業人員以及專職人員均要求持證上崗，并按期進行培訓、考核。具體勞動力計劃見表3.4-7：表3.4-7 勞動力計劃表序號工種數量備注1管理人員42機械操作手43挖鉆工307鋼筋工88電焊工49混凝土工810安全員211監測員412電工2合計664. 施工工藝技術4.1 工藝流程施工工藝流程詳見

31、圖4.1-1。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土石方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節 開 挖施工鎖口和護壁下一循環到達設計深度圖4.1-1 工藝流程圖4.2 施工技術參數xxxx大橋1#26#橋墩人工挖孔樁樁徑180cm，護壁厚250mm，在護壁方向配置直徑為12mm的豎向構造鋼筋和10的環筋，豎向鋼筋鋼筋間距為50mm，環筋間距為150mm，豎向鋼筋應以彎鉤狀伸入下層護壁。xxxx大橋0#、27#橋臺人工挖孔樁樁徑120cm，護壁厚度為250mm，鋼筋結構形式不變。所有樁基護壁混凝土均采用

32、C30混凝土。詳見圖4.2-2。圖4.2-2 護壁施工大樣圖4.3 施工方法（1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據勘察院提供的控制點和樁位平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰作為樁孔開挖尺寸線。樁位定好后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。（2）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質條件而定，以0.51.0m為宜。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊使孔壁圓保持直下順直

33、一致。（3）支護壁模板、附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔井圈設計為鋼筋混凝土。護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設計要求。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形，設置水平支撐，采用雙排雙向錯開支撐，其體系見圖4.3-3。第一節護壁以高出地坪30cm為宜，壁厚250mm，便于擋土、擋水，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。圖4.3-3 支撐體系簡圖（4）澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后立即澆筑混

34、凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm以內，確保孔壁的穩定性，根據土質情況，使用速凝劑迅速達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。按照要求，護壁混凝土應根據氣候條件，混凝土強度達70%或澆筑時間達24h后方可拆模。（5）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位、標高、截面尺寸滿足設計要求。（6）架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔

35、以后，即著手在樁上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩定、牢固。（7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明采用12V安全低壓防水照明燈具。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。樁孔口安裝水平推移的活動蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。上下爬梯采用軟梯，小型吊機頂部設置防護棚，示意見圖4.3-4；并在孔口周圍設置防護欄桿，土質基礎時鋼管入土深度不小于50cm，并在其周圍布置安全防護網，其布置形式見圖4.3-

36、5。圖4.3-4 施工防護示意圖圖4.3-5 挖孔樁周邊防護欄桿示意圖（8）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔內的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。從孔內取出土石方，為保證開挖安全防止坍塌不得堆棄在孔口1.5m范圍內，并及時進行運走。（9）先拆除第一節再支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用，護壁模板采用

37、橫撐和斜撐進行加固處理。拆模強度應達到70%以上。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。（10）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。（11）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。（12）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上，假若遇到流動性淤泥或涌土、涌砂，每節護壁高度可減少至300500mm，并應隨挖、隨驗、隨澆注混凝土。（13）超前鉆施工：開挖到樁孔設計深度后，進行超前鉆施工，在每個樁孔上鉆進13個超前鉆孔，鉆孔深度進入穩定持力層3倍樁徑或不小于5m。即1.8m樁徑超前鉆孔深度5.

38、4m，1.2m樁徑超前鉆孔深度為5.0m。確保完整微風化基巖上后才可進入下一步施工。（14）檢查驗收：首樁必須由業主、監理、質監、地質、設計、施工等六方確認方可終孔。成孔以后必須對柱身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。以免浸泡土層軟化。（15）吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，采用汽車吊將其扶直放入孔內。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。吊放鋼筋籠時，吊車車身應距離樁邊2m以上，要對準孔口，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即

39、固定。遇到有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，焊接長度不小于5d。接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（16）澆筑樁身混凝土：樁身砼采用商品砼澆筑，每一車的商品砼必須進行坍落度的檢測，坍落度檢測合格后方能進行樁身砼的澆筑。當高度超過3m時應采用串筒，串筒末端離孔高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度，澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。（17）樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等

40、特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。（18）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下混凝土操作規程施工。（19）混凝土邊灌注邊搗實，宜采用插入式振動器和人工搗實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。（20）在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業停止， 并不得在孔底留人。（21）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，超過高度約100150mm。以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符

41、合設計要求。樁頂上的插筋應保持設計尺寸，垂直插入。（22）開挖順序：為便于土方運輸，計劃由東向西開挖。（23）樁身澆筑完后應對混凝土淋水養護不少于7天，并用麻袋覆蓋。待混凝土試件送檢達到設計強度后，再進行樁身完整性檢測和豎向承載力檢測。本工程樁身完整性檢測采用低應變動力檢測。（24）人工挖孔樁質量驗收標準應符合表4.3-4、表4.3-5的規定。表4.3-4 鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表4.3-5 灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許

42、值檢查方法單位數值主控項目1樁位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度0.5%干施工時吊垂球2樁徑mm+50mm井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度4沉渣厚度mm50用沉渣儀或重錘測量5混凝土坍落度mm70100坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量7混凝土充盈系數1檢查每根樁的

43、實際灌注量8樁頂標高mm+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體4.4 特殊情況下的處理4.4.1 挖孔樁遇溶洞措施根據地勘顯示，該地區不存在溶洞，但若實際施工過程中遇到有溶洞的情況。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內的情況，則應先用鋼釬探明溶洞的側向和高度，溶洞側部采用鋼模板支設，鋼管支設，C25混凝土充填密實，待混凝土強度達1MP后，方可進行拆模繼續進行施工。4.4.2 巖石的處理根據K14+472xxxx大橋工程地質詳細勘察報告可知本工程地處山區，巖石較多，在人工挖孔樁施工過程中遇到夾巖層是難免的，為保證順利開挖至設計深度，需對夾巖層進行處理，本工程采用爆破的方法。4.4.2.1 爆

44、破方案的選擇根據工程特點和周圍環境，擬采用如下總體設計原則：（1）由于樁基巖石夾制作用特別大，所以本次先采用掏槽爆破，形成臨空面。（2）主爆孔采用微差爆破并嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。（3）為防止有水時使用導爆管雷管進水而產生的拒爆，本次爆破雷管選用電雷管。（4）采用嚴密的防護措施，在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，毫秒微差控制單響藥量在2kg以下，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內。（5）加強警戒，非作業人員禁止進入爆破作業區，放炮前應在設計要求的安全距離處設立警戒線。4.4.2.2 鉆爆設計（1）炮眼布置挖孔樁進入微風化層以后，

45、擬采用預留松動爆破法施工，炮眼布置見附圖24。起爆時應先起爆掏槽眼后起爆周邊眼。（2）炸藥及雷管的選擇 炸藥：選用乳化炸藥 雷管：采用電雷管（3）炮眼裝藥及裝藥結構布置1）周邊眼：松動爆破采用淺孔，鉆孔設計深度800mm，爆破要求低猛度炸藥。炮口用炮泥填塞，填塞長度按400mm進行控制。2）掏槽眼：采用楔型掏槽，鉆孔深度為800mm，裝藥量仍采用32mm直徑的大藥管,但在藥量上進行控制,在一般情況下，炮眼的裝藥量控制在0.3kg以內為宜。3）起爆過程中采用電雷管起爆。禁止使用導爆索火雷管起爆。4.4.2.3 裝藥（1）爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查,檢查內容包括數量是否

46、正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規定要求（康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3），不合格的爆破器材堅決不能使用。 （2）裝藥裝藥作業在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進行，裝藥前檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發現堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得

47、自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，應征得現場技術人員和監理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。4.4.2.4 爆破防護本工程屬孔內爆破，且屬于小劑量淺孔爆破，孔內氣體采用通風設備疏散有毒炮煙。樁孔頂部采用2.5x2.5m的規格的炮被，每次爆破采用三層炮被覆蓋，并對樁孔四周采用沙袋堆碼壓實固定，防止炮被被氣浪吹走。4.4.2.5 爆破具體事項裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網路連好后，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差5 %以上，或阻值相差1 0時，應查明原因，消除故

48、障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。爆破參數等由專業爆破公司進行提供，爆破作業由專業民爆公司來完成，以確定施工安全。（1）爆破防護網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。 （2）設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒（該爆破由于屬孔內爆破,根據藥量計算及經驗判斷,飛石橫向散落范圍很小,故警戒范圍定為50米），警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆

49、破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照爆破安全規程規定的等待時間超過15min，方準許檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全后，方準發出解除警戒信號。 （3）爆破檢查每次爆破完成后，必須按照規定等待15min進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發現有危石、盲炮等現象，應及時處理，處理原則為，誰操作誰處理的原則。未處理前應在現場設立危險警戒或標志。未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫。4.5 施工常見問題及預防、處理方法4.5.1 塌孔（1）產生原因1）混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易造成孔壁

50、土體失穩。2）土層挖孔深度大于土體穩定極限高度。3）孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護。（2）預防措施及處理辦法盡可能避免樁孔內產生較大的水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用鋼護筒護壁，用混凝土澆灌填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內的積水4.5.2 截面大小不一或扭曲（1）產生原因挖孔時未對每節對中量測樁中心軸線及半徑。土質松軟難以控制半徑、孔壁支護未嚴格控制尺寸。（2）預防措施及處理方法挖孔時按每節支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層加強支護，嚴格認真控制尺寸4.5.3 混

51、凝土局部不夠密實（1）產生原因由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。（2）預防措施及處理方法避免一次灌注過厚，振搗密實后再灌注下一層混凝土。4.5.4 混凝土局部離析（1）發生原因由于混凝土攪拌時間不夠，溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內倒下。（2）預防措施及處理方法保證混凝土攪拌時間足夠，溜槽不應太短，禁止混凝土直接向孔內倒下。4.5.5 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲形象（1）產生原因由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。（2）預防措施及處理方法預先把主筋

52、調直，把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊等高。5. 施工安全保障措施5.1 組織保障5.1.1 組織機構設置項目部將按項目相關管理實施的原則，組織經驗豐富，精干得力的管理人員隊伍，全面負責該工程進度、質量、安全文明施工工作，確保工程按工期要求保質保量按時完成人工挖孔樁的施工任務。為確保人工挖孔灌注樁工程施工順利進行，建立以項目經理為現場安全第一責任人，由施工員、專職安全員、班組長組成項目部安全生產領導小組，負責工程安全生產管理、實行安全生產培訓和教育、安全生產檢查、班前安全活動、安全技術交底、安全防護設施檢查驗收以及施工過程安全生產執行落實的情況監督工作。項目施工安全組織機構

53、如下圖5.1-1，具體人員安排如表5.1-2。圖5.1-1 項目安全施工組織機構圖表5.1-2 施工安全組織機構及人員表序號職務姓名聯系電話備注1項目經理2項目總工程師技術負責人3項目副經理生產調度負責人4項目安全總監安全技術負責人5施工員機械管理負責人6施工員勞務管理負責人7質量員8安全員消防管理負責人5.1.2 管理職責（1）組織健全的項目領導班子，抓好職工思想教育，定期檢查施工進度、質量、安全和文明施工工作。（2）項目部全面負責現場施工管理工作，按計劃精心組織設計，精心組織施工，編制各項施工進度計劃。高標準、嚴要求，抓好技術、質量、安全和文明施工管理，落實各項準備工作，確保該層工程施工目

54、標的實現。5.2 安全技術措施（1）對現場的工人必須進行操作前的安全教育，挖孔樁施工前項目工程技術負責人根據專項施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。（2）施工人員進入孔內必須戴安全帽系好安全帶，不得穿拖鞋上崗，孔內有人時，孔上必須有人監護防護，護壁要高出地面50cm，挖出的土方不得堆在孔四周1.5m范圍內，以防滾入孔內和給護壁造成側壓力，孔周圍設置1.2m高的安全防護欄桿。（3）在挖樁的過程中隨時觀察土體松動情況，必要時可縮短每節高度，如有塌孔用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。挖孔暫停施工時，井口

55、必須用安全平網蓋好。（4）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。值班電工必須經常檢查一切電器設備及電路，加強維護，及時發現問題并進行妥善處理。防水漏電開關動作時間小于0.1秒，電流小于15毫安，各種電器設備必須符合有關規定。（5）施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。（6）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以做安全使用。嚴禁酒后操作，不準在

56、孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用低壓防水燈具（低于12V）。（7）當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上2m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，并停止挖土。（8）每天開工前必須檢測井下有無毒害氣體和缺氧現象，同時檢查前一天施工的護壁是否開裂，是否有安全隱患，若有有毒氣體和缺氧則不能施工，有毒氣體監測采用小動物吊放孔內檢測，確定樁孔空氣新鮮及孔壁牢固后才能施工。裝孔開挖深度超過10米時，應采用鼓風機設備送風，風量不宜少于25L/S。（9）井下通訊聯絡要通暢，施工時保證井口有人，井上井下的

57、人叫喊互相聽到，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流沙現象，以及時報告，及時處理。（10） 每天開挖深度不準時超過1米，開挖深度1米或0.5米則進行澆灌護壁，護壁砼凝固后，方能進行下一級施工，以每一節作為一個施工循環，挖好每節土方后接著澆灌一節砼護壁，若遇流沙泥區每節高度小于0.5米。（11）吊桶裝土，不應太滿，以免提升時掉落傷人。同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松土、石塊，防止墜落傷人。（12）雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入裝孔內，致使樁孔塌方。（13）井內有蓄水時，必須用水泵抽干后，才能工作，抽水時必須保證有

58、人監視，不準帶電或水泵工作時人機同時操作，抽水至地面要有組織排水，指定放置到排水溝內，不得亂放亂排水。相鄰5米范圍內有樁孔正在澆灌樁芯砼或者樁孔蓄有深水時，不得下井作業。（14）施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續深挖。抽水時加設隔砂濾網，避免把砂抽空造成塌方。（15）如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。（16）對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方

59、，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。發現流砂層，應減少每節護壁高度，可用3050cm。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。（17）孔徑較大的擴大頭施工時，必須在已挖好的部分架設支撐，驗孔后立刻用混凝土封底，減少孔底暴露時間，以免塌孔。5.3 應急救援預案5.3.1 危險源與風險分析危險源與風險分析見表5.3-3。表5.3-3 危險源與風險分析表序號危險源可能發生的事故風險等級1孔樁開挖高墜；物打；孔內昏厥、窒息；孔壁坍塌；涌水重大危險源2吊裝作業起重傷害一般危險源3孔樁澆筑混凝土串孔一般危險源4臨時用電觸電一般危險源5鋼筋加工機械傷害、觸電一般危險源5.3

60、.2 事故產生的原因分析（1）人落入孔內人落入孔內產生的主要原因為孔內外防護不到位，以及人員上下沒有設置軟梯。（2）墜物落入孔內墜物落入孔內產生的主要原因為挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患；以及孔深挖至超過挖孔人身高時，沒有設置半圓防護板（網）。（3）孔內有害氣體含量超標孔內有害氣體含量超標產生的主要原因為當孔挖至一定深度時，CO2往往存在低洼地區；施工過程中未及時進行通風或通風設備未能滿足要求；長時間在孔內進行作業。（4）觸電觸電事故產生的主要原因為孔內存在水中作業；用電機具未進行安裝漏電保護器；施工人員未穿戴工作手套及絕緣膠鞋。（5）塌孔塌孔事故產生的主要

61、原因為護壁未按技術要求進行設置鋼筋；挖孔樁周圍堆棄渣料過高且距離較近；樁基檢測、車輛通行等荷載對護壁產生的影響。（6）孔壁涌水本橋梁工程施工部位根據地勘報告顯示，地下水水量較小，主要為基巖裂隙水、巖溶水，基巖裂隙水主要賦存于基巖層面裂隙及構造裂隙中，出現孔壁涌水產生的主要原因為降雨影響導致。（7）起重傷害起重傷害產生的主要原因為操作和指揮人員沒有相應的特種設備作業證，且不按規程操作；起吊鋼絲繩等存在損壞。（8）混凝土串孔混凝土串孔產生的主要原因為相鄰基巖存在孔隙。（9）機械傷害機械傷害產生的主要原因為器具沒有相應的防護罩等，器具以及操作不規范。5.3.3 事故預防措施在進行人工挖孔樁施工時，首

62、先應做好孔口圍護措施。根據建筑樁基技術規范（JGJ9494）規定，井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。每次作業前，做好班前5分鐘和安全技術交底。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔

63、壁情況。（1）人落入孔內的預防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。（2）墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1.5米范圍內。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口

64、或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。（3）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施地下特殊地層中往往含有CO2超標及缺氧現象，人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現施工人員缺氧窒息事故 .在施工過程中，施工

65、人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過10m時，應配備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。根據在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產生麻痹心理而不能按制度執行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果有些工地出現了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。（4）防觸電措施在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔

66、，并且采用動作電流為15mA的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內挖樁，此時樁內的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保

67、護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。（5）塌孔的預防措施塌孔的預防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因及應對措施如下。1）流砂導致塌孔預防流砂最好的方法是選擇枯水期進行施工，在多數情況下，采用人工挖孔樁的工程地下是沒有承壓水的，如果能避開雨季進行施工是很少發生流砂現象的。在地下水位較高，或地表水豐富，土層有粉砂或細砂層時，則極易形成流砂，如不采取措施將導致護壁外的砂流失，導致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂時可采用以下方法進行處理。首先，將護壁減少到50cm一節，在開挖前用長1.5m2.0m的鋼筋每隔15c

68、m沿壁側45向孔周土體打入，然后用稻草塞住側壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的鋼模可晚拆使護壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼模可不拆除，以增加護壁的剛度。2）護壁不放鋼筋導致塌孔據調查，這是導致塌孔的最主要原因。在護壁的設計上，有些設計人員認為可根據土質的情況決定是否配置護壁鋼筋，這本無可厚非，但是由于環境的影響，比如在大雨之后就可能導致土壓力增大而塌孔。所以，考慮施工環境的不確定性，護壁都應配鋼筋。另外，在施工時，有的施工隊往往會提出，為以后基礎梁施工時破護壁方便，在第一、第二節護壁不放鋼筋，這也不妥，因為施工時的情況較復雜，有可能護壁旁堆土過多，或者運土或試驗的機械進進

69、出出都可能增大側向土壓力。3）樁的檢測、機械振動、車輛通行對護壁的影響，現在對樁基的檢測常常采用深層壓板試驗，也就是在挖到持力層后對地基進行檢測以確定地基承載力，這常常要用幾十噸的配重壓在被檢測樁的樁側，這就增大了護壁的側壓力。在挖好樁孔后，在對樁底進行超前鉆檢測時，放在孔壁外的電動機產生很強烈的振動，會對護壁造成很大的危害。由于施工場地的限制，施工道路往往距離邊樁很近，車輛的通行產生的振動對護壁的安全也會造成不利的影響。施工時針對以上塌孔的原因采取相應的措施以外，在下孔施工前、施工中還應觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告上級，待查明情況，采取安全防護措施，確保安全后下方可繼續施工。（6）防

70、止孔壁涌水措施當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1-2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。（7）防止起重傷害措施堅決執行持崗上證，嚴格拒絕“十不吊”。

71、（8）防止混凝土串孔措施在挖孔樁開挖過程中，遇到裂隙及時進行處理，并進行護壁澆筑。在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。暫停施工的樁孔，應加蓋封閉孔口，并將圍欄封閉。（9）防止機械傷害措施進場投入使用的機械必須完好，安全防護措施齊全，大型設備有生產許可證、出廠合格證；作業人員經過培訓上崗，特種設備持崗上證；作業人員佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作；對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。5.3.4 事故應對措施5.3.4.1 高處墜落及物體打擊（1）強化安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。（2）重點部位項目，嚴格執行安

72、全管理專業人員旁站監督制度。（3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，必須設制各類安全警示牌。（4）安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決。（5）高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創傷等。當發生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫院救治，送醫院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內。（6）高處墜落自救1）迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物。2）為急救醫

73、生留出通道，使其可以最快到達傷員處。3）高處墜落不僅產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體。4）應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。5）發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。6）發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。5.3.4.2 觸電事故（1）電工專業人員必須持有效合格證上崗，非電工專業人員禁止任何電器部件的更換或維修。（2）建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（3）檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套，必

74、須使用電工專用絕緣工具。（4）臨時配電線路必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定架設和使用。（5）工地所有配電箱都要標明電箱的名稱、責任人、控制的各線路稱謂、編號等。（6）配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和雜物。（7）觸電自救1）使觸電人員脫離帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關，應尋找干燥木枋、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。2）急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即

75、就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。急救步驟如下： 使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動； 如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口人工呼吸； 如觸電者脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復蘇心臟跳動； 觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。 因觸電的不良影響，不是一下子表現出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續工作，應使其平

76、躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫生來決定是否需要進一步治療。5.3.4.3 孔內昏厥、窒息事故發現孔內出現昏厥、窒息事故以后，發現人員立即向現場管理人員報告。現場管理人員接到報告后，應迅速按本預案的職責范圍通知有關部門，發出救援指令，組織發放搶救器具，組織人員采用提拉安全繩將昏厥人員提升至地面，相關人員采取急救措施，配合醫務人員將傷者送往醫院，做進一步的救護和觀察直至結束；若作業人員未系安全繩，應立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內，檢測孔內空氣，確認安全后搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人，采用提升絞車將被搶救人員吊到地面后送醫院搶救。停止周邊鄰近孔樁施工，迅速查明窒息事故發生的原因

77、及過程。5.3.4.4 坍塌事故（1）為防止人工挖孔樁架體坍塌事故的主要方法是人工挖孔樁必須按審核、審批的單項施工方案進行,并加強日常檢查維護,重點檢查（2）當發生坍塌事故時，依據自救原則先組織人力進行搶救，搶救時不能使用工具，只能人為用手搬、扒、刨，以免二次傷害。5.3.4.5 起重、機械傷害事故（1）各種中小型機械在進場使用前，必須經過設備及安全管理部門驗收，確認符合要求，取得準用證后方能使用。（2）設備機械應掛上安全操作規章制度，明確設備責任人，定期進行安全檢查、設備維修和保養。（3）操作人員必須持證上崗。（4）塔式起重機起吊作業中司機和指揮必須遵守“十不吊”的規定，嚴格按照操作規程要求

78、規定執行，塔機停用時，吊物必須落地，不準懸在空中，并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、電源等一一加以檢查，確認無誤后，方能離崗。（5）定期對塔機的各安全裝置進行維修保養，確保其在運行過程中發揮正常作用。并做好臺班記錄、檢查記錄和維修保養記錄。（6）機械傷害自救1）由相關在場人員迅速切斷機器電源。2）將人員救出后,立即檢查可能的傷害部位,進行止血。3）發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內，扎緊袋

79、口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救。5.3.5 應急準備及響應5.3.5.1 應急組織項目部應成立現場緊急救護小組，由項目經理擔任組長，安全主管擔任副組長，各分項管理人員擔任組員。5.3.5.2 應急小組成員組長：副組長：組員：組員：組員：組員：5.3.5.3 應急小組成員的職責組 長：（1）分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現在資源控制緊急情況的行動類型；（2）指揮和協調應急反應行動的執行；（3）控制緊急情況，做好與消防、醫療、搶險救災等救援部門的聯系；（4）協調后勤方面以支援應急反應組織；副組長：

80、張翼黔（1）協助應急組長組織和指揮應急操作任務；（2）保持與事故現場救援的直接聯絡；（3）協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現場的應急操作；（4）最大限度的保證現場人員和救援人員的安全。組 員：任季恩、昌清明、章鋼亮、楊德強（1）遇見突發事故或者突降的大雨應有專門負責人員引導現場作業人員從專用的安全通道疏散；（2）對受傷人員進行營救至安全地帶；（3）轉移可能引起新危險源的物資到安全地帶；（4）啟動施工現場內的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；（5）協助消防部門進行消防滅火的輔助工作；（6）對場施工現場內外進行有效的隔離工作和維護現場應急救援通道暢通的工作；（7）迅速調配

81、搶險物資器材至事故發生點；（8）提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護用品。5.3.5.4 應急聯絡項目部應建立暢通的應急聯絡渠道（如醫院、消防、派出所等單位），應將急救（120）、火警（119）、匪警（110）等電話號碼向全體施工人員公布。首選醫院：湘西州人民醫院 電話：0743-8222528 其它醫院：吉首市人民醫院 電話：0743-8223243其它電話：1205.3.5.5 應急設施及防護用品（1）現場急救小組配備專用急救箱及必要的通訊設備等。（2）應急設備包括：擔架一幅、繩索、大絕緣剪、撬棍、移動電話、鐵鍬、千斤頂等。（3）防護用品包括：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣電木等。（4）一般救護用品

82、包括：紗布、醫用棉簽、繃帶、常用藥品等。5.3.5.6 應急培訓（1）應急小組成員和特殊工種等進行有效的急救知識培訓，并形成記錄，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。（2）應急主要培訓內容包括：1）施工安全防護、作業區內安全警示設置、個人防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；2）對危險源的突顯特性辯識；3）發生事故報警聯絡；4）緊急情況下人員的安全疏散；5）現場搶救的基本知識。（3）根據公司有關規定，每年進行一次應急演練，由項目應急小組組織全體員工在施工現場進行演練，并作出總結形成記錄。5.3.5.7 應急響應（1）事故發生后，應在緊急救護小組組長的指揮下，根據傷

83、情立即開展搶救工作，避免事故擴大，并立即報告公司相關領導。（2）現場其他施工人員都應為搶救工作提供必要的支持。（3）現場急救小組開展現場緊急救護的同時，應根據受傷人員傷情，必要時立即與醫院急救中心聯系，在盡可能的時間內，對傷者實施有效的急救治療。（4）急救小組成員立即組織現場人員維護現場秩序、疏導交通，對事發現場作必要的保護。（5）現場人員傷害事故發生后由職能部門按有規定負責事故的調查、處理和統計上報。（6）對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據，保證施工現場的安全生產。5.3.6 預防與預警 5.3.6

84、.1 預防工程開工前項目部認真編制施工組織設計或專項施工方案，制定防控措施，并嚴格執行審批程序。在工程施工過程中，項目部嚴格按照方案實施，嚴格執行現場危險性較大分項工程驗收程序，落實防控措施。加強現場巡視，項目部對危險源進行辨識登記，掌握危險源的數量和分布狀況，實施相應的預防控制措施加強監督檢查和日常巡查，對危險源防控措施進行動態監控，認真督促落實隱患整改和存在的問題。嚴禁作業隊使用淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，從而提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。制定和實施現場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外委工程安裝的檢驗檢測、維護保養、驗收制度。5.3.6.2 預警行動

85、項目部必須完善預測預警機制，建立預測預警系統，開展風險分析，做到早發現、早報告、早處置。對可能引發重特大事故的險情，應急指揮機構均應及時相互通報，并按照分級管理的程序逐級上報，緊急情況下，可越級上報。預警級別依據突發公共事件可能造成的危害程度、緊急程度和發展勢態，一般劃分為四級：級（特別嚴重）、級（嚴重）、級（較重）和級（一般），依次用紅色、橙色、黃色和藍色表示。項目部應急救援機構接到可能導致安全生產事故的信息后，應立即對信息進行預測分析，根據預測分析結果，按照應急預案及時研究確定應對方案，并通知現場施工人員或其它相關單位采取相應預警行動預防事故發生。5.3.6.3 信息報告程序在施工現場公布

86、應急電話，當發現事故隱患或者發生危急險情時，施工作業人員和現場管理人員應及時上報現場負責人。信息報告程序為：現場人員值班領導項目負責人5.3.7 應急相應及處置5.3.7.1 響應接警響應級別確定應急啟動救援行動應急恢復應急結束。5.3.7.2 處置發生事故后，現場人員大聲呼救，并立即通知現場負責人。現場負責人接到報告后立即到達現場查看，根據現場情況，組織指揮應急救援小組。若有人員傷亡，現場負責人應立即組織現場人員對受傷人員進行搶救，若人員受傷情況較為嚴重或受傷人數較多，應及時撥打120求援。報警時應注意說明事故發生的時間、區域場所、人員傷亡情況、受傷者的受傷部位和受傷情況、事故范圍程度、現場

87、其他情況、報警人姓名和電話，以便讓救護人員和應急處置人員做好急救的準備，并派人到路口接應。應急救援小組到達現場后，應根據現場情況，組織人員、機械對受傷人員進行搶救，最大限度的減少人員傷害和財產損失。如遇 事態嚴重，難以控制和處理，應立即請求社會專業資源（119）提供支持和救援。同時，封閉事故現場，設置警示標志，禁止無關人員進入。搶救前要詳細檢查坍塌腳支模架，對有可能繼續坍塌或有可能墜落的物體先處理后再進行搶救工作；搶救過程中要密切關注現場情況，防止造成二次事故。醫護人員到達現場后首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。需要現場急救的由醫務人員現場急救，需及時送至醫院的盡快送至醫院治療。 注意事

88、項救援人員要做好自身防護措施，高處救援正確使用防墜落用具。禁止將穿透物直接拔出，應同傷員一起送往醫院。重傷員運送應用擔架，腹部創傷及脊柱損傷者，應用臥位運送；胸部受傷者一般取臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位。 搶救失血者，應先進行止血；搶救休克者，應采取保暖措施，防止熱損耗。 備齊必要的應急救援物資，如車輛、吊車、擔架、氧氣袋、止血帶、通訊設備等。 應保護好事故現場，等待事故調查組進行調查處理。 事故發生后應當停止所有的腳手架、支模架作業，在系統的檢查完成前，不得上架作業。5.3.8 應急物資儲備項目部配備以下應急救援設備：（1）醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱等應存放在項目部辦公

89、室；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用，日常存放于施工現場倉庫；（3）照明器材：手電筒、應急燈36伏以下安全線路、燈具等存放在施工現場倉庫內； （4）通訊器材：電話、手機、對講機、報警器等由個人分別保管；（5）交通工具：工地常備值班急用車輛，停放于辦公區和施工現場等；5.3.9 高處墜落和物體打擊事故應急救援預案（1）一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速報警。（2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（3）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸

90、、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。（4）止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。（5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（6）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（7）總結經驗教訓，教育職工。5.3.10 觸電事故應急救援預案（1）如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速報警。（2）如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條

91、等）把觸電者與電源分離。（3）高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。（4）觸電者脫離電源后馬上進行搶救。（5）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（6）總結經驗教訓，教育職工。5.3.11 機械傷害應急救援預案（1）一旦發生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼報警。（2）對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。（3）事故調查組進行

92、事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。（4）總結經驗教訓，教育職工。5.3.12 消防事故應急救援預案 為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應急預案：（1）發生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！” ，并撥打119報警；（1）現場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司消防組；（2）消防組接到報警后立即到現場組織撲救；（3）報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話；（4）撥打119報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作；（5）接到報警后，項目部立即通知搶救組、疏散組、保衛組等人員到達現場組織搶救；（6）安全保衛組組織

93、人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；（7）安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生；（8）現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫院治療立即通知現場傷員營救組；（9）發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；（10）在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生；（11）如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；（12）如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；（13）如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救；（14）在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；（15）對傷者實施急救措施后，立即送往

94、醫院治療；（16）消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案；事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。5.4 監測監控5.4.1 監測目的本橋梁工程施工部位根據地勘報告顯示，地下水水量較小，主要為基巖裂隙水、巖溶水，基巖裂隙水主要賦存于基巖層面裂隙及構造裂隙中，穩定水位低于設計樁底標高。監測的目的是保證施工過程中不出現樁孔坍塌、淹溺等事故的發生，確保人身安全，以及對爆破震動檢測。5.4.2 監測內容施工工況、地下水狀況、樁基內部及周圍

95、土體、周圍重要的道路以及其他應監測的對象，具體應監測的項目應與相關單位取得聯系后協商確定。必須進行以下幾點監測：（1）坡頂水平位移（2）坡頂豎向位移（3）地面豎向位移（4）周邊邊坡（5）周邊建筑（6）樁基整個施工期內5.4.3 監控點布置依照規定監測點的布置應最大程度的反映監測對象的實際狀態及其變化趨勢，并滿足監控要求并不能被現場施工所影響，監測標志應穩固、明顯、結構以及位置合理，便于觀測。根據現場實際開挖情況確定，在樁頂、土層內、溶洞內人工開挖護壁施工過程中垂直間隔1m進行監控點布置；為監測人工挖孔樁周圍沉降，在孔口外側10m范圍內布置沉降點，平面布置上單幅樁基兩邊各設3個監測點，監控點設置

96、結構見圖5.4-2。圖5.4-2 監控點設置圖5.4.4 監測方法現場監測應采用儀器監測與巡視檢查相結合的方法。地面上直接用全站儀進行精確量測。5.4.5 監測頻率及預警值（1）樁內地下水、有害氣體的監測頻率為每天施工前，樁內地下水采用目測，有害氣體監測采用小動物吊放孔內檢測，確保無誤后再進入孔內作業。（2）各監控點檢測采用尼康NPL-322全站儀進行監測，開挖深度小于5米時每隔2d監測一次、開挖深度為510米時每隔1d進行監測、開完深度大于10米時監測頻率為2次/d，監測預警值為允許值的60%，監測點坐標誤差1.5mm,、高差誤差0.3，觀測點水平變位超過30mm或豎向位變超過35mm，周邊

97、道路沉降在1030mm以外時應立即停止施工，并向總工及監理工程師匯報情況。（3）監測報警值應以監測項目的累計變化量和變化速率值兩個值控制。（4）當出現如下情況時，應加強監測，提高監測頻率，并及時向委托方及相關單位報告監測結果。1）監測數據達到報警值；2）監測數據變化量較大或者速率加快；3）存在勘察中為存在的不良地質；4）超深開挖，未及時澆筑護壁等不按設計施工的情況；5）長時間連續下雨或周邊大量積水；6）護壁出現開裂等異常情況；7）周邊地面出現突然較大沉降或嚴重開裂；8）出現滲漏、流砂等現象；9）樁基工程發生事故后重新組織施工；10）出現其他影響周邊環境的異常情況。5.4.6 數據處理與信息反饋

98、1）監測分析人員應具有巖土工程與結構工程的綜合知識，具有較高的綜合分析能力，做到正確判斷、準確表達，及時提供高質量的綜合分析報告。2）現場監測人員應對監測數據的真實性負責，監測分析人員應對監測報告的可靠性負責。監測記錄、監測當日報表、階段性報告和監測總結報告提供的數據、圖標應客觀、真實、準確、及時。3）外業觀測值和記事項目，必須在現場直接記錄于觀測記錄表中。任何原始記錄不得涂改、偽造，并應有相應負責人簽字。4）現場監測資料應有正式的監測記錄表格，準確描述記錄的工況；監測數據應及時整理并進行分析和評述。5）觀測數據出現異常時，應及時分析原因，必要時進行重測。6）監測成果應包括當日報表、階段性報告、總結報告。報表應及時報送。報表中監測成果宜用表格和變化曲線或圖形反映。6. 附件附圖1：一標段施工總平面布置圖；附圖2：xxxx大橋樁基施工平面布置圖；附圖35：人工挖孔樁爆破圖；附圖：湖南核工業巖土工程勘察設計研究院提供的張社大道K14+472xxxx大橋工程地址詳細勘察報告（共29張）；