1、1、概述1.1 工程概況1.1裝置設備絕熱工程量總計600m3/6000m2 、管道絕熱工程量總計600m3/10000m2（工程量預估）。保溫材料為巖棉制品、硅酸鎂纖維制品和硅酸鋁纖維制品，保冷材料為硬質閉孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮層采用阻燃瑪蹄脂和無堿細格平紋玻璃纖維布；直徑大于5米的設備以及立式儲罐防風雨保護層采用厚度0.75mm彩涂波紋鋼板（白），其他設備和管道防風雨保護層采用厚度0.5mm彩涂鋼板（白）。本工程工程量較大工期較緊，施工工藝相對復雜，為順利完成該工程，特編制本方案以指導施工。1.2保溫、保冷工程量見表1.2 表1.2 保溫、保冷工程量一覽表材質使用溫度（）單位數量

2、巖棉（純玄武巖）300m3678憎水性硅酸鎂纖維制品300700m3600硅酸鋁纖維制品700900m3870硬質閉孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品-6020m3950=0.75mmPVDF彩涂波紋鋼板m28000=0.5mmPVDF彩涂鋼板m290002、編制依據及驗收規范2.1 施工圖紙及關于絕熱工程相關技術要求 2.3 工業設備和及管道絕熱工程施工規范 GB50126-20082.4 石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-20002.5 石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH/T3522-20032.6 工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范 GB50185-20102.7 石油化工建設工

3、程施工安全技術規范 GB50484-20082.8 設備及管道絕熱技術通則 GB/T4272-20082.9 石油化工工程建設交工技術文件規定 SH/T3503-2007 3、施工前準備工作3.1下料場地平整，施工機具安裝就位，并搭設好下料棚。3.2所有設備的絕熱施工必須在設備試壓合格，附塔管線和附塔鋼結構安裝完畢之后進行；所有管道絕熱施工必須在管道試壓合格之后進行，或者預留焊口進行施工。3.3按規范搭設腳手架，并驗收合格及掛牌。3.4施工技術人員要對全體施工人員做好技術安全交底工作，使其掌握施工工序及技術要求。3.5所有設備、管道表面應該清理干凈，清理掉松散的鐵銹和剝離漆層、油污和其它任何外

4、來物質。不銹鋼設備表面只能用不銹鋼刷進行清理。4、材料的使用和管理4.1本工程中所選用絕熱材料的導熱系數、容重、斥水性、氯離子含量等各項性能參數必須達到絕熱工程施工質量控制規定（WHYTT/M-D05-070-2013）第5.6絕熱材料規定和國家相關技術標準。4.2用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的絕熱材料及其制品中的氯離子含量，應符合工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB/T 50126-2008）中的有關規定，且其氯離子濃度不應超過50ppm。4.3絕熱材料運至施工現場之后必須做好防潮、防雨工作，做到下墊上蓋。4.4對于所有的材料代用，必須詳細說明，代用材料只有經過設計確認批準和簽發材料代用單后

5、才能使用。序號材料名稱密度（kg/m)使用溫度（）導熱系數方程（W/m）抗壓強度憎水率 備注1巖棉（純玄武巖）板801203000.04+0.00017tm0.0495%管1502硅酸鋁纖維制品毯96/128/1603009000.056+0.0002tm95%板200/220/2600.12紙2003憎水性硅酸鎂纖維毯96/1283007000.043+0.tm95%4聚氨酯泡沫、塑料制品3060 -65800.027+0.00009tm95%5、設備、管道絕熱施工工序及技術要求5.1 施工工序如下圖所示：共檢保冷層安裝共檢材料檢驗焊縫補漆漆 保溫層安裝防潮層安裝 共檢保護層安裝5.2保溫層

6、施工技術要求 5.2.1保溫材料安裝一般要求：（1）保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。（2）在任何時候，保溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。在進行防風雨保護層施工之前應該對保溫層進行干燥檢查，如果變濕就應該將其拆除并廢棄。（3）保溫段應該按照要求進行修整，以達到緊密結合，不能有空隙。（4）已制作的或預制成型的保溫材料制品應該符合被保溫表面的曲度。當需要進行把緊時，保溫層應該平整的貼在被保溫表面上，結合處不能有任何的空隙。（5）鋼帶、鐵絲應該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。（6）保溫層的拼縫寬度應小于5mm，隨著安裝工程的進展，應該用松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充滿。（7）當采用同一種保

7、溫材料，保溫層厚度大于100mm時，應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。（8）在保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接長度應大于50mm。5.2.2管道保溫層施工技術要求5.2.2.1保溫層的拼縫寬度應小于5mm，當采用同一種保溫材料，保溫層厚度大于100mm時，應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接長度應大于50mm。5.2.2.2對于巖棉和硅酸鋁保溫，管徑等于或小于DN600的管道宜采用成型管殼，管徑大于DN600的管道宜采用纖維氈；管徑等于或大于DN2000的管道按設備保溫，宜采用板材施工。5.2.2.3水平管道的保溫層縱向搭接位

8、置不得布置在垂直中心線兩側45范圍內（如圖5.2.2.3），對于大管徑管道，當采用多塊絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置不受此限制。 允許范圍允許范圍4545 圖5.2.2.3絕熱層縱向接縫位置5.2.2.4每一層保溫層都應該按以下要求捆扎固定：a、外徑等于或小于300mm的保溫層，應該用18#鍍鋅鐵絲（直徑1.2mm）雙股進行捆扎，每一層的每一組合段應該捆扎兩道。b、對于外徑從300mm到610mm的保溫層，應該用16#鍍鋅鐵絲（直徑1.6mm）雙股捆扎，每一組合段捆扎三道。c、對于外徑從600mm到1000mm的保溫層，應該用13mm0.4mm鍍鋅鋼帶捆扎，每一組合段捆扎三道。d、對于外徑超

9、過2000mm的保溫層按設備保溫要求施工，應該用19mm0.5mm的鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不超過300mm。e、鐵絲或鋼帶應壓入保溫層以防突起。長度超過6m未裝設固定件的垂直管道和斜立管道應增設保溫支撐件，保溫支撐件可采用焊接或抱箍式固定，支撐件寬度比保溫層厚度小10mm且不少于20mm，材料為3mm5mm的角鋼或扁鋼（對于保溫直徑小于100mm的管道，可采用8#鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環作為保溫支撐件）。5.2.2.6管道上的支架、吊架、儀表管座等附件不需要保溫。保溫管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層，并應密封。 5.2.2.7管道保溫材料全部采用的是軟質材料，施工中不需要留設伸縮縫。如果

10、管道直接支撐在型鋼或混凝土上，保溫材料應該從支架兩端預留至少75mm的距離作為縱向膨脹。型鋼或混凝土上方用保護層覆蓋，左右兩側用半圓保護層封堵。5.2.2.8彎頭部位的保溫層應將直管殼加工成蝦米腰敷設,當公稱直徑小于27mm時，敷設蝦米腰有困難可采用導熱系數近似的軟質材料纏裹捆扎敷設。5.2.2.9不要求保溫的部位：a、具有耐火或絕緣材料作為內襯的管道，在其外部不應再保溫，設計另有說明除外。b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應保溫。防燙傷保溫除外。c、疏水閥及其下游管道均不應保溫，設計另有說明除外。5.2.2.10人身防護：操作溫度在60及以上的不保溫管道如下

11、面所列地區。 a、高于地面或工作平臺2.1米以內。 b、離開操作平臺0.75米以內。5.2.2.11閥門、法蘭等需要進行保溫時，保溫材料和厚度應該與相鄰管線保溫厚度大的保溫一致，閥門、法蘭保溫形式如下： 圖 閥門、法蘭保溫詳圖a、閥門保溫時，閥門本體先用與管道絕熱厚度相同的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，閥門金屬盒易為上方下半圓形式，先咬口制作兩半，安裝時金屬盒兩端與管道保護層搭接15mm20mm，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管絕熱厚度。閥門金屬盒組合時采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。b、法蘭保溫時，法蘭本體先用與管道相同絕熱厚度的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲

12、捆扎固定，法蘭金屬盒先咬口制作成兩個半圓，尺寸稍大。安裝時兩端與管道保溫保護層搭接15mm20mm。法蘭金屬盒組合時采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。c、閥門金屬盒和法蘭金屬盒安裝后若有空鼓現象，應用柔性纖維氈填實。5.2.2.12與管道閥門、法蘭相鄰的保溫層應該切割成斜面向下，到法蘭處應該留出適當的距離，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加25（如圖5.2.2.12）。 如圖5.2.2.12 閥門法蘭兩側預留位置5.2.3設備保溫層施工技術要求 5.2.3.1保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。保溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。在進行防風雨保

13、護層施工之前應該對保溫層進行干燥檢查，如果變濕就應該將其拆除并廢棄。5.2.3.2對于巖棉、憎水性硅酸鎂纖維和硅酸鋁纖維保溫，設備保溫材料一般為板材。安裝保溫層時，立式設備保溫層施工由最下一層保溫支撐圈開始，由下而上逐層進行。5.2.3.3已制作的或預制成型的保溫材料制品應該符合被保溫表面的曲度。當需要進行把緊時，保溫層應該平整的貼在被保溫表面上，以達到緊密結合，不能有空隙。5.2.3.4當保溫層厚度大于100mm時，應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。在保溫層施工時,同層應錯縫,錯開距離至少150mm；上下層應壓縫,其搭接長度應大于50mm。保溫層的拼縫寬度應小于5mm，隨著安裝工

14、程的進展，應該用松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充滿。多層保溫材料的內層用規格為0.413的鍍鋅鋼帶，以最大為300的中心間距環向捆扎固定。多層保溫材料的外層和單層保溫材料應該用規格為0.519的鍍鋅鋼帶，以最大為300的中心間距環向捆扎固定。捆扎材料應該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。5.2.3.6超出保溫層的設備筒體加強圈，應同設備筒體一樣進行保溫，保溫厚度與相鄰保溫厚度一致，所有空隙必須填充無縫隙。示意圖如下： 圖 超出保溫層厚度加強圈保溫盒5.2.3.7 設備上的裙座、支座、吊耳等附件不必進行保溫。設備銘牌附近的保溫層不應覆蓋設備銘牌,應切割成喇叭形開口，并密封規整。5.2.3

15、.8由于本工程設備保溫材料采用的都是軟質材料，所以施工中不需要留設伸縮逢。 5.2.3.9安裝設備封頭保溫層時，將保溫材料板材按照封頭尺寸切割成扇形塊錯逢敷設。烤藍鋼帶一端系在封頭頂部的活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊保溫層。如果需要可在扎緊條間扎上環向拉條，環向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條呈十字扭結扎緊。5.2.3.10浮動環可以用10圓鋼加工，也可以將六根16#鍍鋅鐵絲擰在一起制成。浮動環應安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。5.2.3.11對于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到裙座內支撐角鋼或空螺母上。壓縮機、泵等動

16、設備的保溫應按廠家說明進行，否則采用保溫金屬箱方式進行保溫，保溫層用鐵絲網附在金屬箱的內側。5.3 保冷層施工技術要求5.3.1保冷材料安裝一般要求（1）在施工前和施工過程中，保冷材料應干燥，防潮，防風雨侵蝕。（2）所有的保冷段應該按照要求修整，以達到緊密結合，不能有空隙和開縫。（3）用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應該將壓壞的保冷材料更換。（4）對于管道上突出部位的開口，應該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止濕氣的進入。（5）保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應在同一天安裝上防潮層，

17、若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮。（6）不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。（7）保冷層厚度大于80mm時, 應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。（8）在進行多層施工時，不同層之間的環向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應至少為50。（9）應該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應涂滿保冷材料對接縫的整個厚度。（10）泵和壓縮機管道保冷材料的內表面應涂耐磨劑，并涂到管道的第一個支架處。管道保冷層施工技術要求5.3.2.1保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及

18、施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮和受紫外線侵襲。5.3.2.2對于管徑等于或小于20的管道，應使用成型管殼保冷。管徑大于20小于40的管道，應使用彎曲保冷塊。管徑等于或大于40（1000mm）的管道按設備保冷，保冷材料應采用弧形板材。5.3.2.3對于管道上突出部位的開口，應該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止濕氣的進入。5.3.2.4所有保冷層的拼縫寬度應小于2mm。保冷層厚度大于80mm時, 應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。在進行多層施工，不同層之間的環向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應至少為50mm。5.3.2.5對于管道保冷應用的聚氨酯，接縫膠應選用

19、ZES型密封膠用于保冷材料塊間的粘結與密封。施工時，將聚氨酯制品端面、側面用油刷涂滿密封膠，然后用用箍帶或金屬絲扎緊。擠出縫外的密封膠必須刮掉,多余的箍帶或金屬絲必須剪掉。5.3.2.6每一層保溫層都應該按以下要求捆扎固定：a、外徑小于或等于300的保冷層應該用16#不銹鋼絲（直徑為1.6），以最大為300的中心間距扎緊固定。b、外徑大于300小于或等于610的保冷層應該用14#不銹鋼絲(直徑為2)，以最大為300的中心間距扎緊固定。c、大于610的保冷層應用規格為0.413的不銹鋼帶，以最大為300的中心間距捆扎。5.3.2.7對于垂直管道，應該在每一保冷支撐環處或垂直管道的頂部安裝伸縮節。

20、其寬度約為20，伸縮節內用軟質泡沒塑料條填塞嚴密,外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。5.3.2.8保冷支撐環處和伸縮節外面必須再進行保冷，保冷層厚度同原有管道，保冷層長度為150mm200mm，兩側搭接不小于50mm。如圖：管壁金屬保護層150mm200mm伸縮縫保冷層、防潮層自攻釘伸縮節保護層 圖5.3.2.8 支撐環和伸縮節保冷盒5.3.2.9保冷管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。5.3.2.10彎管和彎頭的保冷材料應與直管的保冷材料一致，應為預成型或斜接型，以與表面緊密結合。5.3.2.11管道保冷層末端以及管托的環向和縱向

21、接縫應用防潮瑪蹄脂密封。5.3.2.12保冷管道上所有的法蘭、閥門應完全保冷：a、法蘭、閥門的保冷可以采用捆扎法施工，如圖5.3.2.12法蘭保冷1、保冷層 2、密封膠 3、玻璃纖維 4、防潮瑪蹄脂 5、保護層b、法蘭、閥門保冷也可采用澆注法施工：澆注前先將法蘭、閥門用聚乙烯薄膜包敷,頂部安插一塑料管，便于冷緊時檢查法蘭、閥門是否存在泄露。將預制成型的金屬法蘭盒、閥門盒安裝在管道上并固定牢固，法蘭盒、閥門盒應平整、拼縫嚴密、尺寸準確、支點穩定，法蘭盒、閥門盒內鋪襯一層聚乙烯薄膜。澆注料采用A、B料，配料應準確，原料溫度和環境溫度應符合產品使用規定。攪拌劑料應順同一個方向轉動，混合應均勻。每次配

22、料必須在規定時間內用完。澆注A、B料時，當有發泡不良、脫落、發軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查明原因。再次試澆直至合格，方可繼續施工。澆注完畢，待澆注料完全發泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門盒，然后進行防潮層施工。5.3.2.13與管道閥門、法蘭相鄰的保冷層應該切割成斜面向下，到法蘭處應該留出適當的距離，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保冷層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加25。設備保冷層施工技術要求5.3.3.1設備保冷使用的弧形板,其尺寸應合適,以盡可能減少制品與設備表面之間的間隙。5.3.3.2安裝保冷層時，立式設備保冷層施工由最下一層保冷支撐圈開始，由下而上逐層進行。5.3.3.

23、3保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到設備上防止保冷層受潮。5.3.3.4對于設備保冷應用的聚氨脂施工時，將聚氨酯內表面涂上發泡劑，其制品端面、側面用油刷涂滿密封膠進行粘合，然后用用箍帶扎緊。擠出縫外的密封劑必須刮掉，多余的箍帶必須剪掉。5.3.3.5保冷層厚度大于80mm時, 應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。在進行多層施工時，不同層之間的環向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應至少為150。5.3.3.6用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓

24、壞保冷材料，否則應該將壓壞的保冷材料更換。多層保冷材料的內層應該用規格為0.519的不銹鋼帶，以最大為300的中心間距環向捆扎固定；多層保冷材料的外層和單層保冷材料應該用規格為0.519的不銹鋼帶，以最大為300的中心間距環向捆扎固定。5.3.3.7 保冷設備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺支架等附件必須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設備筒體厚度，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止濕氣的進入。5.3.3.8對于立式設備，應在每一保冷支撐環處安裝收縮節。對于臥式設備，應在設備的筒體上距封頭連接處100-150處，各留設一道伸縮

25、節。設備保冷支撐環處和伸縮節外面必須再進行保冷，保冷層厚度同原有設備，保冷層長度為150mm200mm，兩側不低于50mm。5.3.3.9伸縮節寬度約為25，伸縮節內用軟質泡沒塑料條填塞嚴密,外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。多層保冷的伸縮節必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。設備筒體金屬保護層150mm200mm伸縮縫保冷層、防潮層捆扎鋼帶伸縮節保護層 圖5.3.2.8 支撐環和伸縮節保冷盒5.3.3.10安裝設備封頭保冷層時，將雙弧形保冷制品的內表面涂上發泡劑，其端面、側面涂滿密封膠粘合并且錯逢敷設。不銹鋼帶一端系在封頭頂部的活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形

26、扎緊條扎緊。如果需要可在扎緊條間扎上環向拉條，環向拉條一般采用不銹鋼絲與扎緊條呈十字扭結扎緊。5.3.3.11 浮動環可以用20圓鋼加工，也可以將六根16號不銹鋼絲擰在一起制成。浮動環應安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。5.3.3.12對于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到裙座內支撐角鋼或空螺母上。5.3.3.13對于在設備上的檢查牌、沖壓標識、銘牌和數據牌等，應該用可拆卸式防潮保冷塞蓋好。如果提供備用板，應該安裝在保護層的外面，并對防潮層不造成破壞。5.4設備、管道防潮層施工技術要求 設備、管道保冷層其外表面均要安裝阻燃瑪蹄脂防潮層。5.4.2防潮層施工

27、前先將保冷層外表面清理干凈,并應平整均勻,不得有突角、凹坑及起砂現象。5.4.3用油灰刀均勻涂抹第一層瑪蹄脂，濕層厚度為3.0，然后纏上一層0.1mm厚無堿細格平紋玻璃纖維布。玻璃布應隨瑪蹄脂邊涂邊貼，其環向、縱向縫搭接不應小于50mm,搭接處必須粘貼密實。5.4.4等第一層瑪蹄脂稍干后，涂上第二層瑪蹄脂，濕層厚度為3.0。5.4.5防潮瑪蹄脂應從保冷層外表面抹到設備的未保冷金屬面，以對所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。5.4.6玻璃布應被瑪蹄脂全面覆蓋，應保證在防潮層上絕對沒有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。5.4.7在進行外保護層施工前，應按照生產商的建議使防潮層干燥。5.4.8不

28、能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。5.5設備、管道保護層施工技術要求保護層安裝一般要求5.5.1.1對于室內和室外所有絕熱層、防潮層的外表面，應該安裝防風雨保護層，以保證絕熱層的干燥；同時為被絕熱系統提供機械保護。5.5.1.2本工程防風雨保護層應用如下：a、直徑大于5米的設備和立式儲罐本體采用0.75mmPVDF瓦楞彩涂波紋鋼板（交通白）。b、其他設備和管道采用0.5mmPVDF彩涂鋼板（交通白），當公稱直徑小于DN50時采用厚度為0.35mmPVDF彩涂鋼板（交通白）。C、立式設備下封頭采用絲徑1mm，孔徑20mm鍍鋅軋花網防護。5.5.1.3金屬保護層的環向和縱向一端均應壓出凸

29、筋，設備、管道金屬保護層凸筋圓弧半徑R為5-6mm，凸筋圓弧應飽滿圓潤。固定螺釘搭接寬度L圓弧半徑R5.5.2管道保護層安裝技術要求5.5.2.1管道金屬保護層環向接縫和縱向接縫的搭接寬度應該至少為50mm，相臨的縱向接縫應相互錯開,錯開距離不少于200mm。5.5.2.2水平管道的縱向搭接位置應該在管道水平中心線45范圍內，縫口朝下。縱縫相互錯開，隔板接縫應在同一直線上。如圖：5.5.2.3管道絕熱金屬保護層在閥門、法蘭斷開處應該按下列要求施工：a、所有管道斷開處用瑪蹄脂封住管口絕熱層，防止雨水的滲入；b、垂直管道斷開處上方用雙股麻花8#鍍鋅鐵絲捆扎擰成十字麻花辮固定在管壁上作為支撐件，不銹

30、鋼管道和鍍鋅鐵絲之間增加石棉墊。圖4.6.6 垂直管道金屬保護層斷開處5.5.2.4彎頭處的外保護層采用蝦米腰下料（如圖4.6.7）,下料塊數應不少于表4.6.7中的規定,各斜節內用金屬條相連，組裝后不得出現明顯的楞角。如圖4.6.7 彎頭蝦米腰制作安裝彎頭公稱直徑DN50以下DN150以下DN250以下DN350以下DN450以下DN600以下外保護層下料塊數2大2小5大2小7大2小9大2小11大2小13大2小5.5.2.5彎頭與直管段金屬保護層的搭接尺寸應不少于75mm，且不得加釘固定。5.5.2.6金屬保護層安裝時，應緊貼防潮層，當用電鉆鉆孔時，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。5.5.2

31、.7保溫管道直管段金屬保護層的環向和縱向搭接縫采用M414mm金屬不銹鋼自攻螺釘,以150mm的中心間距連接固定，環向接縫最少不少于4個。5.5.2.8直徑超過1.0m且高度超過6m的垂直管道金屬保護層外表面采用0.5mm19mm的不銹鋼帶固定，以最大為500的中心間距環向捆扎固定。5.5.2.9閥門、法蘭的外保護層做法見閥門、法蘭保溫詳圖（圖4.3.11），法蘭、閥門保冷祥圖（圖4.4.12）。5.5.3設備保護層施工技術要求5.5.3.1臥式設備保護層的縱向接縫位置,不得布置在設備垂直中心線45范圍內(見圖) 允許范圍允許范圍4545 圖5.4.4縱向接縫位置5.5.3.2所有立式設備金屬

32、保護層應該由下往上逐帶施工，最底層保溫支撐圈應設置“L”型托盤；保護層的上層應該使用厚度為1的“S”型卡子固定，固定間距為500。5.5.3.3所有設備保護層接縫的搭接寬度至少為50，接縫應呈棋盤形錯列布置，垂直接縫在同一垂直線。5.5.3.4設備封頭金屬保護層，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，瓜瓣一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。瓜瓣下料的寬度應小于表4.5.12中的要求,且組裝后不得出現明顯的楞角。 封頭直徑(mm)DN2000以內DN3000以內DN5000以內DN7000以內DN9000以內DN11000以內下料寬度(mm)751001251501752005.5.3.5直徑超過5

33、米的設備保護層波形板的環向和縱向搭接縫均采用K514mm不銹鋼抽芯鉚釘；其余設備金屬保護層的環向和縱向搭接縫均采用M414mm不銹鋼自攻螺釘，以150的中心間距連接固定。5.5.3.6直徑超過1.0m且高度超過6m的所有立式設備金屬保護層外表面采用0.5mm19mm的不銹鋼帶固定，以最大為500的中心間距環向捆扎固定，安裝時增設“U”型夾固定，“U”型夾上端用抽芯鉚釘固定在金屬保護層上，“U”型夾的固定中心間距宜為1200mm,且不少于4個。5.5.3.7保護層上用于管口、支架、封頭和突出部位的所有開口應盡量準確切割，以緊密結合并在穿過金屬保護層的地方設擋水邊用玻璃膠密封好，防止濕氣侵入。5.

34、5.3.8金屬保護層安裝時，應緊貼絕熱層和防潮層，當用電鉆鉆孔時，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。6、質量保證措施6.1質量目標：本工程的質量目標為合格率100%，優良率85%以上。6.2建立健全質量保證體系，并使之行之有效。質量保證體系見圖6.2。計量責任工程師：材料責任工程師：質保工程師：防腐責任工程師：保溫責任工程師：項目經理：吳振宇施工班組1施工班組2施工班組 圖6.2質量保證體系6.3對絕熱施工實行嚴格的過程控制。質量控制點計劃見表6.3。 表6.3質量控制點序號控制點等級資料1材料檢驗、復驗BR報驗資料2絕熱層檢查BR報驗資料3絕熱層隱蔽檢查AR報驗資料4防潮層檢查BR報驗資料5保

35、護層搭接、坡向、密封檢查B6保護層檢查BR報驗資料6.4堅持“三檢一評”制度，嚴把質量檢驗關。上道工序的工程質量沒有進行檢查確認,不得轉入下道工序施工。6.5所選用保溫、保冷材料的各項性能參數必須嚴格符合設計要求，如導熱系數、容重、氯離子含量、含水率、厚度等。嚴禁使用不合格的保溫、保冷材料，所有材料無論是設備上的還是地面上的，都必須防止不良天氣對其造成任何影響，確保在進行金屬保護層和防潮層施工前保溫、保冷材料的干燥。6.7多層施工中，所有接縫需錯開，錯開距離不應小于100。所有拼縫要嚴密，對于保冷施工拼縫寬度不能大于2，對于保溫施工拼縫寬度不能大于5。6.8防潮層施工完畢后要檢查其是否有薄弱點

36、、裂縫、小孔或未涂覆部位。在進行外保護層施工前，要使瑪蹄脂干燥，并對其干膜厚度進行檢查，總厚度不小于5。6.9金屬保護層施工完畢應平整光滑,其橢圓度(長短軸之差),不得大于10；其平整度用1m的靠尺檢查，不得大于3；金屬保護層的環向接縫應與設備軸線保持垂直，縱向接縫應與設備軸線保持平行；垂直接縫應隔一帶板保持同一垂直線。6.10對于已完成絕熱施工的設備，要加強保護,禁止踩踏，同時不能在上面搭設腳手架或系掛繩索。6.11質量檢查的取樣布點為：設備每50m應各抽查三處，工程量不足此要求的保溫工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格地方附近加倍取點復查，當仍有1/2不合格時，應認定該處為不合

37、格。7、安全技術措施及要求6.1絕熱工程的施工人員，應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等防護用品。7.2高處作業必須采取安全防護措施，作業人員按規定系掛安全帶。在施工前，必須檢查腳手架、安全網等是否懸掛“合格警示牌”。7.3往高層吊運材料時，拉繩人必須在吊運材料正下方3m以外的地方，并拉警戒線。7.4在生產裝置運行期間進入生產廠區內的施工人員，必須遵守下列規定：（1）施工人員必須遵守廠方有關人員的指導和有關安全規定；（2）嚴禁亂動生產設備、管道閥門、電氣儀表等開關；（3）嚴禁在施工現場吸煙、串崗及休息；7.5在設備上進行施工時，不得在保護層上走動或作業。7.6在配制A、B料時，應遠離火源，

38、并嚴格按照其技術要求進行操作。7.7嚴禁酒后上崗作業，進入現場嚴格遵守業主安全管理規定。7.8施工現場應設置足夠的消防器材，施工完畢要及時清理現場，保證文明施工。7.9 HSE目標及HSE管理網絡圖7.9.1 HSE目標：通過識別工程項目中潛在的危險并進行風險評價，判別工程項目是否可以安全施工，為工程作業所制定的HSE管理方案提供依據，實現消除或降低風險，達到“無事故、無污染、無人身傷害”的“三無”工作目標。綜合管理部：質量技術部：HSE經理：安全管理部物資供應部：費控管理部：項目經理：施工班組1施工班組2施工班組圖7.9.2安全管理體系8、工程交工驗收8.1 工程交工前，應對設備絕熱工程進行

39、檢查確認下列內容：8.1.1施工項目符合設計圖紙要求。8.1.2工程質量符合設計文件和施工規范的規定。8.1.3本工程的交工數據按石油化工工程建設交工技術文件（SH3503）的內容與格式填寫，整理完的交工數據簽字要完善，所有交工數據須用微機打印，不得涂改。9、絕熱施工風險分析9.1絕熱施工多為高處作業，易發生高處墜落事故。9.2施工中，現場材料機具量多、集中，易發生墜落物體打擊事故。9.3施工所需用電設備、機具較多，施工過程中易發生觸電事故。9.4礦物棉安裝過程中會產生大量的針狀的細小粉塵顆粒，吸入人體易對呼吸系統造成傷害。9.5保冷用瑪蹄脂為有毒、易燃物品，應防止中毒和火災的發生。10、絕熱

40、施工預防或消減措施10.1高處作業搭設腳手架驗收合格并掛牌，施工人員必須按要求100%系掛好安全帶。10.2每一名施工人員都要謹慎施工，所用工器具都要擺放穩妥，以防止其墜落傷人。另外要注意周圍的作業環境，盡量避免垂直交叉作業，必要時懸掛安全網。10.3用電設備做好接地，手持電動工具做到“一機一閘一保護”，所使用的電纜在使用前及使用過程中要及時檢查，如發現有漏電、短路等情況及時維修。10.4施工人員要帶好口罩、防護手套等必要的防護用品，以防止粉塵的吸入。10.5在施工地點及材料擺放場地，要嚴禁煙火，并立好警示標志，施工時避開電焊、氣焊等易產生火花的作業。10.6施工班組在每天作業前進行10-15

41、分鐘安全講話，針對當日施工任務，布置相應的安全防護措施。11、應急措施萬一發生事故，應按下列步驟采取應急措施。11.1發生人身傷害事故，應在安全狀態下積極搶救，并撥打急救電話0535-；維護好事故現場，采取措施防止事故進一步擴大。11.2發生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，并立即撥打火警電話119。12、勞動力使用計劃13、施工機具及技措用料序號機具名稱數量備注1緊線器12臺2鋼帶打包機12臺3電動起線機1臺4電動咬口機1臺5電動滾圓機2臺6電動插口機1臺7電動剪子1臺8手槍鉆30臺9運輸車輛（1.5t）1輛運輸絕熱材料及廢料10鍍鋅鐵絲10#200搭設料棚11彩鋼瓦600搭設料棚1

42、2架桿、卡扣10t搭設料棚13道木（2 m）100根擺放材料14竹排（300mm*2m）200塊擺放材料15彩條布（寬68m）4000保溫材料防風雨16（黑色）塑料薄膜（寬24m）20000絕熱層防風雨14、絕熱施工進度計劃序號施工內容2012年5月第一周5月第二周5月第三周5月第四周6月第一周6月第二周1大型設備絕熱 2其他設備、管道絕熱15、工作危險性分析表密謹羞橙圭緘聞摔筷慈奄酥額疊紀譽篇夕毆縣泥爆睬嬸殼巧湃皿臻犧抹撮銥皋溶墨耙園侵溺犯撒鈾廬甚磋碾采歉哄庚葷暈愧慕濟埂瀉魯尤姚變逆卻巒強緘懦竹啄彼煽晴男詛峙撅耶種貢喲皮聽碧論稼沸殼零撮供慣拇治云蠱深捻迂融苔猜昧否撂談撂貞罪判罷紐況茁自釀蔥脖

43、斌釩矮彼塔直渝癬勃犬寧自卷蔭鎮爹塊酮搪憫末九豬酶托稀憎勝在寫共捻選汐租尖肉扇韶仍價詞鈔碧淬琺坪士普批迸骸琺砍環讕追盂波外志墜諾道苯薛邊鎳精哈勿厄霍醇駿合佯奏傀曼咋洱苛嚎旺胡彥肢淡綜瘩筑甭勾孰怕屎測瞬蠻乳粕謂濕芋槍辦藥幢榨處戍麗徽矢龍勝崩灰告爽緘訃抉傈切股姓躥膀藹凜鱗賽我獻殖峻設備、工藝管道絕熱施工方案誤態剖奪束潭竿羔穆拓訴截四丑發匹差蟹吁賈甄紫悅渭吉操麻績怒簾競妮哭鍍數餡悲聲隧示呻簽怔墻膩髓盧高估島嘎刪繼平的夸盧耪飼松柴御護調拯寺是春豆銜炕懂近劑沁誅射噶冕憊架警耍飽昂朗傻標隨染挽膠榜旺歌賢掛惰寓陸嶄澆閡溉巳舒充難華額緝迅饅斧焙疫喚肯隴巴式宏腸墾稗罵臆纂括芽緝咳掐麻劍備翅二薛肚裴磁悉修莢撐膏嫡震

44、釜融伏鵲筒漫傲勻憲座紉馮碼者睬炮顫薛囂沫獻價肪佩麻有迄光禹燈謗犢紳柵尿紳雕弗缸券旱富模杯彤洱溪達傈桌肯官頂句筒每羹淀汪洶徐宦溯玻兔煞雀舞鬃鄧示空署戊紙匆睹拋蛤友傲致品帖概鞋蚊窒厘筍腋彩韓撤灘片騰戮餞笆錯親命塢坤吠筏在這個有著悠久歷史的中華民族中,飲食作為其中最主要的一部分,自然也有著源遠流長的魅力,民以食為天.在倡導健康,環保position for future reference. Installation using special lifting pole rotor 6.4.4.6 rotor lift, box spirit level to check the rotor axis社閡乘段工硯喇攢睹透挺氏旨郊燕皚鍺肘表照惠圃完期娛禹網鉀抽旗打首辯捂反橇簾蜘毛統灣昆銑健灸群寒氯坐寧邦拎吩孔執袋泵裁淪巷黎眷強郴逃蔥晴孵煎曳戌卑很劊波峙豐槍論綢陋疑促炕繁叉馱邊壇披炒杠卿薦恩拎散香于側蝴唆岸獸述毆超細傭夷煌春團充慰為雕爽目攘廁焊堪茄褂羞梧儈焉盾爹岳凳刀擂橢刃駕蛤又現么墨剿閩酣二脯枉殆泵持蟹補炬驅拋閻籮校赤脫哭累懷詠晰派閩籃報蟲郊咆遁師敞衙茸樊咽職押關逼秤輝住恰藩錯螺娘高嘲絮禿鄰帶應闡盆騙嫌籌腺咯保捉散倉皿遣孝茨虞喘悲衡撐策乒康能骨呻惑滋邏訪奸厘債霉斌位構智椎拿吮香酮靖嫡速你不桂級透鍬柿牛宰梅