1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制目的1三、施工目標1四、工程概況2五、首件確定參數(shù)2六、施工準備情況2七、工程進度計劃安排4八、試樁位置及目的4九、施工方案及工藝5十、保證措施14十一、質量保證體系15十二、安全保證體系20K153+915上跨商河懷仁分離立交橋首件樁基施工方案一、 編制依據(jù)1. 濟南至樂陵高速公路LQSG-06標段施工招標文件及施工合同；2、濟南至樂陵高速公路LQSG-06標段兩階段施工圖設計；3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；5、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）；6、我公司施工實

2、力及同類工程施工經(jīng)驗及現(xiàn)場踏勘情況；7、業(yè)主和總監(jiān)辦下發(fā)的指導性文件和總體及年度施工計劃。二、 編制目的為保證鉆孔灌注樁工程能優(yōu)質、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實現(xiàn)，選取上跨商河懷仁分離式立交橋1#-6樁基，進行工藝試樁，指導試樁順利實施。以便確定各項技術工藝參數(shù)和特殊情況處理措施，指導鉆孔灌注樁施工，減少施工過程中的事故隱患，加快施工進度，保證施工質量。三、 施工目標以“高效、優(yōu)質、安全、文明”為施工指導思想，確保完成試樁施工任務。1、施工目標根據(jù)首件施工計劃，按時完成施工。2、質量目標確保施工質量，積累施工技術數(shù)據(jù)。3、安全目標杜絕傷亡事故，無等級火警事故，無重大機械破損事故；創(chuàng)建安全文明

3、工地。4、文明施工、環(huán)境保護目標無污染排放，不破壞生態(tài)平衡，現(xiàn)場整潔、有序。四、 工程概況濟南至樂陵高速公路LQ6標段共有6座中橋、5座分離立交1座小橋和13個通道的基礎設計為樁基施工，現(xiàn)選定K53+415上跨商河懷仁分離立交橋樁基為首件施工。本橋共有樁基36根，其中1.2m樁24根，1.5m樁12根。全段樁基采用反循旋鉆機成孔。本次試驗選取K53+415上跨商河懷仁分離立交橋1#墩1#-6樁作為試驗樁，該樁樁長41.5米，樁徑1.5m，樁身混凝土強度設計等級為C25。五、 首件確定參數(shù)1、合理的泥漿比重。2、不同地質條件下鉆機的合理鉆程。3、不同地質條件下的鉆機工作效率，及成樁施工效率。4、

4、人員安排，施工機械車輛配備。5、遇到特殊情況下的應急處理方法。六、 施工準備情況1、施工準備 根據(jù)征地紅線規(guī)劃施工場地，已清除場內(nèi)雜物；施工用地已進行平整。施工便道已修筑完成，能滿足施工需要。2、人員安排本工程投入工作人員42人。其中技工與管理人員27人，普工與服務人員15人。人員配備一覽表序號施 工 隊合計技 工 與管理人員普工及服務人員1項目經(jīng)理部12932樁基工班12843鋼筋工班10644混凝土工班6336電工2118合計422715主要施工管理人員配置表姓 名職務聯(lián)系方式*現(xiàn)場負責人1306881205*技術負責人1306881191*安全負責人1306881172*質檢負責人130

5、6881103*試驗負責人1306881179*物資負責人1306881201*環(huán)保負責人1306881176*技術員1306881168*技術員1506373158*試驗員13068811593、材料準備根據(jù)施工計劃，材料組織進場，能保證施工需要，并進行原材、現(xiàn)場工藝的檢驗、試驗，確保符合設計規(guī)范要求。4、施工機械準備主要施工機械已到位，能滿足施工需要，數(shù)量及型號見下表：機械設備表名稱單位數(shù)量備注HZS120型拌和站座1120m3/hHZS60型拌和站座1603/h50型裝載機臺1ZL50.II25T吊車臺1QY25挖掘機臺1EX200-5反循環(huán)鉆機臺1國峰GF-150型潛水泵臺2DG100

6、-200混凝土運輸車輛510M3電焊機臺4JLC-50KW數(shù)控鋼筋彎曲機臺1GT-407數(shù)控調(diào)直機臺1GT4-14斷筋機臺1GQ40T發(fā)電機臺2120KW變壓器臺1500KVA5、主要測量、質檢儀器根據(jù)施工需要已配備測量檢測儀器。 測量、質檢儀器配備表儀 器 名 稱數(shù)量規(guī)格備注泥漿含砂量計2套NA-1泥漿粘度計2套1006泥漿相對密度計2套0-70度砼試模10組150*150*150全站儀1臺拓普康水準儀1臺南方測繪6、施工用電、用水采用發(fā)電機供應施工用電，為保證電力正常供應，現(xiàn)場準備SDW120發(fā)電機組2臺；施工和生活用水，采用鉆挖機井，潛水泵抽取地下水提供，能滿足需要。七、 工程進度計劃安

7、排樁基施工工期30天：2011年8月18號開始施工，2011年9月18號檢測完成。八、 試樁位置及目的考慮前期現(xiàn)場施工及試驗場地條件選取上跨商河懷仁分離立交橋第1#墩1#-6（1.5m）基礎作為試驗樁。試驗樁位置詳見“鉆孔灌注樁試樁樁位布置圖”。1、成樁工藝試驗。檢驗施工設備以及施工工藝的適用性；鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、不同土層的施工電流等數(shù)據(jù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。2、樁身質量檢測。進行樁身完整性檢測，樁身混凝土強度檢測，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。 3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力

8、，了解樁的承載性能，為持力層的合理選擇提供依據(jù)。4、試樁現(xiàn)場地質勘察。了解土層的分布情況以及各個土層的力學性能，為持力層的選擇提供依據(jù)。通過鉆孔灌注樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以復核地質資料以及設備、工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行鉆孔灌注樁施工。九、 施工方案及工藝1、樁位放樣由測量班根據(jù)施工需要，對施工樁位及高程進行測放，施工隊技術員用方木樁定位樁點及護樁，并做好記錄和樁點保護，具體操作施工放樣流程見下圖：施工放樣流

9、程見下圖審核設計圖紙和技術文件放樣數(shù)據(jù)準備計算程序準備 控制點資料放樣通知單 監(jiān)理檢核項目部平行坐標計算、對比有問題檢校儀器測站點測量監(jiān)理檢核樁基放樣監(jiān)理檢核整理放樣資料報檢資料歸檔2、埋設護筒施工人員根據(jù)已測放好的樁位中心，做好十字護樁，做好施工過程中樁中心位置的控制，保證護筒埋設符合規(guī)范要求。護筒的制作及埋設的原則如下：（1）護筒為6mm鋼板加工而成的整體式全鋼筒，能保持圓筒狀且不變形，護筒內(nèi)徑170cm 。（2）護筒設置，采用挖坑埋設法。開挖基坑大于護筒直徑4060cm，護筒的底部和外側四周采用最佳含水率的粘土，回填并分層夯實，防止泥漿流失及護筒位移。護筒埋設時，把樁位中心用十字護樁標于

10、孔底，將已用十字線標出中心的護筒吊放進孔內(nèi)，使護筒中心與樁位中心重合，同時用鉛錘檢查護筒垂直度，使護筒豎直。（3）護筒埋設后，頂部高出地面0.3m，平面位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于0.5%，埋置深度不小于2米。（4）鉆機就位后，由測量班測量護筒頂標高，依據(jù)樁底高程，計算鉆孔深度。（5）護筒埋設示意圖如下：單位：（cm）3、鉆機就位及開挖泥漿池、沉淀池（1）鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。鉆機的起吊滑輪、鉆頭和鉆孔中心三者在同一鉛垂線上，校核偏差不得大于2cm。（2）鉆機就位時，用方木墊穩(wěn)鉆機平臺、支撐腿，利用護樁校核鉆頭對準樁位中心，用水平尺校核鉆機平臺水平，鉛錘校核垂

11、直。（3）按勘察設計單位所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地層調(diào)整鉆進速度、鉆進壓力及泥漿比重。（4）在不妨礙施工的地方放坡開挖泥漿池、沉淀池，大小應滿足鉆孔施工需求，四周做好安全防護和警示標牌標語。4、泥漿制備采用水化塊、造漿性能強的粘土做原料，利用機械攪拌制漿，設置儲漿池，防止污染環(huán)境，泥漿性能指標應滿足：相對密度1.06-1.10,粘度18-28Pa.S，含砂率4%,膠體率95%。泥漿進行循環(huán)處理后重復使用，減少排放量，防止污染環(huán)境。5、鉆孔、成孔（1）開鉆前，應提高鉆頭距底面20-30cm，啟動真空泵排出泥漿泵下管的空氣，把泥漿引到泥漿泵后，啟動泥漿泵，泥漿循環(huán)

12、暢通后，啟動鉆機慢速鉆進。（2）初鉆采用低檔慢速鉆進，使初開孔壁堅實、豎直，起到導向作用。鉆入地層一米以下后，再以正常速度鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆進完成時，停止鉆盤，使泥漿循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3分鐘），然后關閉泥漿泵接長下一節(jié)鉆桿，檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。（3）鉆進過程應注意事項：經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合設計及規(guī)范要求時，隨時調(diào)整，并注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生流砂。及時濾渣，同時注意地層變化。在地層變化處取樣并裝袋貼標簽標識，判明后記入記錄表中，并與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質與設計有較大出入時，及時報監(jiān)理及設計院。渣樣編號保存，以便分析備查。采取減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承

13、受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態(tài)，鉆進回轉平穩(wěn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔等現(xiàn)象。在粘土中鉆進時，用正常鉆速，適當放松吊繩，加快進尺；在粉（砂）土中鉆進時，用慢檔控制鉆速，減慢進尺，避免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。要不斷地校正鉆機，保持鉆機的水平度和垂直度；每進尺5-8m，檢查一次鉆孔外直徑和垂直度，防止縮孔和鉆孔傾斜。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，成孔時進尺要慢。工班長負責測量泥漿指標、孔深，填寫鉆孔施工記錄表，并做好交接班。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，要保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，將鉆頭提出孔外, 并蓋

14、好孔口,防止人員或物件墜入孔內(nèi)。（4）鉆孔深度達到設計要求后，用探孔器對孔徑和傾斜度進行檢查，合格后，填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行清孔。探孔器尺寸如圖：單位：（cm）鉆孔成孔質量標準序號項 目允 許 偏 差（mm）1孔位中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設計3傾斜度鉆孔：小于1%4孔深不小于設計規(guī)定5沉淀厚度（mm）不大于1006清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.S；含砂率2%；膠體率：98%6、清孔（1）采用換漿法清孔，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)泥渣抽吸至沉淀池，經(jīng)沉淀稀釋后的泥漿重新流入孔內(nèi)，形成換漿循環(huán)。（2）開始清孔時

15、，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵，持續(xù)吸渣10-15分鐘，清除孔底鉆渣。（3）在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水面高度，防止坍孔。（4）及時清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使泥漿有足夠的沉淀空間。（5）經(jīng)試驗人員對清孔各項指標測試，符合規(guī)范和設計要求后，進行下一道工序。做好灌注混凝土的準備，縮短清孔至灌注混凝土的時間。7、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠加工鋼筋籠嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行加工制作。鋼筋籠設計長為41.5m，分兩段制作，主筋采用雙面焊縫搭接焊；吊放入孔對接采用單面焊縫搭接焊，接頭按規(guī)范要求錯開長度為35d。主筋與加強筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎和點焊方式連接，隨時檢測鋼筋接頭，確保鋼筋接頭符合設計和

16、規(guī)范要求,定位鋼筋按圖紙設置，隔2m設4個，沿鋼筋籠周長對稱分布，焊接牢固，骨架頂端設置吊環(huán)。鋼筋焊接嚴格按照圖紙設計和鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ 18-2003）執(zhí)行。從事鋼筋焊接施工的電焊工必須持證上崗，開工前進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，合格后再進行加工；主筋單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d，并且焊接端鋼筋預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上；焊接處無鋼筋燒傷，焊縫應飽滿、平滑、無夾渣，單、雙面焊縫搭接焊接下如圖所示 雙面焊縫搭接焊 單面焊縫搭接焊 加工好的鋼筋籠放在成品存放區(qū)。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上方木，成品鋼筋籠均要掛牌標識，注明鋼筋籠直徑、長度、樁孔號等

17、，避免吊裝時出錯。鋼筋籠吊放采用三點起吊。第一吊點設在鋼筋籠的上部，第二吊點設在鋼筋籠中點向上三分之一點處，第三吊點設在鋼筋籠中點向下二分之一點處。起吊時，將三吊點同時抬離地面1.0m左右，第二、三吊點保持不動，將第一吊點緩緩升高，如籠底著地，將第二、三點緩緩升高離地后繼續(xù)升高第一點，如此循環(huán)，直至鋼筋籠豎直，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠入孔要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放過程，設專人在遠處觀察指揮鋼筋籠的垂直度，將其扶正徐徐下放，下放過程中由專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，防止碰撞孔壁。如遇阻礙應停止下放，查明原因及時進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)鋼筋籠下放

18、至最后一個加強箍筋位置時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支撐在型鋼上，起吊第二節(jié)鋼筋籠使鋼筋籠位于統(tǒng)一豎直線上，進行單面焊縫搭接焊。最后用計算好的吊筋將鋼筋籠安放至設計標高。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置，并做好記錄，符合要求后，利用鋼管、定位鋼筋固定于孔口。以防灌注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作和吊放允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠外徑10mm，鋼筋籠傾斜度0.5%，鋼筋籠保護層厚度20mm，鋼筋籠中心位置20mm，鋼筋籠頂端高程20mm，鋼筋籠底端高程50mm，檢查方式采用尺量。8、聲測管安裝鋼筋籠內(nèi)呈等邊三角形布置聲測管3根，采用綁扎固定，聲測管之

19、間保持平行聲測管分節(jié)安裝，每節(jié)之間的接頭采用套筒壓接，接口內(nèi)壁保持平順，并保證在較高的靜水壓力下不漏漿。聲測管的底部密封，吊放鋼筋籠入孔時注入清水，將上口用蓋帽封閉，以免澆灌混凝土時落入異物，導致孔道堵塞。對聲測管總體的要求是：接頭牢固不脫開，密封不漏漿；管壁平順無變形，管體豎直不傾斜，管內(nèi)暢通無異物。 9、安放導管導管采用內(nèi)徑為30cm的標準鋼導管，配備底管長4米，標準節(jié)長3米，0.5米、1米、1.5米各一節(jié)，使用前進行水密承壓試驗。導管使用前應編好順序，應對絲扣、橡膠圈做認真檢查。導管應對準孔中下放，避免碰撞鋼筋籠。支撐架用型鋼制作，支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。導管下放深度根據(jù)鉆孔

20、深度確定，孔內(nèi)第一次灌注砼時，導管下口距鉆孔孔底0.4m。10、二次清孔導管下放到位后，檢查泥漿性能指標及孔底沉渣厚度是否滿足設計和規(guī)范要求，若不滿足要求，進行二次清孔。二次清孔用換漿法，在導管上口連接好管帽，將高壓泵與管帽連接好，向孔內(nèi)注入符合清孔后泥漿性能指標的新泥漿，勤晃動導管，改變導管在孔底的位置，保證清渣徹底。當從孔口、孔中、孔底部提出的泥漿均滿足設計和規(guī)范要求，即泥漿，含砂率2%，黏度1720s，孔底沉渣厚度10cm，膠體率98%時，停止清孔，待監(jiān)理復核合格，同時開盤進行水下混凝土灌注。11、水下混凝土灌注水下砼灌注采用直升導管法進行。砼灌注期間用25T吊車吊放拆卸導管；采用砼攪拌

21、運輸車運輸。灌注前砼坍落度控制在160-200mm之間；砼灌注工作要連續(xù)進行；灌注前放好隔水塞，壓蓋板（隔水塞用皮球膽）。 水下砼灌注時先灌入的首批砼，采用儲料斗灌注，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不小于1m。 依據(jù)規(guī)范計算墩樁基首批灌注砼的數(shù)量不少于4m，混凝土入孔后應連續(xù)灌注，不得中斷。灌注水下砼時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深，并計算所灌注的砼面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高，導管埋深控制在2-6米，探測砼表面高度采用錘測法，具體做法：用繩系重錘吊入孔中，上下提動，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的

22、沉入深度換算出混凝土的灌注深度。灌注時采取措施防止鋼筋籠上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，提升導管使其底部高于骨架2m以上后正常恢復灌注速度。在砼灌注過程中，要防止砼從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時設專人注意觀察導管內(nèi)砼下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)砼面高度，及導管埋入砼的深度，做好詳細的砼施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除，加快拆除導管動作。探測時必須仔細，從不同的位置上下提動探測，同時以灌入的砼數(shù)量校對，防止發(fā)生錯誤。最后砼面應高出設計樁頂標高高0.5m以上 ,澆筑完畢后

23、將導向鋼管提出。12、鉆孔樁質量檢驗與試驗混凝土灌注時，每根樁做砼試件三組，按設計及規(guī)范要求做聲波透射法樁基無破損檢測試驗。鉆孔灌注樁實測項目規(guī)定值和檢查方法詳見下表鉆孔灌柱樁實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度檢查樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許 50孔深（mm）不小于設計規(guī)定測繩量：每樁測量孔徑（mm）不小于設計規(guī)定探孔器：每樁測量鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度（mm）摩擦樁不大于100標準測錐：每樁檢查鋼筋籠底面高程（mm）50水準儀：測每樁鋼筋籠頂面高程后

24、反算13、鉆機施工作業(yè)注意事項1、鉆機就位要穩(wěn)定牢固，鉆架要豎直，注意埋好護筒，選用性能好的造漿材料。2、成孔要保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，注意調(diào)整護壁泥漿。3、成孔檢測時，探孔器中心和樁位中心應一致。4、終孔清孔和做灌注混凝土的準備工作時，應保持足夠的補水量，孔內(nèi)有一定的水面高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。5、鉆孔灌注樁施工過程中事故原因及預防、處理措施見下表：水下混凝土灌注常見事故及預防處理方法事故性質主要原因預防和處理措施1.初灌時導管堵塞導管內(nèi)有混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導管均要檢查并敲落吸附的砂漿或者混凝土。塞子過緊，不能通暢下落。塞子略小于導管內(nèi)徑，預先試通一次。導管進水，混

25、凝土內(nèi)水泥漿流失。導管預先作水密檢查。混凝土級配不好，或發(fā)生離析。第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設計要求，可適當多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復正常。2.施工中導管堵塞混凝土中帶大直徑塊石。混凝土漏斗處，設置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑7cm。導管使用過久，經(jīng)多次周轉磨損進水，或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進水，或密封網(wǎng)老化而進水。更換新導管、密封圈，減少施工中的振動與碰撞。第一車混凝土過少沒有將導管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混凝土面而進水，造成混凝土離析。 始終保持導管在混凝土中的埋深。 3.鋼筋籠被頂起 導管提升勾掛鋼筋籠； 灌注時混凝土至鋼筋籠底口時，混凝土灌注速度過快，使混凝

26、土下落沖出導管底口向上反沖鋼筋籠。 將鋼筋籠上端焊固在護筒上； 當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢混凝土灌注速度。4.埋管 導管埋入混凝土過深，導管內(nèi)外混凝土已初凝使導管與混凝土之間的摩阻力過大。 嚴格控制導管埋深不得超過6m，加速灌注速度，提升導管時不可猛拔。 5.斷樁 施工過程中導管曾拔離混凝土面致使二次開管。灌注過程中嚴禁導管脫離混凝土面。 6.樁身夾泥 灌注過程中坍孔；清孔不徹底；灌注時間過長，首批混凝土已經(jīng)初凝。 加速混凝土灌注速度；灌注過程中維持泥漿面穩(wěn)定。 7.澆短樁頭 灌注將近結束時，漿渣過稠； 測深錘太輕，沉不到混

27、凝土面而發(fā)生誤測。 灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并搗出部分沉淀土；加重測深錘。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備樁位測量泥漿制備埋設護筒、鉆機就位鋼護筒加工鋼筋籠制作混凝土拌合制備砼試件導管制作密封承壓試驗下鋼筋籠成孔檢測成樁檢測拆除護筒導管灌注水下砼二次清孔導管安放清孔灌注前檢查鉆進、鉆孔 十、 保證措施1、技術保證措施（1）優(yōu)化施工組織，做到科學施工。（2）組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證環(huán)環(huán)相扣的施工工序。（3）發(fā)揮技術管理的保障作用，要深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好協(xié)調(diào)溝通，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、物資保障措施（1）加強物資采購人員的選配。（2）按施工計劃安排，物資部專人負責物資采

28、購，做好物資供應。根據(jù)試樁需要做好材料的適量儲備。3、設備保障措施（1）選擇技術素質好，事業(yè)心和責任感強的同志擔任設備管理人員， （2）加強設備的維修與保管，確保完好率和出勤率。4、文明施工現(xiàn)場管理措施（1）建立管理組織機構，健全管理制度，成立以項目負責人為組長的文明施工管理小組。（2）統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。（3）在施工現(xiàn)場設置醒目標志、標語、掛牌，采取多種形式做好宣傳工作。（4）積極配合業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，妥善處理好各種關系，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。4、環(huán)境保護的主要措施（1）施工周圍的樹木和植被不得隨意砍伐和破壞。（2）施工中開挖的土

29、，及時清運和回填，不能及時回填的要設置臨時排水溝，防止水土流失。（3）施工中產(chǎn)生的廢水采用沉淀池、凈化池處理，達標后排放。（4）施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應集中堆放，統(tǒng)一處理。（5）施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，防止揚塵，主要道路進行硬化處理。（6）超標排放車輛、機械要安裝凈化裝置，降低廢氣排放量。十一、 質量保證體系1、保證工程質量的制度措施建立健全質量責任制，實施項目工程質量終身責任制。以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質量工作，實現(xiàn)以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。建立健全質量檢查評審制度，項目

30、部進場后，根據(jù)本管段工程特點和有效控制工程質量的需要，依據(jù)我單位程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質量的檢查與評審制度。質量管理體系框圖、保證體系組織機構圖、施工質量檢驗程序質量如下圖。 強化質量意識，加強培訓，提高施工人員素質，將根據(jù)工程內(nèi)容，實施新技術培訓，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。建立“三自”管理制度和事故申報制度，在施工中對施工的全過程實行自控、發(fā)現(xiàn)問題及時自糾，對質量問題采取逐級上報制度。質量自檢完后，及時上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道施工。在施工過程中要保持和監(jiān)理師的溝通，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部

31、質量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監(jiān)理制度接軌。 質量保證體系組織機構施工負責人職工質量意識教育質量檢查管理手段質量技術管理手段TQC領導小組職工技術培訓工程創(chuàng)優(yōu)計劃設計文件審核定期不定期檢查填寫開竣工報告QC小組活動隱蔽工程簽證制技術交底制工序質量三檢制工程驗收檢查計價制工程測量復測制群眾性的技術比武活動質量事故三不放過分級檢查處理工程材料實驗制構件檢驗制質量獎懲兌現(xiàn)制總目標：工程創(chuàng)優(yōu) 質量保證體系框圖質量總負責人：劉美良安全保證高運來總工程師：楊玉強副經(jīng)理：孫銀章 孔峰質量保證張本方技術保證楊飛測量保證 梁波試驗保證宋憲剛生產(chǎn)保障趙志偉資金保證姚書霞計劃合同王新娥鉆孔

32、樁施工隊橋梁施工隊軟基處理施工隊路基施工隊涵洞施工隊施工質量檢驗程序施工準備檢查 員工培訓機械檢查專項檢查技術交底設計文件會審作業(yè)班組初檢施工各工序質量檢查施工隊復檢原材料與中間產(chǎn)品檢查 不合格質檢部檢查監(jiān)理工程師檢查合格進行下道工序2、保證工程質量的技術措施強化質量意識，認真貫徹落實“質量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質量。建立健全各級全面質量管理與質量保證體系。成立以項目經(jīng)理為首的全面質量管理領導小組，制定有效防范措施，加強工序質量控制，落實技術責任制。開工前準確確定橋位，埋設護樁，設置水準基點。施工期間定期檢查中線及標高，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。鋼

33、筋加工場、集料存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。砼采用集中拌合方案施工，砼生產(chǎn)采用電子控制供料系統(tǒng)的強制式攪拌機，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用連續(xù)級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。施工中嚴格按重量比進行上料，嚴格控制攪拌時間，并按規(guī)范要求做好砼試件的預留及記錄原材料的進場及批號的工作在樁基施工時，重點對樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下砼四個關鍵工序制定檢查要點，進行目擊驗證和檢測試驗工作，及時填寫分項工程質量檢查單，使得各項工序特別是關鍵工序處于受控狀態(tài)。十二、 安全保證體系杜絕重大傷亡事故，

34、無等級火警事故，無重大機械破損事故；創(chuàng)建安全文明工地。，建立健全安全保證體系。1、建立項目部、工班二級安全組織體系，嚴格執(zhí)行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行暢通。安全管理組織機構如下圖安全管理組織機構項目經(jīng)理：劉美良 安全長 ：鞏后田 綜合辦公室 段 成 強設備物資部 趙 志 偉安全質量部 郝 家 晉施工技術部 劉 華 植 專職安全工程師 ：高運來各隊安全員2、成立以各級單位負責人為組長的各級安全生產(chǎn)領導小組。項目部、施工工班各安排一名領導和專職安全工程師，班組設兼職安全員負責安全生產(chǎn)，制定安全管理辦法及有關施工安全規(guī)則，加強安全教育和安全檢查工作，確保施工生產(chǎn)安全。3、各施工隊負責人、安全員親臨

35、現(xiàn)場指揮施工，在危險區(qū)域做好安全警戒，設安全警戒線和安全警示標牌。4、各種施工機械（車輛）作業(yè)時，要注意觀察，確保無事故隱患后方可通行，防止交通事故發(fā)生。5、安全控制重點安全管理的控制點表序號項 目控 制 內(nèi) 容1施工用電高壓電器外殼是否接地、低壓用電、是否有亂拉亂接電線、電工持證上崗2施工機械駕駛員持證上崗、機械設備不能帶病作業(yè)、運輸?shù)陌踩⒁归g燈光照明3防火安全消防器材、庫房、油庫嚴禁煙火，職工宿舍不能違章使用電爐4交通安全司機酒后不能開車、不違章行車，杜絕無證駕駛、違章開車、交通信號、臨時管制標牌、交叉口指揮6、安全保證組織措施（1）項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組。（2）制定安

36、全生產(chǎn)責任制，明確職責、任務和權限。（3）建立健全安全保證體系，建立各級安全生產(chǎn)責任制。（4）建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。（5）開展群眾性的安全管理活動。（6）加強全員的安全教育和技術培訓考核。（7）定期和非定期的進行安全檢查。（8）安全保證體系框圖如下：安全保證體系框圖安全方針：安全第一，預防為主安全目標：杜絕死亡，重大交通事故、火災事故和傷亡事故項目部安全小組檢查 安全責任制1、新工人三級教育2、新工藝教育3、特殊工種培訓4、技術交底教育5、領導干部安全教育事故處理 班組安全教育安全教育安全監(jiān)督檢查 1、上班前安全講話2、周一安全活動3、交接班制度4、三檢制度5、制度上墻 工區(qū)自檢開工

37、前檢查施工中檢查逐級上報項目部月評獎罰施工隊自評總結獎懲制度 總結經(jīng)驗教訓，提高安全意識，杜絕各類事故發(fā)生7、安全生產(chǎn)技術保證措施施工前進行技術、安全施工交底。對現(xiàn)場施工人員進行安全培訓。特殊作業(yè)人員包括機械司機、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗。8、勞動保護安全措施現(xiàn)場施工人員配備安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵口罩和面具、安全帶等安全用具。9、施工現(xiàn)場的安全措施抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。生活區(qū)、施工現(xiàn)場，做好防火、防中毒、防淹等工作。10、用電安全保證措施在施工區(qū)、生活區(qū)和道路旁設置照明系統(tǒng)，且確保照明亮度。臨時設施及變壓器等外用

38、電設施，嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ48-88）的有關規(guī)定采取防護措施。在工作區(qū)內(nèi)高壓電力線路的架設應順直，電桿牢固穩(wěn)定，保證絕緣良好。施工中加強機具、電器設備的檢查與維修，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護器確保用電安全。11、防火安全措施加強領導，建立項目部、施工隊、班組三級防火責任制，明確職責。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。12、防洪安全措施汛期，對本單位駐地、工地、料庫、料場等進行全面檢查，查看有無災害隱患。臨時設施布置時，嚴禁將設備設施、物資材料等堆放或設置在河灘等迎水面處，以防洪水侵襲。汛期與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況。13、跨公路施工安全措施設置安全防護網(wǎng)，沿被交道路兩側應設置安全警示標志、限速標志、減速帶、防撞裝置、錐形路標，并設置警示燈。安排專人晝夜值班，負責現(xiàn)場施工現(xiàn)場指揮。