1、神華煤直接液化項目備煤裝置勁性鋼筋砼框架施工方案編制：審核：批準：目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)及采用規(guī)范標準3、工程概況4、施工總平面布置圖5、施工部署 6、施工資源配備計劃7、施工準備工作計劃8、施工網(wǎng)絡計劃 9、型鋼鋼筋砼粱柱施工工藝10、主要施工方法及技術措施11、質量標準及質量管理措施12、安全消防措施13、雨季及風沙天施工措施14、成品保護措施15、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理1、 編制說明備煤裝置主框架是神華直接液化項目裝置之一，該工程主要任務是將合格粒度的精煤進行磨粉、干燥、為煤液化裝置提供合格的煤粉，主框架為型鋼外包鋼筋砼組合成的高層勁性鋼筋砼框架結構。主框架頂標高83.500m，

2、該工程施工工藝復雜，技術要求高，為優(yōu)質高速的建好該工程。特編制該方案。2、 編制依據(jù)及采用規(guī)范標準2.1編制依據(jù)2.1.1中國xx工程科技有限責任公司設計的施工圖2.1.2六化建備煤項目經(jīng)理部編制神華煤直接液化項目備煤裝置土建工程施工組織設計2.1.3現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準，并參考同類型煤化油工程施工的經(jīng)驗，給合我公司實際情況編制2.2采用規(guī)范，標準2.2.1土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ20119832.2.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220022.2.3砼外加劑應用技術規(guī)范GBJ11919882.2.4砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB5020320022.2.5砼結構工

3、程施工質量驗收規(guī)范GB5020420022.2.6屋面工程技術規(guī)范GB5020720022.2.7建筑地面工程質量驗收規(guī)范GB5020920022.2.8建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB5021020012.2.9建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021219912.2.10起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5021819982.2.11建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB5030320022.2.12砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB5031520002.2.13砼泵送技術規(guī)程JGJ1019952.2.14鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1819962.2.15普通砼配合比設計規(guī)程JGJ/T5520002.2

4、.16型鋼砼組合結構技術規(guī)程JGJ13820012.2.17砼強度檢驗評定標準GBJ10719872.2.18建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB5022419952.2.19建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ3320012.2.20建筑施工安全檢查標準JGJ5919993、工程概況液化備煤主框架為神華煤直接液化工程備煤裝置主要工程之一。位于中國內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗馬家塔，神華煤直接液化廠區(qū)，結構型式為型鋼砼組合框架結構。長99m，寬39m，屋高39m，共13屋，主框架頂標高83.500 m，局部輕鋼設備層至91.500 m，柱內(nèi)鋼骨架采用十字鋼 十鋼 （十字型鋼），梁內(nèi)鋼骨架采用H型鋼

5、，柱，梁鋼骨架均外包鋼筋砼。砼強度等級C40C45，次梁和板為現(xiàn)澆鋼筋砼。鋼筋砼柱截面尺寸大的多為1200mm1200mm，梁最大截面800mm2100mm。4.施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場條件，結合工程特點，現(xiàn)場臨建，施工水、電、道路等平面布置見總平面布置圖1。5 . 施工部署5.1 施工目標規(guī)劃（工期、質量、HSE目標）工期目標 計劃開工日期：2005年7月28日 主體框架計劃竣工日期： 2006年7月31日質量目標工程質量達到施工圖紙及規(guī)范要求的合格標準，創(chuàng)省部優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎。HSE目標 死亡事故發(fā)生率：零環(huán)境污染：零 火災事故發(fā)生率：零文明施工：達到公司制定的文明工地標準5.

6、2施工總體部署第一階段為施工準備階段：從2005年7月21日至2005年7月31日，主要工作內(nèi)容包括資源準備、施工技術準備。第二階段為基礎工程施工階段：從2005年7月28日至2005年9月25日主要工作內(nèi)容及形象進度為：鋼筋砼承臺施工完基礎回填土完第三階段為五層以下框架（標高40.380m以下）施工階段：從2005年9月25日至2005年11月15日，其主要工作內(nèi)容及形象進度為：五層鋼框架安裝完。三層外包鋼筋砼完。第四階段為主體框架竣工階段：從2005年3月15日至2006年7月31日。第五階段為圍護、裝飾階段，從2006年4月1日至2006年9月30日或2006年7月31日土建工程達到交工

7、條件。6.施工資源配備計劃6.1勞動力計劃和勞動力動態(tài)圖 表16.2主要施工機械設備選擇配備計劃： 表26.3 主要施工手段用料及技術措施用料計劃： 表36.4 計量器具配備計劃： 表46.5主要實物工程量 表56.6主要工程材料計劃 表6 勞動力計劃和勞動力動態(tài)圖 人數(shù) 240 210 180 150 120 90 60 302005.82005.92005.102005.112005.122006.32006.42006.52006.62006.72006.8項目管理人員1717171717171717171717管理人員66666666666電工24444444444木工30606060

8、30306060604020鋼筋工2030303020203030302010砼工410101021010101064瓦工101010102101010102030機運工58888888888力工3030303010203030303020鉚工8884488842起重工210101071010101062焊工2810105510101066架子工28101010101010101010合計130209213213125154213213213177139 勞動力計劃表 表1 單位：人施工階段 工種 按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程框架施工期涂飾、圍護、掃尾鋼筋工20304混凝土工15156

9、木工405015起重、架子103025測量、放線443機運工101212焊工488電工222瓦工2540力工405040合計145226155主要施工機械設備選擇配備計劃 表2序號機械設備名稱型號單位數(shù)量1反鏟液壓挖土機WY80型臺22自升式塔吊K30/30臺23雙寵井吊JDS30臺14砼輸運泵HBT60臺15砼平板振動器PZ50臺106砼插入式振動器JZ6X50臺207鋼筋切割機臺28鋼筋調直機臺19鋼筋彎曲機臺210電鋸臺211電刨臺212電焊機BX400臺813鋼筋冷擠壓機YJ32型套414蛙式打夯機臺615磅稱臺116經(jīng)緯儀J2型臺217水準儀DS3型臺118全站儀2級臺119激光經(jīng)緯

10、儀臺120小型機動翻斗車1t輛10施工手段及技術措施用料 表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道木2002002500根1202腳手架483.5t300腳手架,模板支撐3扣件直角扣件t36腳手架,模板支撐4扣件對接扣件t15腳手架,模板支撐5扣件旋轉扣件t4腳手架,模板支撐6電纜線BX3120+195m500臨時電源線7電纜線BX395+170m650臨時電源線8電纜線BLX350+135m800臨時電源線9主配電箱個110分配電箱個411臨時水管DN75m35012臨時水管DN50m50013木方50100、5050m35014木夾板=1620400015鋼模板綜合t6016安全網(wǎng)m2200017

11、鋼筋12t18對拉螺栓桿18鋼筋14t28對拉螺栓桿 主要工作計量器具表 表4序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)性能備注1經(jīng)緯儀J22中國山東2004.8良好臺2水準儀DS31中國山東2004.8良好臺3全站儀2級1中國河南2002.3良好臺4激光經(jīng)緯儀21中國蘇州2003.7良好臺5鋼尺50m2中國蘇州2004.7良好把6鋼尺30m2中國蘇州2004.8良好把7鋼尺15m3中國上海2004.1良好把8鋼卷尺3m30中國上海2005.4良好把9磅稱500kg2中國上海2000.5良好臺10溫度計10010中國上海2005.8良好支11水表2中國北京2004.8良好塊

12、12電表2中國北京2005.4良好塊13氧氣表2中國北京2003.5良好臺14乙炔表3中國北京2004.8良好塊主要實物工程量 表5序號名稱單位數(shù)量1柱砼M3264962主梁砼M3341523次梁砼M3164404樓板砼M327033主要工程材料計劃表6序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥T46702砂中粗砂T83293石子540T135364鋼筋T13805木材成材M37606型鋼T25927、 施工準備工作計劃：7.1 施工技術準備：7.1.1 按公司設計交底和圖紙會審規(guī)定，由業(yè)主組織設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，做好圖紙會審記錄。7.1.2 組織編寫施工組織設計、施工方案，進

13、行技術交底。并做好技術交底記錄。7.1.3 認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點配備好計量器具，確保計量器具配備率、周檢合格率，使在用的計量器具抽檢合格率達到國家規(guī)定的指標。7.1.4 項目經(jīng)理部應組織人員對承擔的工程項目的環(huán)境因素進行識別和評價，確定重要環(huán)境因素。7.1.5 辨識工程施工中安全的危險因素，評價其風險程度，確定重大危險因素。7.2 施工人員的組織、技能培訓：我公司從公司管理層到項目參戰(zhàn)職工都應深刻認識干好這個項目的重要性及其深遠意義，對項目全體參戰(zhàn)職工進行廣泛、深入、系統(tǒng)的項目管理教育和素質培訓，按國際工程管理模式提出管理要求，樹立全新的管理理念，以適應該項目管理要求，全面提

14、高我公司項目管理水平和施工能力。為確保深化煤直接液化項目備煤裝置按照合同順利執(zhí)行，我公司神華項目經(jīng)理部將組織全體施工人員做好以下方面的學習和培訓。7.2.1 法律條例的學習：在所有員工的進場教育中，必須將建筑法、建筑工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令第279號）及其它政府部門頒布的條例、辦法等的有關質量方面的要求，規(guī)定進行交底。7.2.2 合同的學習：中化六建神華項目經(jīng)理部，將組織所有項目經(jīng)理部的技術和管理人員，認真學習神華煤直接液化項目備煤裝置土建工程施工合同文件內(nèi)容，包括合同條款、附件和相關程序，充分了解合同對進度、費用、質量和安全等方面的要求。7.2.3質量體系文件的學習：在工程開

15、工前，中化六建神華項目經(jīng)理部組織內(nèi)部技術管理人員及施工人員，分別學習企業(yè)質量體系文件的學習，掌握體系文件中的程序文件和應用。7.2.4標準規(guī)范的學習：針對備煤裝置的特點，重點學習有關鋼結構、鋼筋砼、勁性砼框架及設備安裝等方面的規(guī)范，掌握安裝工藝、安裝方法和質量要求。7.2.5主要工種工人的培訓：對電工、架子工、焊工、起重工、探傷工等特殊工種的工人，檢查其崗位證，以確認是否取得相應工種的施工資格。對其他工種的工人，將根據(jù)備煤裝置的特點，由項目部組織進行培訓，使其熟悉本工種的施工方法、質量要求。7.2.6施工方案的交底：施工方案甲方批準后，我項目部將組織施工方案對施工人員進行技術交底，所有參加交底

16、的人員必須簽字，簽字表及交底內(nèi)容按要求歸檔。73施工機具準備：7.3.1工程技術及設備材料負責人根據(jù)施工統(tǒng)籌計劃，準備主要施工機具、器具和主要施工手段用料。7.3.2對用于工程項目的施工機具、器具和手段用料，設備材料部門負責進行檢查、維修和維護，確保其功能齊全、性能良好、安全可靠。74施工材料準備：計劃負責人根據(jù)施工圖和工程需要，編制材料供應計劃，由設備材料負責人進行準備，確保供應材料質量和時間。8. 施工網(wǎng)絡計劃：9、施工工藝型鋼鋼筋砼梁柱施工程序鋼梁柱制作并運至現(xiàn)場搭設鋼柱穩(wěn)固架子安裝鋼柱、校正并焊接固定搭設大梁排架及鋼梁安裝操作平臺支大梁底模鋼梁吊裝就位、扶直、校正并焊接固定綁扎柱鋼筋支

17、柱模板澆筑柱砼至梁下50cm綁扎鋼梁之上的梁面筋綁扎鋼梁之上的梁底筋綁扎鋼梁之下的梁面筋綁扎鋼梁之下的粱底筋綁扎鋼梁兩側腰筋焊接箍筋及預埋件安裝驗收鋼筋支梁側模及平臺板底模安裝其他模板綁扎次梁及平臺板鋼筋澆筑梁板砼拆模砼修飾。10、主要施工方法和技術措施（一） 模板工程1、柱?？蚣苤０寰捎霉ぞ呤街衲z合板模，采用12mm厚竹膠板按柱面尺寸加工成4塊柱模，安裝時在現(xiàn)場組合固定。柱模加固每側沿高度方向備50mm100mm木方，木方間距中中按200mm布置，外用鋼管柱箍加固，但在2m以下每300mm橫向加固一道，1m以上每500mm加固一道。為增強模板側向剛度，避免脹?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，對柱截面6006

18、00，700700，增設一道M14對拉螺栓，沿高度方向按間距500mm布置，對柱截面10001000，12001200，增設二道M14對拉螺栓，沿高度方向按間距500mm布設。對拉螺栓布置如圖2所示。為保證柱模根部不移位，支柱模前做卡腳（如圖3）即在綁扎鋼筋時，用50505的廢角鋼割成長為4050mm短節(jié)，用810的廢鋼筋頭，按柱子的外緣線焊在四角的柱筋上，這樣可邊扎筋邊焊卡腳，并與柱模安裝同時進行，保證柱模垂直。圖3柱模卡腳示意圖8箍筋角鋼卡腳505柱筋柱子外緣線2、梁板模板梁板模板用量最大，模板周轉最長的現(xiàn)澆構件，分模板和支撐兩部分。2.1梁模板本工程梁采用大截面較多，最大截面800mm2

19、100mm、800mm2000mm，一般梁截面。600mm1400mm、400mm800mm，針對此特點，梁底模板由18mm厚竹膠板和50mm100mm木方配制而成，縱向背枋，6根，橫向托枋立放，間距為500mm，背枋間距600mm，并由3排螺桿對拉固定。（梁高：1900mm、2000mm、2100mm）因梁高不同，對拉螺栓按梁高不同設立排數(shù)。一般間距400mm為宜。為保證梁的側向剛度，用活動鋼管頂撐支撐，對于邊軸線梁只能在梁內(nèi)側采用鋼管頂撐和斜撐拉梁腹部結合的方法，撐拉間隔時行。如圖4：2.2梁板模板梁板模板可綜合使用各種定型模板或用整塊竹膠板直接當模板用，盡量設計為大規(guī)格板面，次梁的底模，

20、側模均可采用中小型組合模板或工具式竹膠板模，梁板施工時，結合工期要求和盡量少投入梁板的原則。采用快節(jié)奏小步距流水施工，按結構形成劃分流水段。梁板模板平面布置如圖5，當用整塊竹膠板鋪平臺時采用周邊用薄鐵皮包角的辦法，板塊縫隙用厚膠紙粘牢，還必須用高效脫模劑涂刷板面，并用較少的釘子予以固定，同時要加強管理，防止亂撬、亂鋸以減少損耗。2.3支撐布置鋼管支撐早拆膠合板模板是利用現(xiàn)有鋼管作立柱和橫梁，以扣件連接并用扣件作快拆柱頭的簡易早拆體系，用于樓板結構時，每層在次梁兩側對稱布置早拆模板，使支撐立柱位于板中。如圖6：應符合早拆體系短跨受力不大于2.5m的要求。根據(jù)支撐間距及安裝位置線架設立柱，用扣件先

21、將橫梁與立柱連接，并按要求設置斜撐和水平撐，然后在橫梁上擱置100mm100mm方木做梁托，再在梁托上釘固50mm100mm木桁條，中柱頂牢10mm150mm后拆鋼板帶，通過地腳螺栓校正高度后，即可在桁條上鋪設膠合板。在樓板砼澆筑34d后，即砼強度達到設計強度50%以上時，先松開立柱與橫梁的連接扣件使橫梁下落，便可依次拆除梁托、桁條和模板。2.4梁柱接頭及梁板轉角部位：對框架結構梁柱接頭，梁板轉角部位薄弱環(huán)節(jié)，柱模采用按兩節(jié)設計。拆模時保留上節(jié)300mm高柱頭模板使其與梁模交圈。梁板轉角，主次梁處采用薄鋼板制作定型角模，保證砼的外觀效果。3、 梁柱預埋件對于柱梁內(nèi)的預埋鐵件，施工時預埋鐵件鉆孔

22、后用鐵絲固定于模板內(nèi)側。如圖7：以確保其位置準確，與砼表面保持平整。4、 模板拆除與砼養(yǎng)護由于鋼混梁跨度較大，高度達到2100mm ,故對拆模時間作出規(guī)定：底模從澆筑完畢起28d且強度達到100%后方可拆除，側模澆筑后7d開始卸固定梁外側的螺栓，然后用撬棍略加撬動以脫離砼，澆水養(yǎng)護14d。（4次/天），外側模板起保溫保濕作用，防止砼因收縮溫差而裂縫。（二） 鋼筋工程1、鋼筋加工：鋼筋配料加工均在專門設置的場地進行，所有調直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。2、鋼筋的安裝與就位：2.1鋼筋綁扎鋼砼梁柱的鋼筋均從鋼梁柱翼緣板或腹板的穿孔中通過，因位置不同，每根梁柱所穿鋼筋的數(shù)量及方向也不

23、相同。穿孔的孔徑、標高，對穿鋼筋有很大影響。鋼筋工程施工流程如下：放線安裝鋼柱預先套柱箍筋安裝鋼梁（梁外箍先套在梁內(nèi)）柱鋼筋穿孔，柱筋冷擠壓連接，綁扎鋼梁上梁面筋穿柱孔與梁外箍筋和鋼梁之上梁箍筋固定鋼梁之上梁底筋穿柱孔上梁鋼筋綁扎成型鋼梁之下梁面筋與箍筋固定鋼梁之下梁底筋穿柱孔鋼梁之下梁底鋼筋綁扎鋼梁兩側腰筋綁扎箍筋焊接。2.2綁扎鋼筋時注意事項如下：（1）吊裝鋼梁時應提前將外箍筋套于鋼梁內(nèi)，以免后套時箍筋變形。（2）鋼梁之上梁面筋架立時應嚴格控制標高，以確保主筋位置準確。鋼梁之下梁面筋標高亦應嚴格控制。（3）梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格方可安裝梁模板。（4）梁柱節(jié)點的箍筋采用開口箍筋后焊接應滿

24、足焊縫長度要求，箍筋與梁柱相碰時與鋼梁柱四周圍焊。（5）箍筋、套箍用吊線墜配合綁扎，以免鋼筋籠綁扎成型后因剛度大而難以糾偏，以及拉鉤筋難以套上焊接。（6）柱頭處拉鉤筋，環(huán)箍、套箍，焊接綁扎均在穿梁筋操作，否則后續(xù)工序很難插入。（7）將型鋼柱的托板（焊次梁主筋用）預先割1個80mm的半圓缺口，作為振搗棒插入孔和砼泛漿的出氣孔。2.3鋼筋位置固定（1） 為使梁接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時，在型鋼腹板上要預留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯開。如圖8：預留孔洞的孔徑，即要便于穿鋼筋，又不要過多削弱型鋼腹板，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大46mm為宜。梁柱接頭處，H型鋼梁端部附近必須留

25、設柱加密箍筋通過孔。如圖9：圖8 梁柱接頭處穿鋼筋預留孔的設置 圖9 梁柱接頭處預留孔洞位置（2）型鋼砼結構的鋼筋綁扎，與鋼筋砼結構中鋼筋綁扎基本相同，但須特別注意梁、柱節(jié)點處的處理，柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或無梁的部位。在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，再用電弧焊焊接，不能將箍筋焊在梁的腹板上。梁的鋼筋一般不允許穿過鋼柱翼緣板，但當梁上部鋼筋較多必須穿過柱翼緣板，翼緣板鉆孔對鋼柱承載能力削弱較大，必須經(jīng)設計復核允許后方可在翼緣板上開孔。（3）主梁、次梁的鋼筋在模板內(nèi)同時配合綁扎，梁的受拉鋼

26、筋搭接位置要避開最大彎矩外，接頭應相互錯開。（4）柱筋綁扎前，應調至準確位置，做到上下垂直，為使柱子鋼筋生根位置準確，柱子找方，用卡板固定主盤排距后綁扎牢固，柱上端則用管架與燈籠架固定，即保證了主筋位置準確，又保證了保護層厚度準確，還防止?jié)仓r柱筋移位。如圖10：圖10 柱筋搭接部分工具式卡箍示意圖2.4鋼筋連接及接頭位置（1）為了保證密集鋼筋位置準確，不移位，鋼筋接頭采用；鋼套筒冷擠壓、水平鋼筋窄間隙焊，閃光對焊三結合的立體節(jié)約鋼筋新技術，即：柱子鋼筋接頭用鋼套筒冷擠壓，柱子完后，梁上鋼筋要用閃光對焊接長至一定長度（20m左右），吊到模板上就位，20m之間用水平鋼筋窄間隙焊連接，梁下鋼筋用鋼

27、套筒冷擠壓連接。梁板完工后上層柱筋再用鋼套筒冷擠壓連接，這樣往復下去直到結構完工。（2）梁上部的主筋接頭設置在跨中三分之一跨長內(nèi)，下部主筋接頭要求設在靠近支座位三分之一跨長內(nèi)。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時，必須考慮并調整好每根鋼筋接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。（三） 砼工程本工程砼工程量較大，為了保證在計劃工期內(nèi)按質按量完成施工任務，甲方在裝置區(qū)外1公里處設立砼集中攪拌站，以商品砼形式送到各裝置區(qū)。本工程由于基礎工程和二層以下結構工程砼量較大，需采用一臺60型砼輸送泵，150mm輸送。標高23.700m以下結構。砼可考慮采用36m臂長砼布料泵送車直接進行砼的澆筑。標高

28、23.700m以上結構砼，可考慮采用60型砼輸送泵，150mm管道沿附屬塔吊布料澆筑至83.500m層結構砼。1、材料要求水泥：強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中粗砂，質地堅固，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.53.2cm卵石或機碎石，含泥量不大于1%，石子最大粒徑尚受型鋼砼結構中鋼筋與鋼骨之間凈距限制，要求該凈距大于石子最大粒徑的1.5倍。水：自來水。2、配合比根據(jù)設計要求的強度標號現(xiàn)場實際使用材料進行設計試配確定。砼坍落度，控制應根據(jù)泵送高度確定：30m以下坍落度控制在120140mm，3060m之間坍落度控制在140160mm，60m以上坍落度為160180m

29、m為宜。為了提高砼的可泵性，以及加快施工進度和模板同轉，要求在砼中摻加復合型泵送劑（緩凝、減水、早強）具體砼配合比，由砼集中攪拌站按現(xiàn)場實際材料試配確定。3砼澆筑3.1砼澆筑順序確定砼的垂直運輸以泵送為主，塔吊為輔。3.1.1每個結構層先澆筑柱子，再澆筑梁板，澆筑一排柱子的順序從兩端同時開始向中間推進，以免模板吸水膨脹。斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，使柱發(fā)生彎曲變形。梁板砼澆筑采用由一端向另一端，每次推進寬度2m，接槎時間控制在4h左右。3.1.2框架梁柱結合部位，柱子砼澆筑完后應停歇12h，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接縫處砼出現(xiàn)裂縫。梁板結合部位：先澆筑梁，停留1.5h，待梁有功充分

30、沉降，再澆筑板。3.2振搗方法3.2.1柱在高度方向每2m處設門子洞，砼由此灌入，振搗器從柱頂插入，砼下料時使用串筒分層進行，分層高度每層不超過500mm，砼振搗時為消除氣泡，下面要有人隨時敲打模板。但澆筑砼前，先在柱子底部澆一層與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生峰窩現(xiàn)象。3.2.2考慮梁、柱配筋密的因素，配備30和50振搗棒，兩種棒同時使用，但必須嚴格執(zhí)行直插棒、快插棒、慢提棒的振搗要求，分區(qū)分段專人負責振搗，對分層的結合部位要加強振搗，澆筑上層砼時，務必將振搗棒插入下層砼510cm，時間應注意避免因振搗時間過長和重復振搗引起的砼漿流失造成的砼缺陷。3.2.3澆筑砼時，要均勻振實，不

31、得漏振，樓板砼采用平板式振搗器。澆筑時，嚴禁踩踏鋼筋和用振搗器振動鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板松動，脹膜應停止施工，及時采取加固措施。3.3型鋼鋼筋砼梁柱澆筑時應注意以下幾點：3.3.1型鋼鋼筋砼結構內(nèi)有鋼結構，且四周鋼筋圍繞，砼澆筑及振搗時死角區(qū)較多，易造成砼不密實，柱砼澆筑過程中，由于柱內(nèi)空隙較小，限制了砼的流動，施工中須先在柱底鋪砂漿100mm厚，然后從型鋼四周均勻分層下料，高度約50cm。每根柱采用4根振搗棒振搗至柱頂。3.3.2工字鋼梁砼澆筑方法工字鋼梁下翼緣板以下從鋼梁一側下料，用振搗器在工字梁一側振搗，將砼從鋼梁底擠向另一側，待砼高度超過鋼梁下翼緣板100mm以上時改為兩側兩人同時對稱振搗，以

32、確保鋼梁底部砼密實，鋼梁腹板兩側的砼由兩側同時對稱下料對稱振搗，待澆至上翼緣板150mm時，再從梁跨中開始下料澆筑，砼投料厚度要高出上翼緣板150mm左右，使其對下層砼有一定壓力，從梁的中部開始振搗，逐漸向兩端延伸，至上翼緣板下的全部氣泡從鋼梁兩端及梁柱節(jié)點位置穿鋼筋的孔中排出為止。因鋼梁柱節(jié)點處穿鋼筋孔洞較多，可利用此孔排出砼中的氣泡至冒出浮漿為止。4、砼收漿澆筑框架平臺板時，依據(jù)控制網(wǎng)的標高線，用長刮桿刮平砼表面，然后用抹子壓實抹平，反復數(shù)遍，使表面密實，以消除砼沉降裂縫和塑性裂縫。5、 砼的養(yǎng)護豎向結構用MG高效養(yǎng)護劑和塑料薄膜包裹，平面結構用麻袋澆水養(yǎng)護。 11、質量保證措施11.1現(xiàn)

33、場質量保證體系：總承包商項目經(jīng)理采購經(jīng)理施工經(jīng)理質量經(jīng)理施工部 計劃工程師專業(yè)工程師設材部材料員質量部質量檢查員各施工隊11.2質量檢查控制程序：11.2.1質量控制點的報驗程序：鋼結構施工中，為保證質量控制的有序，該工程現(xiàn)場實行A（AR）、B（BR）、C（CR）三級質量控制點進行施工，對施工質量的檢查程序做以下規(guī)定：A（R）級質量控制點：由施工分包商自檢，合格后報xx公司質量控制部，經(jīng)檢驗合格后由xx公司質量控制部報請監(jiān)理公司和業(yè)主現(xiàn)場代表檢查，檢查合格并在記錄上簽字認可后進行下道工序施工。B（R）級質量控制點：由施工分包商自檢，合格后報xx公司質量控制部，經(jīng)檢驗合格后由xx公司質量控制部報

34、請監(jiān)理公司檢查，檢查合格并在記錄上簽字認可后進行下道工序施工。C（R）級質量控制點：由施工分包商自檢并報xx公司項目經(jīng)理部備案，合格后進入下道工序施工，在施工期間，xx公司質量控制部將隨時對該級別的控制點質量進行抽查。11.2.2制定質量控制點：質量檢驗控制點表711.3質量標準11.3.1框架梁板、柱軸線通直，位置準確、尺寸偏差應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）要求。11.3.2砼表面平整，顏色均勻一致，沒有蜂窩麻面，露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的陰角部位無缺棱掉角，梁柱的接頭平滑方正，砼施工接縫無明顯痕跡。砼外觀尺寸允許偏差見表8砼外觀尺寸允許偏差表8序號項

35、 目允許偏差（）1柱、墻、梁軸線位移82標高層高10全高303截面尺寸、柱、墻、梁8 54柱墻垂直度每層5全高H%且不大于205表面平整度86預埋鋼板中心位移107預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移109預留洞中心線位置偏移1011.3.3質量記錄1） 設計變更文件。2） 原材料出廠合格證和進場復驗報告。3） 砼配合比報告。4） 試塊試壓強度報告。5） 砼工程施工記錄。6） 預埋件、預埋管的隱蔽工程驗收記錄。7） 現(xiàn)場鋼筋焊接接頭抽取試件檢驗報告。8） 鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及現(xiàn)場抽取檢驗試件檢驗報告。11.4施工質量管理措施 11.4.1積極開展QC小組活動，對質量

36、關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)組織QC小組進行攻關活動。11.4.2材料及產(chǎn)品嚴格按標準進行驗收及復驗，供應部門提供出廠合格證由質量檢查員鑒定把關，不合格的材料和產(chǎn)品嚴禁用于工程。11.4.3分項工程由工號技術負責人向施工班組詳細交底，并在施工中監(jiān)督檢查，未交底的工程不得施工。11.4.4砼攪拌和砼運輸能力必須滿足連續(xù)灌澆，不產(chǎn)生自然施工縫。砼下料順序正確。并定原定位。保證砼振搗密實。砼下料厚度應按控制措施，保證下料厚度，不產(chǎn)生蜂窩、麻面。11.4.5建議以砼工程為主的質量保證體系，對不同的施工工序分為A、B、C三級檢查，配備專職檢查員，執(zhí)行三檢一評制度，落實崗位責任制，獎懲分明，實行標準化管理，做到施工

37、上規(guī)范，操作上規(guī)程，檢查上標準。11.4.6施工技術資料按交工文件規(guī)定，及時進行整理，保證和施工進度同步。質量檢驗控制點一覽表 表7 序號 檢查、檢測項執(zhí)行依據(jù)質量記錄名稱記錄格式類型參加方備注監(jiān)理項目組監(jiān)督站地基與基礎工程1工程定位測量業(yè)主方格網(wǎng)定位測量記錄ARHHW2土方開挖GB502022002檢查評定CRW3驗槽驗槽記錄BRHW4墊層模板GB502042002CW5墊層砼GB502042002隱蔽檢查CW6驗證鋼材材料合格證及實驗報告BHW第三方7承臺鋼筋GB502042002隱蔽評定檢查BRHW8承臺模板GB502042002評定檢查BRW9承臺砼強度檢驗及評定BHW第三方10承臺砼

38、GB502042002隱蔽評定檢查BRHW11基礎復驗復驗記錄BRHH第三方12砌磚基礎GB502032002隱蔽、評定檢查BRHW13基礎驗收BRHHH主體工程14鋼筋原材料檢驗，鋼結構隱蔽試驗報告BHW第三方15鋼筋連接檢驗GB502042002檢驗評定BHW第三方16鋼筋加工與安裝（分層）GB502042002檢驗評定BRHW17模板制作與安裝（分層）GB502042002檢驗評定BRW18鋼筋隱蔽（分層）GB502042002隱蔽記錄BHW19預埋鐵件、預留孔、預埋螺栓GB502042002檢測評定BRHW20平臺砼（分層）GB502042002檢測評定BRWW21模板拆除GB5020

39、42002BRW22砼強度檢驗及評定檢驗報告BWW第三方23結構實體砼強度檢測ARHHH第三方24結構實體砼保護層檢測ARHHH第三方25磚砌體GB502032002評定檢查BRW26磚、砌磚合格證復驗合格證、復檢報告BHW27砌塊砌體GB502032002評定檢查BRW28建筑物沉降觀測沉降觀測記錄BRWW第三方29主體結構驗收GB502042002ARHHH建筑裝飾裝修30水泥砼墊層GB502092002隱蔽、評定檢查BRW31水泥砼面層（分層）GB502092002評定檢查BRHW32不發(fā)火面層（分層）GB502092002評定檢查BRHW33外墻一般抹灰GB502102001評定檢查B

40、RHW34內(nèi)墻天棚一般抹灰（分層）GB502102001評定檢查BRHW35木門制作GB502102001評定檢查BRHW36木門安裝GB502102001評定檢查BRWW37特種門安裝GB502102001評定檢查BRWW38塑鋼門窗安裝GB502102001評定檢查BRWW39玻璃安裝GB502102001評定檢查BRWW40外墻涂料GB502102001評定檢查BRHH41內(nèi)墻、天棚涂料（分層）GB502102001評定檢查BRHH42木門油漆涂料GB502102001評定檢查BRHW43建筑裝飾裝修驗收評定檢查ARHHW屋面工程44屋面防水材料BHW第三方45屋面找平層（分層）GB50

41、2072002隱蔽、評定檢查BRWW46保溫層（分層）GB502072002隱蔽、評定檢查BRWW47卷材防水（分層）GB502072002隱蔽、評定檢查BRHHW48細石砼防水層（分層）GB502072002評定檢查BRWW49屋面細部構造GB502072002評定檢查BWW50屋面工程驗收評定檢查ARHHW51單位工程觀感驗收評定檢查ARHHH52單位工程安全和功能檢驗評定檢查ARHHH53單位工程竣工驗收評定檢查ARHHH12、安全技術措施12.1施工前必須逐項進行安全技術交底，每周定期進行安全教育。12.2嚴格進行各種安全操作規(guī)程，持證上崗，不準違章作業(yè)。施工區(qū)域設置必須的安全設施，進

42、入現(xiàn)場的職工，必須佩帶“三戴一網(wǎng)”和使用勞保用品，框架上施工，一定要帶好安全帶，精力集中，班前不得喝酒。12.3現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工動火必須辦理動火證。12.4施工腳手架必須按規(guī)范派人搭設，腳手架搭設后必須經(jīng)安全部門檢查合格方能投入使用。并加強“四口”臨邊防護。12.5現(xiàn)場用電應架設或加套埋設，應設專用配電盤按要求安裝漏電保護器。12.6框架模板拆除時，不得任其自由墜落，地面應設置明顯警戒線，并設專人看護。12.7嚴格按平面布置設置消防器材，消火栓，現(xiàn)場要設置安全標志，循環(huán)道路要暢通。12.8進行經(jīng)常性的全員安全教育，提高安全意識和自我保護能力，把“要我安全”轉化為“我要安全”。12.9重點做好

43、高層圍護的安全防護，采用嚴密的保護職工安全生產(chǎn)的措施，創(chuàng)造良好的高空作業(yè)條件，規(guī)定層層設安全欄桿，每兩層一道安全網(wǎng)，并堵封一切孔洞。13、雨期及風沙天施工措施131雨期施工措施13.1.1現(xiàn)場道路兩側挖明排水溝，縱向坡度3，道路上鋪150mm厚焦渣，用鋼輥碾實。13.1.2塔吊及井架安裝避雷裝置，接地電阻不應大于10。塔道，腳手架，井架下部均應在搭設時高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成懸空或下陷。施工前準備2臺潛水泵，雨后及時抽水。13.1.3所有堆放構件處支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件，經(jīng)處理后才能重新使用。13.1.4現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨罩，或搭防雨棚，閘箱防雨

44、漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況。13.1.5雨天澆灌砼時應減小坍落度，暴雨時應停工。13.2風沙天施工措施:風沙天施工時，施工人員必須配備符合標準的勞動防護用品。對施工操作場地和施工點進行全面圍護，臨時搭建防護場地，使施工質量不受風沙天氣的影響，當風力在六級以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣時，禁止高空作業(yè)。14、成品保護：14.1模板安裝時，不得隨意開孔，模板對螺栓用在板縫中加木條的安裝方法進行安裝。14.2拆模時，不得用大錘硬砸或用撬，以免損壞模板邊框，損傷砼表面和楞角，每次板拆除后，必須進行清理，涂刷脫摸劑，分類堆放。14.3在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板

45、或薄鋼板隔離。14.4鋼筋加工后，分鋼筋型號，綁扎部位分類堆放，并做好標記，堆放場地應清理干凈，鋼筋應堆放在墊木或砌好的磚墩上。14.5現(xiàn)場鋼筋隨用隨運，未用完的鋼筋及時收回，防止鋼筋隨處放置被壓彎。14.6在高空擠壓鋼筋接頭時，要搭設臨時腳手架平臺操作，不得登踩。14.7要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。14.8已澆筑樓板的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在砼表面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。15、職業(yè)健康安全現(xiàn)環(huán)境管理：15.1危害源辯識及控制措施： 危害辯識及控制措施 表9序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1腳手架未按規(guī)定

46、與建筑結構連接牢固引起架體失穩(wěn)坍塌腳手架應按規(guī)定與建筑結構連接牢固2腳手板按規(guī)定滿鋪，材質不符合要求高處墜落、物體打擊腳手板要按規(guī)定滿鋪，材質要符合要求3施工層未按規(guī)定設置防護欄和擋腳板引起高處墜落、物體打擊施工層應按規(guī)定設置防護欄和擋腳板4架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施引起高處墜落、物體打擊架體內(nèi)應按規(guī)定采取封閉措施5電氣設施未采用TN-S系統(tǒng)容易引起觸電電氣設施應采用TN-S系統(tǒng)6電氣設施不符合安全保護的要求防止觸電電氣設施應符合“三級配電兩級保護”要求7電氣設施未按要求設置觸電、電氣火災電氣設施應按“一機一閘一漏一箱”設置8垂直運輸機械進料口無防護棚或不符合規(guī)范要求引起物體打擊垂直運輸機械進

47、料口設防護棚并要符合規(guī)范要求9垂直運輸機械卸料平臺無安全門引起高處墜落垂直運輸機械卸料平臺設安全門10塔吊不按規(guī)定設置警戒區(qū)域引起物體打擊塔吊應按規(guī)定設置警戒區(qū)域11不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品容易引起人員傷害施工前應進行安全技術交底，加強安全監(jiān)督和檢查12模板吊運過程中捆扎不牢引起物體打擊模板吊運過程中捆扎要牢固，或用吊藍吊運13鋼筋加工電氣照明用電設備及線路應絕緣好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查。按照JGJS-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。照明電線不得直接掛在鋼筋上，采用行燈時，電壓不得超過36V。14現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎高空綁扎鋼筋

48、綁扎操作時應鋪設走道板,走道板應固定,操作人員要系好安全帶。平臺四周應設維護欄桿，并系好安全網(wǎng)。15現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎電氣照明用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查，按照JGJS-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。照明電線不得直接掛在鋼筋上，采用行燈時，電壓不得超過36V。16施工現(xiàn)場完成鋼筋擠壓高空擠壓鋼筋，無跳板走道連接操作時應鋪設走道板，操作人員系好安全帶。平臺四周應設維護欄桿，并系好安全網(wǎng)17鋼筋擠壓電器照明，用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，

49、符合“一機一閘一漏一箱”漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查，按照JGJS-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。照明電線不得直接掛在鋼筋上，采用行燈時，電壓不得超過36V。18施工機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害按要求安裝安全保險裝置19使用氣瓶安全附件不齊和存放不符合要求火災、爆炸配好氣瓶安全附件，存放要符合要求20模板支撐系統(tǒng)結構尺寸、材質不符合要求坍塌模板支撐應牢固，并用橫桿和剪刀撐進行加固21砼輸送泵管道吹掃砼噴射傷人在管道出口端裝防護罩22腳手；、架上物料堆放集中、超載坍塌物料堆放要均勻，且不得超載15.2環(huán)境因素辨識及控制措施 環(huán)境因素辨識評價及控制措施 表10序號主要來源

50、可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1施工過程中邊角料等材料的堆放占用土地和空間重要采取措施控制材料的堆放2施工過程中隔離劑的使用污染空氣和水體重要注意個人防護（帶口罩和手套），隔離劑包裝物不能亂扔亂放3鋼筋焊接,固體廢物(焊渣、焊頭、廢鋼筋頭等)占用資源、占用土地和空間，并污染水體重要施工現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內(nèi)4鋼筋切斷、鋼筋頭占用資源、占用土地和空間，并污染水體重要施工現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內(nèi)5鋼筋擠壓連接液壓設備漏油，固體廢物（油）占用資源、污染土地一般定期檢查油壓機械、油管接頭，施工現(xiàn)場組織專人及時清理。6施工過程中砼等建筑材料的撒落占用資源、占用土地和空間并污染水體一般采取措施控制建筑材料的撒落7施工完成后砼攪拌機清洗污染水體一般砼攪拌機清洗用水應經(jīng)二次沉淀后方可排放8攪拌機進料、攪拌廢氣（粉塵）一般操作人員應佩戴個人防護用品