1、設備、工藝管線保溫施工方案目錄一、工程概況1二、設備、管線保溫開工前應具備的條件1三、施工準備工作24、機械設備工具的準備工作2四、施工組織機構及HSE措施32、人員設置：43、安全環保（HSE）措施44、質量保證措施5五、施工進度6六、設備、工藝管線保溫、保冷施工技術方案61、編制依據6緊固件材料84、施工工藝流程95、施工方法與步驟91、在施工前,對絕熱材料及其制品應核查其性能,對保管期限、環131、配備好絕熱層、防潮層、防護層和預制品加工的施工機具。134、絕熱層施工前,必須具備下列條件：137、管道端部或有盲板的部位,敷設絕熱層,并密封。141、鉤釘或銷釘的安裝,應符合下列規定：149

2、、保冷結構的支、吊、托架等用的木墊塊,應浸漬瀝青防腐。1511、設備封頭處固定件的安裝,應符合下列規定：1512、伴熱管管道保溫層的施工,應符合下列規定：174、粘貼操作時,應符合下列規定：196、保冷的設備或管道,其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。1911、多層絕熱層伸縮縫的留設,應符合下列規定：20防潮層的施工201、金屬保護層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。208、在接觸刺激性物質的作業場所,應設有隨時沖洗的設施。233、絕熱結構固定件的質量檢查,應符合下列規定：244、絕熱層的質量檢查,應符合下列規定：24絕熱層厚度的允許偏差245、伸縮縫的檢查驗收,應符合下列規定：246、

3、防潮層的質量檢查,應符合下列規定：248、保護層的外觀檢查,應符合下列規定：251.不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。25一、工程概況三聚甲醛新合成技術項目設備、工藝管線保溫。材料采用了巖棉，外保護層分別選用0.6-1.0鋁合金薄板。其中設備保溫巖棉16.50、鋁板300.00；工藝管線巖棉57.50m3、鋁板800.00。二、設備、管線保溫開工前應具備的條件 1、安裝單位安裝完備，且達到國家壓力容器工業管道、探傷、強度試驗氣密性試驗合格及防腐工程結束。 2、安裝單位具有監理單位、業主等有關單位質量聯合驗收的合格報告。 3、辦理相關的工序交接手續。4、業主采辦已進廠的保溫材料。5、施工

4、用的機械安裝調試與檢驗。三、施工準備工作1、通過技術交底完善保溫設計，熟悉并撐握三聚甲醛隔熱工程規定。 2、文件與生產控制：根據施工現場施工情況，按照施工規范及相關標準，在施工中首先向監理部門呈交所用材料合格證明，生產與質量控制檢查緊密配合。 3、材料的前期準備：本工程保溫主材由業主采辦提供，輔材有施工單位采辦將按照工程的施工要求備齊。 4、機械設備工具的準備工作 根據工程建設及工程進度需要，本公司將投入精良的機械和設備，確保工程質量達到優良。投入的施工機具如下表：主要施工機械設備表設備名稱規格/單位數量購置日期產地備注板尺150062000.7廣州白鐵剪特、中、小號152007.12上海打包

5、機42005.10重慶劃規V1000-300022007.8合肥拖車SP010532001.5上海農用拖拉機工農-16K32002.6海口汽車102641999.3長春卷板機JX-12*1500-HW型22002.7陜西折邊機WS-15型32001.4陜西壓邊機YJH-12*2300型42002.10廣州起線機YS-10W型22002.9西安咬口機YK-02102022002.8陜西方圓手電鉆162006.5上海四、施工組織機構及HSE措施CO2項目施工組織圖1、保溫負責人負責防腐施工統計報驗負責人負責統計、報驗、質檢施工隊長負責項目安全、分項工程施工腳手架的搭拆技術負責人負責技術跟蹤服務、預

6、算施工經理XXX協助項目經理生產協調兼生產調度保溫二組架子組保溫一組后勤組項目經理XXX負責項目生產協調及生產總調度2、人員設置：為安全、環保、節能、按時、保質完成本項目施工順利實施配備施工隊長1人，班長2人，安全員1人，質檢員1人，架子工10人，保溫工18人，保障運輸、后勤供應3人。3、安全環保（HSE）措施 為確保本項目順利施工遵守并執行中海石油化學有限公司有關安全條例措施如下：安全環保措施： 3.1 施工前進行安全技術交底 3.2 進入現場前對施工人員進行管理和教育,配穿防護服,安全帽,配安全帶,防護鞋。 3.3 高空操作人員應身系安全帶,安全帶應牢固綁在上方,高掛低用。 3.4 設置完

7、后應給安全員全面檢查批準后方可使用。 3.5 作業區應用警示繩圍起,防止非作業人員通過。3.6 安全員對綁點、繩索經常檢查，巡視發現不安全因素立即整改。 3.7 教育職工愛護廠內一切安全設施。 3.8 在施工中不許亂開動閥門。 3.9 作業場所,用標識帶圍出警戒區,設置標識牌。3.10 有毒有害物品、易燃物品等應設專用倉庫保管，在作業現場臨時放置時，應設警示標識牌，必要時應設專業看護。 3.11 所有腳手架鋼管應經嚴格檢查，不允許用彎曲、局部壓扁、有裂紋的鋼管。 3.12 所有卡扣應經檢查，螺紋部份絲扣應完整，卡扣轉動靈活，無裂紋絲不動，壓口處無損壞。 3.13橫桿對接接頭不應在同步同跨內。

8、3.14橫桿接頭不小于1米。 3.15腳手架搭設應從下往上按層搭設。正式開工前對腳手架進行報驗、檢查。每日對綁點及其緊固部件復查。 3.16跳板應平整、無損壞。 3.17跳板應用8-12鐵絲捆綁在腳手架上,嚴禁漏綁。 3.18腳手架要設護欄。 3.19鋼管和跳板運輸要用滑車，上下滑動時，注意不要碰到設備上的儀表和附件。 3.20保溫涂料和易產生粉塵的材料等妥善保管，采取措施保護現場地面或設施，施工現場嚴禁吸煙，并配備滅火器材，預防火災的發生。3.21現場臨時用電，必須做到“一機一閘一漏”并有接地接零。3.22線路布置要架空電線與構物接觸處用絕緣膠皮隔開并綁牢。3.23電線穿越馬路必須預埋或用槽

9、鋼加膠皮覆蓋，預防過往車輛碾壓造成斷路、漏電。3.24施工所用的電線、電纜使用前，使用中，使用后要不定時檢驗、查看是否有破損、斷裂之處以防意外觸電傷害。3.25工程結束后做到工完料凈場地清，把施工垃圾清運到業主指定的垃圾存放區。3.26作業區域備足綠豆、茶水、鹽水、備防暑藥品人丹、清涼油等。4、質量保證措施4.1 進廠材料檢驗 4.1.1對已進場的材料進行復驗，檢查材料產品的出廠日期、有效期及合格證等合格以后，是否符合有關要求。4.1.2回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情登記。4.1.3依檢驗情況對檢驗規格提出改善意見或建議。4.2施工過程控制及報驗4.2.1不合格的產品

10、禁止現場使用,使用前有業主確認品牌等有關技術參數,合乎施工要求再使用。4.2.2施工時，架子工、保溫工、板金工、后勤人員、職責分明，分工到位，不跨行作業。4.2.3嚴格按照施工程序施工。4.2.4各工種交叉作業時，作好成品保護。4.2.5各工種上崗，先培訓、考試合格后在持證上崗。4.2.6建立、建全質量報驗手續。4.2.7作好施工檢驗記錄，每道工序完成后首先通過自檢整改報驗合格4.2.8待上道工序報驗批準后方進行下道工序施工。五、施工進度為保證項目有計劃、有組織、順利實施生產控制節點編制施工進度計劃如下：設備管線保溫、保冷工程進度計劃表序號名稱數量施工事項工程量m3/保溫、外保護層施工周期1設

11、備12臺巖棉16.50/300152管線930m巖棉57.50/80020六、設備、工藝管線保溫、保冷施工技術方案 1、編制依據A、GB 50264工業設備及管道絕熱工程設計規范B、GB 50185工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準C、GBJ 126工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范D、GB 8175設備及管道保溫設計導則E、GB/T 11790設備及管道保冷技術通則F、SH 3010石油化工設備和管道隔熱技術規范2、保溫種類與符號如下表種類符號類別說明保溫H保溫其它隔熱保溫T蒸汽伴熱P人身防護3、本工程保溫施工要求及規定 保溫3.1保溫一般應用在操作溫度在50oC及以上的設備和管道上，

12、但工藝需要散熱的地方除外。當需要嚴格限定熱損失量時，需采用充分保溫，即使操作溫度低于50oC，也要考慮。3.2當設備和管道帶有耐火材料或保溫材料襯里時，不需要外部保溫。但金屬溫度必須被控制時除外。 人身防護3.3操作溫度在60oC及以上，且位于下述操作區域內的，不保溫的設備和管道應設人身防護，避免操作人員作業時被燙傷。從地面或樓面起2100高以內。 3.3.2距平臺或走道邊緣750以內。 3.4對需要散熱的管道，護罩或擋板也可用來代替人身防護。隔熱厚度3.5對保溫和人身防護的隔熱厚度將根據GB50264來計算。3.6保溫的最小厚度是30。 材料 總則隔熱材料及其制品的性能應符合以下要求: 材料

13、應能耐介質溫度,隔熱性能良好，有明確的導熱系數方程式或導熱系數圖表。 材料吸溫后應不變形。 材料應不腐蝕設備和管道表面：與奧氏體不銹鋼表面接觸的隔熱材料應符合GBJ 126中有關氯離子含量的規定。 材料應易于施工。 材料中不含石棉。保溫及人身防護材料保溫及人身防護材料的應用規定如下：工作溫度t(oC)直徑保溫材料300 oC及以下管子（1/212）離心玻璃棉管殼300oC及以下管子（1448）；設備1200外徑以下離心玻璃棉軟氈300oC及以下設備1200外徑以上離心玻璃棉板301oC600oC管子（1/212）硅酸鋁纖維管殼301oC600oC管子（1448）；設備1200外徑以下硅酸鋁纖維

14、軟件氈301oC600oC設備1200外徑以上硅酸鋁纖維板保溫及人身防護材料特性如下：材料導熱系數o（70 oC）及導熱方程（W/m. oC）密度（/m3）工作溫度oC離心玻璃棉管殼o0.043=o+0.00017Tcp45300及以下離心玻璃棉軟氈0.043o0.044=o+0.00017Tcp40300及以下離心玻璃棉板0.043o0.044=o+0.00017Tcp40300及以下硅酸鋁纖維管殼o0.056=o+0.0002Tcp120200301到600硅酸鋁纖維軟件氈o0.056=o+0.0002Tcp120200301到600硅酸鋁纖維板o0.056=o+0.0002Tcp1202

15、00301到600保護層材料 保護層材料的規定如下：材料厚度（）應用鋁合金薄板0.6管道14(DN350)鋁合金薄板1.0塔、罐、換熱器、閥門、法蘭以及其它平壁設備等16（DN400）緊固件材料保溫材料緊固件的規定如下：材料尺寸（）應用(a)鍍鋅鐵絲0管道12及以下管道1418(b)鍍鋅鋼帶0.413管道20及以上，圓柱形設備直徑4509000.519圓柱形設備直徑900以上(c)不銹鋼絲0當保冷材料二層或更多時，用于固定第一層。同（a）、(b)指出的管道及設備的直徑范圍。(d)不銹鋼帶0.4130.519其它材料保溫輔助材料規定如下：使用材料作用(a)接縫充填材料與熱保溫材料相同特性的粉末水

16、混合物充填保溫材料空隙(b)防閃蒸化合物3040泡沫密封劑或相應材料保溫層安裝完成后，基些突起部分破裂而暴露處。(c)防風雨瑪蹄脂9007H.I瑪蹄脂或相應材料彎管、封頭、泵等。(d)補強材料鍍鋅六角鐵絲網，16 meshX0.5鐵絲直徑（用于彎管）16 meshX0.63鐵絲直徑（用于設備）補強瑪蹄脂玻璃布（1010日）或CPU防水卷材隔熱范圍設備和管道除非另外指定,下列設備及其部件將不隔熱。a：泵的操作溫度低于230 oC，且沒有蒸汽伴熱，泵的操作有溫度在230 oC及以上時不保溫，否則將引起不良影響。b：有可移動的部件如膨脹節、旋轉節、滑動閥等。c：鼓風機及壓縮機。d：柔性接頭、軟管活接

17、頭、蒸汽疏水器、吹掃接頭、過濾器和安全閥的出口管線。 e：臨時過濾器的法蘭。f：管殼的支架、導向架、吊架。g：用于人身防護的人孔和手孔。管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥的隔熱與所在管線相同，除3.5有說明之外。閥門的閥蓋和填料壓蓋也應隔熱。除了壓蓋熱圈應留出可調節部分外，球閥和旋塞閥的隔熱不能覆蓋止動器和銷，無論是閥門本身的隔熱還是鄰近管道和附件的隔熱層均不能限制手柄操作。管殼式換熱器保溫 a.70 oC時法蘭和管箱不保溫。 b.從70 oC至177 oC法蘭體不保溫,殼蓋法蘭表面,管箱筒體段,殼體應保溫,需要拆卸法蘭的螺栓允許露在外面,不保溫。 c.溫度高于177 oC保溫將覆蓋整個設備，

18、且殼蓋法蘭可拆卸。管箱的冷凝段如溫度低于177 oC，將按上述4.3.1b保溫。保冷：保冷銜覆蓋整個設備，但應使殼蓋法蘭可拆卸。管道特殊件和通用件。管道特殊件，除3.5節外，一般均將隔熱。蒸汽疏水器和其出口管線，其排放的熱量要回收時，需要保溫，當需要做防凍保護時其在圖中有規定管線也應保溫。對支架、裙座、支腿轉彎處，以及保冷管和設備不保溫的支管，隔熱將從設備及管子表面延伸至隔熱層厚度大約4倍的距離。在管道和設備上的檢驗牌，銘牌等，應露出來以便觀察，所有壓孔和邊緣部分必須做防風雨處理。4、施工工藝流程 腳手架搭拆設備管線表面清理保溫層敷 設保溫層的捆扎防潮層的安裝外保護層 的安裝保護層的捆扎自檢整

19、改報驗。5、施工方法與步驟 腳手架搭拆材料的選用和檢查(1) 安裝腳手架所使用的架桿必須為鋼管,應選用外徑4851,壁厚為33.5的焊接鋼管,力學性能符合現行國家標準。(2) 安裝工程腳手板采用鋼制腳手板,鋼制腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋,捆綁腳手板用的鐵絲宜為810號。(3) 扣件采用可鍛鑄造扣件,質量符合國家現行標準鋼管腳手架扣件(GB15831-1995),由于鍛鑄造是脆性材料,使用螺栓時不應擰的過緊,一般控制在4050N.m。(4) 腳手板和扣件應選用有資質的生產廠加工的成品，腳手架各部件進場時均應有質量證明文件。（5）腳手架搭設前，HSE工程師及搭設人員必須參加對所用鋼管、扣件、

20、底座、腳手板等材料進行行場外觀檢驗，確認合格方可運至現場使用,有下列情況的材料嚴禁使用。（6）腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；（7）鋼管嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋；（8）扣件、連接件和底座有脆裂、氣孔、變形和滑絲等鑄造缺陷；腳手架搭設的基本規定（1） 腳手架搭設人員，必須是經過培訓合格且取得相應資質的，搭設前，必須將作業人員有效作業許可證和近期體檢證明報審，不符合要求人員，不得從事該工作；（2） 腳手架搭設前，技術人員和HSE工程師必須對作業人員進行搭設方案技術交底和安全教育，并作好交底記錄；（3） 搭設作業人員一定明確作業和安全要求,了解工作環境,檢查佩戴好自己的防護用品和工具的安全可靠性

21、。（4） 腳手架搭設過程中碰到電線時，必須采取可靠的安全措施。（5） 在腳手架搭設過程中，必須設專人監護，同時劃定警戒區域并設置警示標示，禁止非作業人員入內或通行。（6） 在腳手架搭設過程中，如需暫停作業（包括下班），必須使所搭設區域腳手架桿形成一個穩定的空間受力體系，否則不得中途停止作業；（7） 腳手架搭設必須符合以下要求：（8） 腳手架的搭設間距不得大于1.5米（包括步距和跨距）；（9） 腳手架板搭設支撐跨度不得大于1.5米；（10） 腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，立桿地基應平整、堅實，同時立桿底必須設金屬底座或墊板；（11） 腳手架搭設不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；

22、（12） 搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿和剪刀撐，防止腳手架在搭設過程中發生傾斜；（13） 從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道，且應有可靠的防滑措施；（14） 腳手架搭設的搭設寬度不得小于1.2米，不允許使用單排腳手架；（15）腳手架的作業面腳手板應滿鋪，接頭處應水平且綁扎牢固，腳手板應搭在兩頭的橫桿上，每側伸出橫桿的長度不小于200，不大于300；（16）作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄，超高（18米）作業設雙層護欄，必要時增設安全帶掛桿；（17） 交叉作業時，腳手架在水平和垂直方向必須設置密目安全網。且安全網的設置與腳手架同步搭設；（18

23、）腳手架搭設和使用等作業必須有專人監護；腳手架的驗收（1） 腳手架的搭設和驗收，必須符合建設部建設施工口件式鋼管腳手架安全技術規范的有關要求，經安環部認可并掛有合格標識后方可使用，已搭好的腳手架沒有合格標識，不得使用；（2） 腳手架搭設完畢安全員必須按規范或方案和使用方的要求進行全面自檢，自檢合格后通知安環部進行驗收；（3） 已驗收合格的腳手架，任何人不得擅自拆除或改動，如果因施工需要作局部修改時，必須向安環部提出書面申請，同意后方可修改，完成后履行檢查交接驗收手續；標識（1） 腳手架周圍必須設置明顯安全警示標志，標識必須符合國家標準，嚴禁非施工人員入內；（2） 腳手架在搭設和使用過程中，為了

24、表明其狀態，必須有明顯的標識，主要標識如下:（3） 合格標識“本腳手架符合安全要求，允許使用”。（4） 不合格標識“本腳手架禁止使用，非搭設人員勿近”。（5） 警示標識“在本腳手架上工作必須佩戴合格的安全帶”。（6） 標識牌使用的材料，要堅固耐用美觀，字跡清晰不宜脫落，掛牌位置要明顯，符合化學公司HSE要求。（7） 標識牌內容有：承包商、搭設單位、負責人、高度、用途、監護人、檢查人、驗收人。腳手架使用注意事項（1） 作業人員應從斜道或專用梯子到作業層，不得沿腳手架攀登。（2） 從事腳手架上作業要執行本公司及海南石油富島有限公司高處作業安全管理規定。（3） 架子上不準有任何活動材料。一旦發現及時

25、清除。（4） 腳手架使用應符合設計荷載要求，不得堆放成批材料及任意懸掛起重設備。（5） 嚴禁以下違章作業：（6） 利用腳手架吊運重物。（7） 在腳手架上拉結吊裝纜繩。（8） 任意拆除腳手架部件和聯墻桿件。（9） 施工作業時碰撞或扯動腳手架。腳手架的日常維護和檢查（1） 腳手架必須檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換。（2） 在作業過程中，若發現腳手架立桿沉陷或懸空、連接松動、架子歪斜變形等現象，立即停止作業并報告現場安全員和施工負責人，待問題處理完后安環部重新驗收合格后方可進行作業。腳手架拆除時的規定（1） 拆除腳手架人員，必須是經過培訓合格且取得相應資質的，拆除中途不得換人，換

26、人必須重新安全技術交底。（2） 腳手架使用完畢應及時拆除，因工程需要放置待用的腳手架，再次使用前必須進行檢查合格后，方可使用。（3） 腳手架拆除時，必須按方案中拆除要求進行，HSE工程師應在現場監護。（4） 腳手架拆除前，作業影響區域范圍內應設警戒圍欄和和警戒標識，并設專人監護，禁止人員入內或通行。（5） 拆除時，應順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業，嚴禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿。（6） 拆下的架桿、連接件、腳手板應采用向下傳遞或用繩索吊下的方式，嚴禁向下拋擲。（7） 腳手架拆除時，作業人員、架桿及作業面等電源線的安全距離不足時，應切斷電源采取可靠的安全措施。（8） 已卸

27、（解）開的腳手桿、板，應一次全部拆完，方落地面。（9） 已拆除的鋼管、扣件、腳手板等材料，必須及時運到指定地點區域。（10）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。腳手架材料的保管（1） 拆除腳手架桿、連接件、腳手板待等應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。（2） 拆除回收入庫前應檢查鋼管、扣件、腳手板是否有裂紋、滑扣現象，扣件螺紋及活動部位涂以黃干油。設備、管線表面清理 根據安裝交出的先后順序和具備保溫施工的條件先后保溫施工前依次把設備、管線表面的油污、浮塵，安裝遺留物清現干凈并妥善保管然后集中處理清運。保溫施工：施工的準備和要求一般規定 1、在施工前,對絕熱材料及其制品應核查其性能,

28、對保管期限、環境和溫度按材質分類存放。在保管中根據材料品種不同,應分別設置防潮、防水、防擠壓變形(成型制品)等設施。其堆放高度不宜超過2m。露天堆放時,應采取防護措施。 2、設備及管道的絕熱工程施工，在設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。 3、在有防腐、及管道上焊接絕熱層的固定件時,焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。施工前的準備和要求 1、配備好絕熱層、防潮層、防護層和預制品加工的施工機具。 2、施工場地臨時設置供水、供電、消防等設施,道路通暢,相應的加工場地,施工機具應匹配。 3、絕熱材料及其制品出庫時,應核對其品種,規格、有效期限,并應做外觀檢查。 4、

29、絕熱層施工前,必須具備下列條件： （1）支承件及固定件就位備齊。 （2）設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。 （3）電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒,并經過通電或試壓合格。 （4）清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。 （5）對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。絕熱層的施工第一節 一般規定 1、當采用一種絕熱制品,保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時,應分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度宜接近。當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時,每種材料的厚度必須符合設計文件的規定。 2、 絕熱制品的拼縫寬度,作為保溫層時,不應大于5mm;作為保冷層

30、時,不大于2mm。絕熱層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。 3、水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線45范圍內(圖4.1.3)。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時,絕熱層的縱向接縫位置,可不受此限制,但應偏離管道垂直中心線位置。圖4.1.3 縱向接縫布置 4、干拼縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密,填縫前,必須清除縫內雜物。灰縫應飽滿。 5、保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件,根據設計保溫。保冷設備或管道的上述附件,必須進行保冷,其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。 6、支承件處的保冷層應加厚;保冷層的伸縮縫

31、外面,再進行保冷。 7、管道端部或有盲板的部位,敷設絕熱層,并密封。 8、除設計規定需按管束保溫的管道外,其余管道均應單獨進行保溫。9、施工后的絕熱層,不得覆蓋設備銘牌,可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口,開口處應密封規整。固定件、支承件的安裝 1、鉤釘或銷釘的安裝,應符合下列規定： 1.1用于保溫層的鉤釘、銷釘,可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,直焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側部不應少于6個,底部不應少于8個。 1.2焊接鉤釘或銷釘時,應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。1.3在保冷結構中,鉤釘或銷釘不得

32、穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。支承件的安裝,應符合下列規定：1、支承件的材質,應根據設備或管道材質確定,宜采用普通碳鋼板成型鋼制作。 2、支承件不得設在有附件的位置上,環面應水平設置,各托架筋板之間安裝誤差不大于10mm。 3、不允許直接焊于設備上時,應采用抱箍型支承件。 4、支承件制作的寬度和安裝的間距,應符合下列規定： 4.1支承件的寬度,應小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。 4.2立式設備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁為1.52m,對低溫圓筒：當為高溫介質時,應為23m,當為中低溫介質時,應為35m對保冷平壁或圓筒,均不得大于5m。 5

33、、球形容器的保冷層固定件,采用粘貼法裝設銷釘時,粘結劑應與銷釘材質相匹配。每塊絕熱制品的銷釘用量為4個。塑料銷釘的長度,應小于保冷層厚度10mm,但最小不得小于20mm。 6、管道采用軟質氈、墊保溫時,其支撐環的間距宜為0.51m。當采用金屬保護層時,其環向接縫與支撐環的位置應一致。 7、直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件,必須采用不銹鋼制作。當固定采用碳鋼制作時,應加焊不銹鋼墊板。 8、抱箍式固定件與設備或管道之間,在下列情況之一時,應設置石棉板等隔墊： 8.1介質溫度大于等于200。 8.2保冷結構。 8.3設備或管道系非鐵素體碳鋼。 9、保冷結構的支、吊、托架等用的木墊塊,應浸漬瀝青防腐

34、。 10、設備振動部位的絕熱層固定件,當殼體上已設有固定螺母時,螺桿扭緊扣后,應點固焊。 11、設備封頭處固定件的安裝,應符合下列規定： 11.1當采用焊接時,可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環。并應在支承環上斷續焊設固定環。 11.2當設備不允許焊接時,支承環應改用抱箍型。 11.3多層絕熱層應逐層設備活動環及固定環。11.4多層保冷里層應采用不銹鋼制的活動環、固定環、鋼絲或鋼帶。捆扎法施工1、絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時,應符合下列規定： 1.1硬質絕熱制品的絕熱層,可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應

35、的設備,應在捆扎后,另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。 1.2半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層,應根據管道直徑及設備的大小,采用包裝鋼帶、14號16號鍍鋅鐵絲或寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距,對半硬質絕熱制品不應大于300mm;對軟質氈、墊不應大于200mm。 1.3每塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。 1.4不得采用螺旋式纏繞捆扎。2、軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。3、 雙層或多層的絕熱層絕熱制品,應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。4、不允許穿孔的硬質絕熱制品,鉤釘位置應布

36、置在制品的拼縫處;允許穿孔的硬質絕熱制品,應鉆孔穿掛,其孔縫應采用礦物棉填塞。5、半硬質絕熱制品的絕熱層,宜穿掛或嵌裝于銷釘上,并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上,并將絕熱層壓下45mm。6、立式設備或垂直管道的絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時,應從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎。7、當臥式設備有托架時,絕熱層應從托架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎當采用抹面保護層時,應包扎鍍鋅鐵絲網2)8、公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道,應采用8號鍍鋅鐵絲,在管壁上擰成扭辮箍環,利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。9、敷設異徑管的絕熱層時,應將絕熱制

37、品加工成扇形塊,并應采用環向或網狀捆扎,其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。10、當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當加工成蝦米腰施工有困難時,可采用軟質氈、墊綁扎敷設。1 板狀硬質及半硬質絕熱制品的敷設方法（1）設備殼體（2）鉤釘（3）設備底座（4）絕熱層（5）鍍鋅鐵絲（6）鍍鋅鐵絲網（7）保護層2 弧形塊硬質及半硬質絕熱制品的敷設方法（1）絕熱層（2）鍍鋅鐵絲（3）鍍鋅鐵絲網（4）保護層（5）托架11、封頭絕熱層的施工(圖4.3.11),應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。捆扎材料

38、一端應系在活動環上,另一端應系在切點位置的固定環或托架上,捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條,環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時,應分層捆扎。12、伴熱管管道保溫層的施工,應符合下列規定：12.1直管段每隔1.01.5m,應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時,主管和伴管可直接捆扎在一起;當有防止局部過熱要求時,主管和伴管之同必須設置石棉墊。 12.2采用礦物棉氈、墊保溫時,應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然后再進行保溫。12.3采用硬質絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時,應在每塊制品兩端設置墊塊或墊環,再進行保溫。1 單層 2

39、 雙層圖4.3.11 封頭絕熱結構的捆扎（1）活動環（2）絕熱制品（3）拉條（4）扎緊條（5）保護層充填法施工1、絕熱層的填料,按設計的規定進行預處理。2、當設計無規定時,填料的充填容重,應符合下列規定：3、絕熱層的充填結構,必須設置固形層,可用1010120201的平織鐵絲網或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。4、填料的充填,應分層進行,每層高度宜為400600mm,對大直徑水平管道填料的充填,應在管道兩側同時進行,待底部充填密實后,再逐層充填上部。5、在立式設備或垂直管道上進行充填法施工時,應設置防沉層。防沉層應采用硬質絕熱制品,間隔高度應為400600mm,

40、隨充填隨砌置或粘貼。6、充填填料時,應邊加料,邊壓實,并應施壓均勻,至使密度一致。7、各種充填結構的填料層,嚴禁架橋現象產生。對有振動部位的絕熱層,不得采用充填法施工。粘貼法施工1、粘結劑應符合使用溫度的要求,并應和絕熱層材料相匹配。粘結劑在使用前,必須進行實地試粘。施工中粘結劑取用后,應及時蓋嚴,并不得受凍。2、粘貼在管道上的絕熱制品的內徑,應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分,應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。3、當采用泡沫玻璃制品粘貼時,應根據設計規定,將耐磨劑涂在制品的粘合面上,或將耐磨劑直接涂在金屬壁及多層之間的結合面上,再在制品端、側面涂粘結劑相互粘合。粘貼時,擠出

41、縫外的粘結劑應及時刮去,縫口用密封劑或不干膠帶封縫,封縫必須擠緊,刮平、嚴密。3.1仰面施工的絕熱層,應采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網等方法進行加固。3.2異型和彎曲的表面,不得采用半硬質絕熱制品。4、粘貼操作時,應符合下列規定：4.1連續粘貼的層高,應根據粘結劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定,待粘結劑干固后拆除。4.2粘結劑的涂抹厚度,宜為2.53mm。并應涂滿、擠緊和粘牢。可拆卸式絕熱層的施工1、設備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的低溫,必須采用可拆卸式結構。2、與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層,應作成45的斜坡。3、可拆卸式結構的絕熱層,宜為

42、二剖分的組合型式,其尺寸應與實物相適應。4、靠近法蘭連接處的絕熱層,應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。5、金屬護殼內的絕熱層,當采用礦物棉制品襯裝時,下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設時應平整,擠實。當里層采用鐵絲網鋪襯時,應將襯氈絕熱層壓實后,將尖釘倒扣鐵絲網,使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。6、保冷的設備或管道,其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。伸縮縫及膨脹間隙的留設1、設備或管道采用硬質絕熱制品時,應留設伸縮縫。2、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫,至少應留設一道。3、立式設備及垂直管道,應在支承環下面留設伸縮縫。4、彎頭兩端的直管段上,可各留一道伸縮縫;當兩彎頭之間的間距很小時,

43、其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定僅留一道或不留設。公稱直徑大于300mm的高溫管道,必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。5、應在臥式設備的筒體上距封頭連接處100150mm處,均應留設一道伸縮縫。6、球形容器的伸縮縫,必須按設計規定留設,當設計對伸縮縫的作法無規定時,澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設。7、伸縮縫留設的寬度：設備宜為25mm;管道宜為20mm。8、伸縮縫內應先清除雜質和硬塊,然后充填。9、保溫層的伸縮縫,應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密,捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫外,應再進行保溫。10、保冷層的伸縮縫,應采用軟質泡沫塑料條填塞嚴密,或擠刮入發泡型粘結劑,外面用50mm寬

44、的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進行保冷。11、多層絕熱層伸縮縫的留設,應符合下列規定：11.1中、低溫保溫層的各層伸縮縫,可不錯開。11.2保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫,必須錯開,錯開距離不宜大于100mm。12、在下列情況之一時,必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙： 12.1填料式補償器和波形補償器。 12.2當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。 12.3相鄰管道的絕熱結構之間。 12.4絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。防潮層的施工一般規定1、設備或管道保冷層和敷設在地溝內管道的保溫層,其外表面均應設置防潮層。2、設置防潮層的絕熱層外表面,應清理

45、千凈,保持千燥,并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現象。3、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環境溫度應符合設計文件或產品說明書的規定。保護層的施工金屬保護層1、金屬保護層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。2、直管段金屬護殼的外圓周長下料,應比絕熱層外圓周長加長3050mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋;較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋;其環向搭接尺寸不得少于50mm。3、管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料裕量,應根據接縫型式計算確定。4、設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋,應呈棋盤形錯列布置(圖6.1.4)。金屬護殼下料時,應按設備外形先行排版劃線,并應綜合

46、考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm的裕量。圖6.1.4 貯罐金屬保護層接縫布置5、設備封頭的金屬護殼,應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料,并應一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接,但也可采用插接。6、彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸,高溫管道應為75150mm;中、低溫管道應為5070mm;保冷管道應為3050mm。搭接部位不得固定。7、在設備或大直徑管道絕熱層上的金屬護殼,當一端采用螺栓固定時,螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個,其另一端應為插接或S形掛鉤支承。8、在金屬保護層安裝時,應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫外,可進行咬接

47、,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。9、固定保冷結構的金屬保護層,當使用手提電鉆鉆孔時,必須采取措座,嚴禁損壞防潮層。10、水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向,搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處,縫口朝下。 當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內。11、垂直管道金屬保護層的敷設,應由下而上進行施工,接縫應上搭下。12、立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層,應分段將其固定在支承件上。13、有下列情況之一時,金屬保護層必須按照規定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：13.1露

48、天或潮濕環境中的保溫設備、管道和室內外的保冷設備、管道與其附件的金屬保護層。 13.2保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼的部位。14、管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外,應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個。當金屬保護法采用支撐環固定時,鉆孔應對準支撐環。15、 靜置設備和轉動機械的絕熱層,其金屬保護層應自下而上進行敷設。環向接縫宜采用搭接或插接,縱向接縫可咬接或插接,拼接或插接尺寸應為3050mm。平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層,應按設計規定的斜度進行施工。16、直管段金屬護殼膨脹縫的環向接縫部位;靜置

49、設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫的部位,其金屬護殼的接縫尺寸,應能滿足熱膨脹的要求,均不得加置固定件,作成活動接縫。其間距應符合下列規定：16.1應與保溫層設置的伸縮縫相一致。16.2半硬質和軟質保溫層金屬護殼的環向活動縫間距,應符合表環向活動縫間距表。環向活動縫間距介質溫度oC間距（m）100視具體情況確定101320463203417、絕熱層按本規范第4.1013條的規定,留有膨脹間隙的部位,金屬護殼亦應留設。18、在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位,應采取臨時防護措施。安全技術1、保溫的操作人員,佩帶好戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝

50、的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,尚應佩帶風鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員,必須佩戴防護工作服,防護(防毒)面具、防護鞋、防護手套等,并應備有防護藥物和用具。2、施工完畢或告一段落時,應將工機具及施工場地清理干凈。易燃有毒物品應移至規定場所。3、應在固定構件安裝牢固后,方可拆除臨時支撐。4、擰緊綁扎鐵絲時,不得用力過猛,并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內。5、施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時,應符合下列規定： 5.1高空輸送散狀材料時,必須用袋、筐或箱裝運,不得單用繩索綁吊。 5.2在腳手架和網格板上加工絕熱制品時,應采取避免粉塵飛揚的措施。 5.3在礦物棉氈的縫合過程中,應防止鋼針

51、或鐵絲傷人。6、作業現場應改善作業環境或采取嚴密保護措施。粉塵和有害氣體的最高容許濃度,應符合現行國家工業企業設計衛生標準的規定。7、對易燃、易揮發、有毒及腐蝕性材料的安全施工,應符合下列規定： 7.1易燃、易揮發物品,必須避免陽光曝曬,存放處嚴禁煙火。 7.2對有毒和腐蝕性劑液,不得存放在高位貨架上。所裝容器應封閉嚴密。發現損壞或破漏時,必須立即采取措施,制止劑液流淌。 7.3制劑在配制加熱過程中,必須仔細攪拌,加熱溫度不得超過規定,防止液體崩沸。8、在接觸刺激性物質的作業場所,應設有隨時沖洗的設施。9、當粘結劑用苯、汽油配制時,應將苯、汽油緩慢倒入粘結劑內,并及時攪拌。在配制過程中,應遠離

52、明火。10、對易發生毒性、刺激性、感染性物質的場所,應保持空氣流通,或設通風裝置。11、施工現場,應設有消防器材。12、應設有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。13、施工人員應定期檢查身體。工程驗收第一節 質量檢查1、絕熱工程的施工質量必須按本節規定進行工序的質量檢查。辦理工序交接記錄。并由質量檢查單位簽證。2、質量檢查的取樣布點為：設備每50m 、管道每50m應各抽查三處;當工程量不足50m 或50m的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時,應在不合格處附近加倍取點復查,仍有1/2不合格時,應認定該處為不合格。 超過500m 的同一設備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時,取樣布點

53、的間距可以增大。3、絕熱結構固定件的質量檢查,應符合下列規定： 3.1鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固。其布置的間距應符合本規范第4.2.1條的規定。 3.2自鎖緊板不得產生向外滑動。 3.3振動設備的螺栓連接,應有防止松動的措施。 3.4保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應符合設計或本規范的規定。 3.5保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊(瀝青浸漬硬木或硬質塑料),不得漏設。 3.6垂直管道及平壁的金屬保護層,必須設置防滑墜支承件。4、絕熱層的質量檢查,應符合下列規定： 4.1保溫層砌塊的砌縫濕砌時,必須灰漿炮滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5mm;保冷層砌塊應粘結嚴實

54、,拼縫不得大于2mm。 4.2絕熱層厚度的允許偏差,應符合下表的規定。絕熱層厚度的允許偏差項 目允許偏差（mm）保溫層硬質制品+10，-5半硬質及軟質制品10%,-5%填充、澆注及噴涂絕熱層厚度50+10%絕熱層厚度50+5注：但半硬質及軟質材料絕熱層厚度的允許偏差值,最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。絕熱層容重：硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重允許偏差,應為+5%;軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層,應實地切取試樣檢查,其安裝容重允許偏差為+10%。5、伸縮縫的檢查驗收,應符合下列規定： 絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙,應按設計和本規范有關規定檢查縫的位置、寬度(金屬護殼為

55、搭接尺寸)、間距、膨脹方向等。施工應正確。縫內充填物的使用溫度,應符合要求。伸縮縫的寬度采用塞尺檢查,其允許偏差,應為5mm。6、防潮層的質量檢查,應符合下列規定：6.1所有接頭及層次應密實、連續,無漏設和機械損傷。6.2表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層,其表面平整度偏差不得大于5mm。6.3防潮層的總厚度,不得小于5mm。7、保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外、應用1m長靠尺進行檢查,并應符合下列規定：7.1抹面層及包纏層的允許偏差：不應大于5mm。7.2金屬保護層的允許偏差：不應大于4mm。8、保護層的外觀檢查,應符合下列規定：8.1抹面層不得有

56、酥松和冷態下的干縮裂縫(發絲裂紋除外)。表面應平整光潔,輪廓整齊,并不得露出鐵絲頭。高溫管道和設備的抹面層斷縫,應與保溫層及鐵絲網的斷開處齊頭。包纏層、金屬保護層：1.不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。2.管道金屬護殼的環向接縫,應與管道軸線保持垂直,縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環向接縫與縱向接縫應互相垂直,并成整齊的直線。3.金屬護殼的接縫方向,應與設備、管道的坡度方向一致。4.金屬保護層的橢圓度(長短軸之差),不得大于10mm。5.保冷結構的金屬保護層,不得漏貼密封劑或密封膠帶。6.金屬保護層的搭接尺寸,設備及管道不得少于20mm,膨脹處不得少于50mm,其在露天或潮濕環境中,不得少于50mm,膨脹處不得少于75mm;直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于75mm;設備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得少于20mm。交工絕熱工程竣工后,施工單位應向建設單位提交下列交工文件：1、絕熱材料合格證,或理化性能試驗報告。2、工序交接記錄,其記錄應符合施工與驗收的規定。3、抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告。4、澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術性能檢驗報告。5、設計變更和材料代用通知。