1、目錄機電安裝概況2機電安裝工程施工方案31.機電施工方案31.1. 給排水系統施工方法31.2. 電氣系統施工方法81.3 通風及防排煙系統施工方法142勞動力計劃表25機電安裝概況系統名稱概況特征給排水系統給水系統生活水系統：本工程水源為市政給水管網自來水，市政水壓不低于0.16MPa，采用市政直供水。生活給水支管采用PP-R管，熱熔連接，與衛生潔具五金配件為絲扣連接，工作壓力1.6MPa。給水引入管、立管采用PSP鋼塑復合壓力管，管道采用雙熱熔管件熱熔連接，工作壓力1.6MPa。室內消火栓給水系統：設消防水池、消防水泵加壓供室內消火栓系統用水。初期火災消防用水量由4#廠房屋頂消防水箱（消防

2、水量Vf=18m ）供給。并在消防水箱旁設置增壓穩壓設施。消火栓給水管采用內外熱鍍鋅鋼管，DN80及其以上采用卡箍連接，DN80以下絲接，工作壓力1.6MPa。生活排水管采用PVC-U排水管，粘接。排水出戶管室外埋地敷設時采用與室內排水管同材質的管材。排水系統衛生間排水采用污廢水合流系統，污水自流排至室外，進入化糞池。污水經過污水處理后，排入市政污水干管。生活排水管采用PVC-U排水管，粘接。排水出戶管室外埋地敷設時采用與室內排水管同材質的管材。屋面雨水排水系統車間屋面和辦公屋面雨水采用內排水系統。屋面雨水排水工程與溢流設施的總排水能力不應小于10年重現期的雨水量。電氣工程負荷等級本工程二級負

3、荷為安防監控、火災報警系統設備、應急照明、消防風機、電動窗、電梯。三級負荷為其他電力負荷。 強電系統供電電源：本項目主電源由市政電網引來 2 路10KV電源，經變配電后，采用0.4KV低壓電纜供本工程。主備供電源分別來自不同的高壓電源。消防、安防系統用電設備另自備UPS電源，以確保持續用電。應急照明燈具均自帶蓄電池。防雷及接地系統本工程低壓接地保護采用TN-S接地型式，保護導體（PE）和中性導體（N）應分別設置單獨的端子或母線。本工程防雷接地、電氣設備的保護接地、弱電接地共用統一的接地裝置，利用建筑物基礎作為綜合接地體，要求接地電阻不大于1歐姆，實測若達不到要求，應增打人工接地體。 人工接地體

4、宜采用角鋼或圓鋼，接地與水平接地體界面相同。人工接地體埋深大于0.5米距離建筑物基礎不應小于1米。暖通工程通風系統生產車間內部有一定的發熱量，生產車間通風形式采用機械通風與自然通風相結合的方式。衛生間、更衣室、變配電房、水泵房、空壓機房設置機械排風+自然補風系統除特殊說明外，通風及排煙系統管道均采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接。風管壁厚及其他制作要求按通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002。防排煙系統生產車間采用自然排煙方式，利用可遠控開啟的高側窗及氣樓上的電動排煙窗自然排煙，所有防排煙系統均納入消防控制系統進行控制。火災時開啟相關區域的排煙風機或電動排煙窗，其余的空調及通風設備均應停

5、止運行。排煙管道均按高壓系統的規定。機電安裝工程施工方案1.機電施工方案1.1. 給排水系統施工方法1.1.1. 給排水系統安裝工藝流程1.1.2. 結構預留孔洞1、在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，測量放線，標好孔洞的部位。2、將預制好的模盒、模具在綁扎鋼筋前按標標定位置可靠固定，小孔洞可用相應尺寸的木方外包油氈紙代用。3、在配合施工中，各專業施工人員隨工程進度密切配合土建作好預留洞工作。橋架穿墻板、電箱的位置、管道穿過墻板等處，都應注意加強檢查，不得遺漏。4、若因洞口尺寸較大，需要斷筋，必須預先征得有關部門的同意并采取必要的補救措施后

6、，方可進行切割剔鑿。5、未經業主工程師作出特別批準，結構工程不可進行任何割切工作。6、預留預埋施工完成后，混凝土澆筑之前，經各專業會簽后方可進入進入下一道工序。7、在混凝土澆筑過程中，必須派相關專業人員對預留預埋成品進行跟蹤保護，避免漏漿堵塞或振搗偏位。1.1.3. 結構預埋套管管道等穿過地下管溝或地下構筑物外墻處采用剛性防水套管（見剛性防水套管大樣圖）。剛性防水套管安裝時必須隨同混凝土施工一次性澆注于墻（壁）內，套管內的填料應在最后填充，并緊密搗實。預埋件與混凝土接觸面嚴禁做防腐處理，避免影響混凝土粘接效果。穿越人防區域套管采用人防專用剛性密閉套管。凡有振動或沉降伸縮處的進出管道的過墻套管選

7、用柔性防水套管，套管部分必須都澆注于混凝土墻壁內，澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，驗收合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。穿越結構伸縮縫、抗震縫、沉降縫墻體兩側采取柔性連接管道穿過樓板、梁、墻體、基礎等處時應設置一般套管，套管管徑比穿墻板的干管、立管大2號。1.1.4. 支、吊架制作安裝1.1.4.1. 管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達標。如以下幾種：（1）剪力墻、

8、柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓5DN150角鋼757角鋼757M12膨脹螺栓（2）落地支架、地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規格支撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M

9、12膨脹螺栓6DN200槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼18#槽鋼18#M16膨脹螺栓（3）卡箍吊架序號公稱直徑吊桿材料規格包卡材料規格生根方式1DN15-32圓鋼8扁鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼8扁鋼253M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼8扁鋼253M12膨脹螺栓4DN100圓鋼10扁鋼404M12膨脹螺栓5DN150圓鋼10扁鋼404M12膨脹螺栓（4）管井內支架序號公稱直徑橫擔材料規格包卡材料規格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4

10、DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓5DN150角鋼757角鋼757M12膨脹螺栓（5）管道固定支架序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓1.1.5. 管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，先安裝地下室部分主干管線、管井內立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設備安裝完后進行支管的接駁。對于管井內的多根立管，應本著先里后外、先大后

11、小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。1.1.5.1. 襯塑鋼管1）卡環連接（管徑DN15-DN150）（1）管材的外徑和壁厚規格必須符合相關技術標準。（2）管材的切斷方法:切斷端面應與管件軸線成90直角；以使用切管鋸為最佳方式，切斷端面不得有斜角；切斷部分的毛刺應去除。2）法蘭連接（管徑DN150） 用于襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB

12、/T9119.5-9119.10的要求。法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。1.1.5.2. PVC-U排水管安裝1)操作要點PVC-U管安裝一般應自上而下分層進行，先裝立管，后裝橫支管，連續施工。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。2）PVC-U管安裝注意事項立管和非埋地管必須裝設伸縮節；當層高4米時，立管上每層應設一個伸縮節，層高4米時，應根據計算確定；懸吊橫支管上伸縮節之間的最大間距不宜大于4米；為使立管連接支管處位移最小，伸縮節應盡

13、量靠近水流匯合管件處；為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節之間必須設置一個固定支承。立管穿越樓板處應加裝PVC-U止水翼環，用C20細石混凝土分層填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達到1.2Mpa以后再進行第二次澆筑至與地面相平。1.1.5.3. 鍍鋅鋼管1）鋼管絲扣連接2）鋼管法蘭連接管道與法蘭閥門連接時，需按照草圖中編號對應具體位置進行安裝。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。1.1.6. 管道附件安裝1.1.6.1. 閥門安裝（1）閥門安裝前，先將管子內部清洗干凈。以防止鐵屑，砂粒等物將閥門密封面刮傷。（

14、2）所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗及嚴密性實驗并及時填寫檢驗報告；1.1.6.2. 壓力表安裝（1）壓力表直徑不應小于100毫米，其構造應為黑色搪瓷鐵殼、帶有厚玻璃的螺紋銅環、銅彈簧管、精密機件和測微調整、并裝設有脈動緩沖器、銅管配件和針狀點球形阻斷開關。（2）在管道上取壓時，取壓點應選擇在流速穩定的直線管段上，不應在管路分岔、彎曲、死角等管段上取壓。（3）取壓點一般距焊縫100mm以上，距法蘭300mm以上。如在同一管段上安裝兩個以上壓力表（或其取壓點）時，其間距不應小于150mm。（4）取壓部件一般不得伸入設備和管道內壁，應保

15、證內部平齊。（5）壓力表應安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動。（6）壓力表安裝應設存水彎管，壓力表和存水彎管間須安裝旋塞。（7）壓力表的刻度極限值，應為工作壓力的1.52倍，精度等級為1.5級。1.1.7. 管道試驗與沖洗1、管道試壓:管道安裝完畢后應進行試壓，分系統進行主管、干管、支管試壓，條件成熟的也可進行系統試壓。管段充滿水后進行加壓，室內生活給水管道實驗壓力為1.8MPa。2、管道沖洗和消毒：各種管道在運行前必須用清水進行沖洗，有壓管道以系統最大設計流量進行，沖洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。無壓管道以沖洗管道水流暢通為合格。給

16、水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使用。3、通水試驗：埋地排水管回填前必須做通水試驗，按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min,逐段觀察，排水應通暢無堵塞，管接口無滲漏。給水系統交付使用前必須開啟閥門、水嘴

17、等放水進行通水試驗并作好記錄。4、灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水30分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1小時，不滲不漏為合格。5、通球試驗：雨、污水主立管及橫干管管道均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到百分之百。1.1.8. 管道防腐、保溫1.1.8.1. 防腐工程塑料給水和排水管道均不刷油及防腐，鍍鋅鋼管刷調和漆兩道，所刷調和漆的顏色應根據管道類別的不同而有所區別，管道支架、零件刷油要求與管

18、道相同。埋地的鋼管做兩布三油防腐。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。1.1.8.2. 保溫工程室外露明敷設的管道(排水通氣管除外)均需保溫,保溫材料采用50mm巖棉保溫瓦外包鋁箔玻璃鋼進行保溫，做法詳國標03S401。1.2. 電氣系統施工方法1.2.1. 預埋配管本工程敷設于地下室及首層底板內的線管采用焊接鋼管，使用套管焊接連接；明露部分，采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接；屬于消防管路時，外涂防火涂料；地上部分動力采用焊接鋼管；明露部分，采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接；屬于消防管路時，外涂防火涂料。照明部分采用PVC管，承插式粘接

19、；應急照明部分采用套接緊定式鍍鋅鋼管。1、現澆混凝土內配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對預埋的末端盒、箱位置進行準確定位。2、預埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預埋前，在盒、箱的背面或側面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結構的豎向鋼筋上，避免在砼澆筑時盒、箱移位。3、在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據施工圖位置進行配管。4、暗配電線管路應沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子表面的凈距不應小于15mm，澆灌混凝土內平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。5、進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊，

20、管口應高出基礎面不小于50mm。管路每兩個彎位之后或一個彎位再加上不超過10米的直線段或最長為15米的直線段后必須加接線盒以便穿線。6、鍍鋅鋼管敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管、防腐后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，并將管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落。緊固后，裝好接地線，接地線采用專用接地卡子卡接。7、PVC管管路與管路的連接使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩地

21、插人套管中,插接要到位。必要時可用力轉動套管,保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。管路與燈頭盒的連接使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據兩個燈頭盒位置,截取適當長度的管路,長度不夠時可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭的一端與管路連接,把盒接頭的另一端插入盒內,并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時,盒接頭安裝后,可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。8、當鋼管直接敷設在鋼筋混凝土的模板上時，須使用深型圓形接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之間；當鋼管鑲嵌在墻或地板內時，必須用鐵制型鉤子或綁線將管子固定牢。9、在建筑施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或

22、泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物處理干凈，預埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進入。1.2.2. 管路敷設1、明配管施工流程材料進場驗收管材加工支、吊架加工測定箱盒支、吊架位置固定支、吊架固定管盒管路敷設管路接地2、單根明配管做法單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見下圖：單根鋼管在吊頂內安裝示意圖22345單邊管卡大樣圖符號說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡5-鋼管3、成排明配管做法明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。鍍鋅鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長

23、度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡。4、鋼管管卡間的最大距離如下：敷設方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設管卡間最大距離（m）1.52.02.55、明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300mm。 鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設專用接地跨接線。鋼管進入配電箱時

24、，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。1.2.3. 防雷接地施工接地裝置:利用基礎底板外側及底側鋼筋作接地裝置,所有樁基,承臺,地梁內鋼筋應連接電氣通路并形成周邊閉合回路,否則應沿外周敷設人工接地帶(-40X4鍍鋅扁鋼),在建筑物室外四角剪力墻處,由剪力墻的鋼筋上焊接出一塊100X100X10鍍鋅鋼板,作為檢測點，檢測鍍鋅鋼板安裝高度為參照室內地坪以上0.5米。接地電阻:采用綜合接地系統,其接地電阻應實測不大于1歐.1.2.3.1. 工藝流程接地體接地干線敷設等電位聯結、防雷引下線均壓環/屋頂避雷帶安裝接地電阻測試

25、1.2.3.2. 操作要點（1）焊接專業人員必須持證上崗。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁砂輪打磨，焊接部位焊渣應及時清除干凈，焊接部位在建筑外的刷二度防銹漆，埋地的刷二度瀝青漆。（2）扁鋼與扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊施焊。圓鋼與扁鋼、圓鋼與圓鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且雙面施焊。（3）接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統采用絕緣子固定，支持件之間的水平距離為0.51.0米，垂直距離為1.53.0米，轉彎距離為0.30.5米。接地干線敷設應平直，水平度及

26、垂直度允許偏差2/1000mm，全長不得超過10mm。（4）作為接閃器的鍍鋅圓鋼應平直，不應有高低起伏和彎曲現象，平直度為每2m允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。鍍鋅圓鋼避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。防雷接地系統調試接地電阻的測試方法沿被測接地極E使電位探測針P和電流探測針C依直線彼此相距20m，插入地中，且電位探測針P要插入接地極E和電流探測針C之間。用導線將E、P、C分別接于儀表上相應的端鈕E、P、C上。等電位的測試方法局部等電位聯結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為424V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，若等電位

27、聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不大于規定值，可認為等電位聯結是有效的，如發現導通不良的管道連接處，應作跨接線。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯結的始終導通。橋架及線槽安裝1工藝流程材料進場檢驗支、吊架定位支、吊架制作安裝橋架線槽安裝橋架線槽接地2支架安裝（1）安裝支架時應結合深化設計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致，電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于1.5米，垂直安裝時支架間距不大于2m。（2）支架焊接固定牢固，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（3）電纜橋架采用水平托盤式或垂直梯級式。橋架本體安裝應平直整齊，水平

28、或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。（4）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應設伸縮節，且伸縮靈活。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。（6）電纜橋架應有可靠接地，沿電纜橋架敷設一條40*4鍍鋅扁鐵，每隔6米與橋架連接一次。（7）橋架在強電井內安裝時如圖所示，穿越防火分區時需用防火材料填實。（8）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布

29、線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。（9） 金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。 管內穿線及電纜敷設i. 管內穿線（1）管內掃管穿帶線：管內掃管穿帶線目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導線：根據設計圖紙要求選擇導線。導線進場后，應先抽樣進行絕緣檢查，合格后方可進行穿線。為保證火線、零線、地線不致混淆，采用不同顏色的導線，本工程統一規定A相（L1）為黃色，B相（L2）為綠色，C相（L3）為紅色，零線（N）線為淡蘭色，地線（PE）為黃綠雙色線，開關的控制線為白

30、色。（3）管內穿線帶護口：導線在管內嚴禁有接頭，導線在箱盒內應按標準留足接線長度。（4）導線連接。導線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據業主及監理的要求選擇相應的導線連接方式。（5）線路檢查及絕緣檢測：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數。ii. 電纜敷設本工程由變配電所引出的低壓電纜中，一般回路采用WDZ-YJFE銅芯電纜、超高層辦公樓消防回路的干線、支干線采用礦物絕緣（BTTZ）耐火電纜，末端設備分支回路消防動力采用WDZN-YJFE耐火型電纜。（1）電纜敷

31、設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。（2）施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，繪制電纜在橋架內的剖面分布圖，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。（3）電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。（4）電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應

32、保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。敷設于電纜橋架內不同系統的線纜中間應加隔板。（5）豎直敷設，豎井內電纜敷設采用“阻尼緩沖器法”，先將整盤電纜利用塔吊吊運至電纜的高端樓層，利用高位勢能，將電纜由上往下輸送敷設，用分段設置的“阻尼緩沖器”對下放過程產生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。（6）水平敷設時將電纜放置在的轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。（7）無論水平敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每35m站一人，協助電纜敷設直到電纜敷設到位。采用機械法敷設電纜時

33、應事先編制詳細的施工方案。（8）電纜敷設應及時進行標識，標志牌規格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20m設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。（9）垂直電纜穿樓板保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合規范的規定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。（10）電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求。2. 照明器具安裝本工程照明開關、風機盤管溫度控制調速開關為嵌墻暗裝，下口距地1.3m，距門框邊不小于0.15m；衛生間照明開關下口距地1.5m，插座下口均距地0.3m（

34、除廁所烘手器插座下口距地1.3m）。3. 系統調試送電調試分為照明調試及動力調試兩種，整個電氣系統的調試分階段進行，照明系統可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統調試須通正式電后進行。a) 照明調試要求（1）絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達致規范要求。（2）照明系統分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。（3）分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統一送電。每完成一部分

35、調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。b) 動力調試要求（1）電機試運轉：在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數據，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。（2）其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠家派專業技術人員協同調試，以保證調試順利進行。（3）系統聯動、異地控制調試：生活水系統、空

36、調系統的調試因不受分包專業的限制，由我們自行組織并報總承包、監理認可。聯動調試時由統一協調各專業分包一起編制訂詳細的調試計劃及配合要點，經各方審批后，在總承包統一指揮下進行聯動調試。（4）調試步驟1）機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；2）主電源柜受電后，分別對各主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機和風機盤管配電；3）樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；5）電源送至各配電箱后，對各燈具插

37、座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識。1.3 通風及防排煙系統施工方法系統調試驗 收風管保溫風管部件安裝通風設備安裝風管防腐風管吊裝漏光試驗施工準備風管加工管道沖洗管道防腐保溫管道試壓管道支架制作管道安裝管道閥門附件安裝設備安裝1.3.1工藝流程1.3.2風管制作、安裝及調試本工程排煙和通風系統風管采用鍍鋅鋼板制作。1、鍍鋅鋼板風管制作1）工藝流程空調通風系統板材厚度按下表確定：矩形風管長邊或圓形風管直徑（mm)100320 330630 6401000 11002000鍍鋅鋼板厚度(mm) 0.50 0.60 0.751.20排煙風管厚度按高壓系統確定。矩形風管長邊或圓形風

38、管直徑（mm)250630 64012501300200020004000鍍鋅鋼板厚度(mm) 0.75 1.00 1.201.502）連接方式鍍鋅鋼板風管采用法蘭連接。擬采用以共板法蘭連接為主，角鋼法蘭連接為輔的方式聯合施工。連接方式如下：序號連接形式風管端口示意圖風管連接示意圖1角鋼法蘭連接角鋼鉚釘風管密封墊連接螺栓2TDF共板法蘭連接風管共板法蘭密封墊法蘭夾3）風管及部件加工工藝本工程鍍鋅鋼板風管制作將采用共板法蘭連接及角鋼法蘭連接,以下就其制作工藝做介紹.（1）共板法蘭風管（TDF）制作（2）角鋼法蘭風管加工2、風管的安裝（1）支吊架制作安裝：風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結

39、構形式及負荷要求確定，并滿足設計要求。支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規范要求。矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合下表規定:風管邊長b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽鋼b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按設計確定（2）風管安裝風管及其部件在安裝前應清除內外雜質及污物,并保持清潔。水平風管穿墻時應設預留孔洞，尺寸和位置符合設計要求。明裝水平風管安裝水平度偏差每米不大于3mm，總偏差不應大于2mm。暗

40、裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。垂直風管穿樓板時應設預留孔洞，尺寸和位置符合設計要求。明裝垂直風管安裝垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝垂直風管位置應正確，無明顯偏差。調節裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下不應發出振動和噪音，調節閥完全關閉時，所通過的空氣流量不大于5%。新風管應按設計要求坡度安裝，管道底部不宜設縱向接縫，如有接縫宜做密封處理。法蘭墊片的材質應采用彈性極好的閉孔發泡橡塑密封材料。新風管道進風口要設置過濾網罩，進風口位置應選在空氣不受污染、較潔凈的地方。為使夏季進風溫度低一些，可將新風口設在建筑物的背陰處。新風口要設有百葉窗防止雨水進入，對于過

41、渡季節大量使用新風的系統，宜設兩個新風口，一個為最小新風口，其面積按最小新風計算，另一個為風量可變的新風口，其面積按系統最大新風量減去最小新風量計算。安裝位置應便于檢修。穿越沉降縫或變形縫的風管兩側，以及風管與通風機進出口相連處應設置帶鍍鋅鋼板凸緣卷邊接合結構的不燃A級耐高溫防火軟接，軟接織物長度150-200mm；軟接管的接口應牢固、嚴密，嚴禁在軟接處變徑。根據安裝經驗，400mm以上管徑的共板法蘭風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。（3）風管組對風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統編號就位后組對，一般810

42、m為一段。法蘭間墊防排煙風管采用難然型9501密封膠條，普通通風空調風管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調整平直度。（4）風管吊裝風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。1.3.3.風管與部件的連接風管與部件（散流器，靜壓箱，風口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調器，風機進出口風管設帆布軟接頭。1、防火閥安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，

43、在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度，對保溫系統，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理，防火閥要單獨設支架。風管穿防火墻，穿樓板時防火閥安裝圖2、消聲器的安裝消聲器的安裝時前后應設150150清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。消聲器彎管一般來說都較重，應單獨設置支、吊架。不能用風管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。空氣處理機、新風處理機及通風機進出風口處若設置消聲靜壓箱，其做法如下：用1.2mm厚鍍鋅鐵皮做外殼，內部粘貼50mm厚玻璃棉加玻璃布，再設一層穿孔率為30%、厚0.5m

44、m穿孔鍍鋅鐵皮，穿孔孔徑為3mm。穿孔板與箱殼間用間距0.5m、寬30mm、厚5mm的鋁合金型材和自攻螺絲連接。3、風口安裝（1）風口制作委托專業廠家定做，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm，調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2。（3）常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝

45、平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。（4）風口安裝前應與機電各專業管線及裝飾頂面效果進行綜合布置，確保風口安裝符合頂面裝飾效果要求及使用功能要求。1.3.4風管嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。1.3.5空調設備安裝1、施工程序 2、材料設備檢查設備運輸到現場后（甲供設備移交我方后），在設備安裝前13天內，會同業主、監理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機

46、文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。3、設備現場運輸(1)大型設備的現場運輸按施工方案的要求進行，未經審批不得修改施工方案。(2)設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。(3)設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據受力點選好固定位置將吊繩穩固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。(4)小型風機采用施工電梯吊至樓層再水平轉運。(5)大型

47、設備及材料的垂直運輸盡量利用塔吊和施工電梯。塔吊無法吊運的設備另行設置卷揚機或汽車吊進行吊裝。4、設備就位調整(1)設備置于基礎上后，根據已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規定時，宜在設備的主要工作面確定。(2)風機單獨運輸的情況下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。5、風機安裝 屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。6、風機試運轉：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現

48、象；葉輪旋轉方向必須正確；持續運轉時間不應小于2h，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不得超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不得超過80。轉動后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，作好記錄。1.3.6通風空調系統調試（1）系統風量的測定依據設計圖紙，結合現場實際情況，繪制單線系統圖，標明風管尺寸，測點位置，風口位置，以及截面積大小。開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足設計要求，做到心中有數，有利于下部調試工作。風管風量及風壓測定用畢托管和微壓計測量干、支管風量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在產生局

49、部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。風管內的壓力測量采用液柱式壓力計進行。在風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形，以測得較勻風速。風機風量及風壓測定通風機出口的測定截面積位置按系統風量測定要求選取，其測定截面積位置應靠近風機。分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機出風量，核對是否符合設計；計算風機吸入端與壓出端風量差是否符合規范要求。通風機風壓為風機進出口處的全壓差，用壓力計測出，并核對是否符合設計。系統總風壓以

50、測量風機前后的全壓差為準，系統總風量以風機的總出風量或總風管的風量為準。風口的風量測定檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；所有風口上調向葉調整到垂直；貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量

51、偏差值不應大于10%；如不符合此項要求，則應進行系統的風量調整與平衡。（2）系統風量的調整方法1）準風口調整法：根據測出數據在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。干支管調完后，再調支干管，和干支管。2）系統風量調整法按工程實際情況繪制系統單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數；開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求分析原因并制定解決辦法；系統風

52、量測定用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統調整可采用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統最遠、最不利的環路開始，逐步調向通風機、空調機組；風口風管測試用熱電風速儀，轉杯風速儀用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量；風口風量和風速、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10%，新風量與回風量之和近似等于總的送風量；測試點截面位置選擇在比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑，以及局部阻力之前約1.52倍管徑的直風管段上；在矩形風管內測定平均風速時，將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環測量四個點。2勞動力計劃表航天電工集團有限公司1號、2號廠房施工工程 單位：人工種地上結構施工階段結構及初安裝階段安裝階段完工驗收階段機電工程電工10223010機電工程管工1010258機電工程電焊工4464機電工程普工6864合計30446726