1、 茂茂名名石石化化有有限限公公司司 1 18 8 萬萬噸噸/年年異異壬壬醇醇裝裝置置 防腐工程 防腐工程 施 工 技 術 方 案 施 工 技 術 方 案 編制：審核：批準：2014 年 8 月 20 日 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 1 目 錄 目 錄 1 適用范圍.1 適用范圍.1 1 2 工程概況.2 工程概況.1 1 3 施工依據.3 施工依據.1 1 4 主要施工工序.4 主要施工工序.2 2 5 主要施工工藝 5 主要施工工藝.3 3 6 主要資源使用計劃.6 主要資源使用計劃.19 19 7 質量保證措施.7 質量保證措施.20 20 8 HSE 管

2、理措施.8 HSE 管理措施.24 24 9 JHA 分析.9 JHA 分析.33 33 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 1 1 適用范圍 1 適用范圍 本方案僅適用于茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置（包括主裝置、公用工程）防腐施工。2 工程概況 2 工程概況 2.1 工程基本情況 本裝置名稱為茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置，防腐施工范圍主要包括鋼結構、管道、儲罐等專業的防腐工程，包括拋丸除銹、涂漆（底漆、中間漆、面漆）及焊接完成后的補漆等具體內容(儲罐共有 11 臺，消防水罐 T8550、T8551 為內外壁防腐，其余 8 臺碳鋼儲罐為外表面防

3、腐)。2.2 主要工作量 儲罐防腐、管道防腐具體工程量以防腐要求的最終版施工圖技術要求為準。2.3 本工程施工重點及難點 2.3.1 本工程施工周期長，拋丸施工期降雨量大，給拋丸施工增加一定的難度，降低了施工效率，增加施工成本；拋丸完成后必須及時涂刷第一道底漆；焊口補漆對機械除銹要求較高，補漆工作零散，又屬于高空作業，施工難度較大，尤其是對作業人員的安全意識、安全施工等方面要求嚴格。2.3.2 拋丸場地長為 80 米寬 30 米，拋丸和防腐區域廠房，側面采用帆布鋪蓋，以防止拋丸、和噴涂完畢后突遭大雨天氣的來襲，拋丸和防腐區域廠房不夠用時需在旁邊搭設材料儲存庫房。3 施工依據 3 施工依據 3.

4、1 設計院提供的施工圖紙及管線一覽表 3.2 施工標準規范 1）涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T8923.12011 GB/T8923.22011）2）涂裝前鋼質表面銹蝕等級和除銹標準 GB/T892388 3）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規程SH/T3022-2011 4）石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程SH/T36062011 5）項目規范涂料規范（40-010-00-0-0-00-004）6）石油化工建設工程施工安全技術規范 GB50484-2008 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐

5、工程施工技術方案 2 7）職業安全健康管理體系規范GB/T28001-2001 4 主要施工工序 4 主要施工工序 4.1 一般防腐施工工序 注：中間漆和面漆的涂刷應在管道安裝后、水壓試驗之后完成 焊口處修補底漆一道，中間漆和面漆的涂刷應在水壓試驗后完成。4.2 消防水罐內部防腐施工工序 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 3 4.3 補漆施工工序（在現場進行）5 主要施工工藝 5 主要施工工藝 5.1 施工準備 5.1.1 技術準備 1）具備防腐施工條件時，設備、管道安裝專業施隊應與防腐隊辦理工序交接手續，交接雙方應在工序交接單上正式簽字確認。2）防腐施工技術人員應

6、熟悉施工圖紙，了解設計意圖。3）編制切實可行的防腐施工工作程序，經批準后方可指導現場施工。4）施工技術人員應對現場作業人員進行施工前的安全技術方案交底。5）設計、技術文件齊全，施工圖紙已會審。6）對參加施工的人員進行技術培訓及技術交底，應強調技術措施、質量標準及成品保護。5.1.2 材料準備 1）防腐蝕涂料應有產品質量合格證，且應符合出廠質量標準。2）防腐涂料的選用應遵守以下原則：a)防腐涂料種類的選擇應嚴格按本工程涂裝規范執行；b)防腐涂料面漆顏色的選擇應嚴格按本工程涂裝規范執行；c)各種防腐涂料必須根據油漆使用說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，遵循用多少調配多少。d)具備施工條件

7、 不合格 不合格 施工準備 動力工具除銹（現場）涂刷底漆（現場）除銹驗收底漆涂刷驗收中間漆涂刷（現場）中間漆涂刷驗收（現場）面漆涂刷（現場）面漆涂刷驗收 進入下道工序 不合格 不合格 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 4 e）防腐蝕涂料若采用新品種代替舊品種必須征得設計同意，且有設計的簽字認可。f）防腐涂料應在倉庫中存放。倉庫內應有良好的通風及運料通道。倉庫門前應備有泡沫滅火器及足夠的消防器材，倉庫內及倉庫周圍 10m 范圍內嚴禁煙火并有明顯安全標識。g）材料到貨 70%以上，能夠滿足施工的需要。h)對基材的要求 1）設備、管子、管件、型材的表面不得有傷疤、氣孔、夾

8、渣、重皮、嚴重腐蝕、嚴重腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過 2mm。2）設備、管子、管件、型材表面的銳角、棱角、毛邊，鑄造殘留物必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓滑過渡。g)對焊縫的要求 1）焊縫要平整，無氣孔、焊瘤和夾渣，無焊接飛濺物，焊縫成圓弧過渡。2）焊接咬肉深度不應超過 0.5mm。3）焊接后應將藥皮清理干凈。4)焊縫的高度不超過 2mm，不應有裂紋。5.1.3 施工機具、測量器具 5.1.3.1 主要施工機具種類（具體詳見主要施工機具使用計劃表）1）電動角向磨光機、鋼絲刷、砂布、鏟刀、破布。2）無氣噴涂機、調漆桶、油盒、油刷、滾桶刷、毛刷。3）測厚儀（已校正）5.1.

9、3.2 施工機具、檢測儀器齊全且全部處于良好狀態。并報送 FLUOR/監理單位審批。5.1.4 人員準備 配齊足夠的勞動力資源，特殊工種必須持證上崗，所有施工人員進場后必須經過安全技術培訓并經考試合格后方能上崗作業。5.1.5 水罐防腐 a)水罐施工前準備送風機和抽風機，作業時保證罐內空氣流通，罐口安排監護人員時刻注意罐內情況。b)除銹采用動力工具除銹，除銹后達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923 規定的等級，并在除銹后 4h 小時之內完成質量檢查及第一道涂漆。c)涂裝采用刷涂和滾涂相結合的方法進行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂時，從茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐

10、工程施工技術方案 5 被涂物的一邊按一定的順序，快速、連續的刷平和修飾，不宜反復涂刷；滾涂時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻，涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂，起泡等缺陷，具體施工方法結合現場實際情況進行合理選擇。5.2 除銹 5.2.1 除銹等級 根據設計要求，管道、儲罐等防腐工程，除銹等級為 Sa2.5，管道、儲罐、鋼結構等補漆，除銹等級為 St3。5.2.2 拋丸除銹 5.2.2.1 拋丸除銹工裝 1）拋丸除銹示意圖（圖 5-1）2）工裝構成 拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導入管、軸座、電機等組成。鋼丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套口拋出，葉片繼續

11、對其加速進而調整拋射到工件上強力打擊，以達到清理目的。5.2.2.2 主要技術要求 1）拋丸用磨料：磨料的粒徑應符合規范要求，采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 6 比以 7:3 的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。磨料直徑為1.2，以后配比按 9:1 的混合比例使用。飛濺到設備外圍的鋼丸在回收之前，必須經除塵處理后進項回收，以保證鋼丸中的含灰率0.1%。2）拋射處理工藝參數：3）拋丸清理設備為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集

12、強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。4）拋丸前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場拋丸除銹施工過程不對現場造成污染，為避免現場的污染，拋丸除銹應采取必要的防塵、除塵措施。5）拋丸除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。5.2.2.3 拋丸設備部分結構特征簡述及調整使用 本設備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸送系統、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統、

13、除塵系統、電器控制系統等。1）結構：本清理室由主副清理室組成，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。2）主室體上下、前后共安裝了 8 個拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現最佳清理。清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。主室體內設耐磨，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續有效地工件表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維

14、修人員行走。拋丸室體內采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。3）調整使用與維修安全:a)拋丸室 包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并及時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。b)清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以防彈丸、粉塵外逸。茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 7 c)工作時人員室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。d）進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。4)輥道與輸送:結構：本機工件輸送系統由輸送輥道組成，采用擺線針輪減速機，承載能力強。5)調整與使用

15、:使用時根據工件的清理效果調整輸送系統的速度，由慢速向調整緩步調整，以達到優質的清理效果和良好的經濟性能。6)調整使用 a)拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，等拋丸器停止運轉后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上下偏轉定向套實驗確定。b）葉輪磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現賞光或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質量差不大于 5 克。c)檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。d)當拋丸器沒有完全停止轉動或沒有切斷電源，

16、不允許打開拋丸器護罩。5.2.2.4 在拋丸除銹及油漆施工過程中，必須做好標識保護或標識移植、復位工作，由于該項內容將編制標識及可追溯性管理方案，故這里不再做詳細介紹，具體詳見專項方案。5.2.3 電動工具除銹 5.2.3.1 管道焊口補漆、鋼結構補漆、火炬筒補漆等防腐施工，除銹等級為 St3。5.2.3.2 法蘭密封面和螺紋管件在除銹時應用防火布進行包裹加以保護。5.2.3.3 電動工具除銹工藝 采用角向磨光機對預留焊縫的金屬面進行打磨除銹，此方法比手工除銹效率高，缺點是對鋼結構的陰角處無法處理，在大面積打磨完成后對一些打磨不到的邊角應結合手工除銹進行處理。機械除銹最重要的是安全防護措施要到

17、位，作業人員除了要遵守登高作業及現場安全用電的規定外，還需佩戴防護眼鏡，防塵口罩等。5.3 油漆涂刷 5.3.1 涂料的配置 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 8 5.3.1.1 設備及工具 配料容器、磅稱、量杯、開桶用具、攪拌器或攪拌棒、過濾篩網 1600 孔/2 5.3.1.2 材料檢查：開桶檢查：無結塊等變質現象。5.3.1.3 料配制：無調配經驗的材料，在大批配制前要先作小樣試調，試調時各種配料溶合良好，無異常反應。1)主料桶開口，按限量用磅稱量，記錄，倒入設置好的配料容器。稀料劑：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。固化劑：按重量比稱

18、量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。2)配制好后用 1600 孔/篩網濾出漆皮、粉塊等雜物，發放使用。3)配制結束，配料用具清理干凈，放置穩妥，以備再用。4)剩余材料，規整、封存，不能存放的材料要及時從桶內清除。5.3.2 油漆涂刷 5.3.2.1 噴涂施工 高壓無氣噴涂是利用封閉器內的高壓泵輸送涂料，當涂料從噴咀噴出時，產生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上，噴涂施工適用于正常施工中底漆及中間漆的涂刷，噴涂操作要點如下：1)表面處理合格后，應在 4h 內噴涂底漆，防止二次反銹。2)涂料的配比按照規定和產品說明書進行。3)噴涂前：a)壓縮空氣應做無水泡檢查，必要時將壓縮空氣罐的

19、凝水方凈。b)對于預留焊縫應使用紙膠帶對預留焊縫及螺栓部位進行粘貼保護，預留幅度根據管徑大小不同確定，一般預留寬帶為 5-10cm。c)涂刷油漆時，對法蘭密封面及螺紋管件要用防火布進行包裹，用膠帶粘貼加以防護。4)噴涂與物面的距離：320mm-380mm。5)噴涂的角度：30 度-60 度。6)噴涂的幅度：噴射大面積物件為 30cm-40cm；噴射較大面積物件為 20cm-30cm；噴射較小面積物為 15cm-25cm；7)噴槍的移動速度：60cm/s-100cm/s；茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 9 8)噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅度的 1/6-1/

20、5；9）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴咀，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環清洗，折下高壓膠管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。10）涂料噴涂前鋼板、管道表面除銹質量經自檢合格后，再通知相關人員進行隱蔽前檢查；每道涂料噴涂完成干燥后，應先由質檢員檢驗合格并填寫相關附錄記錄后再申請由監理單位及福陸技術部門相關人員檢查合格，并做好隱蔽記錄簽字允許后方可進行下道工序的施工。11）根據不同管道的圖紙要求噴涂不同的道數，直至獲得圖紙要求的漆膜厚度。5.3.2.2 標識移植 1）鋼板及管道在除銹和防腐前，嚴格執行批準的標識移植規定，標識移植內容包括：委托單位簡稱或代號、裝置代號、材質、規格、防腐代

21、碼與結構、漆膜厚度等。2）需防腐鋼板及管道入廠首先進入原材料堆放區，按委托單的規格品種分別堆放。材料部門負責認真核對原材料標識與委托單內容是否一致。準確無誤后，材料員（標識員）負責在各個材料碼垛前設置與料體上標識相同的標識牌。并注明該批材料“待檢”“已檢合格”或“不合格”等字樣。然后應立即將該標識記錄在案。3）鋼板及管道上拋丸機進行表面處理前，材料員認真核對堆場上的待加工材料體上的標識是否與加工委托單內容一致，確認無誤后，除銹工序操作員方可開始進行對該批材料進行表面處理。4）除銹工序操作員（或上料員）負責按加工計劃安排，將待加工材料吊裝上料進入拋丸機進行表面處理。加工完畢后經該工序質檢員自檢合

22、格確認后，將加工件移交進入下道噴漆工序時，材料員（標識員）應對該批材料的標識牌進行移植并跟蹤管理。5）噴涂完成后，在噴漆工序自檢合格基礎上，經質檢員檢測確認后，材料員（標識員）負責對照移植標識和標識記錄，確認無誤后負責將標識移植到涂裝后的鋼材基體的適當位置。6）鋼板及管道 表面的涂層實干（或完全固化）后，搬運到成品堆放區時，材料員（標識員）負責對該批材料上的標識要做好保護工作。如有損壞，應及時修補準確。7）成品出廠前，經質檢并向總包和監理工程師報驗合格后，質檢員負責會同材料員（標識員）對合格品物件的標識進行必要的檢查確認，確保準確無誤。茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方

23、案 10 5.3.2.3 現場表面處理 1）安裝現場經安裝單位施工完畢后，對焊縫及涂層破損處進行修補。2）對于管道上面的浮土采用抹布去除，對于表面的油、油脂、采用肥皂水清洗。3）清理完成后，按原設計涂層結構進行補涂、涂刷中間漆、面漆。5.3.2.4 漆涂刷（底漆、中間漆）a）底漆涂刷 1)在焊縫或螺栓孔打磨完成后，經監理單位及福陸公司驗收合格，在 4h 內進行補涂第一道防腐底漆，底漆的補涂外邊緣要大于除銹的外邊緣不少于 5cm；2)根據每條管道的圖紙不同要求補夠相應的道數，并保證達到每道的厚度要求。不同涂層要在搭接區內呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。每一道涂料都應比上一道涂料

24、的外邊緣擴大 5cm,每進行一道防腐涂料的補涂前也都應經監理單位及福陸公司相關人員進行驗收合格。b)中間漆涂刷 在底漆涂刷達到干燥時間之后并經過檢測合格后方可進行涂刷，中間漆的涂刷要完全覆蓋住補涂底漆的外邊緣，其它要求同底漆涂刷要求。c)每一道防腐防腐涂料的修補都應遵循橫平豎直的原則，盡可能的形狀為正方或長方形。5.3.2.5 漆涂裝方法 1)設備、管道正常防腐工程底漆及中間漆涂刷完成及補漆（包括底漆、中間漆）完成并經驗收合格后方可進行面漆的涂刷，面漆的涂裝應使用滾筒結合毛刷進行。2)施工工藝 a)預涂：涂料應嚴格按廠家提供的產品使用說明進行配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫

25、等難以施工的部位需進行預涂。b）采用滾涂，將滾筒沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、無流掛、無氣泡。c)涂刷操作時，施工人員必須隨身攜帶油灰刀，出現流掛或涂層粘附雜質等現象時，應立即鏟除該部分并重新涂刷。d)現場施工時，在每一道涂料干燥后用干膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 11 的漆膜厚度達到設計要求。5.3.2.6 漆涂刷注意事項 1）工作環境：遇雨、霧、風沙等氣候條

26、件應停止防腐層露天施工。環境溫度低于 5或高于 40，或相對濕度高于 85%時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼材溫度應保持在露點溫度 3以上。油漆施工時除了上述對溫濕度的要求外，施工人員還應參照油漆生產廠商的要求。2）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。3）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、雜物以及流掛等，如果有，需進行修補。4）未固化的防腐層應防止雨水浸淋。5.3.2.7 防腐工程質量檢查 1)檢測儀器：表面溫度計，干、濕度表，干、濕膜測厚儀，劃格刀具。2)檢驗標準及檢驗方法：a）進行目測檢查，防腐層表面應平整、光滑、顏色均勻一致，且不得有漏

27、涂、流掛、氣泡、針孔、發粘、脫皮和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應進行補涂。b）厚度采用磁性測厚儀檢驗：應把工程量劃分成 3 個防腐面積相近的部分，按檢驗面積的 20進行檢查。以 1m2為 1 個檢測區域，每個區域最少抽測 2 個點，布點應均勻，每區不應少于 40 個點。每個檢測區域有 1 個以上的點不合格，則該區域不合格。c）若不合格區域不超過 5，則對防腐層厚度低于規定厚度 90的區域進行復涂；若不合格區域超過 5%,則相應部位應加倍檢查。若加倍檢查不合格區域仍超過 5，則該部分的防腐層厚度為不合格，應進行復涂直至合格；若加倍檢查的不合格區域不超過 5，則應對防腐層厚度低于規定厚度的

28、90區域進行復涂。d）干膜厚度的測量最好在實干后，完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。e）干膜厚度按照 2）進行測量，即所測干膜厚度的點數的 90必須達到規定膜厚，余下的 10的測量點的膜厚要達到規定膜厚的 90。涂膜最大干膜厚度應不低于規定膜厚的 150，局部涂膜厚度不可超過 200。f)按照要求涂刷防銹底漆、中間漆和面漆，底漆要求在除銹 4 小時內完成涂裝，中間漆要在底漆達到 12 小時之后方可進行下道涂刷，面漆要在中間漆涂刷 12 小時之茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 12 后涂刷，使漆膜中的溶

29、劑完全揮發之后方可進行涂刷，否則易產生針孔，影響涂層質量。g）本工程的防腐涂料種類及厚度及顏色選用詳見下表（表 5-1）防腐涂料種類及厚度選用表（表 5-1）系統號 表面處理 底漆 中間漆 面漆 總干膜厚1 Sa2.5 環氧富鋅底漆75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯50m 200um 1TU（修補）St3 低表面處理鋁粉 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯50m 200um 2 Sa2.5 烷基硅酸鋅底漆 75m 丙烯酸硅樹脂漆30m 丙烯酸硅樹脂漆 30m 135um 2TU（修補）St3 硅酮丙烯酸樹脂30m 硅酮丙烯酸樹脂漆 30m 60um 3

30、Sa2.5 烷基硅酸鋅底漆 75m 耐高溫硅酮鋁漆30m 耐高溫硅酮鋁漆 30m 135um 3TU（修補）St3 耐高溫硅酮鋁漆30m 耐高溫硅酮鋁漆 30m 60um 4 Sa2.5 環氧富鋅底漆75m 75um 4TU（修補）St3 低表面處理鋁粉底漆 75m 75um 5TU（修補）St3 特殊富鋅漆 100m 100um 6 Sa2.5 烷基硅酸鋅底漆 75m 75um 6TU（修補）St3 耐高溫硅酮鋁漆30m 耐高溫硅酮鋁漆 30m 60um 7 Sa1 厚漿型聚酰胺環氧漆 100m 聚酰胺環氧漆 100m 200um 7TU（修補）St2 厚漿型聚酰胺環氧漆 100m 聚酰胺環

31、氧漆 100m 200um 8 Sa2.5 Coating shall be approved for potable water by authorities（飲水涂料）300um 8TU（修補）St3 Coating shall be approved for potable water by authorities飲用水設施的涂層需由權威部門批準 300um 9 Sa2.5 厚漿型聚酰胺環氧漆 150m 厚漿型聚酰胺環氧漆 150m 300um 9TU（修補）St3 厚漿型聚酰胺環氧漆 150m 厚漿型聚酰胺環氧漆 150m 300um 10 掃射噴砂 聚酰胺環氧漆或特殊底漆 50m 厚

32、漿型脂肪族聚氨酯 50m 100um 10TU（修補）輕度打磨 聚酰胺環氧漆或特殊底漆 50m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m 100um 11 Sa2.5 改性環氧樹脂漆200m 改性環氧樹脂漆 250m 450 11TU St3 改性環氧樹脂漆改性環氧樹脂漆 250 450 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 13 （修補）200m m 12 Sa2.5 改性環氧樹脂漆200m 改性環氧樹脂漆 200m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m 450 12TU（修補）St3 改性環氧樹脂漆200m 改性環氧樹脂漆 250m 450 防腐涂料顏色選用表（表 5-2）General

33、一般 ITEM TO BE PAINTED 涂裝項目 COLOR 顏色 RAL CODE 勞爾色碼 Structural steel,Excluding gratings 鋼結構,鋼格柵除外 Light Grey 淺灰色 7035 Floor plates 波紋板 Black 黑色 9017 Columns,drums,vessels,tanks,pumps,heat exchangers,rotating machinery with T120oC 操作溫度小于等于120 攝氏度的塔、圓筒、容器、罐 槽、泵、熱交換器、轉動機器。Light Grey 淺灰色 7035 Columns,drum

34、s,vessels,tanks,pumps,heat exchangers,rotating machinery with T120oC 操作溫度高于120 攝氏度的塔，圓筒，容器，罐槽，泵，熱交換器，轉動機器。Aluminum 鋁色 9006 Barricades,handrails,vertical ladder,safetydoor(including galvanized)路障，欄桿扶手，直爬梯，安全彈簧門，（包括鍍鋅材質的）Yellow 黃色 1021 Fire fighting piping systems(above ground)消防管線系統（地面上的）Shell Red 紅色

35、 3000 Spheres and storage tanks 球罐和儲罐 White 白色 9010 Lube oil storage tanks 潤滑油儲罐 Green 綠色 6016 Rotating equipment 轉動設備 Light Grey 淺灰色 7035 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 14 Instrument,panels consoles,panel boards and cabinets 儀表控制盤，儀表柜 MS 廠商指定 Manufacturersstandard Conduits 排污管、溝渠 Black 黑色 9005 Rota

36、ting Equipment Base plates/Frames 轉動設 備的底盤和支架 Black 黑色 9005 Piping NOT INSULATED 120oC;see footnote 操作溫度小于等于120 攝氏度的不保溫管線；見 Light Grey 淺灰色 7035 安全辨別色選用表（表 5-3）SAFETY IDENTIFICATION COLORS 安全辨別色 ITEM TO BE PAINTED 涂裝項目 COLOR 顏色 RAL CODE 勞爾色碼 Dangerous obstructions 危險障礙物 Black/Yellow Lines sloped at 4

37、5o minimum 50%of surface yellow 黑色和黃色 45 度斜線交替，黃色和黑色 9005/1021 Dangerous or exposed parts of machinery 機械的危險或暴露部位 Alert Orange 橙色 2003 Fire fighting equipment and services 消防設備及設施 Shell Red 紅色 3000 First aid equipment 急救設備 Dark Green 墨綠色 6028 Rigging/Lifting items:Davits,Liftingbeams,overhead travel

38、ing cranes and portal cranes 吊裝/起重：吊柱，起重梁，行車和門座式起重機 Static parts Yellow/Black Lines sloped at 45o minimum 50%of surface yellow 靜設備為黑色和黃色 1021/9005 Moving parts Alert orange 動設備為橙色 2003 Top&Bottom of handrails for ladders 1021/9005 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 15 and stairways,where indicated 梯子和樓梯

39、的上下兩端扶手處需標注的 Yellow/Black stripes 黑色和黃色條紋 Road Marking 路標 White 白色 9010 Identification for“Stop”and“Danger”,e.g.flammable liquid containers,emergency stop switches,fire protection equipment and apparatus 停止和危險的標志，如易燃液體容器，緊急制動開關，消防設備和儀器 Red 紅色 3002 Identification for marking hazardous parts of machin

40、es which may cut,crush,or other wise injure 有可能發生 Alert Orange 橙色 2003 Identification for“Safety”and location of“First Aid”,and“Safety Equipment”安全，急救點和安全設備的標志 Dark Green,White lettering墨綠色底白色文字 6028 9010 管道顏色選用表（表 5-4）MEDIUM 介質 COLOR MARKING 色標 RAL Number pipe 管線勞爾號 RAL Number Bands 色環勞爾號 Number of

41、 Bands 色環數量 Remarks 備注 Acidand Caustic 酸和堿 Purple 紫色 4001 Ammonia 氨 Yellow with 1 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 16 purple band 黃 色管線外貼紫色色環 1012 4001 Breath Air 呼吸空氣 Bluewith white band 藍色管線外貼白色色環 5009 9010 1 Emergency vent(mouthof pipe)緊 急放空閥（管 口）Yellow 黃色 1012 Hydrogen 氫氣 Yellow with brownband 黃色管

42、線外貼褐色色環 1012 8001 1 White with black lettering 白底黑字 Enough space shall be providedfor hazard symbols added byOwner 要有足夠的空間供業主添加危險標識符Instrument Air Blue 藍色 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 17 儀表風 5009 Nitrogen 氮氣 Yellow 黃色 1012 Plant Air 工廠風 Blue 藍色 5009 Sewage 下水道 Black 黑色 9005 Steam 蒸汽 Aluminum 鋁色 90

43、06 Toxic or flammable fluid有毒或易燃液體 Brown 褐色 8001 Toxic or flammablegas 有毒或易燃氣體 Yellow with brown bands 黃色管線貼褐 1012 8001 2 Water 水 Green 綠色 6010 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 18 儲罐防腐涂料種類及厚度列表（表 5-3）注：以上油漆廠家均為：宣偉（上海）涂料有限公司 序號 儲罐名稱 設備位號 系統號 表面處理 底漆 中間漆 面漆 總干膜厚度 備注 序號 儲罐名稱 設備位號 系統號 表面處理 底漆 中間漆 面漆 總干膜厚度

44、 備注 1 異辛烯儲罐 T7105 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 2 C12 烯徑儲罐 T7110 2 Sa2.5環基硅酸鋅底漆 75m丙烯酸硅樹脂漆 30m 丙烯酸硅樹脂漆 30m 135m外表面 3 C16+烯徑儲罐 T7115 2 Sa2.5環基硅酸鋅底漆 75m丙烯酸硅樹脂漆 30m 丙烯酸硅樹脂漆 30m 135m外表面 4 粗異壬醇儲罐 T7120 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 5 碳氫化合物（辛烷）儲罐 T7125 1 Sa2.5

45、環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 6 異壬醇儲罐 T7130 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 7 異壬醇儲罐 T7135 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 8 有機殘液儲罐 T7140 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 9 消防水罐 T8550 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚

46、氨酯 50m200m外表面 環氧底漆 50m 無溶劑環氧漆 150m 200m內表面 10 消防水罐 T8551 1 Sa2.5環氧富鋅底漆 75m 厚漿型聚酰胺環氧漆 75m 厚漿型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 環氧底漆 50m 無溶劑環氧漆 150m 200m內表面 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 19 3）成品保護 a)涂刷完后的成品，要進行防風砂、防雨保護，管道法蘭密封面、螺紋管件都應用膠塞或防火布包裹好。b)在運輸過程中，要對涂刷過的構件采取適當的措施避免涂料損傷，可采用非金屬吊繩，盡量減少倒運。c）在堆放過程中，要擺放枕木，或者平坦的地方，避免涂

47、層劃傷。6 主要資源使用計劃 6 主要資源使用計劃 6.1 勞動力資源使用計劃 勞動力資源使用計劃表（表 6-1）時間 工種 2014 年度 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 噴砂工 4 6 6 8 8 噴涂工 3 5 8 8 10 機械除銹工 3 5 13 13 15 涂裝工 5 6 11 15 18 電工 2 2 2 2 2 普工 4 6 7 11 11 6.2 主要施工機具使用計劃 主要施工機具使用計劃表（表 6-2）序號 機械或設備名稱 型號規格 單位 數量 國別 能力 來源 產地 1 空壓機 6m3 臺 2 上海 37kw 自有 2 拋丸設備 0.3 m3 套 2 河南

48、自有 3 高壓無氣噴涂 9C 套 2 四川 自有 4 角向磨光機 臺 20 河南 自有 5 角磨機 AX-320 臺 50 鄭州 自有 6 鏟刀 把 若干 鄭州 自有 7 砂紙 卷 若干 鄭州 自有 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 20 8 滾筒刷 把 若干 新鄉 自有 9 勞保用品 若干 新鄉 自有 10 油漆刷 把 若干 新鄉 自有 12 攪拌器 臺 4 鄭州 自有 13 測厚儀 臺 4 上海 自有 14 攪拌機 電動 臺 2 鄭州 自有 15 工具車 輛 2 自有 16 磅秤 臺 2 自有 6.3 主要測量器具使用計劃 主要測量器具使用計劃表（表 6-3）序

49、號 儀器設備名稱 型號規格 數量 產地 1 測厚儀 TT240 2 上海 2 溫濕度儀 THC9250P 2 鄭州 7 質量保證措施 7 質量保證措施 7.1 質量目標 7.1.1 全部施工項目符合設計/業主/規范要求，達到試運投產一次成功。7.1.2 主要質量指標 1）單位工程質量合格率 100%；2）單位工程質量優良率 96%以上；3）防腐一次合格率 96%以上。7.2 質量保證措施 7.2.1 建立健全質量管理體系 建立以項目經理為中心的工程質量保證體系，項目經理是工程質量的第一責任人，項目部總工程師對工程質量負直接領導責任，充分發揮質保體系人員的作用，確保施工過程中整個質量過程得到有效

50、的控制，項目質量組織機構如下：茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 21 7.2.2 質量保證措施 1)所有參加施工的人員必須熟悉施工圖紙及有關規范要求，熟悉施工程序，專業技術人員應對參加施工的人員對每一工序做好詳細的技術交底工作。2)技術人員及專職質量檢查人員具體對各專業施工過程的質量實行監督和檢查。3)建立工程質量責任制，加強質量管理，提高施工人員質量意識，做到“三檢制”自檢、互檢、共檢。4)實行質量否決制，當出現施工質量問題時，各級質檢人員有權下令停工。當施工進度與質量發生矛盾時，進度必須服從質量。5)施工班組要按要求作好詳細的施工記錄。6)腳手架工等特殊工種上崗

51、具有相應的資格證。7)質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。8)做好施工過程中技術質量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作。9）對于已完成防腐的管道，需要在運輸、安裝的過程中加以保護，運輸過程中應在運輸車上面鋪設 10 公分厚草墊，管道兩端應由固定支撐運輸中防止管道滾動。10）對每天的天氣條件作記錄 項 目 經 理：張同舉質檢站 彭文貴 行政部 董少鵬 經營部 厲鵬 項目總工程師：李樹雷 技術部 李樹雷 工程部 李明 采購部 李濤 專業施工隊 作業班組 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬

52、醇裝置防腐工程施工技術方案 22 7.2.3 涂層質量檢查要求 23 7.3 質量控制點 序號 控制點名稱類別 檢試驗主要內容 檢試驗 主要依據 檢試驗方法 檢試驗人員 合格標準 檢試驗 時機 文件記錄 1 金屬表面處理C 金屬表面除銹質量等級、方法 GB8923-88；SH/T 3548-2011；SH/T3606-2011 目視/粗糙度測量儀 質檢員 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準應符合 GB8923 中典型樣板照片的要求。施工后 表面處理檢查記錄 2 防腐蝕材料 產品質量證明文件和質量檢驗報告。對產品質量有懷疑時，現場應見證取樣，并提交復驗。SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐

53、蝕工程施工質量驗收規范 檢查資料 質檢員 性能指標應符合設計文件或產品技術文件的規定 施工前 材料報驗 3 底漆 C 脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、分色界限、顏色、刷紋、干膜漆厚度 SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 測量 質檢員SH/T 3548-2011第 6 章涂層質量的檢查與驗收 施工時、后 SH/T3503-J116F 防腐工程質量驗收記錄 4 面漆 B 脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮、分色界限、顏色、刷紋、干膜漆厚度 SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 測量 質檢員SH/T

54、3548-2011第 6 章涂層質量的檢查與驗收。施工后 SH/T3503-J116 防腐工程質量驗收記錄 5 防腐絕緣層電火花檢測 A 檢測報告 SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 審核 質檢員第 6 章第 6.2.3 條檢驗后 檢測報告 24 7.4 主要質量標準 a)拋丸除銹 1）拋丸后清潔度達到涂裝前鋼質表面銹蝕等級和除銹標準 GB/T892388中規定的 Sa2.5 級，粗糙度達到 40 um-70 um。2）拋丸后，項目質檢站自檢合格后上報 FLUOR/監理，經聯合驗收合格并簽字確認后，方可進行底漆施工。3）風沙天氣條件下，不應在室外進行涂刷工作。

55、4）需要焊接的地方，其邊緣 50mm 以內不應進行涂刷。b)防腐涂料涂裝 表面無漏涂、脫皮、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮現象，表面平整光滑，色澤均勻，干膜漆厚度達到圖紙設計要求。8 HSE管理措施 8 HSE管理措施 8.1 HSE 管理方針 8.1.1 貫徹執行“安全第一、預防為主、全員動手，綜合治理，改善環境，保護健康，科學管理，持續發展”安全方針。8.1.2 所有表面處理材料和油漆施工應遵從國家現行的全部相關環境和安全規定，法規、條例、法令等。8.13 材料安全數據（MSDS）在工作現場可供查閱。8.2 HSE 控制目標 通過對員工進行 HSE 的宣傳、教育和培訓，不斷增強員工的

56、HSE 意識，提高自我防護意識和防護技能，及時發現和消除隱患，創造良好的工作和生活環境，確保員工的健康與安全，杜絕各類重大事故發生，創一流的 HSE 業績。8.3 HSE 管理體系:為確保工程優質、高效、安全順利完成，項目部在工程施工中全面推行 HSE 管理，成立項目部 HSE 管理領導小組,確保項目部的管理監督協調一致。茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 25 8.4 HSE 管理措施 8.4.1 安全教育 1)凡是參加施工的人員，進場前接受相關的入場安全教育,教育內容為施工作業的特點，入場須知及注意事項，2)施工企業安全生產管理規范GB50656-2011 及業主

57、安全管理規章制度等。3)每周一次安全活動日，每次不少于 1 小時。每次活動要有計劃、有內容、有記錄。教育內容為學習有關的安全文件、通報和安全規程及安全技術知識，檢查安全規章制度的執行情況和消除事故隱患。8.4.2 施工作業 1)施工人員必須嚴格執行有關規定,服從管理人員的管理。2)進入施工現場必須正確穿戴勞動保護,做到“三穿一戴”；打磨作業時，要佩工程部:李明 技術部:李樹雷.采購部:李濤 質檢站:彭文貴行政部:董少鵬經營部:厲鵬 項目經理:張同舉執行經理：武軍杰安全經理：王嶺 專業施工隊作業班組安監站:李加奎茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 26 帶防護罩。3)特

58、殊工種必須持證上崗。4)運輸車輛進入施工區，必須按規定路線行駛并停放在合理位置。8.4.3 材料儲存 1）防腐涂料應在倉庫中存放。倉庫內應有良好的通風及運料通道。倉庫門前應備有泡沫滅火器及足夠的消防器材，倉庫內及倉庫周圍 10m 范圍內嚴禁煙火并有明顯安全標識。8.4.4 高空作業 1)高度 1.8 米以上,必須佩戴合格的安全帶,安全帶應高掛低用,安全帶系掛在上方牢固的結構上，安全帽帶要系牢；上下架桿或攀爬梯子時不要帶手套。2)高空作業時對所有有可能墜落的閑置物件應予以固定，工具放在工具袋內，嚴禁上、下、空中、拋、擲傳遞工具；需要傳遞工具時,要設有溜繩上下傳遞。8.4.5 拋丸作業 1）操作人

59、員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2）頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。3）劃清工作區與安全區，施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業區域。4）清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。5）作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。6）拋丸作業的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。7

60、）施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。8.4.6安全用電作業 1）建立嚴格的安全用電制度，現場所有電源接線均有專業電工負責，電器設備和線路絕緣良好；茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 27 2）空壓機應放在防水、防潮、防曬且通風的機棚內，外殼接地保護，并裝有漏電保護裝置，做到一機一閘一保護。3）罐內施工為密閉空間作業，施工時必須使用隔離變壓器，另外，必須使用充電電動工具。4）照明線等電源線應絕緣良好，禁止將其直接掛在構架和腳手架上，應用木桿或竹竿架空敷設，不得用鐵絲綁扎；嚴禁與鋼絲繩絞在一起。5）高處補口人員未到達作業位置前，不得擅自開啟電源。6）

61、夜間施工，作業區域應有足夠的照明。8.4.7 腳手架的材料選用、搭設、使用、拆除過程中要嚴格要求，腳手架搭設時需牢固穩定，經質檢驗員檢查合格后方可使用。8.4.8 危險化學品管理的具體內容詳見危險化學品管理附件 1。8.5 應急預案 6.5.1 編制目的 1）根據本項目施工現場的作業環境和管理要求，為預防和減少施工現場安全事故帶來的人身傷害和財產損失，確保發生緊急事件時，救援迅速得當，減少二次傷害，特制定應急預案。本預案明確了項目部與各二級單位的職責和應急程序，以確保工作流程暢通、保證項目部與各參建單位的組織協調。8.5.2 適用范圍 2）本預案適用于中石化第四建設公司茂名石化巴斯夫項目部所承

62、建工程的施工現場的應急管理。8.5.3 應急管理組織機構及職責 指 揮：張同舉 副指揮：武軍杰 成 員：王嶺、李樹雷、董少鵬、任同海、張恩國、趙秀全、彭文貴、李明、李濤、歷鵬、李加奎、張鐵申、馬書光。應急組織結構聯系電話詳見附件 2 指揮：張同舉 負責應急預案的啟動及工作部署和安排，負責將事故及緊急情況向公司總部及業主有關部門及領導匯報，以協調項目與業主之間的應急管理。副指揮：武軍杰 負責在項目管理范圍內指揮安排開展應急救援工作。茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 28 項目部成員負責在副指揮的領導下開展各項應急救援工作。各專業項目成員負責在項目部應急指揮的指揮下組織

63、所屬人員進行應急反應。專業項目負責人應急職責：對本專業項目應急管理負全面責任；負責組織全體職工學習本項目的應急預案，特別是撤離路線、集合地點、報警電話、急救方法等；負責組織救人、撤離、報警等演練，并對演練效果進行評估和改進；發生突發事故/事件后立即向直接上級匯報；發生突發事故/事件后，立即組織全體人員救人、撤離、集中后清點人數，發現未到者及時向上級匯報。8.5.4 施工現場安全事故應急 1）處理程序 2)當施工現場出現安全事故或緊急意外情況時，在場的所有人員都有義務立即向上級或安全人員報告事發地點、位置、受傷人數、受傷程度、何種事故等大致意外事故信息，便于應急領導組織及時、準確地應對事故急救處

64、理。并對傷員進行適當的急救處理，以便得到更好的救治；3)應急辦接到緊急情況報告后，要立即向應急指揮及副指揮匯報。以便及時搶救受傷人員 控制危險源消除危害恢復現場查清原因評估危害立即組織搶救受害人員，組織撤離或采取其他措施保護危害區域的其他人員；撤離過程中開展自救和互救。迅 速 控 制 事態，并對事故造成的危害進行檢測、測定事故的危害區域、危害性質及危害程度。迅速采取封閉 隔離、洗消、監測等措施，防止對人的繼續危害和對環境的污染。及時清理廢墟和恢 復 基 本 設施，將事故現場恢復至相對穩定的基礎狀事故發生后應及時調查事故發生的原因和事故性質，評估事故的危害程度，查明人員傷亡情況，做好事故調查及處

65、理。事故 報警 應急處理事故調查、處理對應急進行評估茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 29 安排組織人員及車輛進行現場急救處理，馬上將受傷人員送往醫院進行救治；4)立即向各相關方報告事故情況，并安排管理人員保護事故現場，等待警務人員及事故調查人員勘察現場，進行事故調查；5)經上級領導批準后，要立即組織人員恢復施工現場的正常次序，最大程度地減少事故造成的經濟損失，以最快的速度恢復正常施工；6)急事件處置完畢后，指揮要立即組織相關人員進行事件的調查，查明原因，明確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施。8.5.5 自然災害或臨近裝置有毒氣體泄露事故應急程序 應急辦接到緊急情

66、況通報后，立即向應急指揮匯報并請示下一步行動，得到指示后馬上通知各專業項目負責人組織所屬施工人員撤離施工現場；在得到指令后，現場所有人員立即停止作業，關閉氣源，切斷電源，如果是附近裝置有毒氣體泄露，應先觀察一下風向，撤離時注意不能順風向撤離，再按要求沿廠內道路迅速撤離到項目部或通知的集結點，等候下一步的行動，嚴禁四處亂跑、擁擠和推扯；各專業項目負責人向應急指揮請示下一步行動，如事態嚴重需要撤離則立即組織人員分批次進行有序撤離，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事態已被控制，在得到要求繼續進行施工的指令后，組織所屬人員回到施工崗位繼續工作；緊急事件處置完畢后，指揮要立即組織相關人員進行應急預案的組織

67、、協調和行動進行評估，對問題和不足進行總結，考慮對應急預案的進一步細化和改進，以利于今后的應急管理。8.5.6 應急聯系電話 火警電話：119 急救電話：0668-22331120 8.5.7 現場急救常識 8.5.7.1 觸電急救常識 1)施工現場發生觸電事故，發現人除立即打電話報警外，還應根據現場實際情況進行急救處理，即立即切斷電源，或用不導電的物體如干燥的木棍、竹棒、干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發現呼吸、心跳停止事故 報警 應急處理組織撤離評估應急反應 改進茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年

68、異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 30 時，應立即現場就地搶救。2)輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，讓傷員就地平臥，嚴密觀查，暫時不要讓其站立或走動，防止繼發休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣服，通暢氣道，立即施行口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。3)心搏停止呼吸存在者，應立即施行作胸外心臟按壓。4)呼吸心跳均停止者，則在人工呼吸的同時應施行胸外心臟按壓，建立病員的呼吸和循環，恢復全身器官的氧供應。現場搶救最好能二人分別施行人工呼吸和胸外心臟按壓，以 1 比 5 的比例進行，即人工呼吸一次，胸外心臟按壓 5 次。如現場搶救只有一個人，用 15 比 2 的比例

69、進行，即先作胸外心臟按壓 15 次，再人工呼吸2 次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。5)處理觸電傷病員時應注意有無其他損傷。如有外傷、灼傷均須同時處理。6)在現場搶救傷員的過程中，不要隨意移動，如確需移動時，搶救中斷時間不應超過 30 秒，移動傷員或將傷員送醫院過程中應繼續搶救，在醫護人員未接替救治前不能中止。8.5.7.2 高處墜落外傷急救常識 施工現場一旦發生高處墜落事故，傷員一般都會伴有外傷和骨折，對于這類傷員的急救一定要小心，避免二次傷害給傷員帶來嚴重的后果。首先要注意盡量減少移動傷員，在現場沒有擔架、木板等的情況下，必須三人以上配合移動傷員，一人托住頭頸部，另一人托住腰部，第三人

70、托住下肢，三人同時抬起移動，注意不要把傷員身體扭動、彎曲。頭部受傷的傷員先用衣物折成圓形將頭部固定，等待救護車到來，有訓練有素的救護人員搬動傷員。如初步判斷腰部骨折的傷員須馬上讓病人平臥在擔架或木板上，平穩地搬運至醫院。8.5.7.3 中暑急救常識 在悶熱下的高溫環境里施工，由于高溫不斷地作用于人體、體熱又散發困難，容易引起頭痛、頭暈、體溫升高、惡心、嘔吐等中暑癥狀，嚴重的甚至發生虛脫昏倒。現場急救的方法是將中暑病人移動到陰涼通風的地方平穩，解開衣領，同時用濕毛巾敷在頭部并用其他物品扇風，輕者經過以上處理會逐漸好轉，再服用一些人丹、十滴水、藿香正氣水等。嚴重中暑病人除上述降溫方法外，應立即聯系

71、急救車茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 31 送醫院救治。8.5.7.4 施工現場火災應急處理措施 1）報告：火災發生時，發現人員應立即救護傷員，撤離作業人員同時向火災發生現場的最高領導進行報告，報告事故發生時間、地點、造成的后果、原因初步分析，已采用的措施等情況；再由現場最高領導負責向項目經理或上級報告。2）應急管理小組接到火災報告后立即趕赴現場，通知本單位所有人員到緊急集合地點集合，迅速判斷災情，立即啟動應急預案，與救援部門進行聯絡，到達現場后立即與 SEI 現場應急領導小組取得聯系，如果火災嚴重時可直接報火警同時通知上級領導。3）現場搶救人員如果發現有人受傷應

72、先救人，其次切斷火源，對可能加大火勢或引起爆炸的危險品進行處理。4）疏散危險區內施工人員，疏散前要先進行集合點名。5）在火災現場周圍設置警戒，無關人員不能進入現場 6）如有受傷人員，現場醫務人員或經專業培訓的人員首先把傷員運出出事地點按醫護程序進行緊急救護，對重者應立即聯系送往當地醫療機構及時治療 7）組織人員起用消防設施，進行滅火，如果火勢波及范圍小，危害程度小，可用手提式干粉滅火器滅火，仔細查找原因，予以消除。如果火勢大，盡量控制火勢蔓延，如向醫療隊或火警求救后應派專人在路口接應，保證其在短時間內進入現場進行施救。8.5.7.5 施工現場中毒應急處理措施 1）出現中毒窒息人員時，監督人員應

73、立即呼救并立即報告緊急管理小組。2）應急管理小組接到呼救后，要迅速組織力量進行搶救，并與救援部門進行聯絡并派專人接應救援人員。3）現場操作人員設法快速切斷毒源，或使中毒人員離開現場并清點人數。4）救護人員進入中毒窒息現場，要注意自身保護，穿戴好防護器具。5）現場應急管理小組立即通知醫院做好急救準備通知時應說清是什么毒物中毒或什么氣體窒息、中毒窒息人數、侵入途徑和大致病情 6）現場救護時，首先將病人轉移到安全地帶，解開領口，使呼吸通暢，讓病人呼吸新鮮空氣；脫去污染衣服，徹底清洗污染的皮膚和毛發，強酸、堿、腐蝕性茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 32 液體灼傷皮膚或眼時

74、，立即用大量清水沖洗。8.6 文明施工措施 8.6.1 在工地辦公室內設置黑板報做好文明施工宣傳教育工作。8.6.2 施工人員入場前，項目經理要對其進行文明施工制度學習，并有學習記錄和簽認手續。8.6.3 進入現場施工的所有人員統一著裝，掛牌上崗（包括：工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣由甲方認可）。8.6.4 每周要對工地文明施工進行一次大檢查，并在施工日志中作詳細記錄，有不符合的及時處理。8.6.5 每月月尾要對工地文明施工進行一次檢查并作好詳細記錄，有不符合項目要求的及時整改。8.6.6 材料、設備庫房要求分類存放整齊，領用、管理方便。材料、設備庫房要求良好的衛生環境，每天收工后要進行衛

75、生掃除。8.6.7 對施工廢棄物按照環保要求進行處理，及時回收余料、廢料及施工材料包裝物，嚴禁亂堆亂放，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作，不亂倒、亂堆、亂排放，并保護好施工現場的花草樹木。8.6.8 工程完畢后，清除一切臨時建筑和垃圾，做到工完料凈場地清。茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 33 9 JHA分析 9 JHA分析 序號 工作活動 作業步驟分解 危險源 可能的傷 害或損失一次評估 重要危險源采取的控制措施 二次評估 LSR 危險等級 L S R 危險等級 1 高處作業 腳手架、安全網、生命繩的搭設使用 無施工技術方案（措施）或未按規定審核批準

76、 坍塌、高處墜落、物體打擊248 四級 施工前做好方案的編制審批，有效指導施工作業，保證安全 1 2 2 五級 2 施工技術方案未進行全員交底 坍塌、高處墜落、物體打擊248 四級 嚴格執行公司制度，在入場安全培訓考核合格后，即安排相應的施工技術交底，確保全員交底。1 2 2 五級 3 入場腳手架桿、卡扣等未經驗收 坍塌、高處墜落、物體打擊236 四級 架設單位入場時提供腳手架材料的合格證明，現場抽樣檢查，未經檢驗合格不得進場使用 1 2 2 五級 4 腳手架未驗收掛牌使用 坍塌、高處墜落、物體打擊236 四級 嚴格遵守驗收掛牌制度，定期檢查 1 2 2 五級 5 使用不合格腳手架或私自拆改腳

77、手架 坍塌、高處墜落、物體打擊339 三級 是嚴格遵守委托、驗收、掛牌制度，加強使用過程監督檢查，及時發現及時制止違章行為 1 2 2 五級 6 架設作業人員無證作業 坍塌、高處墜落 339 三級 是嚴格架設人員資質管理，建立臺帳，現場監控，嚴禁無證人員作業 1 2 2 五級 架設作業人員未正確使用 高處墜 248 四 加強教育、配備個人防護用品，正確佩戴 1 2 2 五 7 勞動防護用品 落、物體打擊 級 級 8 未按規定設置安全網或安全網不合格 高處墜落3412三級 是高處作業必須設置安全網或作業平臺，嚴禁未設置安全網或作業平臺進行結構、管廊等高處作業。1 2 2 五級 9 未按規定設置生

78、命繩或設置的生命繩不合格 高處墜落248 四級 采購的生命繩直徑不小于 11 毫米，和卡子配套使用，拉設時使用 3 個卡子固定 1 2 2 五級 10 私自拆改腳手架、安全網或高處墜落248 四 通過培訓提高施工人員的安全意識，加強現場監督1 2 2 五茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 34 生命繩 級 檢查，一經發現立即整改，并嚴格執行獎懲制度進行處罰。級 11 未按方案拆除腳手架或拋擲架桿、卡扣等 坍塌、高處墜落、物體打擊236 四級 拆除前進行施工技術交底，拆除區域拉好警戒線，設置監護人，嚴格進行監督檢查 1 2 2 五級 12 施工用電 用電設施 電氣線路未

79、按規范或方案敷設、混亂 觸電 248 四級 開工前進行技術交底，嚴格執行規范 1 2 2 五級 13 未嚴格執行“三相五線制”實施“三極控制兩極保護”觸電 248 四級 開工前進行技術交底，嚴格執行規范 1 2 2 五級 14 電纜、電源線架空、埋地、過路不符合規范要求，防護措施不合格 觸電 248 四級 開工前進行技術交底，嚴格執行規范 1 2 2 五級 15 電源線絕緣老化或絕緣破損 觸電 248 四級 施工人員每天檢查，電工和安全人員巡檢及時處理1 2 2 五級 16 三級配電箱內電氣配置不符合規范 觸電 248 四級 按照規范要求設置 1 2 2 五級 17 用電設備未執行“一機一閘一

80、保護”觸電 248 四級 嚴格執行規范標準 1 2 2 五級 18 無漏電保護器、漏電保護器失靈或漏電保護器不匹配 觸電 248 四級 使用前檢查發現不合格的及時更換 1 2 2 五級 19 配電箱無警示標示，無防護設施 觸電 248 四級 開關箱使用之前懸掛警示標識和做好防護后投入使用 1 2 2 五級 20 配電箱周圍有雜物、積水 觸電 248 四級 配電箱要應按照在干燥通風周圍無可燃物的場所 1 2 2 五級 21 配電箱無門、無鎖、無防雨設施 觸電 248 四級 加強巡檢及時維護 1 2 2 五級 22 用電設備損壞或帶病運行 觸電 248 四級 加強巡檢及時維護 1 2 2 五級 2

81、3 保護接零、接地未采取保護接零或接地措施 觸電 248 四級 嚴格按照規范設置接地保護 1 2 2 五級 24 同一供電系統時，部分設備保護接零，另一部分設備保護接地（塔吊等設備除外）觸電 248 四級 嚴格按照規范設置接地保護 1 2 2 五級 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 35 25 保護零線不符合規范或方案要求 觸電 248 四級 嚴格按照規范或方案規定設置零線 1 2 2 五級 26 保護零線未做重復接地或使用鋁導體、螺紋鋼做接地體 觸電 248 四級 按規范或方案要求使用鍍鋅鋼管、角鐵等作接地體1 2 2 五級 27 超過 20 米及以上的架設、起重

82、機械、結構等設施，或空曠場地有雷擊危險的設施未做防雷接地 觸電 248 四級 使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季節前做好接地檢測工作，接地電阻符合規范要求 1 2 2 五級 28 安全電壓 在潮濕或金屬結構容器內未使用安全電壓 觸電 248 四級 使用 12 伏的安全電壓 1 2 2 五級 29 手持照明燈具未使用 36及以下安全電壓 觸電 248 四級 必須按規范要求嚴格采用 36V 及以下的手持照明燈具 1 2 2 五級 30 安全電壓線路混亂或接頭處未做絕緣 觸電 248 四級 提前規劃電源線的走向，接頭處做好絕緣 1 2 2 五級 31 動火作業 易燃易爆或其他禁火區內作業 未辦理

83、作業許可證 248 四級 無證不得進行施工 1 2 2 五級 32 未采取防火措施或滅火設施失效 火災爆炸248 四級 配齊滅火設施后方可作業 1 2 2 五級 33 未設監護人或監護人脫崗 火災爆炸248 四級 無監護人停止作業 1 2 2 五級 34 穿易發生靜電衣服、攜帶火種、使用手機、抽煙 火災爆炸248 四級 配備符合安全規定的個人防護用品 1 2 2 五級 35 進入車輛未安裝防火帽 火災爆炸248 四級 為車輛配備防火帽，門衛加強檢查，無防火帽的車輛不得進入 1 2 2 五級 36 在可燃物上面動火未采取隔離措施 火災 236 四級 動火前必須清理環境 10 米內不得有可燃物 1

84、 2 2 五級 37 油漆等庫房或作業場所未配置合格的消防器材 火災爆炸236 四級 配置合格的消防器材 1 2 2 五級 38 油漆庫房及作業場所吸煙或使用明火 火災爆炸236 四級 禁煙場所嚴禁吸煙，違者按照禁令處罰 1 2 2 五級 39 噴砂、噴砂 噴傷人員224 四級 1、無關人員不得進入噴砂作業區域，整個作業過程必須有人監護 1 1 1 五級 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 36 防腐 噴出的砂子 2、噴砂作業人員作業時必須穿戴好勞動保護 3、噴砂作業時應盡可能減少砂粒和砂塵飛揚，以保護環境和臨近的設備 40 粉塵無防護 損壞健康、污染環境 212 五

85、級 作業人員必須佩帶防塵口罩和防護面罩，封閉作業1 1 1 五級 41 機械傷害 壓縮機、儲氣罐無安全閥 人身傷害133 四級 壓縮機必須配備安全閥和經過檢驗合格的壓力表，加強作業人員操作技能教育，壓縮機操作手持證上崗。1 2 2 五級 42 防腐作業 油漆揮發、灑落 導致作業人員過敏、著火、污染環境224 四級 1、噴漆作業時設置圍欄和警告牌，防止無關人員進入。2、噴漆作業時作業區域內嚴禁有動火作業，作業時盡量在上風頭進行作業，且穿戴好防護用品，佩帶眼鏡防護眼睛。3、每天進行清理作業現場上的空油漆桶和廢料。4、設置強制通風措施。配置足夠的滅火器材.1 1 1 五級 43 油漆保管、使用不善

86、損害健康、引起火災 236 四級 作業人員必須佩帶防毒用品，嚴禁油漆作業和動火作業交叉進行，并配備消防器材 1 2 2 五級 44 安全防護 未采取防護措施 人身傷害236 四級 在作業半徑外必須設置警燈、警旗和監護人，作業前進行清場。1 2 2 五級 45 空氣壓縮機 存在承壓部件 人身傷害224 四級 定期校驗安全閥、壓力表，建立定期檢定設備臺帳，做好過程監控；加強日常檢查。1 1 1 五級 46 交通 物資運輸 裝車物資封車、擺放不當、超載 物資滑落傷人 236 四級 運輸貨物裝載量必須在車輛標記載荷重量范圍內，根據車輛車型和技術條件承運適合裝載的貨物。1 2 2 五級 47 超限物資運

87、輸 易滑落傷人，損壞路政、電力設施 224 四級 經公安部門批準沿指定的路線、時間、速度行駛，懸掛警示標志，采取必要的安全措施；封車牢靠，加強沿線路況勘察，限制車速，加強監測、監督、指揮。1 2 2 五級 48 行車 車速過快,倒車無人指揮 碰壞設備,交通事故 224 四級 廠區內行駛車速不得超過 15KM/H,倒車有人指揮 1 1 1 五級 49 裝車時操作人員站位不合適 碰傷擠傷 236 四級 加強教育,及時提醒 1 2 2 五級 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 37 50 無證上崗 交通事故、人身傷害 339 三級 是駕駛員必須持有駕駛證，公司駕駛員必須持有

88、公司內部駕證 1 3 3 五級 51 不系安全帶 交通事故、人身傷害 224 四級 司乘人員必須系掛安全帶 1 3 3 五級 52 超速、超員、超載和疲勞駕駛等交通違法行為 交通事故、人身傷害 224 四級 加強交通法規教育 1 3 3 五級 53 客貨混裝 交通事故，人身傷害 224 四級 加強交通法規教育 1 3 3 五級 54 冰、雪、大霧、暴雨等惡劣天氣 交通事故、人身傷害 3515二級 是嚴格執行出車審批制度，必要時采取就近停車、限速 20Km/小時以下行使。1 3 3 五級 55 物資儲存 危險化學品儲存 遇火易燃爆、中毒224 四級 必須符合防火、防爆安全要求，隔離、隔開儲存，庫

89、區嚴禁煙火和使用明火，配備泡沫滅火器及接油盆，有明顯的安全標識。配具有專業知識的人員看管，并配備個人防護用品。1 2 2 五級 56 職業危害因素 吹掃、砂輪機打磨作業 噪聲 職業性聽力損傷 224 四級 佩戴符合要求的耳塞、耳罩等防噪聲防護用品 1 1 1 五級 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 38 危危 險險 化化 學學 品品 管管 理理（附件 1）一、該方案涉及到的危險化學品 主要包括油漆、稀料等。二、危險化學品的責任部門 1、采購部負責組織并監督對各種危險化學品的訂貨、接收、檢驗、運輸、和倉儲。2、項目 HSE 部負責監督檢查各種危險化學品的使用過程中各種

90、安全技術措施的落實。3、項目 HSE 部負責監督監察油保施工隊對各種化學危險品的管理。三、危險化學品的分類 按常用危險化學品的分類及標志，常用化學危險品共分八大類，其中，油漆、稀料為易燃液體。四、人員教育 所有從事儲存、運輸、使用化學危險品或者處置廢棄危險化學品活動的人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓(FLUOR 危險化學品專項安全培訓)后，方可上崗作業。五、儲存與使用 1、應單獨設置油漆庫。2、有符合 FLUOR/監理單位要求的倉庫管理人員。3、庫房內有健全的安全管理制度、應急處理措施。4、專用倉庫，應當符合國家標準對安全、消防的要求，設

91、置明顯標志。庫房配齊足夠的滅火器等消防器材。5、儲存、使用單位，應當根據危險化學品的種類、特性，在庫房或作業場所設置相應的通風、防曬、防火、防靜電或者隔離操作等安全設施。6、存儲應分類擺放，標識應清楚。油漆應與稀釋劑分開存放。7、油漆出入庫，必須進行核查登記。并定期檢查。8、在油漆涂刷過程中，應注意設備、閥門、管件、儀表等的成品保護,具體可以采用設備上蓋帆布、涂刷部位下設鐵皮等防護措施,以防油漆四濺污染地面或設備、閥門等成品。9、油漆涂刷前，應分裝在小桶中，分裝時應將油漆攪勻，并在地面鋪設防漏盆，以防污染地面，另外，分裝過程中應輕拿輕放，且必須避開火源。10、使用及施工區域應采取如下措施，防止

92、溶劑氣霧、油漆氣體、油品揮發氣的吸入。保證空氣流通。如施工區域不能有效通風，應帶上呼吸面具。如感到頭暈、作嘔或頭痛，應立即到有新鮮空氣的地方。不戴呼吸防護用具切勿進入煙霧區域。切勿吸入噴漆時的漆霧。11、油漆濺出時應采取以下措施，在該處通風，驅散煙霧。用吸收材料抹去所濺出的油漆，抹凈后立即全部放入密封的金屬容器內。六、運輸及裝卸 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 39 1、油漆、稀料均為桶裝，密封性較好。2、裝卸過程中，應輕拿輕放，避免震動過大，引起火災。3、油漆運輸車輛內不應混裝其他物品，特別是運輸車上不得有氧化劑，易燃物品，強堿等殘留物。4、運輸時，必須配備消防

93、器材、必要的應急處理器材及防護用品。5、不能從高處翻滾卸車，溜放或滾動操作時，應采取防火星措施。6、運輸中單層運載時。應在車廂內底面、側面采用木板鋪墊，防止運輸時貨物與車廂直接接觸，需多層裝載時，層間應采用木板墊層隔離，必須采用麻繩捆扎牢固。七、防護措施 為防止油漆與皮膚或眼睛接觸，應采取以下措施：1、配備必要的個人防護用品。2、戴手套和面罩。3、切勿用手套擦眼睛和嘴。4、如油漆或溶劑濺入后應立即用清水沖洗最少 10 分鐘，并找醫生檢查。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂水或清洗劑洗去，勿用溶劑擦洗。使用油漆后要洗手和漱口。八、自檢記錄表 按照附錄及監理要求每天拋丸、噴涂填寫表面處理檢查表及涂裝隱蔽工

94、程的檢查和驗收記錄及涂裝質量檢查表三個附件（分別見附件三、附件四、附件五）。茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 40 應急預案管理機構聯系電話表（附件二）應急預案管理機構聯系電話表（附件二）序號 人員名稱 管理機構職務 職務 聯系電話 備注 序號 人員名稱 管理機構職務 職務 聯系電話 備注 1 張同舉 總指揮 項目經理 15022700511 2 武軍杰 副總指揮 執行經理 18913031558 3 董少鵬 成員 行政經理 13920338970 4 王 嶺 成員 安全經理 13729072300 5 張恩國 成員 施工經理 13821460170 6 李樹雷 成

95、員 項目總工 15031123606 7 任同海 成員 施工經理 15363916933 8 趙秀全 成員 經營經理 18622290631 9 彭文貴 成員 質量經理 18675084180 10 李明 成員 工程部長 18920520946 11 李濤 成員 采購經理 15122337884 12 厲鵬 成員 經營部長 18089317950 13 李加奎 成員 安全員 15022598102 14 馬書光 成員 油保一隊隊長13938726918 15 張鐵身 成員 油保二隊隊長13569879006 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 41 表面處理檢查表（附

96、件三）表面處理檢查表（附件三）Contractor name 承包商名稱 Work name 工作名稱 Work time 工作時間 From To 從 到 Construction conditions 施工條件 Ambient temperature 環境溫度 Relative humidity 相對濕度 Rust grade 銹蝕等級 A，B，C，D Rust-removing grade 除銹等級Sa3,Sa2.5,Sa2,St3,St2 Inspection item 檢查項目Inspection result 檢查結果 Inspection suggestion 檢查建議Gross

97、inspection 總體檢查Missing rust removing 除銹遺漏 Corner or local rust removing 角落或局部除銹 Greasy oil and dust cleaning 油脂及灰塵的清除 Local sampling 局部抽樣 Complex quality evaluation 質量綜合評價 Quality inspector 質檢員 Technical responsible person 技術負責人 Inspection date 檢查日期 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 42 涂裝隱蔽工程的檢查和驗收記錄（附

98、件四）涂裝隱蔽工程的檢查和驗收記錄（附件四）Work name:工作名稱:Unit name:單位名稱:Work time 工作時間 From to 從 到 Rust grades and de-rust grades of substrate surface of metal 金屬表面銹蝕等 Rust grade 銹蝕等級(A,B,C,D)De-rust grade 除銹等級(Sa3,Sa2.5,Sa2,St3,St2)Construction conditions Ambient temperature 環境溫度：Relative humidity 相對濕度：Painting method

99、s 涂刷方法Primer底漆Intercoat中間漆Topcoat面漆Touch-up補漆 Appearance checking 外觀檢查Standards 標準Evaluation 評價 Qualified:coating shall be homogeneous,and no visible wrinkling,sagging,blistering.Excellent:coating shall be uniform color,homogeneous,and no wrinkling,sagging,blistering.優良:涂層應是無色差、均勻的，無起皺、流掛、起泡現象。Paint

100、ing name and Dry film thickness of coating(um)涂料名稱和干膜厚度(um)Name 名稱Layers 層數Actual Thick-ness 實際厚度Design Thick-ness 設計厚度primer 底漆Intercoat 中間漆Top coat 面漆Total thickness 總厚度 Quality grade 質量等級 茂名石化巴斯夫 18 萬噸/年異壬醇裝置防腐工程施工技術方案 43 涂裝質量檢查表（附件五）涂裝質量檢查表（附件五）Contractor name 承包商名稱 Work name 工作名稱 Work time 工作時間

101、 From To 從 到 Construction conditions 施工條件 Ambient temperature 環境溫度 Relative humidity 相對濕度 Paint name 涂料名稱 Inspection item 檢查事項 Quality state 質量狀況 missing-coating,rusting,air-bladder,uncoated place 漏刷，生銹，氣泡，未涂部位 needle hole 針孔 flow drop trace,flow mark 滴落和流掛現象 bright and smooth 明亮且平滑 brush stripe 刷痕 thickness of dry coating film 干膜厚度 Complex quality evaluation 質量綜合評價 Qualityinspector 質檢員 Technical responsible person 技術負責人 Inspection date 檢查日期