1、目 錄 一、編制依據1二、編制目的1三、工程概況1四、施工工藝流程3五、施工方案35.1施工準備35.2柱頂鑿毛及測量放樣45.3支架搭設和預壓45.4鋼筋工程55.5模板工程85.6混凝土澆筑105.7模板及支架拆除105.8混凝土養護115.9施工注意事項11六、機構組織12七、機械設備、勞動力使用計劃12八、進度計劃13九、保證措施139.1質量保證措施139.2安全生產保證措施14十、文明施工及環境保護管理措施16十一、應急措施17十二、雨季施工工期保證措施18十三、附件18汕揭高速跨線橋蓋梁首件施工方案一、編制依據1、廣東省潮州至惠州高速公路公路工程兩階段施工圖設計文件2、公路橋涵施

2、工技術規范（JTG/TF50-2011）3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）4、公路工程技術標準 (JTG B01-2003)5、工程測量規范（GB50026-2007）6、公路工程施工安全技術規程（JT5076-95）二、編制目的1、合理安排首件蓋梁施工，指導現場施工。2、優化細化現場施工工序，使現場施工合理化、規范化。3、創造樣板首件工程，為后續施工提供技術支持和經驗總結。三、工程概況我擬在汕揭高速跨線橋Y6#墩施工首件蓋梁，該蓋梁頂長19.92米,底長16.42m,蓋梁寬1.7m,蓋梁高跨中1.7m，兩端高0.9m，設計混凝土標號C35，設計方量55.2m3,鋼筋

3、11.688t。蓋梁為三柱支撐，墩柱間距為6.96m,均為圓柱型，直徑為1.3m，蓋梁距原地面8.6m。蓋梁尺寸及支架布置具體見下圖：四、施工工藝流程測量放樣搭設腳手架安裝蓋梁底模 鋼筋綁扎支立側模配合比設計砼拌合及運輸澆筑砼鋼筋原材料檢驗鋼筋加工原材料檢驗監理工程師檢驗合格制作試塊拆模養護檢查驗收下道工序壓試件五、施工方案蓋梁施工采用抱箍做支撐,HW414#型鋼做承重縱梁,型鋼每根長20.22m；I16工字鋼橫梁間距30cm，每根工字鋼長4m；底、側模采用鋼模，鋼筋骨架在鋼筋棚加工，現場綁扎，混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑。5.1施工準備1、技術準備試驗室已設計了蓋梁C35砼配合比，具體為水泥：

4、砂：大石：小石：水：減水劑=415:727:872:218:164:4.15，并對原材進行了檢測。導線點、水準點已復測，并經批復。認真調查當地天氣情況。2、現場準備相應人員組織安排均己到位；機械配備已到位；施工材料已全部到位5.2柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過規范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等采用鋼絲刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須放出立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘標記在柱頂上。5.3支

5、架搭設和預壓支架搭設前需先在每個墩柱前后側搭設門式支架作為上下行走爬梯，爬梯周圍用防護網進行防護，門式支架搭設前需對原地面進行平整并壓實。支架采用抱箍模板為載體，在抱箍上橫擔2根HW400型鋼，并采用D20mm對拉桿將兩型鋼固定,對拉桿設置在墩柱外側20cm處，每根墩柱設置2根。再在HW400型鋼上平鋪I16工字鋼作分配梁，間距30cm一道。采用鋼筋配重進行三級加載，加載重量分別為設計重量的0.8、1、1.2倍，即143.5、179.5、215.4t，并進行沉降觀測。每級加載后，每1小時后測量各階段的支架沉陷量，全部加載完成后，沉降12小時后再觀測一次，以每次預壓的沉降量小于1mm時停止。卸載

6、完成后重新調整底模標高后方可正式投入使用。支架搭設完成后需在四周設置防護網進行防護，防護立柱采用50鋼管，與工字鋼焊接連接，高度不小于1.2m。支架寬度4m，蓋梁寬2.2，兩側各留90cm作為操作平臺。支架搭設完成后需經監理工程師驗收合格后再進行下道工序施工。5.4鋼筋工程鋼筋進場后按牌號、規格、產地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內，上蓋彩條布防雨，場地內無積水。鋼筋機械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內集中進行鋼筋下料和加工，并將鋼筋骨架加工成型，運到現場，在調整好的底模板上進行鋼筋綁扎。1、鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。所有鋼筋在使用前要調直。鋼筋各

7、部位長度在設計圖中沒有注明時，按構造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。根據設計圖分別計算鋼筋下料長度和數量。尤其注意長度漸變及多彎起點的箍筋下料前，根據保護層厚度及鋼筋骨架尺寸計算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。在裁切鋼筋過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。2、鋼筋彎制（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線標示。劃線時應注意：根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行

8、；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。第一根鋼筋成型后必須與設計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。鋼筋彎90時，彎曲點約與心軸內邊緣齊。彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。（3）質量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設計要求，無要求時不小于鋼筋

9、直徑的2.5倍。鋼筋彎起點處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。級鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長3mm。主筋連接時采用套筒連接，接頭錯開35d，且每斷面接頭數量不超過50%，接頭應避免在跨中位置。3、鋼筋連接（1）骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據設計圖紙制作模具。模具采用755角鋼加工，如圖1所示：圖1蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時，必須綜合考慮鋼筋凈保護層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內尺寸及角度與理論計算值間的偏

10、差不得超出規范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內側焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設計圖依次擺放在模具內。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點焊或綁扎臨時固定，然后進行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點焊完成后必須由現場質檢員驗收。（2）鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產品合格證。雨天不宜在現場進行施焊。如必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。搭接焊時，引弧要在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。在端頭收

11、弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。搭接焊時，應采用雙面焊，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。搭接焊時，焊端鋼筋預彎一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（3）骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊對稱地向

12、兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。骨架吊裝時采用長12m的I12工字鋼作為扁擔，并采用纜風繩控制方向，防止在吊裝過程中導致骨架變形和損壞墩柱。（4）蓋梁鋼筋加工及安裝質量要求鋼筋的品種、規格和技術性能符合國家現行標準規定和設計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量符合施工規范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實測項目如表2所示。表2 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平筋間距10每構件檢查510個間距3鋼筋

13、骨架尺寸長10按骨架總數的30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30% 5保護層厚度5每構件沿模板周邊檢查8處5.5模板工程1、鋼模板進場驗收鋼模板進場后必須進行驗收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設計要求，然后進行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進行模板組拼，檢查模板拼縫質量、連接螺栓的安裝難易情況和模內各部位尺寸等。模板檢查過程中所發現的問題必須及時聯系模板生產廠家來現場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號。模板驗收合格后才能進行后續工序的施工。2、定型鋼模板除銹、去污定

14、型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用砂輪機打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復擦拭。對面板間的橫縫反復打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹。3、模板的制作及安裝（1）模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 （2）模板的制作 鋼模板采用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應符合相關要求。鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。 加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行

15、場外試拼裝，拼裝成蓋梁施工尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規范要求（3）模板的安裝模板支立需根據預壓情況適當設置預拱度，保證蓋梁線形外觀尺寸。底模安置于型鋼橫梁上,底模標高采用鋼板進行微調；邊模內側設置32鋼筋支撐,外側采用25mm對拉桿加固，對拉桿設置在蓋梁模板上下兩側，對拉桿上下設置2排，橫向間距1m。模板拼接縫間加設雙面膠帶，模板與墩身間隙加設小木條用膩子抹平。拼裝完底模板后，涂刷脫模劑，進行鋼筋綁扎；鋼筋綁扎完后，支立側模。模板質量安裝標準見表3：表3 模板質量安裝標準項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)1模板高程102模板內部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差

16、25模板表面平整56預埋件中心線位置35.6混凝土澆筑混凝土由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸到位，采用吊車配合吊斗或泵車澆注，采用“水平分層、斜向分段”的工藝，先澆中間段再分別自外緣向內對稱澆注兩端懸臂端，最后在墩柱處合攏。采用插入式振搗器分層振搗密實，并由專人負責標高及平整度。插入式振搗器振搗時保持垂直或略有傾斜，插入時稍快，提出時稍慢，邊提邊振，移動間距控制在20cm30cm左右，與側模保持不小于10cm的距離，當混凝土停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛漿時，表示混凝土振搗密實。蓋梁施工質量標準見表4：表4 蓋梁施工質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)1混凝土強度（MPa）

17、在合格范圍內2軸線偏位（mm）103預埋件位置（mm）104斷面尺寸（mm）205頂面高程（mm）106大面積平整度（mm）55.7模板及支架拆除蓋梁混凝土強度達到2.5MPa方可拆除側模板，底模的拆除必須在混凝土強度達到100%強度要求后進行。 模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現場要有人專門指揮。具體拆模過程如下：1、混凝土強度達到2.5Mpa后，拆除側模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進。2、混凝土強度達到100%設計強度后，在HW414型鋼兩端穿兩根直徑20mm的

18、鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用2臺25T吊車各吊住1根鋼絲繩，待吊車穩定并處于受力狀態后（或利用預埋鋼筋，采用手拉葫蘆將型鋼兜住），兩邊同時松開抱箍，待抱箍下落1020cm時再將抱箍擰緊，吊車保持勻速緩慢向下釋放HW414型鋼，直至型鋼落到抱箍上，然后再拆分蓋梁底模。抱箍下落過程中采用鋼絲繩將抱箍和預埋鋼筋相連，鋼絲繩保持適度松弛，防止抱箍墜落。3、在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現場安全員要全程監控，注意警戒范圍，嚴禁人員隨意走動。5.8混凝土養護澆注完初凝后，立即采用養生布覆蓋養生，養生以保持砼表面經常濕潤為度。常溫下養護期不少于14天。5.9施工注意事項1、主筋鋼筋

19、接頭需錯開，且應避免在跨中位置。2、抱箍安裝之前應在墩柱上做好標記，保證標高準確。3、混凝土澆筑前應對抱箍進行檢查，再次擰緊螺栓，并在抱箍以下10cm處做好標記，澆筑過程中安排專人觀測抱箍有無變化。4、施工過程中應防止機油、鐵銹等污染墩柱。5、立側模之前應對底模重新干凈，防止泥巴、焊渣殘留在底模上。6、混凝土灌注過程中應在跨中位置吊掛垂球，觀測撓度變化。六、機構組織該蓋梁施工階段，設一名施工現場負責人(由項目部主管生產的副經理鄧延武負責)，下設安全、技術、質檢、物資等部門相互協作，具體人員見表5；蓋梁施工設模板作業班，鋼筋加工作業班，混凝土施工作業班，每個班組設班長一名，施工技術員2名，質檢員

20、1名、安全員1名。模板作業班負責蓋梁模板安裝和拆除工作；鋼筋加工作業隊負責鋼筋下料、鋼筋成型、安裝，混凝土施工作業隊負責蓋梁混凝土的澆筑。表 5 人員配備表職務姓名職責橋梁工程師鄧延武負責全面組織、協調管理工作項目總工褚付啟負責施工方案的設計及交底質檢工程師孫多軍負責現場質量控制，報驗測量負責人武雨峰負責現場控制工作試驗負責人房德全負責材料檢驗、試件留樣工作物資負責人李明順負責現場物資的采購和管理安全員王輝負責現場安全施工現場技術員胡朝升負責現場技術、質量控制班組負責人朱新章負責鋼筋、支架、模板和砼施工拌合站站長文大毛負責砼拌制、運輸七、機械設備、勞動力使用計劃蓋梁施工需要大量性能優異、狀況良

21、好的設備，在加大人員投入的同時也要加大設備的投入。表 6 主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位（t）數量（臺或套）插入式振搗器ZND1251.5Kw3吊車QLY25C25t2砼罐車鈴木8m34電焊機BX-50030KVA3發電機250KW1鋼筋調直機3kw1鋼筋彎曲機3kw1鋼筋切割機2.2kw1鋼模板1數控彎曲機1拖車1表 7 勞動力使用計劃表序號工種數量（人）備注1管理人員92機修工33電焊工54電工15司機66測量工27試驗工48鋼筋工59模板工510砼振搗工4八、進度計劃開始時間2013年5月15日，結束時間2013年6月10日。九、保證措施9.1質量保證措

22、施1、模板質量控制技術措施（1）選擇有足夠的強度、剛度、平整度與光潔度的模板。（2）蓋梁采用新加工整體鋼模板，來確保結構物的砼成型質量。2、鋼筋施工質量控制技術措施（1）必須提供質量保證書，并按規定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，才能進入加工場地。（2）鋼筋由加工場集中加工成型，加工成品要進行合格檢驗、標識。（3）結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計連接規定進行。（4）電焊固定措施；嚴格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%。 3、混凝土工程質量控制技術措施（1）配備專職試驗人員與試驗設備。（2）原材料質量控制措施：對有復檢要求的材料如水泥按規定的取樣頻率進行復檢、鑒定。（3）砼配合比

23、配制措施：在試驗室分別試配低水灰比、高保水性、和易性好、級配優良、致密的高性能砼。（4）砼生產質量控制措施：采用砼攪拌站（樓）集中拌合。（5）砼運輸質量控制措施：采用砼攪拌車運輸，攪拌車運輸過程中以24轉/min慢速滾動，在卸料時快速轉動，避免離析。（6）砼澆筑質量控制措施：保證砼運到現場后及時進行澆筑，按規范要制作檢查試件。水下砼灌筑中攪拌運輸保持供應連續性，確保成樁質量；地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內，超過2m時則使用串筒。（7）砼初凝后覆蓋土工布灑水養護。9.2安全生產保證措施1、建立安全組織機構施工現場成立以項目經理為組長、總工程師和項目副經理為副組長的

24、安全領導小組，安全組織機構見下圖。項目部通過采取多種措施保證安全生產，如下：（1）施工隊設專職安檢員，工班設兼職安檢員。安檢配備量不少于施工人數的23%。建立嚴格的安全生產責任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統。（2）安全教育：加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。（3）安全檢查：通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，檢查采取定期檢查和非定期檢查。（4）施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗。（5）進入施工現場的人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。（6）蓋梁施工屬于高空作業，施工人員必須掛安全帶。（7）現場實施起重作業時，派安全員全程指揮。2、

25、安全保證措施 （1）建立安全保證體系（附圖），重視現場作業安全，施工現場及出入口設足夠的安全標語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。（2）高空作業施工前，對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執行高空作業安全制度和規定施工時設置各種防護設施，保證人員人身安全。（3）施工前，施工場地設危險區，非工作人員禁止入內。有關人員均戴安全帽，無關人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物。（4）電力及照明線路經常檢查，防止發生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。（5）模板安裝時，分段分層自下而上進行。內外均安設穩固支撐；落地端加墊木，并設置

26、防滑措施；每節模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內撐，保持穩定。（6）拆除模板嚴格按規定程序進行，場地內設立禁區標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。（7）施工操作人員高空作業必須系安全帶，設置防護設施，防止落空墜落。安全保證體系十、文明施工及環境保護管理措施1、貫徹“創新人文環境理念，確保文明有序施工”精神，堅持持續改進，使工地成為展示企業形象的窗口。2、施工現場保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水。3、材料進場根據總平面圖布置，材料堆放場地堅實平整，無積水。建

27、筑材料按品種、等級、數量碼放整齊，所有物資均實行明碼掛牌。4、施工現場設2人小組的專職保潔人員，負責施工現場及周邊道路的保潔工作。圍擋、標識牌要經常清洗，保持清潔。5、施工運輸車輛必須馬槽嚴密、無縫隙、無孔洞。運輸砂、石、水泥和土的車輛，必須嚴密苫蓋，確保不灑漏、不揚塵、不污染環境。運輸車輛必須沖洗干凈后方準上路行駛。嚴格控制超載運輸。6、施工機械設備、車輛定點停放整齊，每天維護保養，以保持機械設備、運輸車輛完好。固定機械設備要搭設臨建棚，作業區域場地平整，堅實，無雜物，要懸掛安全警示標志。十一、應急措施成立應急領導小組組長：副組長： 組 員： 職責1、負責組織建立健全應急準備和響應組織機構，

28、制定應急救援預案、應急準備和響應計劃和演習計劃，并組織實施。2、負責事故的應急救援工作，組長負責應急救援全面工作。副組長協助組長負責應急救援的具體指揮工作。3、應急小組組長、副組長接到事故報告后，立即親臨事故現場組織搶救同時報告上級有關部門。4、應急領導小組下設以下救援小組：現場救援小組組 長：副組長：組 員：現場所有人員職 責：在現場應急領導小組的指揮下，迅速進入事故現場，進行緊急救援，統一調配救援人員、設備、物資、器材。協調內部、外部救援力量的應急救援工作。妥善處置事故現場。物資保障小組組長：組員：職責：滿足所需的物資、備品及工屬具等的供應，并及時送抵。應急救援小組組長：組員：職責：負責傷

29、、病人員的緊急救護工作事故調查組組長：組員：職責：查清事故原因，查明事故性質和責任，總結事故教訓，提出整改措施，并對事故責任者提出處理意見。十二、雨季施工工期保證措施為滿足工期要求，結合現場實際天氣情況，安排雨季施工措施。1、設專門人員負責與氣象部門加強聯系，雨天停止混凝土澆筑作業。2、雨后混凝土澆筑，重新檢測砂、石料的含水率，及時進行用水量的調整，確保計量符合要求，保證混凝土的施工質量。3、雨季施工必須保持現場排水暢通，不積水。4、施工現場、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證房間不漏雨、場區不積水。5、雨季所需材料、設備和其他用品提前儲備。十三、附件附件1：蓋梁支架和抱箍計算書 附件2：模板計算書