1、清水混凝土施工方案一 、編制說明（一）鑒于國家對橋梁清水混凝土的質(zhì)量標準沒有明確的要求，根據(jù)其它工程的施工經(jīng)驗和國家相應標準，編制本控制標準。，（二）編制依據(jù)。1.交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。2.住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程（JGJ 169-2009）。3工程施工圖。二、清水砼的定義清水混凝土（As-cast Finish ConcreteBareConcrete）又稱裝飾混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其它外飾的混凝土工程。清水混凝土分為：普通清水混凝土；飾面清水混凝土；裝飾清水混凝土；三、本工程清水混凝土應用范圍本次工程擬采用
2、普通清水混凝土，應用于墩柱及橋臺、箱梁、防撞護欄、引線混凝土擋墻，這些橋梁構(gòu)件外露部分范圍。四、清水混凝土飾面的質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要求（一）質(zhì)量標準。1.表面觀感質(zhì)量。（1）顏色為淺色調(diào)，通過試驗樣板，由監(jiān)理、業(yè)主確認。距離混凝土5米處觀察，要求顏色均勻，無明顯色差，基本一致。（2)表面平整、潔凈，無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡。(3)表面密實，氣泡分散均勻，數(shù)量適當。(4)裂縫寬度小于0.2mm，且長度不大于1000mm。（5）陰陽角順直，分格縫橫平豎直，交接處平順，寬度、深度均勻，線條清晰美觀。（6）對拉螺旋孔眼整齊，封堵嚴實平整。（7）模板拼縫（蟬縫）、明縫、螺旋孔排列符合設(shè)計要求。（8）結(jié)
3、構(gòu)工程保持拆模后原貌，少量修補處理的痕跡。（9）保持混凝土面質(zhì)感。2.外形尺寸。（1）幾何尺寸準確，陰陽角方正棱角整齊，角線順直，結(jié)構(gòu)物邊線順直不偏斜。（2）垂直度、平整度允許偏差值小于混凝土規(guī)范要求，具體要求見下表：清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法（二）質(zhì)量控制要點。清水混凝土工程主要是以表現(xiàn)混凝土流動、凝固硬化的特點，要求混凝土表面平整光滑、色澤均勻，明縫、蟬縫及對拉螺栓孔的設(shè)置應整齊美觀，而且具有很強的耐久性，它的最終效果取決于材料調(diào)配，飾面效果的細部設(shè)計，模板設(shè)計，混凝土的拌制、澆注、養(yǎng)護以及涂料的種類等多種因素。清水混凝土除了按混凝土工程的一般要求進行質(zhì)量控制外，還需從以下幾個方面進
4、行控制。1.模板。（1）材料：模板工程質(zhì)量是保證混凝土達到清水飾面效果的重要環(huán)節(jié)，必須保證模板尺寸準確、拼縫平整、板面平順、清潔、有足夠的剛度。墩柱采用型鋼模板，防撞護欄采用型鋼模板，引線擋墻采用型鋼模板；現(xiàn)澆箱梁兩側(cè)腹板采用鋼模、底板采用鏡面竹膠模板。（2）模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。（3）模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節(jié)省勞動力。（4）以膠合板為面板的模板，應選擇質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合
5、板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質(zhì)量120g/m2.模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。模板的接縫刨光、打膠處理，保證嚴密，加工邊緣用清漆封邊。（5）鋼模板應選擇36mm厚的原平板作面板，鋼模板質(zhì)量應符合全鋼大模板應用技術(shù)規(guī)程。模板表面平整光潔，無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。（6）模板運到現(xiàn)場后，應認真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對號入座。（7）模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。（8）脫模劑應選用對混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。2.鋼筋。（1）鋼筋原材必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（2）鋼筋接頭應采用合理連接方式，避免接頭
6、處影響保護層厚度。（3）鋼筋綁扎材料宜選用2022號無銹綁扎鋼絲?？v向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度，交通部和住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部規(guī)范略有差異，交通部規(guī)定為30mm，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部規(guī)定為35mm，本標準采用交通部規(guī)范。鋼筋墊塊應有足夠的強度、剛度，顏色應與清水砼的顏色接近，墩柱、擋墻墻體結(jié)構(gòu)宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)，箱梁宜選用與混凝土同配比的砂漿制作，可以采用半球形墊塊，將墊塊的面接觸改為點接觸，宜梅花形布置。（4）鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規(guī)范要求。加工鋼筋的允許偏差冷拉鋼筋應隨拉隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響清水混凝土表面效果。鋼筋表面清潔，無明顯銹蝕和污染。每個
7、鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應朝向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。采取適當?shù)姆莱?、防雨水沖淋措施。3.砼工程。（1）材料要求。應有足夠的存儲量，原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致；水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。本工程的水泥宜為同一廠家、同一品種，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。骨料：應選用非堿活性骨料，所用粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、表面潔凈，符合下表規(guī)定。粗骨料質(zhì)量要求細骨料應選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數(shù)應大于2.6（中砂），符合下表規(guī)定。細骨料質(zhì)量要求在本工程中使用的骨料應為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。摻合料：應來自同一廠家、同
8、一規(guī)格型號。宜采用級粉煤灰。外加劑：要求與水泥品種相適應，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能。涂料：應選用對混凝土表面具有保護作用的透明涂料，保護混凝土不受中性化破壞，避免混凝土受到侵害而產(chǎn)生裂縫，具有對混凝土顏色起調(diào)整作用，提高觀感效果，涂料且應有超長耐久性、防污染性、憎水性、防水性。本工程采用常溫固化氟樹脂透明保護涂料。（2）配合比設(shè)計。清水混凝土的配合比應考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟性?；炷恋脑牧蠎凶銐虻拇鎯α浚辽僖ＷC同結(jié)構(gòu)或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色和各種技術(shù)參數(shù)保持一致。應選用礦物摻合料，并
9、通過試驗確定適宜添加量。配合比的確定與調(diào)整：清水砼的配合比設(shè)計，除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還應根據(jù)工程設(shè)計、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、抗凍害、抗碳化和堿骨料反應等耐久性方面的要求。（3）制備及運輸。攪拌清水混凝土時應采用強制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長2030s。制備成的清水混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。制備成的清水混凝土拌合物工作性能穩(wěn)定，無泌水、離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失值宜小于30mm。清水混凝土拌合物運輸采用專用運輸車，裝料前容器內(nèi)應清潔、無積水。進入現(xiàn)場的清水混凝土應逐車檢查坍落度，到達現(xiàn)場
10、后的塌落度應滿足：用于澆筑墩柱的混凝土宜為15020mm；用于澆筑箱梁、護欄、擋墻的混凝土宜為17020mm。清水混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min，嚴禁添加配合比以外用水或外加劑。嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。且嚴格控制投料順序及時間，并隨天氣變化抽驗砂、石含水率調(diào)整用水量。（4）混凝土澆筑。分層澆筑的間隔時間：分層厚度500mm；振搗棒插入下層砼混凝土表面的深度應50mm，砼入模溫度不應2m時設(shè)置溜槽或串筒，串筒底端距澆筑 面高度保持在1.5m以內(nèi)，振搗器宜選用直徑為50mm的插入式振搗器，作用點間距25-30cm之間，且每個插入點振搗時間控制在20
11、-25s，插入點距離模板內(nèi)壁保持在10cm，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應在底部先填5-10cm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。（5）混凝土養(yǎng)護。清水混凝土拆模后應立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應采用相同的養(yǎng)護措施。清水混凝土墩柱、擋墻拆模后立即采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤。清水混凝土養(yǎng)護時不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)護材料和養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑宜采用水乳型養(yǎng)護劑，避免混凝土表面發(fā)黃。冬期施工時，在模板背面貼聚苯板保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜養(yǎng)護相結(jié)合，外掛阻燃草簾保溫，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。（6）
12、冬期施工。摻入混凝土的防凍劑，應經(jīng)試驗對比，混凝土表面不得產(chǎn)生明顯色差。冬期施工時，應在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染且阻燃的保溫材料。混凝土罐車和輸送泵應有保溫措施，混凝土入模溫度不低于5。清水混凝土施工過程中應有防風措施，當室外溫度低于-15時，不得澆筑混凝土。（7）成品保護。拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應滿足強度要求后方可拆模；拆模前，應先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆模時應輕拆輕放?；炷脸善窇盟芰媳∧し鈬?，以防混凝土表面污染。澆注清水混凝土時不應污染、損傷成品清水混凝土。拆模后應對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料進行保護。當掛架、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土表面接觸時，應使用墊襯保護。嚴禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。確需剔鑿時，應制定專項施工措施。保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。6
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