1、凈水站清水池內(nèi)壁聚氨酯涂膜防水層施工方案一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(雙組份)，應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機具一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層
2、表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，陰陽角處應(yīng)制成圓弧或鈍角。2、涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3、在接管根、出水口根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。4、突出池面的管根、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火。6、防水層施工冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。7、施工池壁面采用門式腳手架，所用腳手架由下人孔進入池
3、內(nèi)組裝。8、施工現(xiàn)場照明采用防爆燈具。四、操作工藝1、工藝流程清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠(相當于冷底子油) 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜防水層施工防水層2、防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂刷底膠(相當于冷底子油)：1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂
4、后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。2)附加層施工：突出池面的管根、出水口，等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一道防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量
5、為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。4)在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗
6、收，交下道施工。6、在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1)當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。3)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。7、施工順序：先池壁后池底，先局部后整體的順序施工。
7、五、質(zhì)量標準1、保證項目1)涂膜防水材料技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2、基本項目：1)聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護1、已涂刷好的聚氨酯涂膜
8、防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2、突出池面管根，排水口，等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。4、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。2、滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過池壁的管根、地漏及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度
9、不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。八、清洗：在施工間歇或結(jié)束時，應(yīng)及時用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。九、工程檢驗：防水施工完畢后，應(yīng)認真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。十、安全消防1、對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴格勞動保護制度。2、施工人員應(yīng)戴好安全帽及防毒面具，禁止酒后作業(yè)。3、防水施工每天下班前，清理雜物，確保工完場清4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。十一、文明施工1、施工現(xiàn)場整潔有序，工完料凈場地清。2、施工現(xiàn)場制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工
10、意識。3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環(huán)節(jié)中，切實體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。十二、聚氨酯涂膜防水層施工臨時通風措施因聚氨酯油劑、溶劑屬有毒、有害物。為防止現(xiàn)場操作人員中毒，施工過程中必須保證空氣流通，以降低池內(nèi)空氣中有害物的含量。故在池壁進出水口處安裝強制式空氣排風扇。具體措施如下：采用壓入式通風措施：在池壁進水口與出水口處安裝主風機將新鮮空氣壓入，新鮮空氣由進出口處流入，將池內(nèi)污濁空氣由下人孔擠出，形成循環(huán)風流。主風機采用2臺BT35-11防爆型軸流通風機。其性能參數(shù)如下：機號11.2；葉輪直徑1120mm；葉片角度30度；功率7.5KW；電壓380V；轉(zhuǎn)速960r/min；流量56909m/h十三、內(nèi)池壁止水對拉螺桿外露部分處理措施內(nèi)池壁止水對拉螺桿外露部分采用手提式角磨機切磨處理，嚴禁氧焊切割及彎折，以免破壞池壁表面混凝土。中石化工建設(shè)有限公司 5 / 5
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