人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工方案（5頁(yè)）.doc

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人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工方案（5頁(yè)）.doc

1、人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工方案1.1、建設(shè)單位：重慶海洲化學(xué)品有限公司1.2、工程名稱：重慶海洲化學(xué)品有限公司2.4萬(wàn)噸/年四氯乙烯系列項(xiàng)目1.3、工程地址：長(zhǎng)壽區(qū)晏家化工園區(qū)1.4、人流、物流通道天然氣管道保護(hù)措施施工2、工程概況：因人流、物流通道道路進(jìn)口處原有園區(qū)的一根天然氣管道（200）沿園區(qū)北側(cè)道路邊人行道鋪設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際探挖后，發(fā)現(xiàn)管道中心距園區(qū)北側(cè)道路人行路緣石邊為1100mm，管頂距路面標(biāo)高約400mm。且在物流通道進(jìn)口正中、天然氣管道的側(cè)邊有一園區(qū)的地下雨水檢查井。園區(qū)在施工雨水檢查井的時(shí)候，已將該處的地下土層開(kāi)挖松，回填比較松散。不能承載重型車(chē)輛的通過(guò)。因物流通道形

2、成后是重型車(chē)輛的通道。故該處的道路施工時(shí)應(yīng)首先考慮天然氣管道的保護(hù)措施。二、施工方法：（一）、土石方開(kāi)挖：1、在距園區(qū)北側(cè)道路路邊至進(jìn)入人流、物流通道口6.0m范圍內(nèi)，采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)探挖出的天然氣管道、路燈線，通訊線等所處的位置進(jìn)行有保護(hù)性的開(kāi)挖。用搞、鏟先對(duì)管上部的泥土進(jìn)行開(kāi)挖，在將管、路燈線、通訊線上部的泥土清挖完后，將管道兩邊的泥土逐步挖出，開(kāi)挖深度至管道底部下600mm。開(kāi)挖的寬度為：管道靠西側(cè)至路邊段泥土全部清挖，管道東側(cè)開(kāi)挖寬度距管道1000mm，開(kāi)挖深度均為在管道底部下600mm。2、由于在管道邊處原有一座雨水井，不便于天然氣管道的保護(hù)。在此，就要將雨水井進(jìn)行移位。根

3、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該雨水井也不能移動(dòng)得太多，只能將雨水井移動(dòng)大約400mm。將該雨水井挖掉重新修建。3、所挖泥土全部堆放在距開(kāi)挖邊外大于1m。由人工上車(chē)將其外運(yùn)到場(chǎng)外指定地點(diǎn)處堆放。（二）、施工作法：1、基槽開(kāi)挖完成后，先用打夯機(jī)將開(kāi)挖后的基底夯打密實(shí)。再在管道底部?jī)蛇叞惭b定位好模板，澆筑C20的砼墊層，砼的澆筑寬度比管道邊寬150mm，砼的厚度為200mm。2、鋼筋制作綁扎：根據(jù)已開(kāi)挖出需要對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)的長(zhǎng)度，再進(jìn)行鋼筋下料。下料時(shí)一定參照方案圖進(jìn)行配料。材料準(zhǔn)備齊備后，將長(zhǎng)度為3350mm的20鋼筋順著墊層邊間距200用鐵錘將鋼筋打入土壤下部2500mm，上部保留850mm錨入C30砼內(nèi)（

4、具體作法詳附圖），在沿著墊層的兩邊按方案圖200均勻地將鋼筋打入土壤內(nèi)。在按方案對(duì)上部鋼筋進(jìn)行綁扎。制作綁扎必須滿足施工規(guī)范的要求。（1）受力筋的保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求厚度設(shè)置墊塊，除詳圖注明的外，一般為：35mm。（2）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎或焊接的鋼筋和骨架，不得有變形和脫焊。（3）為保證鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，地梁應(yīng)擱置墊塊，間距0.5米。（4）鋼筋綁扎完畢后，要切實(shí)做好成品鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏，同時(shí)要避免脫模劑的污染。3、砼的澆筑（1）、澆筑砼前，根據(jù)其澆筑部位，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，研究制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、在模板

5、和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。（3）、澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結(jié)合。（4）、砼澆筑過(guò)程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋。（5）、按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。（6）砼的振搗砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器進(jìn)行砼施工。插式振搗器操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層5CM左右，每

6、振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，（7）、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。4、地梁澆筑完成，模板脫出，在砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，在管道周?chē)煤由斑M(jìn)行填塞，填塞高度與地梁齊平。5、預(yù)制蓋板的制作、安裝：a、根據(jù)方案要求，將所需的鋼材備齊，并按圖進(jìn)行配料、制作、綁扎，將綁扎好的鋼筋、模板在監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才允許澆筑砼。b、砼的攪拌、振搗及養(yǎng)護(hù)參照前面的砼澆筑技術(shù)要求；c、預(yù)制蓋板的安裝：利用25噸的起重裝置設(shè)備將預(yù)制蓋板吊裝到運(yùn)輸車(chē)輛上載運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在確保吊裝安全的情況下，對(duì)蓋板進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，先要控制好道路的標(biāo)高，確保蓋板安裝后，蓋板的頂面標(biāo)高與道路保持在一個(gè)平面（即縱坡、橫坡與道路的縱坡、橫坡相同）。安裝后，確保蓋板的平穩(wěn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹擺。6、雨水井開(kāi)挖后，向廠區(qū)面移400mm，以躲過(guò)天然氣管道兩邊的地梁為準(zhǔn)。將原磚砌雨水井改為砼雨水井，并用C30砼澆筑成型。附詳圖：第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)

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