1、南陽(yáng)天益發(fā)電廠辦公樓網(wǎng)架及連廊工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況1、工程地點(diǎn)：南陽(yáng)鴨河水庫(kù)天益發(fā)電廠新建辦公樓 2、本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面展開面積約為190，結(jié)構(gòu)為正放四角錐形式，上弦支承，支撐形式為四點(diǎn)柱點(diǎn)支撐；連廊為三座，跨度約為14米，寬度為2.4米，結(jié)構(gòu)高度為0.9米（各點(diǎn)標(biāo)高詳見施工圖）。3、設(shè)計(jì)遵照的規(guī)范：JGJ7-91、JGJ75.1-91、GB50009-2001、GB50011-2001、GB50205-2001、JGJ81-2002等。4、鋼網(wǎng)架所選取的標(biāo)準(zhǔn)荷載值：上弦靜載0.30KN/、下弦靜載0.10KN/、屋面活荷載0.50KN/、基本風(fēng)壓0.40KN/、抗震設(shè)防烈度為7度，

2、鋼結(jié)構(gòu)建筑使用年限為50年。5、網(wǎng)架外形為四邊形，由周邊四個(gè)上弦支承點(diǎn)支撐，網(wǎng)架矢高為1.0m，柱頂標(biāo)高為13.70m，支撐基礎(chǔ)為500x500砼立柱預(yù)埋板為420x420&20厚鋼板。屋面材料為彩鋼復(fù)合板，其排水形式為兩側(cè)低處自然排水，排至建筑樓屋面，屋面通過網(wǎng)架支托設(shè)計(jì)調(diào)坡5%。屋面連接方式通過支托和鋼檁條組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，由自鉆釘將其固定在檁條結(jié)構(gòu)面上。6、鋼結(jié)構(gòu)連廊依圖紙采用H型鋼組合而成，面鋪樓承板澆注地面混凝土，安全有效的與砼立柱連接，扶手采用標(biāo)準(zhǔn)玻璃扶手（詳見幕墻節(jié)點(diǎn)施工方案及圖紙）。二、施工方案1、連廊鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工工藝本工程連廊鋼結(jié)構(gòu)主要用于主體連廊結(jié)構(gòu)的連接；按照設(shè)計(jì)工藝要求采

3、用標(biāo)準(zhǔn)型鋼和鋼板焊接成型，加工確保誤差符合相關(guān)規(guī)范要求。a.主要生產(chǎn)加工工藝：下料 組裝 焊接 矯正 邊緣加工 除銹 涂裝 檢驗(yàn) 標(biāo)識(shí) 出廠 加工過程中必須加強(qiáng)焊接、防銹關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，確保不能有虛焊、達(dá)到焊縫要求厚度，如有質(zhì)量問題在涂裝前處理徹底。b.一般要求：（1） 涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝前后2小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（2） 當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（3） 螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時(shí)間不得超過90天。處理好的螺栓接合面妥善保護(hù)，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污垢等。c.本工程鋼結(jié)構(gòu)連

4、廊制作質(zhì)量控制程序詳見圖（鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量程序控制）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格場(chǎng)地和焊接準(zhǔn)備按不同型號(hào)掛牌書面交底檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝下 料按不同型號(hào)掛牌辦理隱蔽部位簽證保證焊接質(zhì)量中間抽查焊接試件試驗(yàn)自 檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊接試驗(yàn)記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定自檢記錄不合格的處理質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)出廠合格證明辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理2、連廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案a主要安裝工藝流程連廊結(jié)構(gòu)安裝主要工藝有：測(cè)量放線、牛腿安裝、焊固、植筋、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件

5、安裝、緊固件連接、焊接安裝、次梁及樓承板安裝、鋼構(gòu)件涂裝（氟碳漆涂刷）等幾個(gè)方面。b測(cè)量放線的工藝要求：為保證連廊鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，要求安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。因此，在結(jié)構(gòu)制作前需對(duì)建筑物的軸線進(jìn)行整體測(cè)量，以掌握建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值，現(xiàn)場(chǎng)下料拼裝（連廊完成后的表面應(yīng)符合業(yè)主及設(shè)計(jì)要求） 。c鋼構(gòu)件的組裝連廊結(jié)構(gòu)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接蒙山度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或

6、支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0螺栓尺寸的偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度30.00.0螺紋長(zhǎng)度30.00.0鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。連廊和網(wǎng)架中部的主次梁、屋面檁條結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/15

7、00,且不應(yīng)大于25.0d鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及安裝技術(shù)措施 1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的運(yùn)輸變形，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，校正后方克安裝，安裝前在構(gòu)件上彈出中心線，畫出標(biāo)高線等。還就對(duì)基礎(chǔ)定位軸線和標(biāo)高，支座和鋼牛腿位置詳細(xì)地進(jìn)行檢查和確認(rèn)。基礎(chǔ)支承面、螺栓允許偏差為：支承面：標(biāo)高3螺栓：中心偏移5螺栓露出長(zhǎng)度：+20預(yù)留孔中心偏差:102.安裝工藝如下: 拼裝連廊 連廊整體焊固 牛腿制作 牛腿安裝 連廊吊裝 節(jié)點(diǎn)焊固 檢查結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)刷漆 樓承板安裝 連廊結(jié)構(gòu)的整合吊裝采用16T吊車從二層開始吊裝,隨后三、四層逐步吊裝。鋼連廊安裝就位后應(yīng)立即校驗(yàn)水平度，位置。安裝期間及時(shí)用

8、儀器測(cè)量校正。鋼連廊安裝采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接、在組裝時(shí)初擰先用手動(dòng)扳手將高強(qiáng)螺栓鎖緊、校正后在用加力扳手?jǐn)Q緊。高強(qiáng)螺栓應(yīng)防止受潮、生銹、沾污和碰傷，另高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入空中，不強(qiáng)行敲打，按一定順序擰緊，從四角向內(nèi)擰，并應(yīng)在當(dāng)天擰完；永久性螺栓緊固件應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。系吊點(diǎn)要均勻平穩(wěn)，采用兩根3T以上鋼絲繩對(duì)構(gòu)件進(jìn)行鎖撈固定，并將鋼絲繩用麻袋及紙皮隔開，以免材料對(duì)鋼絲繩損傷吊裝連廊結(jié)構(gòu)時(shí)平行起吊后，離地500mm，懸空3分鐘，觀察構(gòu)件有無異常，如無異常，方可繼續(xù)吊裝：吊裝設(shè)專人指揮，施工范圍內(nèi)，對(duì)其它不相關(guān)人員進(jìn)行清場(chǎng)，吊裝時(shí)必須遵守相關(guān)規(guī)程。其它未盡事宜臨時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)處

9、理。3.檁條及支座焊接安裝a、焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。b、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。c、支座采取四周滿焊（過渡板與預(yù)埋板的焊接），焊縫高度不低于5mm；檁條與支托板焊接：預(yù)先在支托板上畫好檁條對(duì)位線（要求平、直），在檢查檁條長(zhǎng)短尺寸無誤和無彎曲條件后才可以逐一對(duì)位焊接安裝。d、鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件的安裝應(yīng)保證線條平直，焊接應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)牢固，安裝完成后經(jīng)自檢合格方可進(jìn)行下道工序。 4.網(wǎng)架、屋

10、面板安裝 a、網(wǎng)架高空散裝：從支座處擴(kuò)展安裝網(wǎng)架，首先安裝成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，待跨到第二個(gè)支點(diǎn)后，向另一方逐步散裝直至四個(gè)支座紛紛就位；用人力通過三角叉形式逐一拼裝，安裝中要控制其網(wǎng)架的下?lián)隙纫约奥菟ǖ牧嗑o度。發(fā)現(xiàn)問題可用液壓千斤頂頂起調(diào)整。b、網(wǎng)架及結(jié)構(gòu)完成：全網(wǎng)架完畢后，調(diào)整好平整度后統(tǒng)一焊固支座。而后對(duì)網(wǎng)架的軸線、網(wǎng)格、下?lián)隙冗M(jìn)行復(fù)查，并記錄在案。安裝支托和檁條要做到平、直、牢固。c、圓形采光部分的結(jié)構(gòu)采取成品H型鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接的形式，網(wǎng)架完成后把中部主次梁連接的支點(diǎn)找準(zhǔn)，把提前制作好的連接板依圖采用螺栓連接在上弦球上部的M20螺孔上；主梁按照實(shí)際尺寸下料并焊好封板后便可安裝在連接板上，與連接板采取

11、焊接的形式；待主梁完成后就可以對(duì)次梁位置進(jìn)行分格了，畫好對(duì)位線方可安裝次梁；次梁與主梁的焊接要滿足設(shè)計(jì)要求和美觀效果，完成后需要打磨焊接處（不破壞焊接厚度），通過檢查后方可以移交統(tǒng)一涂裝氟碳漆。d、屋面安裝：屋面板下料前要對(duì)網(wǎng)架的平面外型進(jìn)行放樣（可用比例紙上放樣），確定好每一塊板的大小尺寸。根據(jù)進(jìn)度提前將屋面材料拉至現(xiàn)場(chǎng)。安裝前根據(jù)網(wǎng)架異型的特點(diǎn)逐塊切割，要保證屋面板伸入天溝的尺寸相等。位置對(duì)好一塊固定一塊，自鉆釘不能有漏掉現(xiàn)象，每一波峰均要有固定件。嚴(yán)禁打空，防止屋面漏水。三、質(zhì)量保證措施 1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工和檢查中參照鋼網(wǎng)架制作質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范、鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)件安裝質(zhì)量

12、及驗(yàn)收規(guī)范、彩鋼壓型板工程質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范、焊接工程質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范。2、施工的部分質(zhì)量要點(diǎn)：進(jìn)場(chǎng)前對(duì)桿件和螺栓球進(jìn)行抽查，看是否合格，并記錄其偏差數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改最終達(dá)到合格。 3、網(wǎng)架散裝完畢后要對(duì)每一個(gè)螺母進(jìn)行終拎，有松動(dòng)的及時(shí)上緊，并去掉安裝用的臨時(shí)支點(diǎn)，讓對(duì)應(yīng)的支座點(diǎn)都均勻受力。屋面板安裝應(yīng)輕拿輕放，屋面板伸出網(wǎng)架部分應(yīng)相等：復(fù)合板安裝保證底板、頂板縫隙，每塊復(fù)合板自攻螺栓固定間隙應(yīng)符合圖紙要求。安裝完成后及時(shí)清掃屋面垃圾和施工中的廢料等，以防破壞屋面板面層。4、氟碳漆涂刷前，對(duì)刮傷處及焊接燒壞處進(jìn)行修復(fù)，補(bǔ)刷底漆，然后清除灰塵，油污等，涂刷厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、對(duì)每個(gè)安裝的分

13、項(xiàng)完成后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢及專職質(zhì)檢員復(fù)檢，記入工程質(zhì)量檢驗(yàn)單，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改，整改后確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證整體工程質(zhì)量。6、網(wǎng)架屋面在施工中嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.13-19網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002 7、對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。8、工程驗(yàn)收網(wǎng)架、連廊結(jié)構(gòu)及屋面板全部安裝完畢后，由我公司技術(shù)人員組織全面自檢，自檢合格后由本工程項(xiàng)目經(jīng)理移交報(bào)驗(yàn)通知

14、書。四、安全保證措施（一）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責(zé)任目標(biāo)。對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。（二）落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理：針對(duì)本項(xiàng)目建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首，各級(jí)人員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。（三）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平衡、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中

15、松動(dòng)。（四）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不得隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（五）各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。（六）堅(jiān)持安全意識(shí)教育，實(shí)行班前安全交底，并履行簽字手續(xù)。（七）堅(jiān)持安全教育制度，提高安全防護(hù)意識(shí)，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。（八）安全檢查：建立定期安全檢查、安全會(huì)議制度，及時(shí)消除隱患，做到“三定”，即：定人、定時(shí)間、定措施。（九）特種作業(yè)人員（電工、電焊工等）除經(jīng)我公司的安全審查外，積極按規(guī)定參加安全操作考核，取得勞動(dòng)監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持“持證上崗”。（十）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。 2009-5-26