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緬甸耶涯水電站碾壓混凝土施工方案（6頁）.docx

資源ID：484566 資源大?。?span id="mjglzyq" class="font-tahoma">24.86KB 全文頁數(shù)：6頁
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緬甸耶涯水電站碾壓混凝土施工方案（6頁）.docx

1、xxxx水電站碾壓混凝土施工方案xxxx水電站碾壓混凝土施工方案摘要：本文主要闡述了緬甸耶涯水電站碾壓混凝土的施工方案關(guān)鍵詞：碾壓混凝土;施工方案中圖分類號：TV7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 1工程簡介1.1樞紐布置耶涯水電工程位于緬甸東南約50km處Myitnge河上。本工程為碾壓混凝土重力壩，壩后式廠房，裝機(jī)容量4197.5MW。大壩壩頂高程197.0m，最大壩高137m，頂寬12.0m，壩軸線長719.1m（k0+73.9k0+793）。上游面為垂直面，下游173m高程以下坡比為1:0.8(H:V)，下游173m197.m高程坡比為8:1 (H:V)。溢洪道位于大壩中部，溢流堰頂部高程為185m。開

2、關(guān)站（230KV）位于廠房下游側(cè)，兩條導(dǎo)流隧洞布置于大壩右岸。1.2碾壓混凝土施工范圍碾壓混凝土大壩施工也即大壩右岸EL64.4EL85.1部位RCC施工，縱向由圍堰右側(cè)至右岸山體邊坡，橫向在底部高程EL64.4面由大壩軸線至下游面寬度54.68m，EL85.1高程由壩軸線至下游面寬度38.12m。大壩上游面為垂直立面，下游面為48cm寬，60cm高的臺階面。2施工布置2.1負(fù)壓溜槽及道路布置大壩RCC碾壓混凝土施工采用負(fù)壓溜槽作為入倉手段，施工期間布置三條施工主要道路，在大壩下游已澆臺階上臨時(shí)搭設(shè)施工人員和零星材料出入倉面的通道。2.2施工供水供電大壩施工用水采用臨時(shí)供水方案，供水能力按10

3、0m3/h考慮。取水水源考慮上游圍堰滲水。取水點(diǎn)布置于右岸基坑上游混凝土擋墻外側(cè)，距LIC右端約20m處。集水井容積按100m3考慮。施工用電總負(fù)荷約為900kw，根據(jù)用電點(diǎn)的分布，共布置二臺變壓器。2.3制漿站大壩施工考慮臨時(shí)制漿站，布置于上游圍堰97m平臺，距LIC上游端墻40m左右。占地面積100m2。制漿站布置1臺高速制漿機(jī)、1臺灌漿泵、1m3儲漿桶，制漿站供漿能力為50l/min，滿足GEVR施工要求。供漿管網(wǎng)采用DN50鋼管由制漿站經(jīng)LIC右端輸送至倉面，倉內(nèi)采用泥漿攪拌車運(yùn)輸至用漿部位。3施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度分析3.1RCC計(jì)劃施工時(shí)段為2006年2月1日2006年5月1日，施

4、工控制性節(jié)點(diǎn)主要是：2006年1月15日之前，完成右岸基坑清理、混凝土缺陷處理和縫面處理、基礎(chǔ)處理等工作后，提供施工部位。2006年1月21日之前，完成右岸壩肩EL150.0以下開挖施工，完成包括首倉模板架設(shè)、預(yù)埋儀器、止水和排水管預(yù)埋等備倉工作及所有RCC施工外圍條件的準(zhǔn)備。2006年5月1日， RCC施工至EL85.1，開始負(fù)壓溜槽拆除。3.2混凝土施工強(qiáng)度分析RCC最大倉位面積為6836m2，總計(jì)135500m3。計(jì)劃施工時(shí)段3個(gè)月，月平均強(qiáng)度約45200m3。月高峰強(qiáng)度為58760m3，日高峰強(qiáng)度為2820 m3，小時(shí)高峰強(qiáng)度約為150 m3。考慮到在3、4月份，可能需要避開高溫時(shí)段施

5、工（施工暫停68小時(shí)），則小時(shí)高峰強(qiáng)度為200 m3。4施工方案4.1砼分層分塊根據(jù)招標(biāo)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，RCC按30cm一層，共分69層通倉連續(xù)澆筑上升，施工中按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫縫。攤鋪總面積為464.42萬m2，最大倉位面積為6836m2。4.2模板規(guī)劃大壩碾壓砼施工所用模板共三種主要型式：壩軸線垂直立面采用連續(xù)交替上升鋼模板，按上游垂直立面模板配板規(guī)劃，連續(xù)交替上升模板共2種型號尺寸：通用翻轉(zhuǎn)模板3.0m2.1m；非標(biāo)翻轉(zhuǎn)模板2.1m2.1m；壩體下游面為0.6m0.48m臺階，臺階模板采用鋼筋混凝土預(yù)制模板，規(guī)格為0.6m0.48m2.5m（高寬長）；GEVR分縫模板采用1.0cm杉

6、板按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸加工而成，高3.0m，長度與分縫結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，加工成型后，在杉板兩面均勻涂刷23mm瀝青；邊坡補(bǔ)角模板根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形，采用木模板現(xiàn)場加工制作。4.3 RCC碾壓混凝土運(yùn)輸碾壓混凝土采用25t自卸汽車由拌和樓運(yùn)輸至LIC負(fù)壓溜槽工作平臺，經(jīng)受料斗、負(fù)壓溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)至倉內(nèi)，倉內(nèi)采用32t自卸汽車接料運(yùn)輸至倉面攤鋪部位?？刂屏隙诽幖柏?fù)壓溜槽處下料高度不宜大于1.5m。自卸汽車在倉面行駛時(shí)應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面質(zhì)量的操作。4.4碾壓主要碾壓設(shè)備選用自重812噸的單鋼輪振動碾壓機(jī)，靠近模板邊角位置采用靜止重量為2.53噸的雙鋼輪振動碾。碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，碾壓方向與壩軸線

7、平行，垂直于水流方向。碾壓條帶間的搭接寬度為1520cm，端頭部位搭接寬度宜為100cm。碾壓機(jī)具碾壓不到的死角，以及有預(yù)埋件的部位，鋪筑富漿混凝土，用平板震動板和震搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。施工技術(shù)要點(diǎn)：碾壓速度：一般控制在1.01.5km/h范圍內(nèi)。碾壓遍數(shù)：為防止振動碾在碾壓時(shí)陷入混凝土內(nèi)，對剛鋪平的碾壓混凝土先無振碾壓1遍后使其初步平整，再繼續(xù)有振碾壓，直至碾壓混凝土表面泛漿時(shí)再酌情增加12遍，一般為68遍。碾壓達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)（每500m2布2個(gè)測點(diǎn)），用率定過的表面型核子密度儀對壓實(shí)后的混凝土進(jìn)行容重測定，如果達(dá)不到規(guī)定的容重指標(biāo)，需補(bǔ)振碾壓，確保容重指標(biāo)或壓實(shí)度達(dá)到設(shè)

8、計(jì)要求。碾壓作業(yè)條帶清楚，走向偏差控制在20cm范圍內(nèi)，條帶間重迭1520cm。碾壓方向與攤鋪方向一致，但在邊角和結(jié)構(gòu)變化部位根據(jù)不同情況變更碾壓方向，同一碾壓層兩條碾壓帶之間因碾壓作業(yè)形成的凸出帶，采用無振慢速碾壓12遍收平；收倉面的兩條碾壓帶之間的凸出帶，也采用無振慢速碾壓收平。碾壓混凝土從出拌和樓至碾壓完畢，控制在105分鐘內(nèi)完成，攤鋪完畢不得超過75分鐘，攤鋪完畢后30分鐘內(nèi)碾壓完畢。碾壓混凝土的層間允許間歇時(shí)間，控制在碾壓混凝土初凝時(shí)間內(nèi)和設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)。4.5富漿混凝土施工富漿混凝土是碾壓混凝土鋪筑施工中，在靠近模板、分縫細(xì)部結(jié)構(gòu)、岸坡位置等部位2050cm寬范圍內(nèi)鋪灑水泥漿而

9、形成的富漿碾壓混凝土，采用常態(tài)混凝土的振搗方法搗固密實(shí)，與碾壓混凝土結(jié)合部位，采用小型振動碾壓實(shí)。其澆筑隨碾壓混凝土施工逐層進(jìn)行。水泥漿由制漿站拌制，通過專用管道輸送至倉內(nèi)，然后采用泥漿攪拌機(jī)運(yùn)輸至作業(yè)面。在將靠近模板、分縫細(xì)部結(jié)構(gòu)或岸坡部位的碾壓混凝土條帶攤鋪和平倉到一定的范圍后，即可以開始進(jìn)行富漿混凝土的施工作業(yè)。采用人工將水泥漿按8l/m（漿體厚16mm）均勻鋪灑在富漿混凝土底部條帶上（岸坡處水泥漿按15 l/m），然后在其上部攤鋪碾壓混凝土料后采用振搗棒振搗，最后用平板震動板進(jìn)行振搗密實(shí)、平整。4.6橫縫及誘導(dǎo)縫施工壩體RCC的橫縫采用“先碾后切”的方式施工。采用手持式切縫機(jī)將鍍鋅鋼板

10、插入縫面。鍍鋅鋼板頂部低于壓實(shí)層面5cm，鍍鋅鋼板厚1.5mm，每塊長度30cm，高度20cm。切縫深度25cm左右，每段切縫長度30cm，切縫應(yīng)置于規(guī)定線側(cè)面5cm之內(nèi)。GEVR橫縫通過將誘導(dǎo)縫板（瀝青杉板）預(yù)先置入混凝土中形成。板高2.1m，穿透整個(gè)GEVR層。安裝時(shí)，采用模板加固支撐止水之間、排水洞模板和誘導(dǎo)縫板，使其牢固地位于垂直面上。4.7縫面處理縫面按熱縫、暖縫、冷縫三種形式處理。在下一層混凝土澆筑之前，熱縫表面進(jìn)行徹底清潔，清除所有松散材料、積水或其它外部材料，至工程師批準(zhǔn)，所有暖縫表面用帶剛毛（或聚丙烯）及鋼尖的滾刷車進(jìn)行翻松，產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面。處理完之后，按熱逢要求進(jìn)行處理

11、；冷縫在下一層混凝土澆筑之前，應(yīng)用高壓水槍進(jìn)行表面沖毛，然后按熱逢要求進(jìn)行處理。必要時(shí)在層面上鋪灑沙漿墊層拌和物，攤鋪厚度為1.52.0cm，其水膠比與碾壓混凝土相同。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)RCC養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土碾壓完成終凝后立即進(jìn)行。RCC表面按規(guī)定進(jìn)行處理，防止RCC中的水份損失，直到所需的養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，或直至其它混凝土、其它RCC澆筑或回填在表面上。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)方式。具體措施為：（1）在碾壓混凝土的施工過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛碾壓完畢的倉面，防止外來水的侵入；（2）水平層面未繼續(xù)鋪筑上層碾壓混凝土?xí)r，在混凝土收倉混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)維持到上一層混凝土開始鋪筑為止；（3）大壩

12、上、下游面及側(cè)面采用掛PVC管流水養(yǎng)護(hù)28d以上。4.9特殊氣候條件下的施工措施4.9.1高溫天氣施工在高氣溫、強(qiáng)日照和大風(fēng)季節(jié)條件下施工時(shí)，采取大面積噴霧的措施，配置足夠的專用噴霧設(shè)備，以補(bǔ)償倉內(nèi)混凝土表面蒸發(fā)的水分，保持倉面濕潤，控制整個(gè)倉面的溫度隨氣溫上升的幅度。必要時(shí)，在白天高溫時(shí)段暫停施工，對碾壓混凝土表面覆蓋保溫材料，以隔熱保溫，待高溫時(shí)段結(jié)束后恢復(fù)施工，暫停時(shí)間（68小時(shí)）控制在RCC初凝時(shí)間以內(nèi)，另外，采用較低的VB值，利用高效緩凝減水劑延長混凝土初凝時(shí)間。4.9.2雨天施工當(dāng)雨量小于2.5mm/h時(shí)，碾壓混凝土繼續(xù)施工，但拌和樓生產(chǎn)的碾壓混凝土拌和物VB值適當(dāng)調(diào)大，采用上限值

13、；如降雨持續(xù)時(shí)間長，采取適當(dāng)減小碾壓混凝土水膠比的措施，具體減小幅度由現(xiàn)場試驗(yàn)室值班負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況確定。汽車卸料后，立即用塑料編織布覆蓋，平倉時(shí)再揭開，并立即平倉、碾壓，嚴(yán)禁未碾壓好的混凝土拌和物長時(shí)間暴露在雨中，在靠近邊坡基礎(chǔ)和老混凝土與倉面交結(jié)的部位，做好臨時(shí)排水溝，使邊坡水不侵入碾壓混凝土。當(dāng)雨量達(dá)到或超過2.5mm/h時(shí)暫停施工，拌和系統(tǒng)停止混凝土生產(chǎn)，倉面迅速完成尚未進(jìn)行的卸料、平倉和碾壓作業(yè)。如遇大雨或暴雨，將卸入倉內(nèi)的混凝土料堆、未完成碾壓作業(yè)的條帶和整個(gè)倉面全部覆蓋，待雨后再做處理。5工程質(zhì)量控制我公司已獲ISO9000系列質(zhì)量保證體系（國際）標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證證書。在工程實(shí)施過程中，我們根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)和工程師的指令，按照過程控制程序中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，針對工程特點(diǎn)設(shè)置了工程質(zhì)量控制點(diǎn)，使得工程施工的全過程實(shí)施受控，2006年5月1日圓滿完成施工任務(wù)，質(zhì)量滿足施工要求。-最新【精品】范文 6 / 6

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