1、二、立柱工程 (1)、施工準備 在鉆孔樁砼達到一定強度后,鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼,并用水槍沖干凈。 (2)、施工放樣 在鉆孔樁上放出立柱中心坐標,定出立柱的縱橫線控制樁,嚴格控制,防止偏位。 (3)、鋼筋綁扎 因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預(yù)埋,故在施工立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可,并根據(jù)立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。 (4)、模板加工及安裝 1、模板加工:模板采用框架式定型鋼模,由兩片單片側(cè)模拼裝而成,每側(cè)面橫向無一接縫,表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。模板在每次安裝前均要除銹并刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。 2、模板安裝:模板安裝將采用分塊吊裝就位,然后再拼裝成形。 3
2、、模板固定:模板底部采用澆筑鉆孔樁時預(yù)埋的25鋼筋進行定位固定,兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上,防止?jié)仓艜r模板移位。 4、模板密封:拼裝側(cè)模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條,然后在模板固定好后派人鉆入模板內(nèi)用刀切去外露海棉,模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。 (5)、砼澆筑 1、砼澆筑前,先檢查模板內(nèi)鋼筋保護層厚度及模板的穩(wěn)定性等,并清理模板雜物。在施工氣溫較高時,鋼模板溫度較高,我們將用水槍給模板外表沖水降溫,防止砼澆筑時因水份蒸發(fā)太快影響最終砼外觀質(zhì)量。 2、砼采用自拌砼,由砼拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制,用砼攪拌運輸車運至
3、現(xiàn)場,再用固定泵車泵送入模。因立柱高度較高,且立柱內(nèi)箍筋較密,如砼直接從模板頂部自落入模則會產(chǎn)生較嚴重的離析而影響砼質(zhì)量。故我們特制一套串筒,砼由串筒內(nèi)到達底部,避免砼產(chǎn)生離析。砼澆筑一定高度后,用吊車逐步拆除串筒。 3、砼澆筑分層進行,每層厚度控制在4050cm,在振搗棒上也作好 標記,以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中,派專人檢查模板變化情況,及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4、澆筑到位后,應(yīng)排除砼頂部積水,在砼初凝前對頂部砼(約40cm厚)進行復(fù)振,確保頂部砼密實及減少氣泡。在溫度較高時應(yīng)及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。 (6)、砼養(yǎng)護 在砼復(fù)振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持土工布經(jīng)常濕
4、潤,如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水,給模板降溫,防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。 在砼達到一定強度開始拆模,拆模時間根據(jù)氣溫情況而定。一般在20以上則24小時后便拆模,20以下則48小時方可拆模。拆模時應(yīng)特別注意防止碰壞立柱的棱角和表面,拆模后也應(yīng)定時對立柱進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。 (7)、立柱施工注意要點 1、模板使用以前,應(yīng)進行拼縫、接口高差驗收。若不符應(yīng)進行磨平、打光,接縫處可用海綿嵌平嵌實。脫模劑薄而均勻,不允許出現(xiàn)滴油,以免砼表面出現(xiàn)油跡。 2、立柱模板下砂漿封實時,砂漿要達到一定強度后才可澆筑,以免漏漿。 3、在砼振搗時,應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋,與模板保持510cm
5、 的距離. 振搗棒插點要均勻,移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,并做到“快插、慢拔”,既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉,表面開始泛漿,不出現(xiàn)氣泡為度。 4、立柱上口砼加強復(fù)振,并在柱頂下30厘米內(nèi)必須吸水。 5、嚴格控制砼坍落度1216厘米。 6、底部第一盤砼澆筑時,砼輸送管澆筑高度不宜超過1米。 7、施工期間氣溫很適宜,注意砼養(yǎng)護。 (8)、立柱施工工藝流程圖 三、蓋梁工程 (1)、施工準備 在立柱砼達到一定強度后,鑿去立柱頂層松散的砼,并用水槍沖干凈。 (2)、施工放樣(蓋梁定位) 根據(jù)各立柱的中心坐標,利用控制點定出每墩各立柱的中心,從而放 出橫橋向軸線。然后以夾角定出縱軸線
6、。以縱、橫軸線和兩立柱中心位置,準確地定出蓋梁底模平面位置。根據(jù)立柱頂設(shè)計標高定出每墩立柱相對應(yīng)的蓋梁底標高。報請監(jiān)理工程師復(fù)核,合格后進入下道工序的施工。 (3)、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前認真檢查圖紙,核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量尺寸等。在鋼筋加工區(qū)加工單片鋼筋骨架。嚴格控制起彎點的位置和電焊焊接質(zhì)量。在加工區(qū)運至立柱旁后,由汽車吊吊裝就位,在底模上進行鋼筋骨架綁扎成型。用專用塑料墊塊確保保護層厚度。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進入下一步工作。 (4)、模板加工及安裝 1、底模板:在立柱施工結(jié)束后,在距每個立柱距柱頂47cm處夾一個鋼套箍,鋼套箍內(nèi)徑與立柱直徑相同,便于兩側(cè)固定寬度為40cm 牛腿,
7、牛腿上擱置28#工字鋼,其上縱向均布10#槽鋼格柵,間距30cm 左右。上鋪設(shè)7cm厚木板,其上鋪設(shè)2cm竹膠板作為底模。由于是按照立柱嵌入底模板進行定制的,所以它既能承受蓋梁(或臺帽)自重和施工垂直荷載,又能承受一定的側(cè)向作用力,不需另外加以加固。 2、側(cè)模板及封頭模板:側(cè)模板采用大面積框架式定型鋼模,每側(cè)面無一接縫,兩側(cè)封頭均為整塊鋼模板,嚴格要求表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。在每次安裝前均要除銹并刷脫模油,脫模油不能用一般機油,根據(jù)我們以往經(jīng)驗,將采用抹布蘸色拉油輕微抹一下即可。在支立側(cè)模前,把與蓋梁(或臺帽)同寬的砼預(yù)制桿預(yù)先設(shè)放在模板接縫等上下相應(yīng)部位的鋼筋骨架內(nèi),模板拼接結(jié)束
8、后,各相鄰模板均用栓接,并用封頭板形成框架。在側(cè)模板兩側(cè)夾以加強桿(貝雷用),側(cè)模外上下用對栓螺絲固定。 3、模板密封:拼裝側(cè)模時在相鄰模板間夾一條5cm厚的海綿條,此海綿條稍窄以接縫面寬度而不外露,底模板與立柱之間的縫隙用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。 (5)、砼澆筑 1、砼澆筑前,先檢查模板內(nèi)鋼筋保護層厚度及模板的穩(wěn)定性等,并清理模板雜物。 2、砼由拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制,用砼運輸車運至現(xiàn)場,再用固定泵車泵送入模。泵管出口盡可能接近蓋梁(或臺帽)鋼 筋面,避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。 3、因蓋梁(或臺帽)鋼筋較密,操作工人要認真操作,仔細振搗
9、。砼澆筑分層進行,每層厚度控制在30cm左右,在振搗棒上也作好標記,以便振搗時控制振搗厚度,振搗時應(yīng)做到不漏振,不過振。在砼澆筑過程中,派專人檢查模板變化情況,及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4、砼澆筑到位后,應(yīng)排除砼頂部積水,在砼初凝前對頂部砼(約40cm厚)進行復(fù)振,確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。 5、在砼復(fù)振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持砼經(jīng)常濕潤,如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水,給模板降溫,防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。 (6)、砼養(yǎng)護及拆模 在砼終凝后,及時對覆蓋土工布灑水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時以砼經(jīng)常保持濕潤為標準,養(yǎng)護時間不少于7天。在砼達到一定強度后(一般在砼澆筑后的第2天)拆去模板。經(jīng)外觀尺寸、中心偏位檢測、頂面高程復(fù)測等均達到設(shè)計要求后填寫檢查資料,報監(jiān)理工程師檢驗后簽字認可。
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