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立柱式橋墩施工方案（9頁）.doc

資源ID：484670 資源大?。?span id="lsobq4o" class="font-tahoma">32.50KB 全文頁數(shù)：8頁
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立柱式橋墩施工方案（9頁）.doc

1、立柱式橋墩施工方案一、工程概況：該橋位于天鵝至三堡XX庫區(qū)復(fù)建工程（XX縣區(qū)）K4+085.90-K4+354.06處。大橋全長268.16m,以下為大橋1號橋墩施工方案。二、地質(zhì)概況：地質(zhì)資料表明地層從上至下依次為：碎石土、強(qiáng)風(fēng)化鈣質(zhì)砂巖夾泥巖、撇風(fēng)化鈣質(zhì)夾泥巖。三、編制依據(jù)：公路橋梁工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范四、地系梁施工系梁施工工藝流程圖測試承臺位置高程基坑防護(hù)集水井法抽水挖掘機(jī)開挖鑿出樁頭檢測樁基基地處理綁扎鋼筋安裝模板混泥土拌制、輸送制作混泥土試件與臺身接縫處理灌注混泥土1、測量放樣。根據(jù)施工設(shè)計圖，由專業(yè)測量工程師計算承臺或系梁平面位置及各角點坐標(biāo)，并實地放樣。用灰線灑出

2、輪廓標(biāo)記。2、基坑開挖。挖機(jī)根據(jù)現(xiàn)場灰線輪廓進(jìn)行放坡開挖。在開挖過程中注意保護(hù)樁基的預(yù)留鑿出樁頭，同時將基坑滲水用集水井法排除，以免基坑浸泡。3、鑿出樁頭。用人工鑿出樁基樁頭，確保在達(dá)到設(shè)計樁頂高程的同時，樁頂露出新鮮混泥土。在鑿出樁頭后，及時將樁基預(yù)伸入系梁的主筋設(shè)計角度調(diào)整到位，不可損傷主筋，鋼筋調(diào)制以后通過刷水泥漿防止外露鋼筋生銹。樁基檢測合格，即可進(jìn)入下到施工工序。4、基地處理。人工清理系梁底部至設(shè)計系梁調(diào)平層底部高程，確保基地?zé)o浮渣松土，積水排出干凈然后采用M7.5砂漿找平。5、綁扎鋼筋。根據(jù)設(shè)計圖紙，由測量工程師準(zhǔn)確放出系梁各個控制角點，系梁測定出中心軸線，并在調(diào)平層上做

3、好油漆標(biāo)記，彈出墨線。鋼筋在加工棚集中下料、加工，用小拖車運至現(xiàn)場，再就地綁扎安裝。綁扎鋼筋時，首先確保主筋的位置正確，根數(shù)符合設(shè)計要求。其次整體的鋼筋骨架長、寬、高在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)，避免因保護(hù)層厚度不足而造成露筋現(xiàn)象。同時，系梁鋼筋綁扎時特別要重視預(yù)埋敦身鋼筋。系梁澆筑施工前，定位安裝好墩柱鋼筋骨架。6、模板安裝。本橋系梁模板采用大塊定型鋼模，先將單塊模板打磨干凈并均勻刷上脫模劑，再機(jī)械配合人工進(jìn)行就地拼裝。安裝模板時，用雙面膠密合拼縫，確保平整度在2mm范圍內(nèi)。固定模板時，主要考慮混泥土澆筑過程中隊模板的側(cè)壓力，模板之間用卡扣、螺絲連接牢固。模板背面支撐采用鋼管、型鋼、拉桿、方木等

4、與基坑四周撐實牢固。模板水平支撐50cm間距布置，豎向立桿間距按80-100cm布置，個別易松動跑模的地方要加強(qiáng)支護(hù)。調(diào)整模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。7、澆筑混泥土。鋼筋、模板由項目部橋梁工程師檢查合格后，再報監(jiān)理工程師檢驗，同意后再進(jìn)行開盤澆筑?；炷嗤敛庞冒韬?，自動計量，罐車運輸，吊車裝入模澆筑，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜不低于5C或最低溫度不低于-3C，局部溫度也不高于40C，否則應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混泥土初凝或能重塑前澆筑完上層混泥土，混泥土下落高差大于2.0m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。混泥土分層澆筑，分層厚度控制在30-45cm。

5、振搗才用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模具。振動去的振動深度一般不超過棒長度2/3=3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便振實均勻，減少混泥土表面氣泡。振動棒插入下層混泥土中5-10cm,移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5-10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位不混泥土密實為止，即混泥土不再冒氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。澆筑混泥土?xí)r由項目部實驗員做好混泥土坍落度檢測，同時做好養(yǎng)護(hù)試塊。澆筑完畢，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混泥土結(jié)構(gòu)物在養(yǎng)護(hù)期間保持混泥土表面濕潤。8、拆模及接縫處理。達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模。拆模時注意不要碰上邊角，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。對敦柱接縫處，人工

6、進(jìn)行鑿毛處理。五、墩柱施工實體敦身施工工藝流程圖敦身平面放樣與系梁接縫處理輔助腳手架搭設(shè)鋼筋加工模板設(shè)計敦身鋼筋綁扎模板加工鋼筋垂直度、位置及間距檢查模板試拼敦身模板安裝模板垂直度、平面位置檢查模板垂直度、平面位置檢查混泥土運送混泥土澆筑混泥土拌合模板拆除配合比審查混泥土養(yǎng)護(hù)竣工檢測、缺陷修復(fù)墩柱施工采用直徑1.8m定型立模、機(jī)械配合人工澆筑。具體步驟如下。1、測量放樣根據(jù)設(shè)計敦柱中心坐標(biāo)，由項目部專業(yè)測量工程師復(fù)核計算，現(xiàn)場放出敦柱中心點，并做好標(biāo)記。同時報測量工程師檢驗，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下步施工。2、安裝敦柱鋼筋籠在施工地系梁時，先根據(jù)施工設(shè)計圖及放出墩柱中心點，將樁頂鋼筋調(diào)整到

7、位，確保樁基與敦柱的中心點重合。這樣在垂直方向，使墩柱受力中心與樁基受力中心一致。檢查敦柱鋼筋籠主筋根數(shù)、箍筋間距等符合設(shè)計要求，做到主筋順直、焊接的焊縫飽滿。特別注意主筋對接時，接頭要彎折5，再同心焊接牢固。3、安裝墩柱模板在安裝模板前，首先要對其進(jìn)行打磨預(yù)拼，同一高度的兩塊子模板拼縫剛好吻合，然后再模板內(nèi)壁均勻刷好脫模劑（采用新機(jī)油、柴油按1:3比例配合）。對敦柱與樁基的結(jié)合面，先進(jìn)行鑿毛處理，再安裝預(yù)拼好的墩柱模板。墩柱模板沒邊設(shè)2根鋼絲風(fēng)纜，固定于埋地的鋼筋環(huán)上。線錘法控制模板垂度。風(fēng)纜與地面夾角約為60左右，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與敦柱距離可為3/4柱高。安裝模板完畢，檢查模板的垂直度及穩(wěn)

8、固程度，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗。安裝墩柱模板時應(yīng)特別注意墩柱鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差控制在正負(fù)5mm之內(nèi)。4、澆筑墩柱混泥土混泥土先在拌和站集中攪拌、混泥土罐車運輸至現(xiàn)場，然后采用吊車配合串筒入模的方式澆筑。人工用振搗棒進(jìn)行分層振搗?；炷嗤料侣涓叨瓤刂圃?m以下，同時分層振搗厚度為30cm，不可漏振或過振，以混泥土表面翻漿為宜。澆筑過程中，實驗員要控制好混泥土坍落度及和易性，墩柱坍落度控制在110-150mm。施工過程中根據(jù)氣溫現(xiàn)場酌情控制混泥土的坍落度。5、混泥土拆模及養(yǎng)護(hù)在達(dá)到混泥土拆模強(qiáng)度2.5MPa以上時，方可拆模。在氣溫較低時用土工布包裹養(yǎng)護(hù)；一般氣溫下采用塑料薄膜包裹、柱頂

9、用養(yǎng)護(hù)桶漏水的方法濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7d。六、注： 1.系梁尺寸為2.9x1.6(m),系梁頂面高程為392.728，混泥土澆筑強(qiáng)度為C252.敦身高10m架模澆筑時分分兩段（5-5）架模澆筑，混泥土澆筑強(qiáng)度為C30七、注意事項： 1、敦身的施工放樣，先根據(jù)護(hù)樁測設(shè)出敦的縱、橫軸線，再根據(jù)軸線設(shè)立模板。2、安裝模板時首先對準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后再模板頂找出中心，吊垂球與地面中心點通過地錨拉線調(diào)整對準(zhǔn)。在混泥土澆筑過程中，為了檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對角），在對準(zhǔn)的底部做好記號。便可隨時檢查模板是否走偏或有經(jīng)緯儀在澆筑中進(jìn)行觀測。3、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。八、對可能出現(xiàn)的工程現(xiàn)象的預(yù)防措施1、麻面。產(chǎn)生原因主要是模板表面粗糙、清理不干凈、濕潤不足、接縫不嚴(yán)密而發(fā)生漏漿、或振搗不實、氣泡未排除或養(yǎng)護(hù)不好等。2、蜂窩。產(chǎn)生原因主要是材料配合比部準(zhǔn)確，漿少砂多，或攪拌不均勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不實或模板嚴(yán)重漏漿等原因。3、露筋。產(chǎn)生原因主要是墊塊移動，鋼筋移位、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混泥土保護(hù)層厚度不夠所造成；有時也因缺邊、掉角而露筋。4、裂縫。產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、表面失水過多，溫差過大等容易產(chǎn)生干縮裂縫或溫度裂縫。方案編制人：

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