1、李渡新廠區景觀水體工程1#壩整治工程施工方案批 準：審 查：校 核：編 制：重慶錦通建設（集團）有限公司李渡新廠區景觀水體工程1#壩整治工程項目部二0一六年五月目錄1.工程概況 12.編制依據 13.帷幕灌漿工作量 14 灌漿工程的保障措施 25 帷幕灌漿施工方法 36 灌漿施工進度計劃 117 質量安全保證措施 .121.工程概況李渡新廠區景觀水體工程1#壩位于涪陵區李渡鎮太極醫藥城。 1#水體大壩是使用道路砂石回填作為蓄水大壩，由于大壩回填多采用砂石回填，砂石回填的防滲性能較差，大壩存在漏水，先期對大壩進行灌漿防滲處理。灌漿完成后進行后期防滲處理。大壩內除埋有一條天然氣管道和給水管道，大壩
2、左側有一直徑2.3米的水泥雨水管，施工時注意避開地下管網。2.編制依據2.1水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001；2.2水利水電工程鉆孔壓水實驗規程SL25-1992；2.3 施工圖紙；2.4施工合同；2.5灌漿施工技術要求；2.6本工程施工采用的現行國家及行業標準、規程和規范；3.帷幕灌漿工作量壩體、壩基鉆孔，先導孔，生產孔（序、序、序孔）帷幕灌漿，檢查孔，以及鉆孔和灌漿所需要進行的鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業。帷幕灌漿作業完成后,通過檢查孔壓水試驗評定帷幕灌漿工程質量。灌漿帷幕設單排，孔距2m，左岸自壩肩端右岸坡延伸約182.00m，左右壩肩需布
3、孔至基巖10m,帷幕灌漿孔位于樁號0-008.00至樁號0+174.44處， 灌漿孔約96個，初定10個檢查孔。帷幕灌漿主要采用灌漿平臺（趾板）灌漿，帷幕深度深入相對不透水層（q5Lu）。4 灌漿工程的保障措施4.1供漿系統布置大壩灌漿工程漿液采用集中制輸的方式供給，集中制漿站在大壩右側開闊地帶設一個。站內設250攪拌機和BW150泥漿泵各兩臺，制備各種規格的水灰比的水泥砂漿液，通過輸漿管送往灌漿點。各灌漿點根據不同需要，對漿液調整使用。4.2供水、供電及交通條件施工用水采用電動抽水機在水庫抽水使用。攪拌機、灌漿機用電采用三相高壓供電，鉆機動力采用三相高壓電機傳動?，F場施工道路已連接現場，交通
4、條件較好。4.3施工機械設備本工程灌漿主要施工機械設備采用巖芯鉆機、泥漿泵、自制臺車等，列表如下：灌漿主要機械設備表序號名稱型號規格單位數量功率（kw）1巖芯鉆機XY-1A臺214.52灌漿泵BW150臺218.53電動葫蘆HS（5t）個24自制臺車臺25高速攪拌機250臺17.54.4施工人員配備（1）鉆孔人員：機手3名，副機手3名。 （2）灌漿機操作機手2名，輔助工3名。（3）技術負責人1名，技術員1名，電工1名。共計施工人員14名5 帷幕灌漿施工方法5.1基本情況5.1.1灌漿孔穿越地層以砂石回填為主。巖層采用帷幕灌漿，土層采用充填灌漿。5.1.2鉆機用方木與螺栓固定，鉆具起吊采用三角架
5、，由卷揚機牽引鉆機移動。5.1.3灌漿的材料采用10%水泥含量的粘土漿液灌漿，水泥符合設計要求的普通硅酸鹽P.O32.5水泥，漿液中的摻料及外加劑應符合設計要求并經監理工程師認可才能使用。5.1.4采用XY-1A型巖芯鉆機，金剛石或合金鉆頭鉆進。5.1.5裂隙沖洗在灌漿前，對所有灌漿孔擬灌段進行裂隙沖洗。裂隙沖洗壓力，結束標準嚴格按設計要求。5.1.6壓水試驗灌漿先導孔按施工圖紙要求，采用“單點法”或“五點法”做壓水試驗，檢查孔采用 “單點法”做壓水試驗，壓水試驗壓水及結束標準應符合設計要求。5.2灌漿壓力及灌漿次序5.2.1灌漿壓力：宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據經驗先行擬定，而
6、后在灌漿施工過程中調整確定。通過以下經驗公式估算：P=Po+mDP灌漿壓力；Po表面地段允許的灌漿壓力（MPa）；m灌漿段頂板在巖體中每加深1m所允許增加的壓力值（MPa）；D帷幕灌漿段為頂板以上壩基巖石厚度（m）；帷幕孔的表面地段允許灌漿壓力采用0.20Mpa(接觸段)，以下帷幕孔的壓力按m=0.06Mpa/m。5.2.2灌漿次序：灌漿設計為三個序次，施工中先鉆和灌第序次孔，接著第序次孔，最后第序次孔。 第序次孔間距8米，第序次孔間距8米，第序次孔間距4米。5.3灌漿材料要求5.3.1灌漿工程采用黏性土，黏性土的塑性指數不已小于14，黏粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%，含沙量不
7、宜大于5%，有機物含量不已大于3%；水泥采用普通硅酸鹽水泥，灌漿所用的水泥標號不應低于32.5號。對水泥細度的要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。黏性土和水泥的比例為9:1。5.3.2灌漿用水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。采用細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。5.3.3灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。5.3.4根據灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：5.3.4.1速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；5.3.4.2減水劑：萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等；5.3.4.3其它外加劑。所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態加入。5.3.4.4各類漿液加入外加劑的
8、種類及其摻加量應通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定。5.4鉆孔技術要求5.4.1采用各式合宜的鉆機和鉆頭鉆進。終孔直徑75mm91mm，垂直孔。5.4.2鉆孔開孔位置及孔距與設計孔位偏差不得大于10cm。因故變更孔位時應征得設計的同意，實際開孔位置應做記錄，統一編號，并應注明施工次序，以圖紙表示清楚，孔深應達到設計孔深。當設計最后一段壓水試驗的巖體透水率q5Lu才能成孔進行灌漿；如果q5Lu，則應再向下鉆進5米，直至q5Lu后才能終孔進行灌漿； 鉆孔過程中做好鉆孔記錄。5.4.3鉆孔時如遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可采用鋼護筒對垮臺部位進行封堵或灌漿處理，而后繼續鉆進。如發現集中漏水，應查
9、明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。5.4.4鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥善加以保護。5.5鉆孔清洗及壓水試驗5.5.1灌漿孔在灌漿前應進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，以提高灌漿效果。5.5.2一般情況下帷幕灌漿孔擬灌段在灌漿前宜采用壓力水沖洗，直到回水清凈時止，對地下水位較高，地下水補給條件良好的鉆孔，可采用壓力水沖洗的方法，沖洗至回水清凈或沖洗時間不低于20min，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。5.5.3本灌漿設計對先導孔要求分段進行壓水試驗。壓水試驗應在沖洗結束后進行，壓水試驗段長3m5m，采用單點法或五點法，按水工建筑物水泥灌漿施工技術
10、規范DL/T5148-2001的規定執行。先導孔當設計最后一段壓水試驗的巖體透水率q5Lu就可以進行灌漿；如果q5Lu，則應再向下鉆進5米，直至q5Lu后才能終孔進行灌漿；并對帷幕第、序次孔孔深根據此壓水試驗成果進行調整，保證防滲帷幕伸入到基礎q5Lu的相對不透水巖層,形成防滲帷幕。5.6灌漿方法鉆孔分為三序施工，、序孔灌漿采用自下而上分段灌漿；每個灌漿段段長不大于10米，灌漿采用雙管阻塞自上下而上分段孔內循環灌漿工藝。灌漿漿液的濃度應由稀變濃，逐級變換。漿液的水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等6個比級，遵循由稀到濃的原則，逐漸變換?；鶐r水灰比采用5：1，采用
11、純水泥灌漿；壩體土層灌漿采用1：1的濃漿灌漿。灌漿過程中遇特殊情況才根據上述6個比級變換漿液濃度。灌漿孔采用自下而上分段灌漿，要求將導管升入基巖段逐段從下往上灌漿，導管也隨設計分段位置往上提。段長要求是每個灌漿段不大于10米，逐段安裝止漿塞進行灌漿，直至孔口。施工人員在現場應做好灌漿記錄。5.6.1帷幕灌漿漿液變換：5.6.1.1當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。5.6.1.2當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入均無改變或改變不顯著，改濃一級水灰比。5.6.1.3當注入率大于30L/min時，可根據
12、具體情況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。5.6.2灌漿結束標準和封孔方法：5.6.2.1灌漿采用自下而上分段灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。5.6.2.2灌漿自下而上分段灌漿，采用 “全孔灌漿封孔法”。5.7帷幕灌漿特殊情況 5.7.1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 5.7.2.灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后。串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。 5.7.3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 5.7.3.1應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 5.7.3.2恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥砂漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥砂漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 5.7.3.3恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。
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