1、一、工程概況二、施工準備1、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、頂埋件、木磚等。2、施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、作業條件（1）彈好墻身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續。（2）立皮數桿：皮數桿上門窗洞口、拉接筋、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數扦，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗收手續。（3）砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。三
2、、質量要求混凝土小型空心砌塊施工質量要求應符合砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度90%5豎向灰縫飽滿度80%6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度812mm2基礎頂面和樓面標高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm四、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫五、操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓
3、層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。2、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%、砂及摻合料5%。3、砂漿組批原則及取樣規定：（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。4、攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。5、底部琦注：小型空心砌塊時，底部可砌普通磚或多孔磚或普通砼小型砌塊或現澆砼坎臺，其高度不小于200mm。6、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于
4、砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。7、縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。8、砌塊就位與校正：小型砌塊提前澆水1-2天，含水率為10%-15%。小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。9、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。10、轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。11、填充墻砌至接
5、近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。12、小砌塊砌體的干縮較大，墻底部、墻頂部、局部、門窗洞口處，可酌情采用其它塊材補砌。六、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。4、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。5、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。6、在吊放操作平臺腳
6、手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。7、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。8、垂直運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。七、安全注意事項1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經常檢查，著發現不符合規定者，要及時修理或更換。3、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。4、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。九、環保措施1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。2、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。3、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。
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