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某工程光面爆破施工方案（9頁）.doc

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某工程光面爆破施工方案（9頁）.doc

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除副井180井底車場光面爆破施工方案編制：劉志堅(jiān)審核：朱思旺批準(zhǔn)：吳連秋溫州通業(yè)建設(shè)工程有限公司駐哈密紅石礦業(yè)有限公司項(xiàng)目部 2014年11月22日（一）工程概況和施工安全及要求一、工程概況針對副井180井底車場工程的特點(diǎn)，巷道工程量不大，巖石結(jié)構(gòu)較松散，節(jié)理發(fā)育，巖石整體性不好，為了確保施工安全和今后正常生產(chǎn)，設(shè)計(jì)采用光面爆破進(jìn)行掘進(jìn)施工的方法，采用縫式錨桿，金屬網(wǎng)片進(jìn)行第一輪支護(hù)為主，再根據(jù)巖石情況可能采用噴射砼為輔的支護(hù)方案，礦方初步確定噴錨支護(hù)厚為100，為減少巷道超挖量、降低支護(hù)成本，確保圍巖的穩(wěn)定性，故在鑿爆作業(yè)時(shí)要采取全斷面普通光面爆破

2、的施工方案。二、施工工序1、該巷道寬為3.6m，高3m,總長約38m,爆破作業(yè)時(shí)首先要進(jìn)行巷道布孔，根據(jù)巷道形狀可布為直線掏槽或楔形掏槽。掏槽采用直線掏槽，掏槽眼要位于巷道起拱線偏下，炮眼要比其它炮眼深200mm，炮眼深度為2.5m，眼間距為100mm，以確保掏槽的效果和巖石的拋擲距離，周邊眼要布置在設(shè)計(jì)輪廓線上，眼間距可根據(jù)巖性調(diào)整為350-600mm，待掏槽眼和周邊眼鉆好后布置崩落眼，以掏槽眼為中心層層布置，根據(jù)巖石的抗阻大小可適當(dāng)調(diào)整崩落眼的最小抵抗，按照巖石硬度系數(shù)(10-12)和炸藥爆力(350-395)可選擇最小抵抗為0.6-0.64m，具體見炮眼布置圖。2、裝藥：炮孔全部鉆好后進(jìn)

3、行炮孔裝藥，掏槽眼和崩落眼采用反向連續(xù)裝藥，裝藥系數(shù)約為0.70.8，炸藥用32mm乳化炸藥，單位炸藥消耗量為350g/m，可根據(jù)巖石硬度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，周邊眼采用空氣間隔裝藥，空氣柱為200mm，采用炮泥封口，封口長度不得少于200mm。具體見鑿爆圖表。3、聯(lián)線、起爆：導(dǎo)爆管采用非電秒延期管，聯(lián)線采用并聯(lián)方式，先將相鄰導(dǎo)爆管按照同等數(shù)量連成一束，然后用與掏槽眼同型號的導(dǎo)爆管引出，聯(lián)結(jié)放炮電纜，最后用遠(yuǎn)程激發(fā)器引爆。放炮前將剩余導(dǎo)爆管和炸藥按照段發(fā)分類分裝拿到地表退入炸藥庫。4、通風(fēng)：放炮后利用風(fēng)機(jī)和鑿巖高壓風(fēng)將作業(yè)面的污風(fēng)吹入巷道和井筒，然后用主風(fēng)機(jī)將井筒內(nèi)污風(fēng)壓到地表，使井下作業(yè)面保持新鮮的

4、空氣。在放炮時(shí)，作業(yè)人員要在其他作業(yè)操作，同時(shí)其他水平的所有作業(yè)人員接到警報(bào)后撤到安全地帶，待炮響后再進(jìn)入作業(yè)面作業(yè)。三、爆破效果1、爆破要達(dá)到光爆標(biāo)準(zhǔn)，巖石上留有均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)的60%，超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、壁面光滑，提高巷道的輪廓質(zhì)量。3、巷道輪廓外裂隙區(qū)范圍較小，對圍巖破壞不大。四、質(zhì)量、安全技術(shù)措施1、鑿巖爆破時(shí)嚴(yán)格按照光面爆破參數(shù)控制周邊眼，不得隨意增大周邊眼間距。2、眼底位置必須落在同一平面的同一條線上，不得出現(xiàn)偏差。3、孔口間距和眼底間距必須保持一致，不得出現(xiàn)上挑下扎等現(xiàn)象。4、裝藥嚴(yán)格按照裝藥系數(shù)進(jìn)行，除有巖石表面。5、裝藥

5、一定要均勻，不得隨意改變單孔的裝藥量。6、施工必須嚴(yán)格按照冶金地下礦山安全規(guī)程。7、罐籠乘人必須嚴(yán)格按照規(guī)定乘坐，不得超載。8、提升系統(tǒng)必須設(shè)置過卷和限速裝置。要加強(qiáng)對施工設(shè)施、設(shè)備的檢查，對天輪平臺要定期檢查，并留有檢查記錄。必須保證施工設(shè)備、設(shè)施的正常運(yùn)行。9、人和物或料不得混乘，炸藥和雷管不得混乘。10、上下人員時(shí)必須佩戴工作勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。11、發(fā)現(xiàn)殘炮后要及時(shí)處理，處理時(shí)可在距原炮300mm以外重新鉆與原炮孔平行眼將其引爆。不得亂拉和掏挖殘炮。12、井上下要確保通訊、通風(fēng)暢通，井下照明要充分。13、井口要保持清潔，每班要進(jìn)行打掃，不得在井口亂堆、亂放雜物。14、鉆孔時(shí)風(fēng)水

6、帶必須綁扎牢固，堅(jiān)決杜絕風(fēng)、水帶傷人事故的發(fā)生。15、要加強(qiáng)對頂板的檢撬工作，發(fā)現(xiàn)浮石必須馬上處理，堅(jiān)決杜絕片幫事故的發(fā)生。16、如發(fā)現(xiàn)巖層不穩(wěn)，應(yīng)先支護(hù)錨桿和掛設(shè)金屬片網(wǎng)后才能進(jìn)行下一輪的施工，錨桿和錨網(wǎng)應(yīng)盡緊帖巖面，錨桿錨固時(shí)要根據(jù)巖石裂縫情況進(jìn)行錨固。使錨桿能夠盡最大的發(fā)揮其錨固的作用。17、打錨眼時(shí)，兩個(gè)人操作鑿眼，一個(gè)觀察巖石變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤退工作面以外的地方，觀察確定無安全風(fēng)險(xiǎn)后才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。18、如發(fā)現(xiàn)錨桿和錨網(wǎng)無法錨固松石，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管隊(duì)長或安全主管，待確定支護(hù)完全安全后才準(zhǔn)進(jìn)行下一工序的作業(yè)。不能以進(jìn)度而忽視安全導(dǎo)致盲目作業(yè)，造成不必要的安全事故。(二)、光

7、面爆破施工方法（布孔見附圖）1、施工工藝流程圖光面爆破設(shè)計(jì)設(shè)置警戒裝藥計(jì)算光爆效果與質(zhì)量準(zhǔn)備填筑材料爆破效果檢查定眼位置鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)檢查爆破材料準(zhǔn)備清理鉆孔光面爆破施工工藝框圖2、施工方法（1）、放樣布眼鉆眼前，鑿巖人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。（2）、定位開眼采用鉆孔鉆眼時(shí)，鉆機(jī)與軸線要保持平行。鑿巖機(jī)就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。由于巖石結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，要求采用先小斷面2.52.5的小斷面先井然后進(jìn)行周邊眼鑿跟進(jìn)的作業(yè)方式。每一槽

8、炮循環(huán)作業(yè)完成后，根據(jù)巖石情況，該錨支的一定要先錨支，錨支不能達(dá)到支護(hù)效果的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告隊(duì)長或主管隊(duì)長及安全主管，或本班值班安全員，待處理妥后才準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。（3）、鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角(眼深2.3m時(shí)，外插角小于3，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。（4）、清孔裝藥前，必須用小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。（5）、裝藥光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)見下圖。光爆層周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖裝藥需分片分組按炮眼設(shè)

9、計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不小于20cm，確保連線無漏連現(xiàn)象。周邊光面爆破孔采用25的藥卷連續(xù)裝藥，或用32的藥卷間隔裝藥，力爭達(dá)到周邊眼炮痕保留率達(dá)到95%以上。（6）、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路及方式起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。對于軟弱圍巖則周邊炮眼采用預(yù)裂爆破的方式，以減少爆破對圍巖的擾動(dòng)。

10、（7）、瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照爆破安全規(guī)程有關(guān)條款處理。（8）、超欠挖保證措施光面爆破效果檢查內(nèi)容：超欠挖檢查，開挖輪廓圓順；開挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；爆出石碴是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%，并在開挖輪廓面上均勻分布；相鄰兩孔之間的巖石平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙，相鄰兩孔之間出現(xiàn)的臺階形誤差不得大于15cm；兩次爆破銜接臺階人工鉆眼時(shí)不超過10cm，控制爆破技術(shù)的影響：爆

11、破開挖前，最好由有經(jīng)驗(yàn)的爆破工采用較合理的爆破方案，并進(jìn)行試爆，同時(shí)結(jié)合地質(zhì)情況和爆破效果逐步調(diào)整爆破參數(shù)，直到達(dá)到較理想的爆破效果。提高鉆眼精確度，減小鉆眼不準(zhǔn)對爆破效果的影響：減小開口眼誤差，重點(diǎn)是控制周邊眼的外插角，保證硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖眼口位置可從輪廓線偏內(nèi)25cm；周邊外插角應(yīng)根據(jù)炮眼深度進(jìn)行調(diào)整，外插鉆眼方向應(yīng)于輪廓線法線方向一致。防止其它爆破技術(shù)的影響：合理布置掏槽眼和選擇爆破參數(shù)，保證良好的掏槽效果和炮眼利用率；選擇合適的炸藥及爆破器材，經(jīng)常定期和不定期檢查爆破器材，防止炸藥品種選擇不當(dāng)，禁止使用受潮的炸藥及不合格的起爆器材；采用炮泥堵眼，并保證堵塞長度，以保證堵塞質(zhì)量；合理起爆網(wǎng)路并仔細(xì)聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路，防止拒爆。開挖輪廓線的放樣一定要準(zhǔn)確，提高中線的標(biāo)高和精度，提高周邊孔線的放線精度，同時(shí)提高作業(yè)人員的操作水平。19、本措施未盡事宜，在施工過程中完善。隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情調(diào)整作業(yè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。但不管采用何種方案和辦法，都必須達(dá)到光面爆破的要求。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流

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