鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案（4頁）.docx

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鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案（4頁）.docx

1、鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案一、工藝流程測量放線鋼筋加工及綁扎模板加工及安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生。二、施工方法（一）測量放線1、由測量人員根據(jù)橋梁控制點放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在梁板上。2、每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆標(biāo)住在鋼筋上。作為鋼筋綁扎時的高程控制線。（二）鋼筋加工及綁扎1、鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。2、鋼筋的種類、型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3、對梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理，然后按照設(shè)計圖紙和測量防線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。（三）模板加工及安裝1、防撞護(hù)欄模板采用廠家

2、訂做定型鋼模板。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程防撞護(hù)欄共制作160m鋼模板，現(xiàn)已加工完畢。2、為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100，在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護(hù)欄尺寸和模板情況計算確定。3、在靠近護(hù)欄的濕接頭位置，施工時預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時的支撐。4、模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦拭，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑。5、根據(jù)設(shè)計圖紙和測量放線位置支設(shè)模板。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂漿摸帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對

3、的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海面雙面膠條密封，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋做支點，采用腳手管、方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。6、模板頂面每隔1m應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。7、護(hù)欄上的真縫、假縫應(yīng)在支模時根據(jù)設(shè)計位置設(shè)好。假縫位置可以在模板上對稱貼上加工好的橡膠條，真縫位置采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利于拆除。8、護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。9、模板驗收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制線并用紅漆標(biāo)注。（四）澆筑混凝土1、混凝土采用罐車運(yùn)輸，吊車配合吊斗將混凝土吊至橋面，再使用橋面龍門吊進(jìn)行

4、入模，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)先檢測塌落度，符合要求后方可施工。2、混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。3、振搗棒應(yīng)插入下層50100,振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。4、振搗完成后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。（五）拆模養(yǎng)生1、混凝土澆注完成后根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因模板而受損壞時方可拆模，對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清

5、理后覆蓋灑水養(yǎng)生。2、灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。3、護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿應(yīng)及時剔除，清理干凈。（六）暑期、雨期施工1、暑期施工混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較底的時間內(nèi)進(jìn)行。2、施工材料的碼放應(yīng)采取防雨、防潮措施，尤其是鋼模板。3、露天的電器設(shè)備要有可靠的防觸電、漏電措施。三、施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）模板工程（1）模板進(jìn)場后，安裝前組織項目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查。（2）模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點檢查模板的幾何尺寸、平整度、拼縫嚴(yán)密、整體牢固。（3）埋件安裝：由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)計并

6、進(jìn)行專項技術(shù)交底、施工員安排施工、質(zhì)量員檢查驗收，確保埋件安裝做到不漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。（二）鋼筋工程（1）鋼筋翻樣工作由項目部員工進(jìn)行，對鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的員工進(jìn)行。按規(guī)定進(jìn)行檢測，做好專項技術(shù)交底，并進(jìn)行施焊過程的監(jiān)控記錄。（2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識、堆放。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行放線標(biāo)記。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點全部綁扎，中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側(cè)。鋼筋綁扎缺扣、松扣率小于10%。（三）混凝土工程（1）砼澆筑前，對所有參加砼施工的全體人員進(jìn)行書面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。落實崗位責(zé)任制、分塊負(fù)責(zé)。并派項目部有經(jīng)驗有責(zé)任心的工人實施振搗監(jiān)督。施工時定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作。（2）澆筑砼前，項目技術(shù)、質(zhì)量人員對模板、鋼筋、預(yù)埋件、進(jìn)行綜合檢查。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。（3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于400mm。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無汽泡、不再沉降為宜。（4）砼澆筑后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)監(jiān)督工作。（5）根據(jù)工程部位及要求，留置足夠量的同條件試件。（6）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐全面檢查，木楔如有松動必須全部打緊。（7）澆筑混凝土過程中，應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。 4 / 4

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